高壓堵水設備井下

『壹』 煤礦防治水規定有哪些

第一節一般規定
第二百五十一條 煤礦企業應查明礦區和礦井的水文地質條件，編制中長期防治水規劃和年度防治水計劃，並組織實施。
煤礦企業必須定期收集、調查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，並在井上、下工程對照圖上標出其井田位置、開采范圍、開采年限、積水情況。
第二百五十二條 水文地質條件復雜的礦井，必須針對主要含水層（段）建立地下水動態觀測系統，進行地下水動態觀測、水害預測分析，並制定相應的「探、防、堵、截、排」等綜合防治措施。
第二百五十三條 煤礦企業每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。
雨季受水威脅的礦井，應制定雨季防治水措施，並應組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資。
第二節 地面防治水
第二百五十四條 煤礦企業必須查清礦區及其附近地面水流系統的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關水利工程情況，掌握當地歷年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統。
第二百五十五條 井口和工業場地內建築物的高程必須高於當地歷年最高洪水位；在山區還必須避開可能發生泥石流、滑坡的地段。
井口及工業場地內建築物的高程低於當地歷年最高洪水位時，必須修築堤壩、溝渠或採取其他防排水措施。
第二百五十六條 井口附近或塌陷區內外的地表水體可能潰入井下時，必須採取措施，並遵守下列規定：
（一）嚴禁開採煤層露頭的防水煤柱。
（二）容易積水的地點應修築溝渠，排泄積水。修築溝渠時，應避開露頭、裂隙和導水岩層。特別低窪地點不能修築溝渠排水時，應填平壓實；如果范圍太大無法填平時，可建排洪站排水，防止積水滲入井下。
（三）礦井受河流、山洪和滑坡威脅時，必須採取修築堤壩、泄洪渠和防止滑坡的措施。
（四）排到地面的礦井水，必須妥善處理，避免再滲入井下。
（五）對漏水的溝渠和河床，應及時堵漏或改道。地面裂縫和塌陷地點必須填塞，填塞工作必須有安全措施，防止人員陷入塌陷坑內。
（六）每次降大到暴雨時和降雨後，必須派專人檢查礦區及其附近地面有無裂縫、老窯陷落和岩溶塌陷等現象。發現漏水情況，必須及時處理。
第二百五十七條 嚴禁將矸石、爐灰、垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷到的地段。
第二百五十八條 使用中的鑽孔，必須安裝孔口蓋。報廢的鑽孔必須及時封孔。
第三節 井下防治水
第二百五十九條 相鄰礦井的分界處，必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時，必須在斷層兩側留有防水煤柱。
防水煤柱的尺寸，應根據相鄰礦井的地質構造、水文地質條件、煤層賦存條件、圍岩性質、開采方法以及岩層移動規律等因素，在礦井設計中規定。
嚴禁在各種防隔水煤柱中採掘。
第二百六十條 井巷出水點的位置及其水量，有積水的井巷及采空區的積水范圍、標高和積水量，必須繪在採掘工程平面圖上。
在水淹區域應標出探水線的位置。採掘到探水線位置時，必須探水前進。
第二百六十一條 每次降大到暴雨時和降雨後，應及時觀測井下水文變化情況，並向礦調度室報告。
第二百六十二條 水淹區積水面以下的煤岩層中的採掘工作，應在排除積水以後進行；如果無法排除積水，必須編制設計，由企業主要負責人審批後，方可進行。
第二百六十三條 在有水或未固結的灌漿區、有淤泥的廢棄井巷、岩石洞穴附近採掘時，必須執行本規程第二百六十條、第二百六十二條的規定。
第二百六十四條 開采水淹區域下的廢棄防水煤柱時，必須制訂安全措施，報企業技術負責人審批。
第二百六十五條 井田內有與河流、湖泊、溶洞、含水層等有水力聯系的導水斷層、裂隙（帶）、陷落柱時，必須查出其確切位置，並按規定留設防水煤（岩）柱。
巷道必須穿過上述構造時，必須探水前進。如果前方有水，應超前預注漿封堵加固，必要時預先建築防水閘門或採取其他防治水措施。
第二百六十六條 採掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，採取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
第二百六十七條 礦井必須作好采區、工作面水文地質探查工作，選用物探、鑽探、化探和水文地質實驗等手段查明構造發育情況及其導水性，主要含水層厚度、岩性、水質、水壓以及隔水層岩性和厚度等。
第二百六十八條 煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測「三帶」發育高度。當導水裂隙帶范圍內的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水並建立疏排水系統。
第二百六十九條 承壓含水層與開採煤層之間的隔水層能承受的水頭值大於實際水頭值時，可以「帶水壓開采」，但必須制訂安全措施，報企業主要負責人審批。
第二百七十條 承壓含水層與開採煤層之間的隔水層能承受的水頭值小於實際水頭值時，開采前必須採取下列措施，由企業主要負責人審批：
（一）採取疏水降壓的方法，把承壓含水層的水頭值降到隔水層能承受的安全水頭值以下，並制訂安全措施。
（二）承壓含水層不具備疏水降壓條件時，必須採取建築防水閘門、注漿加固底板、留設防水煤柱、增加抗災強排能力等防水措施。
第二百七十一條 水文地質條件復雜的礦井，當開拓到設計水平，只有在建成防、排水系統後，方可開始向有突水危險地區開拓掘進。
第二百七十二條 煤系底部有強岩溶承壓含水層時，主要運輸巷和主要回風巷必須布置在不受水威脅的層位中，並以石門分區隔離開采。
第二百七十三條 水文地質條件復雜或有突水淹井危險的礦井，必須在井底車場周圍設置防水閘門。在其他有突水危險的地區，只有在其附近設置防水閘門後，方可掘進。
防水閘門應符合下列要求：
（一）防水閘門必須採用定型設計。
（二）防水閘門的施工及其質量，必須符合設計要求。閘門和閘門硐室不得漏水。
（三）防水閘門硐室前、後兩端，應分別砌築不小於5m的混凝土護碹，碹後用混凝土填實，不得空幫、空頂。防水閘門硐室和護碹必須採用高標號水泥進行注漿加固，注漿壓力應符合設計要求。
（四）防水閘門來水一側15～25m處，應加設1道擋物箅子門。防水閘門與箅子門之間，不得停放車輛或堆放雜物。來水時先關箅子門，後關防水閘門。如果採用雙向防水閘門，應在兩側各設1道箅子門。
（五）通過防水閘門的軌道、電機車架空線、帶式輸送機等必須靈活易拆；通過防水閘門牆體的各種管路和安設在閘門外側的閘閥的耐壓能力，都必須與防水閘門所設計壓力相一致；電纜、管道通過防水閘門牆體時，必須用堵頭和閥門封堵嚴密，不得漏水。
（六）防水閘門必須安設觀測水壓的裝置，並有放水管和放水閘閥。
（七）防水閘門竣工後，必須按設計要求進行驗收；對新掘進巷道內建築的防水閘門，必須進行注水耐壓試驗，水閘門內巷道的長度不得大於15m，試驗的壓力不得低於設計水壓，其穩壓時間應在24h以上，試壓時應有專門安全措施。
老礦井不具備建築水閘門的隔離條件，或深部水壓大於5MPa，高壓水閘門尚無定型設計時，可以不建水閘門，但必須制定防突水措施。
第二百七十四條 防水閘門必須靈活可靠，並保證每年進行2次關閉試驗，其中1次應在雨季前進行，關閉閘門所用的工具和零配件必須專人保管，專門地點存放，不得挪用丟失。
第二百七十五條 井筒穿過含水層段的井壁結構應採用防水混凝土或設置隔水層。
第二百七十六條 井巷揭穿含水層、地質構造帶前，必須編制探放水和注漿堵水設計。
井巷揭露的主要出水點或地段，必須進行水溫、水量、水質等地下水動態和鬆散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯後突水。
