濟南鍋爐水除氧設備

❶ 鍋爐海綿鐵除氧器是什麼

您好，鍋爐海綿鐵除氧器——顧名思義，就是一種與鍋爐配套使用的海綿鐵除氧器設備，下面，為大家做如下技術解答。（原創技術解答，網路知道發布，請勿轉載）

1、系統設計

在鍋爐運行使用中，如果進水的含氧量過高，會影響鍋爐的使用壽命和安全性，所以要增加設備對鍋爐進水進行有效除氧，降低水中的溶解氧含量，而鍋爐海綿鐵除氧器就是這種專用的設備，鍋爐原水進入除氧罐後，被多孔的海綿鐵充分吸收氧離子，被過濾除氧後的水進入水箱，在輸送進入鍋爐。

鍋爐海綿鐵除氧器機組圖

2、組成和配套

鍋爐海綿鐵除氧器是以機組的形式來運行使用的，主要有除氧罐、反洗水泵、各個管口的閥門、控制正洗和反洗的手動或電動閥門、自動控制反洗的控制櫃，以及各種壓力表、溫度計、氧含量檢測儀等附件。

希望以上的鍋爐海綿鐵除氧器的技術文章能幫助到大家，謝謝！

❷ 除氧器的作用

除氧器的主要作用就是用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其他氣體，保證給水的品質。同時，除氧器本身又是給水回熱加熱系統中的一個混合式加熱器，起了加熱給水、提高給水溫度的作用。

除氧器水箱的作用是儲存給水，平衡給水泵向鍋爐的供水量與凝結水泵送進除氧器水量的差額。也就是說，當凝結水量與給水量不一致時，可以通過除氧器水箱的水位高低變化調節，滿足鍋爐給水量的需要。

(2)濟南鍋爐水除氧設備擴展閱讀

除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一，如除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，引起的經濟損失將是除氧器造價的幾十或幾百倍，國家電力部因此對除氧器含氧量提出了部分標准，即大氣式除氧器給水含氧量應小於15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小於7цɡ/L。

除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成。

❸ 除氧器的功能

是給水回熱系統中的將補充進來的除鹽水深度除氧，使除鹽水的含氧量達到合格，本身還是個加熱器，將除鹽水除氧加熱送入低加再到高加最後進入鍋爐。

❹ 鍋爐除氧器的工作原理是什麼

簡單的說，就是利用氧氣在水中溶解度隨溫度而減少的原理除氧。凝結水進入除氧器後受到汽輪機抽汽的加熱，氧氣溶解度降低而析出大部分氧氣。
至於除氧器生產廠家，要看你的要求了。如果你只是一般的小鍋爐，那麼中國能造這樣除氧器的廠家估計上百家，在網上一搜就知道。如果你是要求非常高的電站鍋爐，那麼建議你到三大電站主機廠的輔機廠購買，或者到武漢大方，杭州鍋爐，濟南壓力容器廠等廠家定做。 另外除氧器有無頭有頭之分，各有不同生產廠家。

❺ 鍋爐給水的除氧方法有哪些

鍋爐給水除氧有兩種方法，一種是常溫除氧，該設備外形類似如離子交換器版一樣，只是容器體權內的載體不同而已，外加一個除氧水箱。另外一種是熱力除氧，熱力除氧內部為二級除氧，一級為噴霧加熱脫氧，二級為填料層加熱脫氧。關於你提到鍋爐防(除)垢設備，一傑環保就是生產相關產品的專業企業，同時也有相關常溫除氧器設備...。一傑水質

❻ 為什麼要對鍋爐給水進行除氧處理

除氧的主要目的就是去除水中的氧，水中的腐蝕性物質氧化鐵會進入鍋爐內會形版成鐵垢，腐蝕的鐵垢會權造成管道內壁出現點坑，阻力系數增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發生管道爆炸事故。國家規定蒸發量大於等於2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大於等於95℃的熱水鍋爐都必須除氧。
目前除氧用的基本都是海綿鐵。

❼ 除氧器原理

除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產品，是華博生產的一種最新型熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解於給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成。

結構原理
除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理.

1.外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊製成.，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修時使用，高壓除氧器留配有供檢修的人孔.

2. 汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內草帽錐形式結構設計，使除氧器消除了排汽帶水現象。

3.旋膜器組：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，並與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低於飽和溫度2-3℃，並進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.

4.淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼製作組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.

5.蓄熱填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝一定高度特製的不銹鋼絲網組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度並進行深度除氧目的，低壓大氣式除氧器低於10ug/L、高壓除氧器低於5ug/L（部頒標准分別為15ug/L、7ug/L).

6.水箱除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有最新科學設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優點，提高了設備的使用壽命，保證了設備運行的安全可靠性.

