水穩基層生產配合比設備參數

『壹』 水穩混凝土配合比

水穩混凝土配合每m³配比如下

水泥：.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg

碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg

水：63kg

攪拌時間：50s

基本特點：

水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。

它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%~6%，7天的無側限抗壓強度可達1.5~4.0mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。

(1)水穩基層生產配合比設備參數擴展閱讀：

施工中注意的問題:

1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。

2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。

3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。

在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料不能達到密度和強度。

增大混合料的干縮性，使結構層容易產生干縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工，加強每一施工環節的質量控制，才能保證施工質量。

4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行駛速度也有關)。

施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。

5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。

當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料，並一起進行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。

『貳』 水穩層施工配合比怎麼算

水穩層配合=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。

具體所給的水泥穩定碎石層每m³配比如下水泥，供參考：

p.o42.5用量：107kg

石粉：普通用量：1050kg

碎石：5-31.5連續級配用量：1087kg

水：63kg

計算過程的注意事項：

1、水泥穩定碎石層的強度（水泥用量）是設計單位給出的。

2、水泥穩定碎石層配合比是試驗室根據設計要求結合具體材料做出的。

3、施工現場水泥穩定碎石層配合比是根據試驗室出具的材料級配表配比的。

4、要說明的是：水泥穩定碎石的配合比是重量比。一般設計單位設計的強度只註明水泥用量的百分比（就是××%水穩料）。

(2)水穩基層生產配合比設備參數擴展閱讀：

水穩層施工過程的注意事項：

1、水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例。同時確定最大幹密度。 當量大時，可採用水穩攪拌站拌和，以便提高效率。

2、施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。 施工完成後應對水穩進行灑水養護。

3、在水穩層已開始施工，但尚未攤鋪瀝青結構層之前，連續段落之間未完工的特殊橋梁、長大隧道、特殊地質路段治理等工點宜自辟運輸便道，不再利用已移交路基段落作為施工通道。

4、同一路段水穩層左右幅施工應錯開，當分層施工時，半幅兩層連續施工完成並養生到位後再開始另外半幅的施工。

5、每一段碾壓完成並經壓實度檢查合格後，應立即開始養生。當採用煤油稀釋瀝青時，應在水穩層用土工布覆蓋養生3~4天後及時噴灑，待下封層施工完且水穩層達到7天強度後方可開放交通。

『叄』 水穩配合比是多少

水穩層配合=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。

水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例。同時確定最大幹密度。量大可採用水穩攪拌站拌和。施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。施工完成後應對水穩進行灑水養護。

混合料的攤鋪注意事項

攤鋪前應將下層適當灑水潤濕，混合料運至施工現場後，採用攤鋪機攤鋪的方法按照掛設的高程式控制制線進行攤鋪，掌握好松鋪厚度與壓實後厚度的關系，進而嚴格控制好水穩層的壓實厚度和高程，確保壓實厚度滿足設計要求。最好是配備基於北斗定位的智能攤鋪系統，可以大大提高工程質量以及降低人工成本。

混合料攤鋪時採用兩個工作面梯隊作業，一前一後應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、路拱橫坡一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等。攤鋪時注意接縫平整。在攤鋪時每個工作面應設專人消除混合料離析現象，特別要鏟除局部粗集料「窩」，並用新混合料填補。嚴格按照交底控制攤鋪寬度，超寬或者不夠寬，追究施工單位及現場管理人員的責任。

『肆』 水穩層施工配合比

水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配,以確定水泥摻量和粗細集料比例.同時確定版最大幹密度.
量大可權採用水穩攪拌站拌和.
施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法,在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度.
施工完成後應對水穩進行灑水養護.

舉個計算的例子
水穩層配合=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。

水泥穩定碎石層每m³配比如下：
水泥：p.o42.5 用量：107kg
石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg
水：63kg
攪拌時間：50s
翻斗車運距較短

『伍』 水穩配合比

根據配合比，大概沙子35，石料50，水5，水泥10,（體積百分比）水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配,以確定水泥摻量和粗細集料比例.同時確定最大幹密度. 量大可採用水穩攪拌站拌和. 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法,在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度. 施工完成後應對水穩進行灑水養護.

『陸』 水穩層配合比計算方法

水穩層是水泥穩定碎石層的簡稱,即採用水泥固結級配碎石,通過壓實完成.
水穩層配合比試塊壓製成型所需的用量可按下式計算：
m1=ρdV(1+ω)
式中 V－試模的體積；
ω―穩定土混合料的含水量,%；
ρd―穩定土試件的干密度,g/cm3 !
注意 1、ρ是指最大幹密度
2、d為壓實度
3、ω為最佳含水量
4、m1是混合料（含水、水泥、集料）試件（一個）的配料量,脫模後試件的質量如無損失應該一樣,這里的m1不是「穩定土試件的干密度」.
5、注意V體積是指目標試件的體積,往往不等於試筒的體積,一般會大少少,如D=H=150的試模,試件脫模後高度是152,而不是150,如按標准尺寸150計算配料,壓實度是偏低了,有經驗的試驗員都作預估脫模後試件實高,力求製件的壓實度精確.
6、製件的下料量對無側限強度的影響非常大,如果最大幹密度、最佳含水量失准,造成配料量也失准,試件的壓實度失准；此外,拌制過程不均勻、不及時,在風扇下拌制試件等等都會影響試驗結果.