第二百七十七條 立井基岩段施工應遵循快速、打乾井的原則，並遵守下列規定：
（一）單層涌水量小於10m3/h的含水層段，應強行穿過。
（二）單層涌水量大於10m3/h的含水層段，應預注漿堵水。
（三）單層涌水量大於10m3/h，且含水層層數多，層段又較集中的地段，應進行地面預注漿。
（四）單層涌水量大於10m3/h，但含水層層數少，或層段分散的地段，應進行工作面預注漿或短探、短注、短掘。
第四節 井下排水
第二百七十八條 主要排水設備應符合下列要求：
（一）水泵：必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力，應能在20h內排出礦井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。備用水泵的能力應不小於工作水泵能力的70%。工作和備用水泵的總能力，應能在20h內排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應不小於工作水泵能力的25%。水文地質條件復雜的礦井，可在主泵房內預留安裝一定數量水泵的位置。
（二）水管：必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應能配合工作水泵在20h內排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應能配合工作和備用水泵在20h內排出礦井24h的最大涌水量。
（三）配電設備：應同工作、備用以及檢修水泵相適應，並能夠同時開動工作和備用水泵。
有突水淹井危險的礦井，可另行增建抗災強排能力泵房。
第二百七十九條 主要泵房至少有2個出口，一個出口用斜巷通到井筒，並應高出泵房底板7m以上；另一個出口通到井底車場，在此出口通路內，應設置易於關閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道，應設置可靠的控制閘門。
第二百八十條 主要水倉必須有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。
新建、改擴建礦井或生產礦井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下時，主要水倉的有效容量應能容納8h的正常涌水量。
正常涌水量大於1000m3/h的礦井，主要水倉有效容量可按下式計算：
V＝2（Q+3000）
式中 V--主要水倉的有效容量，m3；
Q--礦井每小時正常涌水量，m3。
但主要水倉的總有效容量不得小於4h的礦井正常涌水量。
采區水倉的有效容量應能容納4h的采區正常涌水量。
礦井最大涌水量和正常涌水量相差特大的礦井，對排水能力、水倉容量應編制專門設計。
水倉進口處應設置箅子。對水砂充填、水力採煤和其他涌水中帶有大量雜質的礦井，還應設置沉澱池。水倉的空倉容量必須經常保持在總容量的50%以上。
第二百八十一條 水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，必須經常檢查和維護。在每年雨季以前，必須全面檢修1次，並對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯合排水試驗，發現問題，及時處理。
水倉、沉澱池和水溝中的淤泥，應及時清理，每年雨季前必須清理1次。
第二百八十二條 對基岩段富水性較強的深井，應在井筒中部設置相應排水能力的轉水站。
第二百八十三條 井筒開鑿到底後，井底附近必須設置具有一定能力的臨時排水設施，保證臨時變電所、臨時水倉形成之前的施工安全。
第二百八十四條 在建礦井在永久排水系統形成之前，各施工區必須設置臨時排水系統，並保證有足夠的排水能力。
第五節 探放水
第二百八十五條 礦井必須作好水害分析預報，堅持有疑必探，先探後掘的探放水原則。
探水或接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前，必須編制探放水設計，並採取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。
探水眼的布置和超前距離，應根據水頭高低、煤（岩）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設計中具體規定。
第二百八十六條 採掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：
（一）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
（二）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
（三）打開隔離煤柱放水時。
（四）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
（五）接近有出水可能的鑽孔時。
（六）接近有水的灌漿區時。
（七）接近其他可能出水地區時。
經探水確認無突水危險後，方可前進。
第二百八十七條 煤系底部有強承壓含水層並有突水危險的工作面，在開采前，必須編制探放水設計，明確安全措施。
第二百八十八條 安裝鑽機探水前，必須遵守下列規定：
（一）加強鑽場附近的巷道支護，並在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
（二）清理巷道，挖好排水溝。探水鑽孔位於巷道低窪處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。
（三）在打鑽地點或附近安設專用電話。
（四）測量和防探水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鑽孔數目。
第二百八十九條 預計水壓較大的地區，探水鑽進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓後，方准繼續鑽進。特別危險的地區，應有躲避場所，並規定避災路線。
第二百九十條 鑽孔內水壓過大時，應採用反壓和有防噴裝置的方法鑽進，並有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
第二百九十一條 鑽進時，發現煤岩松軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，並派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後採取措施，進行處理。
第二百九十二條 探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區高於探放水點位置時，只准打鑽孔探放水;探放水時，必須撤出探放水點以下部位受水害威脅區域內的所有人員。探放水孔必須打中老空水體，並要監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
鑽孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體湧出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過本規程規定時，必須立即停止鑽進，切斷電源，撤出人員，並報告礦調度室，及時處理。
第二百九十三條 鑽孔放水前，必須估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設專人監測鑽孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，並立即報告礦調度室。
第二百九十四條 排除井筒和下山的積水以及恢復被淹井巷前，必須有礦山救護隊檢查水面上的空氣成分，發現有害氣體，必須及時處理。
排水過程中，如有被水封住的有害氣體突然湧出的可能，必須制定安全措施。