工作原理

凝結水及補充水首先進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由於內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大於加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧後才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小於15цɡ/L達到部頒運行標准。

因旋膜式除氧器在工作中使水始終處於紊流狀態，並有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少，能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通常可短期超額定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標准。

❽ 除氧器的工作原理

給水除氧的目的和原理

1、給水除氧的目的

任何氣體只要與水接觸，必有一部分溶於水中。鍋爐給水主要由凝結水和補充水組成。在化學補充水中，經常含有大量的溶解氣體（如氧氣和二氧化碳），凝結水中的空氣則是由於真空下工作的設備（如凝汽器、真空狀態運行的低壓加熱器及管道配件等）的不嚴密滲入的。若不採取措施，這些氣體將隨同給水進入給水系統，對電廠的安全、經濟運行產生很大影響。

（1）腐蝕電廠的熱力設備。溶於水中的氣體，有一些活性很強的氣體（氧氣或二氧化碳），對熱力設備會起腐蝕作用，使熱力設備的使用壽命縮短和工作可靠性降低。在活性強的氣體中，腐蝕性最強的是氧氣。

在高溫下，氧氣可直接和金屬發生化學反應，溫度越高，其化學反應越劇烈。如給水中溶解氧氣超過0.03ml/L時，給水管道和省煤器在短時期內會出現穿孔的點狀腐蝕。因此，水中含有溶解的氣體對鍋爐的安全威脅很大，同時對汽輪機通流部分、汽水管道和回熱系統的設備也將產生氧腐蝕損壞及結垢沉積。

（2）影響熱交換器的傳熱效率。熱交換器中若有氣體積聚，將會妨礙傳熱過程的進行，使設備的傳熱效果大大降低，這也是加熱器必須配備排氣系統的原因。

由此可見 ，及時地把鍋爐給水的氣體清除掉，是保證電廠安全經濟運行的一項重要任務。除氧器就是完成該任務的設備。它是指清除給水中的溶解氣體的設備。由於水中溶解氣體危害最大的是氧氣，所以在電廠內突出的問題是除氧。

無頭除氧器

2、除氧方法和原理

除氧方法有加熱式除氧和化學除氧兩種。化學除氧的優點是可以徹底除氧，但由於存在加葯價格高，只能除去一種氣體及要生成鹽類等缺點，故電廠中較少單獨採用這種方法。熱力除氧雖然不能徹底除氧，但它既能除去氧氣又能同時除去其他各種活性氣體，它不需要加葯又無鹽類生成，故在電廠中被廣泛採用。

（1）加熱式除氧。加熱式除氧是利用氣體在水中溶解的性質進行除氧。其優點是能將水中溶解的各種氣體全部除掉，還能起到一級加熱器的作用。目前在各類電廠中得到了普遍應用。

熱力除氧原理是建立在亨利定律（氣體溶解定律）和道爾頓定律（氣體分壓定律）的基礎上的。

亨利定律：當水和氣體之間處於平衡狀態時，水中溶解的該氣體的量與水面上該氣體的分壓力成正比。

❾ 除氧器的工作原理及作用是什麼

除氧器的主要作用就是用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其他氣體，保證給水的品質。同時，除氧器本身又是給水回熱加熱系統中的一個混合式加熱器，起了加熱給水、提高給水溫度的作用。

除氧器是作為驅除鍋爐給水中所含的溶解氧的設備，以保護鍋爐避免氧腐蝕。工作原理給水的除氧是電站鍋爐或工業鍋爐防止腐蝕的主要方法。在容器中，溶解於水中的氣體里是與水面上氣體的分壓成正比。

除氧器原理

凝結水及補充水首先進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由於內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來。

在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，此時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能上升的蒸汽從排汽管排向大氣。

經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧後才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7цɡ／L,低壓小於15цɡ／L達到部頒運行標准。