『柒』 水穩層配合比計算方法

水穩層配合比計算方法如下：

（1）取工地實際使用的碎石，按顆粒組成計算，確定各種碎石的組成比例（16～31.5）mm碎石為23%、（10～20）mm碎石為29%、（5～10）mm碎石為25%、石屑為23%。

（2）水泥試配劑量

水泥劑量以水泥質量佔全部粗細集料干質量的百分比表示，即水泥劑量=水泥質量/干集料質量，本次水泥穩定底基層配合比水泥摻入量為3%。

（3）根據所選用的水泥劑量制備混合料，進行振動壓實試驗，確定其混合料的最佳含水量為3.6%和最大幹（壓實）密度為2.435g/cm3。

（4）按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件（採用振動成型法）。試件在標准養護條件下保濕養生6d，浸水24h後，按現行《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》進行無側限抗壓強度試驗。

（5）實際採用的水泥劑量和含水量應比室內試驗確定的略有增加，水泥劑量略增加0.2%~0.5%，含水量略增加0.5%～1.0%。

(7)水穩基層生產配合比設備參數擴展閱讀：

在完成水泥穩定碎石底基層配合比試驗後，還應進行水泥穩定碎石延遲時間（從加水拌和到試件成型的間隔時間）對水泥穩定碎石性能影響試驗。

採用擬定水泥劑量的混合料拌和後分別延遲1小時、2小時、3小時、4小時、5小時、6小時製做試件，在標准養生條件下養生至規定齡期後進行無側限抗壓強度試驗，根據試驗結果繪制延遲時間與強度的關系曲線。

根據延遲時間與強度的關系曲線和要求達到的強度，確定施工時的容許延遲時間。

網路——水穩層

『捌』 誰能給出一個水泥穩定土配合比

水穩混凝土配合每m³配比如下

水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg

碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg

水：63kg

攪拌時間：50s

基本特點：

水泥穩定碎石以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。

(8)水穩基層生產配合比設備參數擴展閱讀

我國現行規范規定，瀝青混凝土殘留穩定度不低於75%,Ⅱ型瀝青混凝土不低於70%。如不符合要求，應重新進行配合比設計，或者採用摻加抗剝劑方法來提高水穩定性。

抗車轍能力檢驗按最佳瀝青用量OAC製作車轍試驗試件，按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》(JTJ 052-2000)方法，在60℃條件下用車轍試驗相對設計的瀝青用量檢驗其動穩定度。

『玖』 水穩拌合站的技術參數

技術指標 WCB300 WCB400 WCB500 WCB600 WCB600A GWCB500 生產率 300噸/小時 400噸/小時 500噸/小時 600噸/小時 600噸/小時 500噸/小時 總功率 90KW 100KW 140KW 140KW 150KW 160KW 電壓 AC380/220V AC380/220V AC380/220V AC380/220V AC380/220V AC380/220V 頻率 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 50Hz 拌和料粒徑 ≤60mm <60mm ≤60mm ≤60mm ≤60mm ≤60mm 計量方式 電子動態稱重計量 電子動態稱重計量 電子動態稱重計量 電子動態稱重計量 電子動態稱重計量 電子動態稱重計量 配料精度 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 骨料：±1.5%
土壤：±1.5%
石灰：±1%
水泥： ±1%
水：±1.5% 拌和形式 卧式雙軸連續強制攪拌 卧式雙軸連續強制攪拌 卧式雙軸連續強制攪拌 卧式雙軸連續強制攪拌 卧式雙軸連續強制攪拌 卧式雙軸連續強制攪拌 控制形式 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制 操作台集中控制 破拱形式 機械式/氣體 機械式/氣體 機械式/氣體 機械式/氣體 機械式/氣體 機械式/氣體 裝料高度 2.3米 2.3米 2.3米 2.3米 2.3米 2.3米 卸料高度 3米 3米 3米 3米 3米 3米 車輛通過寬度 3.5米 3.5米 3.5米 3.5米 3.5米 3.5米 總重量 約32噸 約36噸 約45噸 約48噸 約52噸 約45噸 佔地面積 43×5（m） 43×5（m） 43×5（m） 43×5（m） 43×5（m） 43×5（m）

『拾』 水穩層配合比怎麼配

水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配,以確定水泥摻量和粗細集料比例.同時確定最大幹密度.
量大可採用水穩攪拌站拌和.
施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法,在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度.
施工完成後應對水穩進行灑水養護.

舉個計算的例子
水穩層配合=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。

水泥穩定碎石層每m³配比如下：
水泥：p.o42.5 用量：107kg
石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg
水：63kg
攪拌時間：50s
翻斗車運距較短