『貳』 洗井方法與管井腐蝕、堵塞和結垢的防治

管井的成井工藝，包括從鑽進開始直至下管、回填、洗井等多道工序。一般流程為：選擇沖洗介質、配製泥漿→終孔物探測井→井孔斜度測量→井管安裝→填礫及管外封閉→洗井。其中的任何一道工序處理不當或完成質量不高，都會影響水井的成井質量。

洗井是管井成井工藝中最後和最重要的一道工序。洗井的好壞對管井出水量有很大的影響。對於使用時間較久的井孔，由於泥沙淤塞、化學腐蝕、結垢和堵塞等原因，造成井孔出水量減少，也可採用洗井的方法恢復和增大井孔的出水量。下面著重對洗井方法作一簡要介紹。

洗井的方法基本上可分為機械洗井和化學洗井兩大類。前者目前普遍使用，而後者很有發展前途。

1.機械洗井法

對於泥皮、泥沙淤積堵塞過濾器等，均可採用機械洗井方法處理。目前使用最廣泛的機械選井方法主要有：活塞洗井法、空壓機洗井法和水泵抽壓洗井法（或稱泵抽振盪洗井法），其次是沖孔器洗井法和各種聯合洗井法。

機械洗井法的共同原理是：通過洗井設備在井中產生的強大抽、壓作用和沖擊振盪作用，加大井內外的水壓力差和加快地下水流速，從而破除井壁泥皮、帶出阻塞於含水層空隙與過濾器中的細粒物質，以達到疏通含水層、增加水井出水量的目的。

（1）活塞洗井法：所需設備少，方法簡單，成本較低，洗井效率亦可。但當井管強度不高時，易被活塞拉壞；在細粒含水層中洗井時，可能引起大量進砂。

（2）空壓機洗井：具有工作安全、洗井干凈等優點，但洗井成本較高，且受地下水位深度限制。因此，動水位過深或井深較淺的水井，皆不適於空壓機洗井。

（3）水泵抽壓洗井法（也稱泵抽振盪洗井法）：就是在井孔中間歇性抽水，抽水、停抽（每次停抽一般應在2小時以上）反復進行，抽水使井中水位下降，停抽後水位又迅速回升，二者結合可對井孔產生強烈的沖擊振盪作用，可較好的破除井壁泥皮，疏通含水層，從而達到洗井目的。

當條件適合時，用空壓機與活塞聯合洗井，可以取得很好的洗井效果。

2.化學洗井法

它是近年來國內外正在發展的一種新式洗井方法。這種方法操作簡便，成本低廉，對於因腐蝕（主要是電化學、溶解氧、細菌造成的腐蝕）、結垢（腐蝕產物附著在過濾器上形成結垢、化學或生物化學結垢）和化學作用形成的堵塞（沉澱物，膠結物），化學洗井效果遠比機械洗井為佳；而在某些碳酸鹽岩含水層中，化學洗井還可起到擴大含水層裂隙、溶隙通道的作用。常用的化學洗井方法有：

（1）多磷酸鈉鹽洗井法

目前在洗井中使用的多磷酸鈉鹽有：六偏磷酸鈉［（NaPO₃）₆］、三聚磷酸鈉（Na₅P₃O₁₀）、焦磷酸鈉（Na₄P₂O₇）和磷酸三鈉（Na₃PO₄）等。現以洗井中經常使用的工業用焦磷酸鈉（即無水焦磷酸鹽）為例，說明其原理及使用方法。

無水焦磷酸鈉為白色粉末狀，易溶於水，呈鹼性（pH=9.2），無毒，對鋼材腐蝕性較弱。由於其價格比較便宜，故宜於野外批量使用。焦磷酸鈉洗井的作用機理是：由於焦磷酸鈉與泥漿中的粘土粒子發生配合作用，可形成水溶性的配合離子，其反應式如下：

Na₄P₂O₇+Ca²⁺➝［CaNa₄（P₂O₇）］^2-

Na₄P₂O₇+Mg²⁺➝［MgNa₄（P₂O₇）］^2-

上述反映形成的配合離子［CaNa₄（P₂O₇）］^2-和［MgNa₄（P₂O₇）］^2-是一些惰性離子。這些離子既不發生化學的逆反應，也不會自身聚結沉澱，更不與其他離子化合沉澱，故易於在洗井、抽水時隨水排出。同時，這種帶負電荷的配合離子，還可以吸附在粘土粒子上，使粘土粒子表面的負電性加強，從而加大了粘土粒子之間的斥力、降低了泥漿的粘度與剪切力。這是焦磷酸鈉能夠分解、破壞井壁泥皮和含水層泥漿沉澱的主要原因。