❿ 鍋爐給水溫度140℃，壓力6.1MPa，除氧器如何選用

在鍋爐給水中，溶有多種氣體，其中對熱力設備危害最大的是溶解氧。在熱力系統中，由於水汽溫度都較高，使得氧腐蝕的速度進一步加快。為此，國家技術監督局發布了GB1576-96《低壓鍋爐水質標准》，要求蒸發量大於6 t/h的蒸汽鍋爐和額定功率≥4.2 MW的熱水鍋爐，都必須裝設給水除氧裝置。除去鍋爐給水中的溶解氧，是保護熱力設備經濟運行必不可少的手段。
1 除氧的根本途徑
根據氣體溶解定律(亨利定律：任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水界面上的分壓力和水溫有關)，某氣體的分壓力越大，則溶解度越大。在一定壓力下，隨著水溫增高，水蒸氣的分壓力增大，而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在100 ℃時，氧氣的分壓力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。當水面上壓力小於大氣壓時，氧氣的溶解度在較低水溫時也可達到零。根據這個原理，從水中除氧可以從以下幾個方面著手：
① 使水升溫，減小其中氧的溶解度，水中氧氣就可逸出。
② 將水面上部空間氧氣分子排除掉，或者讓其轉化成其它氣體(如CO2)，從而減小水面上氧氣的分壓力，水中氧氣就會不斷逸出。
③ 採用化學或電化學的方法，使水中的溶解氧在進入鍋爐前就轉變成與金屬或其它元素的穩定化合物，從而將其消除。
2 除氧方法的選擇
2.1 熱力除氧
包括大氣式熱力除氧和噴射式熱力除氧。其原理是將水加熱至沸點，氧的溶解度減小而逸出，再將水面上產生的氧氣排除，使之充滿蒸汽，如此水中的氧氣不斷逸出，從而使給水含氧量達到給水質量標準的要求。為了保證熱力除氧器具有可靠的效果，在設計和運行中應滿足足下列條件：
a.增加水與蒸汽的接觸面積，水流分配要均勻。
b.保證氧氣在水中的溶解壓力與水面上它的分壓力之間有壓力差。
c.保證使水被加熱到除氧器工作壓力下的沸騰溫度，一般採用104 ℃。
熱力除氧技術是一種普遍採用的成熟技術，但在實際應用中還存在著一些問題：首先，鍋爐房的熱負荷因熱用戶的變化而頻繁變動，管理和操作水平較低，除氧水溫常常達不到除氧器要求的數值，使除氧效果不好。其次，這種除氧方法要求設備高位布置，增加了基建投資、設計、安裝、操作都不方便。
第三，使得鍋爐房自耗汽量增大，減少了有效外供汽。第四，對於純熱水鍋爐房不能採用。
2.2 真空除氧
這是一種中溫除氧技術，一般在30～60 ℃溫度下進行。相對於熱力除氧技術來說，它的加熱條件有所改善，鍋爐房自耗汽量減少，但熱力除氧的大部分缺點仍存在，並且真空除氧的高位布置，對運行管理噴射泵、加壓泵等關鍵設備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且對噴射泵、加壓泵等關鍵設備的運行管理要求也很高。另外還增加了換熱設備和循環水箱。
2.3 亞硫酸鈉除氧
這是一種爐內加葯除氧法。該方法投資低，操作簡單。但此法加葯量不易控制，除氧效果不可靠，無法保證達標。另外還會增加鍋爐水含鹽量，導致排污量增大、熱量浪費，是不經濟的。因此該方法一般用在小型鍋爐房和一些對水質要求較高的熱力系統中作為輔助除氧方式。
2.4 鋼屑除氧
雖然使用多年，但改進和提高不大，除氧效果不可靠。一般用在對給水品質要求不高的小型鍋爐房，或者作為熱力網補給水，以及高壓鍋爐熱力除氧後的補充除氧，現該方法已基本上不再採用。
2.5 電解鋁除氧
這是一種近年來出現的除氧方法，技術上不太成熟。該方法存在著投資和運行費用較高，且鋁板需經常更換，運行操作不方便，除氧水箱需要密封等問題，有待於進一步完善、改進。
2.6 解吸除氧法
解吸除氧就是將准備除氧的水與已脫氧的氣體強烈混合，則溶解於水中的氧氣就大量擴散到氣體中，從而達到除氧的目的。
解吸除氧有以下特點：
a.待除氧水不需要預熱處理，因此不增加鍋爐房自耗汽。
b.解吸除氧設備佔地少，金屬耗量小，從而減少基建投資。
c.除氧效果好。在正常情況下，除氧後的殘余含氧量可降到0.05 mg/L。
d.解吸除氧的缺點是裝置調整復雜，管道系統及除氧水箱應密封。
早在60年代，國內外許多鍋爐房曾廣泛地採用了此種技術，但由於當時的反應器是設置在煙道里，不能適應熱負荷的變化。因此，該技術的使用一度受到限制。至90年代，研製出了一種集中設置電加熱反應器的第二代解吸除氧器，使這項技術又有了長足的發展。特別是清華大學和機電部設計研究院等單位研製的新型解吸除氧器，克服了原來的不足和缺點，將加熱爐與反應器分開，加熱爐加熱從解吸除氧器出來的氣體，加熱後的氣體經反應器時脫氧，使待脫氧水中的含氧氣體能充分解吸出來，保證了運行的可靠性和除氧效果。且體積和耗電量都比原來設備小。採用新型解吸式系統，省去了除氧水箱，解決了原先水箱的密封問題。
多家鍋爐房運行證明，解吸除氧器操作簡單，投資低，運行可靠，效果較好。但同時存在著影響除氧因素較多，只能除氧氣，不能除其它氣體的問題。
另外，還有一種氧化還原樹脂除氧技術，用聯銨再生。使用該法除氧產生的蒸汽和熱水，均不允許與飲用水和食物接觸，且投資和佔地均較大，不宜在工業鍋爐上推廣應用。