焦磷酸鈉洗井的大致步驟如下：首先下置井管，待礫料填至設計高度後，即用泥漿泵將濃度為0.6%～0.8%的焦磷酸鈉溶液注入井管內、外（先管外、後管內），然後繼續完成管外的止水回填工作。待靜置5～6h，焦磷酸鈉與粘土粒子充分結合後，即可用其他方法進行洗井。焦磷酸鈉鹽溶液的注入量，應與含水層井筒的體積大致等同（扣除井管與礫料骨架所佔體積）。

由於不同的多磷酸鹽，在不同化學性質的水溶液中具有不同的化學活性，因此須根據當地地下水的化學性質和土壤的含鹽成分確定所選用的多磷酸鹽種類。

（2）液態CO₂洗井法

根據實驗可知，CO₂氣體在壓力為5.099×10⁵Pa、溫度為零下37℃（即-37℃）的條件下即可液化；也能在壓力為71.44×10⁵Pa、溫度為31.19℃的條件下液化。液態CO₂在瓶內的壓力，隨著溫度的變化而劇烈變化。當溫度由-25℃上升至0℃、45℃時，其壓力則相應由16.2×10⁵Pa上升到30.4×10⁵Pa、109.43×10⁵Pa。

液態CO₂洗井的基本原理是：通過高壓管送入井下的液態CO₂，經過吸熱和降壓後氣化，並在井內產生強大的高壓水氣流，從而破壞井壁泥漿皮，疏通含水層的孔隙、裂隙通道，並使井內岩屑、泥漿等充填物拌隨高壓水流噴出地表，達到洗井和增加水井出水量的目的。

在碳酸鹽岩和石膏等可溶地層中洗井時，可先向井中注入一定量的鹽酸，靜止1.5～5h後，再灌入液態CO₂。這時，液態CO₂由於吸熱膨脹而產生氣體，將先把鹽酸壓入岩層裂隙深處，起到加速溶解可溶岩石和擴大裂隙的作用，而後所溶解的物質又隨著井噴被帶出井口。有時，在揭露碳酸鹽岩的水井中，即便只注入鹽酸，也可因化學反應生成大量CO₂氣體而產生井噴。

為了防止金屬管材在洗井過程中被酸腐蝕，必須在酸液中加入一定比例的甲醛、丁炔二醇［C₄H₄（OH）₂］和碘化鈉［NaI］、碘化鉀［KI］等防腐蝕劑。此外，當孔內（特別是施工期較長的深孔）泥漿皮較厚時，亦可加入能夠減緩泥皮凝固、硬化的多磷酸鈉鹽，以加強洗井效果。洗井設備的安裝可參看圖11-13。

液態CO₂洗井法，是目前諸種洗井方法中比較先進的方法。方法簡單，節省時間，成本低廉，對於鬆散孔隙含水層或基岩裂隙含水層，以及不同深度、不同材質、不同結構的新、老管井均有較好的洗井效果。但洗井時應注意安全工作。

（3）鹽酸洗井及其他化學洗井方法

當過濾器因化學作用堵塞時，一般可採用酸化處理。例如，當過濾器被碳酸鹽類沉澱、氫氧化物沉澱或膠結物堵塞時，一般可用鹽酸作為酸化處理液（同時為減少管井中金屬材料的腐蝕，可加入適當的防腐劑）。鹽酸酸化處理時的化學反應過程如下：

CaCO₃+HCl➝CaCl₂+H₂O+CO₂

FeCO₃+HCl➝FeCl₂+H₂O+CO₂

Fe（OH）₃+3HCl➝FeCl₃+3H₂O

圖11-13 液態CO₂洗井安裝平面示意圖

如果堵塞物是硅酸鹽類（粘土）時，則需用鹽酸（HCl）與氫氟酸（HF）混合液處理。

當過濾器因細菌作用而堵塞時，一般可採用往孔內輸送氯氣滅菌的方法，或者採用輸送氯氣與酸化處理相結合的方法加以處理。

『叄』 防水補漏的最新堵漏方法

防水補漏，傳統的理念就是漏哪裡補哪裡。而最新的防水補漏方法就是拋棄這個傳統的觀念，防水層漏，就在瓷磚外面做好防水防漏的工作，只要把外面的瓷磚表層做好了防水，防水效果也是一樣的。防水補漏施工方法：用刀去除瓷磚與瓷磚之間的防水水泥或者固膠，用烘乾機把地面烘乾等一天時間，再用和地板相同顏色的水泥填滿溝壑（地面是白色的，就用白色水泥填，地板是黑色的，就用黑色水泥填，這樣做是為了室內的美光。）再用一種特質的CPC防水劑慢慢注入水泥裡面，過個1-2天，防水劑和水泥就會牢牢吸附在瓷磚上，有效行成了一道穩固的防水層了。 ⒈超早強自流平水泥基灌漿料新產品，是一種水泥基，凝結時間可調的水硬化灌漿材料，其特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。該產品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻後即可使用。灌注後，不需振搗。
⒉該產品特別適用於緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區）、雲南白虎山隧道、上海局外復線苔井隧道等十餘座隧道的注漿堵漏工程進行了成功應用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，採用研製的超早強灌漿料配製的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達到c30以上，應用效果非常好，節約了維修時間，減少了停產維修所帶來的巨大損失。
⒊施工方法：a、鑽孔：布孔的原則是先疏後密，中插孔，並用壓風機沖孔，將孔內沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關系，從而確定壓漿孔和通氣孔；b、灌漿：灌漿以前，應先進行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然後將超早強自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機制漿，將制好的漿放入貯漿桶後，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結時間而定，以保證其結石強度。
⒋注意事項：a、產品宜在16℃~28℃的環境穩定下使用，在其它溫度下使用產品的凝結時間會有較大的變化，故用戶採用時，應加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產品；b、產品應在乾燥環境下存放，保質期6個月時，應經試驗合格後使用。 ⒈改性環氧樹脂灌漿材料是利用環氧樹脂的高強度，粘結力強的特點，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補縫、補強防水的優質灌漿材料。
⒉改性環氧樹脂灌漿材料應符合如下條件才能選用
a、可灌好、凝固後不收縮、無溶出物質，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；
b、粘結力強，可以粘結縫、濕縫、水下縫，可以粘結被油，有機物灰塵等污染的裂縫；
c、綜合力學性能和物理性能好、強度、粘結力、抗拉強度、剪切應力等指標高，能適應動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補強，混凝土結構和堵水補縫補強等）；
d、材料中不含溶出物質，無收縮，對環境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結體無毒，耐久性好（粘結力），
f、待封縫材料固結後，採取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當灌漿壓力上升到1~8mpa後，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續灌。在灌縫過程中，若出現灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現封縫部位漏漿，即應停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；
e 、表面清理及設備維護待漿液凝固後，表面應及時清理。灌注機連續使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。灌注機使用前應經常檢查，發現異常，立即予以維修，以防發生事故。
⒊裂縫修補檢測對已修補完成的裂縫，用鑽孔機進行取芯檢測。檢測結果應該是混凝土表面光滑、密實，漿液全部灌滿裂縫，並對芯樣進行混凝土強度抗壓試驗，達到原設計值
⒋塗抹修補施工 修補裂縫以及塗抹高低不平處的過程如下：
1）徹底清潔和濕潤待修補的表面，去除任何鬆散料與多餘水。
2）用凈漿塗粘層配比料在修理區作基底塗抹。
3）拌合塗抹修補層配比料，直至獲得所需要的稠度。如混合料太干，加入濕預混料；如混合料過稀，則加入規定配比的乾料，充分拌合均勻。
4）用橡皮刮板、杠尺對裂縫和不平表面施用塗抹修補配合比料。修補混合料必須能流入裂縫或風化區域，去尋找並填充所有孔隙。
5）用凈漿塗粘層配比料最後塗抹修補區，以使表面找平、光滑。
6）仔細保護已經修補的地方，避免行走，水流過等直至乾燥。
⒌永凝液 RMO 濃縮液的使用限制與塗層養護
1）雨雪天氣或低於 10 ℃ 時施工，需採取措施。RMO 濃縮液出現沉澱時，不能使用。
2） RMO 塗層需要充分的養護時間， 12-24h 以後，正常的通行沒有傷害，對室內的使用或是不直對陽光處，允許時間為 72h。周圍的條件，關繫到塗層之間與最後一道塗層養護時間的需要。室外施用塗層，充分暴露於陽光下，在溫暖、乾燥天氣時迅速乾燥，過 20-30min 後，達到表干時即可刮塗附加層、塗布層。若在室內，天冷、潮濕氣候下可能需要晝夜養護。作後續工序要達到實干。 防水塗料的特點
⑴防水塗料在固化前呈粘稠狀液態，因此，施工時不僅能在水平面，而且能在立面、陰陽角及各種復雜表面，形成無接縫的完整的防水膜；
⑵使用時無需加熱，既減少環境污染，又便於操作，改善勞動條件；
⑶形成的防水層自重小，特別適用於輕型屋面等防水。
⑷形成的防水膜有較大的延伸性、耐水性和耐侯性，能適應基層裂縫的微小的變化。
⑸塗布的防水塗料，既是防水層的主體材料，又是膠粘劑，故粘結質量容易保證，維修也比較簡便。尤其是對於基層裂縫、施工縫、雨水斗及貫穿管周圍等一些容易造成滲漏的部位，極易進行增強塗刷、貼布等作業。
⑹施工時必須採用刷子、刮板等逐層塗刷或塗刮，故防水膜的厚度很難做到像防水卷材那樣均一，防水膜的質量易受施工條件影響。因此，選用防水塗料時，須認真了解材料的性質和特徵、使用方法、最低單位面積用量和重復塗、刮的必要性，並必須認真考慮防水層各個細部的增強處理。 防水塗料一般按塗料的類型和按塗料的成膜物質的主要成分進行分類。
⒈按防水塗料類型區分 根據塗料的液態類型，可分為溶劑型、水乳型和反應型三類。
⑴溶劑型
在這類塗料中，作為主要成膜物質的高分子溶解於有機溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態存在於溶液（塗料）中。該類塗料具有以下特性：
① 通過溶劑揮發，經過高分子物質分子鏈接觸、搭接等過程而結膜；
② 塗料乾燥快結膜較薄而緻密；
③ 生產工藝較簡易，塗料貯存穩定性較好；
④ 易燃、易爆、有毒，生產、貯運及使用時要注意安全；
⑤ 由於溶劑揮發，施工時對環境有一定污染。
⑵水乳型
這類塗料作為主要成膜物質的高分子材料以極微小的顆粒（而不是呈分子狀態）穩定懸浮（而不是溶解）在水中，成為乳液狀塗料。該類塗料具有以下特徵：
① 通過水分蒸發，經過固體微粒接近、接觸、變形等過程而結膜；
② 塗料乾燥較慢，一次成膜的緻密性較溶劑型塗料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 貯存期一般不超過半年；
④ 可在稍為潮濕的基層上施工；
⑤ 無毒、不燃，生產、貯運、使用比較安全；操作簡便，不污染環境；
⑥ 生產成本較低。
⑶反應型
在這類塗料中，分為雙組分和單組份兩種.雙組分由粉料部分和液料部分按一定比例配比組成。粉料由優質的水泥細砂及獨特的活性物質組成，而液料則由高技術聚合物及助劑融合而成。兩組材料混合後塗刷於水泥基面達到防水效果。單組份的防水材料，粉料由優質的水泥細砂及獨特的活性物質所組成，而液體添加劑則由高技術聚合物及助劑配合而成。活性物質在水的作用帶動下滲透到底材內部的毛細孔里，發生化學反應形成枝蔓狀的結晶體，阻遏從各個方向來的水的通過。而添加劑改善了膠漿的粘合力、保水性、柔韌性和抗滲力，同時增強了防水層的耐磨度，干固後不會產生收縮裂縫。本產品與傳統的防水材料不同之處在於其防水功能，不僅僅依賴其表面塗層，而主要在於其滲到底材內部形成的結晶體，該結晶體與底材形成一體。同時它具柔韌性，能夠覆蓋小裂縫，抵禦輕微的震盪變形。 與基材粘結力強—漿料中的活性成份可滲入基材中的毛細孔、微裂紋並產生化學反應形成阻隔水通過的結晶體，並與底材融為一體而起防水作用。並且潮濕區域可以施工，防水層上可直接鋪貼瓷磚及上油漆，防水層耐磨度高。
抵禦高的靜水壓—由於結晶體深入到底材毛細孔，因此在較高的靜水壓之下仍保持堅固的防水結構。
具有負水面的防水作用—該品形成的結晶體與底材形成一體，能阻遏各個方向的水通過，因此對迎水面和負水面的防水均有明顯防水功效。
富於柔韌性—可以覆蓋小於0.4毫米細如發絲的裂縫，以及適應較輕微的震動。
混凝土仍可保持透氣性—在混凝土毛細孔內形成的結晶體仍會留有相當於微細的孔隙，水無法從該孔隙通過，而空氣和水汽仍可以通過。
無毒、無害—可直接用於飲水池和魚池。雙組分塗料一般分為柔韌型和通用型兩種！。
⒉ 按成膜物質的主要成分區分 根據構成塗料的主要成分的不同，可分為下列四類：即合成樹脂類、橡膠類、橡膠瀝青類和瀝青類。
防水堵漏工法所採用的基本原理是化學灌漿。無論怎樣滲漏、怎麼出水都可以在短時間內控制。化學灌漿就是利用手工或機械手段，進行帶水堵漏，在壓力作用下，將特製的化灌材料灌入到建築物結構裂隙中，使灌漿材料在裂隙中凝固，以達到充填裂隙和止水的目的。無論怎樣滲漏、怎麼出水都可以在短時間內控制。

『肆』 井點降水的原理，及操作方法

通過打井，抽取井內水，降低基坑范圍內地下水水位，保證基坑的乾地施工條件，防止基坑涌水突起的危險發生。

主要施工方法

1．施工順序：設備進場→井點定位→管井施工→試抽水→開始降水→基礎施工→基礎回填→管井封閉→設備退場。

2．管井定位

根據軸線控制點，用經緯儀、鋼捲尺定位。

3．成井

採用泥漿護壁迴旋鑽機鑽進成孔。成孔後要洗井沖凈孔底沉渣，並連續下入井管和濾料。

4．安裝管井

井管採用300無砂管井，保證降水深度達到要求。在管身上面用尼龍網布均勻纏繞在濾管上並綁牢，用鉛絲扎緊。井管外填濾料，濾料採用黃沙灌至地面。擺放無砂管時要扶正，確保井管整體垂直度。

5．洗井

管井安裝後，及時放入1.5千瓦的高揚程水泵抽水洗井，防止時間閑置，使濾管堵塞。

6．抽水

洗井12—24小時後，流出清水，即可連續抽水。如出現出水混濁並大量含有粉粒成分時，要調細濾料粒徑。

7．施工控制

降水過程中要進行地下水位觀測，可以根據水位觀測情況適當調整降水井數。管井內水泵位置置於井低上方1米處，當管井內水位低於水泵時，停止抽水，當水位高於水泵位置，繼續抽水。 井水位的觀測一般採用井水位電測繩。

『伍』 井下注漿堵水材料的標准有哪些

礦井注漿堵水技術 
  
     當涌水量很大，僅僅靠排水已不可能或有經濟時，注漿堵截水源通道，然後再進行排水。 
注漿堵水是將水泥將或化學漿通過管道壓入井下岩層空隙、裂隙或巷道中，使其擴散、凝固和硬化，從而岩層具有較高的強度、密實性和不透水性，達到封堵截斷補給水源和加固地層的作用，是礦井防治水害的重要手段之一。目前，注漿堵水已廣泛用於礦井井筒注漿，封堵突水點，恢復被淹礦井，井巷堵水過含水層或導水斷層，帷幕注漿堵水截流，減少礦井涌水量、底板注漿加固防止突水等方面已取得良好的效果。     一、注漿堵水的適用條件 
    (1)當老窯或被淹井巷的積水與強大水源有密切聯系時，可先注漿堵截水源，然後排干積水。如山東肥城國庄礦、河南焦作演馬庄礦等，都是先堵截水源而後排干積水恢復生產的。     (2)當井巷工程必須穿過一個或幾個強含水層或充水斷層，如不堵截水源，將給礦井生產和建設帶來很大困難和危害，甚至無法施工，我國許多礦井穿過強含水層時，都是利用這一方法。 
    (3)當井筒或工作面發生嚴重淋水，為了加固井壁、改善勞動條件、減少排水費用，可以採取注漿措施。如鶴壁鹿樓主、副井，新汶協莊主、副井，採取掛漿措施後，取得了良好的效果。 
    (4)某些涌水量特大的礦井，為了減少礦井涌水量，降低常年排水費用，亦可採用注漿堵截水源。如焦作九里山礦，北部隱伏露頭區沖積層水補給八層石灰岩含水層涌人礦井，採取注漿措施後，礦井涌水量減少56 m3／'rain，lO年共節省排水電費近億元，取得了顯著的經濟效益，使一個嚴重虧損的礦井得以扭虧為盈。     二、注漿工作程序     (一)注漿材料 
    注漿材料的選擇應根據堵水的目的、地質條件、施工條件、注漿工藝和投資多少等因素決定。從水文地質條件考慮，選擇材料可參考表4—2。 
 在一般情況下，凡是水泥漿能解決問題的盡量不採用化學漿，化學漿主要用於彌補水泥漿的不足，解決一些水泥漿難以解決的問題。當地下水流速為25 m／h時，採用單液水泥漿；當大幹25 m／h時，採用水泥一水玻璃雙液漿；用於底板岩溶、斷層破碎帶和動水注漿堵水及處理井下突水事故時，目前多採用先灌注惰性材料(如砂、爐渣、礫石、鋸末等)充填過水通道、縮小過水斷面、增加漿液流動阻力、減少跑漿，然後灌注快凝水泥一水玻璃漿液，再用強度較高的化學漿進一步封堵。     
（二）具體注漿工作步驟     1. 注漿段高和漿方式 
    注漿段高是指一次注漿的長度，可分為全段一次注漿和分段注漿兩 種。前者是將注孔鑽至終孔後一次注漿，適用於含水層距地表近且厚度不大、裂隙發育較均勻的岩層。其優點是一次鑽進、一次完成注漿，縮短施工時間；缺點是段高大時不易保證質量。當岩層吸漿量大時要求注漿設備能力大，易出現不均勻擴散，影響注漿堵水效果。當注效果。當注漿深度較大，穿過裂隙大小不同的多個含水層時，在一定注漿壓力下，為防止漿液在大裂隙擴散遠、小裂隙擴散近，上部岩層的裂隙進漿多、下部岩層裂隙進漿少，應採用分段注漿。段高可按岩層破碎程度劃分。我國經驗數據是：極破碎岩層一般為5m~10m；破碎岩層為10m～15m；裂隙岩層為15m～30m；重復注漿可取30m～50m。 

    注漿方式是指注漿順序，分下行式和上行式兩種。自上而下依次注漿稱下行式注漿，即從地表鑽進含水層，鑽一段孔，注一段漿，反復交替，直至全深。其優點是：上段注漿後，下段高壓注漿時不跑漿，同時上段獲得復注，注漿堵水效果好。缺點是：鑽孔與注漿交替進行，工期長。該方式適用於岩層破碎或裂隙發育的地層。自下而上的注漿稱上行式注漿，即注漿孔一次鑽進到注漿終深，使用止漿塞，自下而上逐段注漿。上行注漿優點是無重復鑽進，能加快注漿速度。該方法適用於岩層較穩定、垂直節理不發育的地層。     2.   注漿前壓水 
    目的在於將裂隙中松軟的泥質充填物推送到注漿范圍以外，從而提高注漿質理和堵水效果。對於大裂隙，壓水時間為10min～20min；中小裂隙，則需15min~30min或列長一些。重復注漿鑽孔壓水時間適當延長30min~60min。壓水時壓力應由小增大，最大不得超過注漿終壓。 
    3.   下放止漿塞及注漿 
    止漿塞放至規定位置後，接好輸漿管，壓縮膠塞止漿並經壓水試驗檢查好，即可進行注漿。注漿過程中應特別注意堵漿、跑漿及冒漿，對待不同情況採取相應措施，以保證注漿工作正常進行。 
    （三）注漿參數 
    （1） 漿液擴散半徑。裂隙中漿液的擴散半徑隨岩石的滲透系數、注漿壓力、注入時間的增加而增大，隨漿液的濃度和黏度的增加而減少。據現場經驗，岩深地層注漿，漿液平均擴散半徑為10 m~15m，裂隙地層平均為4m~8m。 
    （2）  注漿壓力。注漿壓力對漿液的擴散影響很大，經驗表明，隨著注漿壓力的提高，充塞物質的強度急劇增加，這就保證了充塞物具有足夠強度和不透水性。在地下水流速大的情況下，應設法增加漿液的流動阻力，需降低注漿壓力，故合理運用注漿壓力是注漿的關鍵。不同地區因地質條件不同，注漿壓力也不盡一樣。有地區選用注漿壓力為靜水壓力的2～3倍，有的則根據岩石裂隙採用合適的壓力值。 
    （3） 漿液注入量。根據擴散半徑和岩裂隙率進行粗略計逄，公式為 
                          Q=r2AHnβ                （4－2） 式中Q―――漿液注入量，m3;        r-―――漿液擴散半徑，m;         n―――裂隙率，％ 
       H―――注漿段高，m； 
       β―――漿液在裂隙內有效充填系數，0.9～0.95；        A――――漿液消耗系數，一般取1.2～1.3。 
   （4） 注漿結束標准。一般是用兩個指標表示；一是最終吸漿量，即注漿注至最後的允許吸漿量；另一個是達到設計壓力時（即終壓時）的持續時間。從理論上講，最終吸漿量是越小越好，最理想的情況是注至完全不吸漿，但難以做到，故結束標準是注漿壓力達到設計終壓，一般為受注含水層水壓的1.6～2.5倍，吸漿量小於80L/min，時間不少於30min即可。     三，突水點（口）注漿堵水 
    礦井因突水事故被淹沒後，可以採取適當方法與措施，使其恢復生產獲得新生，常用的方法有強排疏干法和注漿堵水法。強排疏干法，即利用大流量水泵（水泵排水量要大於礦井突水後的總水量）強行排水，追水至井底，然後採到相應措施恢復生產。它適用於突水點（口）動水量和含水層靜儲量均小，礦井排水設備及電力供應條件皆好，排水後對工農業和居民用水無影響等條件。注漿堵水法是指用各種方法和材料（水泥、水玻璃、化學材料等）堵塞井下突水點，增加突水點及其周圍岩層和隔水層的強度，切斷通道和水源，故又稱突水點（口）注漿堵水。此法適用於突水點動水量大、突水點距地面深，井巷斷面有限、不能安裝大型排

水設備，突水點水源與工農業和居民供水屬同一水源，排水後會引起水源地枯竭或產生環境水文地質問題時。突水點（口）注漿堵水，按注漿孔的們位置可分為先後排法和先排後堵法，我國淹沒礦井恢復注漿堵水常用的是地面注漿先堵後排法。 
    （一）注漿堵水前的水文地質工作;  注漿堵水時應解決的問題是：井下突水點的具體位置在哪裡，在什麼部位注漿效果最好，根據什麼原則布置勘探注漿孔，突水點堵水效果如何判斷等問題。為了正確選擇堵水方案，確保注漿鑽孔能命中堵水的關鍵地點或部位和正確評價堵水效果，一般需進行下列水文地質工作： 
    （1）通過現有水文地質資料的整理分析、野外地質調查以及必在的突水點（口）注漿堵水補充勘探工作，查清突水點的位置，確定或判斷突水水源、突水點附近斷裂構造的確切位置和含水層間的對接關系、突水點地段內含水層的分布及它們之間的水力聯系、各含水層岩溶裂隙發育程度及岩溶裂隙發育的主要方向； 
   （2）因地制宜地進行連通試驗，測定地下水的流速、流向和地下水的水質與水溫；    （3）布設地下水動態觀測網，進行堵水前、堵水後和堵水過程中的動態觀測，並編制注漿觀測孔歷時曲線和等水位（壓）線圖，以指導注漿工程和注漿效果評價； 
   （4）用鑽孔和被淹礦井進行抽（放）水試驗，了解各含水層與突水點（口）的水力聯系情況；與注漿工程前後放水資料對比，評價堵水效果； 
   （5）注漿前每孔都要進行沖洗鑽孔及壓水試驗，目的是沖洗岩層中空隙通道，利於漿液擴散並與圍岩膠結提高堵水效果；通過壓水試驗計算岩層單位吸水量，了解岩層的滲透性，以選擇漿液材料及其濃度與壓力。 
   （二）突水點注漿堵水方案的制定 制定方案時應反復分析研究，在弄清水文地質條件等情況的基礎上，對堵水工程作出正確布置，對堵水方法提出明確要求。 方案設計應包括如下內容； 
   （1）確定堵水范圍、注漿層位和部位，注漿孔、觀測孔檢查孔數及其布置方式；    （2）確定注漿材料、注漿深度，劃分注漿段、選 擇注漿方式和止漿方法；     （3）確定注漿參數及質量檢查和評價方法；  
   （4）選擇鑽探設備，確定鑽孔結構與施工方法，確定主要安全技術措施（包括注漿操作規程）。 
   （三）施工注漿孔及注漿     1．勘探注漿孔及注漿 
    （1）應布置在井下突水點附近，圍繞著突水點由內往外和由稀至密分批布置。其目的是根據探資料及時修改補充原設計，以達到提高堵水和加固底板的效果； 
    （2）根據地下水的流速、流量和流向，注漿孔應布置在來水方向上，在突水點或斷層帶附近應適當加密堵水鑽孔，以便切斷突水點補給來源，減少注漿堵水孔數； 
    （3）布置鑽孔盡可能一孔多用，使之既是地質、水文地質勘探孔，又是試驗孔、觀測孔，同時還可作為注漿堵水孔； 
    （4）注漿間距應按當地的具體地質、水文地質條件與實際擴散半徑（R）等因素確定。     2．注漿過程中的若干問題 
    （1）注漿層或段裂隙細小，鑽孔單位吸水量小到中等的鑽孔，一般耗漿量不大時，可採用連續注漿法，即自始至終連續不斷地注漿，直到達到注漿設計結束標准。 
    （2）岩溶通道大、鑽孔單位耗漿量大時，可採用間歇時間長短，主要依漿液達到初凝所需時間而定。間歇的次數以孔口壓力上升快慢而定。當注漿孔口壓力上升較快時，可改為連續注漿。每次停注後需沖入一定量清 水，以保持通道井口有致被堵塞。 
    （3）若發現鄰孔有竄漿現象，應串連兩孔同時注漿；若設備不足，依鑽孔水位高低，

可在下游注漿孔壓入清水保持通道能暢、上游注漿孔注漿的辦法處理。 
    （4）注漿時，若通道中地下水流量汪、流速大時，只要漿液性能（水灰比）適宜，吸漿量大於通道中地下水流量1.5倍，注漿也可以成功；若通道流量大、流速小時，可用不易被水稀釋的漿液，使用間歇注漿法注漿；若通道中流量和流速皆大，則可在注漿前設置比重較大固料，先將通道充填，然後注入速凝漿液。 
    3．注漿堵水效果的判斷 
    當注入突水點及其周圍的堵水材料固結封住突水通道後，則淹沒礦蟛的水位將發生顯著變化，地下水流的流動方向和水化學成分也相應發生變化，這些均可看成判斷堵水效果的定性指標；定量指標是通過注漿前後的排水試驗取得水量與降深關系的數據後，即可識別。 四、井下注漿堵水 
     井下注漿封堵突水點，主要是處理某些生產過程中發生和規模小的突水或恢復某個采區、工作面的生產工作。它的注漿堵水工作在井下進行，而且主要是對斷層突水處理，主要方法是： 
    （1）用水閘牆擋水。當水突入巷道後，若水量較大，應採取緊急措施，在所掘巷道突水點以處地段，將水堵在巷道內；若水量不大時，可用水管將水導出，然後先擇岩層比較完整處修築水閘牆，待水閘牆修好後將管子的水門關閉，造成靜水條件。 
（2）待封堵於巷道內的水停止流動後，在接近水閘牆的正常巷道內向斷層出水點和和其接近的含水層打注漿孔，然後用高壓注漿泵往鑽孔里注漿，以封堵和加固突水點及其周圍地層，同時切斷補給水源。