① 水電站的主要輔助設備有哪些分別有什麼作用
調速器、勵磁系統、同期設備、主閥或閘門、油泵、空壓機、供排水泵、空壓機、管路、閥門、壓力表、示流器、流量計、變送器、保護、直流等等
② 水利機組輔助系統有哪些
水力機組輔助設備》教學大綱
發表日期：2006年11月14日 已經有235位讀者讀過此文
一、課程基本信息
課程名稱：水力機組輔助設備 Auxiliary Equipment of Hydraulic Unit
課 程 號：30654930
課程類別：必修課
學 時：48 學 分：3
二、教學目的及要求
本課程是熱能與動力工程專業（水電類）主要專業課之一。通過本課程的學習應了解和掌握水電廠主要輔助機械的工作原理和應用，輔助設備系統的設計原理及計算方法，水力監測系統的設計，為今後從事水電站動力設備設計、運行、測試和科學研究打下必要的基礎。
基本要求：
1. 了解水電站主要輔助機械（空壓機、油泵、水泵、壓力濾油機和真空濾油機等）的工作原理及其應用。
2. 了解水電站水力監測系統工作原理及應用。
3. 初步掌握水電站輔助設備系統的設計原理及計算方法。
4. 初步掌握水力監測系統的設計原理。
三、教學內容
第一章 水輪機進水閥及操作系統
第一節 進水閥的作用及設置條件（0.5學時）
一. 作用 安全（檢修人員、運行靈活）；減小漏水；防止飛逸。
二. 設置條件* 叉管引水；水頭大於120米；引水管路較長。
三. 技術要求 1.結構簡單、工作可靠、操作簡便。
2.盡可能做到尺寸小重量輕。
3.止水好。
4.結構和強度滿足運行要求。
第二節 進水閥的型式及主要構件（1學時）
一. 蝴蝶閥
卧軸蝶閥的特點；立軸蝶閥的特點*。
主要構件：閥體、活門*、閥軸、軸承、密封裝置及鎖錠裝置。
附件：旁通管和旁通閥、空氣閥、伸縮節。
蝶閥優缺點
二. 球閥
適合的工作條件
結構特點：
1. 閥體與活門
2. 密封裝置*（工作密封、檢修密封）
3. 液壓閥
球閥優缺點
第三節 進水閥的操作方式和操作系統（0.5學時）
一. 操作方式
手動、電動、液壓操作適合的工作條件。
接力器的類型
二. 操作系統
1. 蝶閥操作系統
自動開關蝶閥的動作過程*
2. 球閥操作系統（了解）
第二章 油系統
第一節 水電站用油種類及其作用（0.5學時）
一. 種類
潤滑油：透平油、機械油、壓縮機油、脂類油
絕緣油：變壓器油、開關油、電纜油
二. 作用
透平油：潤滑、散熱、液壓操作
絕緣油：絕緣、散熱、消弧
第二節 油的基本性質和分析化驗（1.5學時）
一. 有的基本性質及其對運行的影響
1. 油的物理性質
絕對粘度（動力粘度*、運動粘度）
A.粘度
相對粘度、恩氏粘度
B.閃點--防火性質
C.凝固點--防凍性質
D.透明度--潔凈性質
E.水分--防乳化性質
F.其它（機械雜質、灰分等）
2. 油的化學性質
A.酸值—油中游離的有機酸
B.水溶性酸或鹼—油中殘存的無機物
C.苛性鈉抽出物酸化測定
3. 油的電氣性質
A.絕緣強度—擊穿電壓
B.油的介質損失角正切*—判斷絕緣油優劣的定量指標
4. 油的穩定性質
抗氧化性、抗乳化性
二. 油的質量標准和分析化驗（了解）
第二節 油的劣化和凈化處理*（1學時）
一. 劣化的原因和後果
A.水分（乳化、氧化、增酸價、腐蝕） B.溫度（加快氧化）
C.空氣（其中的氧和水） D.天然光線（紫外線） E.電流（分解劣化）
F.其它因素
二. 油的凈化處理
1. 沉清
2. 壓力過濾*—壓力濾油機工作原理，壓力濾油機基本結構。
3. 真空過濾*—真空濾油機工作原理，真空濾油機基本結構。
三. 油的再生（了解）
四. 齒輪油泵
1. 齒輪油泵的工作原理
2. CB-B型齒輪油泵的基本結構
第三節 油系統的作用、組成和系統圖(1.5學時)
一. 油系統的任務和組成
1. 油系統的任務
接受新油；貯備凈油；給設備充油；向運行設備添油；從設備中排出污油；污油的清凈處理；油的監督與維護；廢油的收集及保存。
2. 油系統的組成
油庫；油處理室；油化驗室；油再生設備；管網；測量及控制元件。
二. 油系統圖**
1. 油系統圖的設計原則
系統的連接明了；油的處理設備應可以單獨運行或串、並聯運行；污油和凈油應有各自的獨立管道和設備；設備布置盡可能固定。
2. 油系統圖示列
要能讀懂系統圖***
3. 各類油系統圖比較
了解相同點和不同點
第四節 油系統的計算和設備選擇（2學時）
一. 用油量估算
1. 水輪機調節系統充油量計算
（1）油壓裝置的用油量查標准手冊
（2）導水機構接力器用油計算
（3）轉漿式轉輪接力器用油量計算
（4）受油器的充油量
（5）沖擊式水輪機接力器充油量
1. 機組潤滑油系統充油量計算
發電機推力軸承；發電機上部導軸承；發電機下部導軸承；水輪機導軸承。
2. 進水閥接力器的充油量
3. 透平油系統總用油量
運行用油量；事故備用油量；補充備用油量
4. 絕緣油系統總用油量
一台最大主變充油量；事故備用油量；補充備用油量
二. 油系統設備選擇
1. 貯油設備選擇
凈油槽；運行油槽；中間油槽；事故排油池；重力加油箱
2. 油泵和油凈化設備的選擇
齒輪油泵；壓力濾油機；真空濾油機；管網
三. 油系統管網計算
沿程損失計算；局部損失計算
第三章 壓縮空氣系統
第一節 水電站壓縮空氣的用途（0.5學時）
一. 中、高壓系統
油壓裝置供氣；變電站用氣
二. 低壓系統
機組停機；調相壓水；風動工具及吹污；空氣圍帶；吹冰
第二節 活塞式空氣壓縮機**（5學時）
空壓機的類型：
速度型—軸流式、離心式、混流式
容積型—回轉式（滑片式、螺桿式、轉子式）、往復式（膜式、活塞式）
一、活塞式空壓機的作用原理與分類
單作用式活塞式空壓機工作原理
雙作用式活塞式空壓機工作原理
分類：按排氣量大小分四類（微型、小型、中型、大型）
按排氣壓力大小分四類（低壓、中壓、高壓、超高壓）
二、活塞式空壓機的工作過程
（一）氣體基本狀態參數
壓力；溫度；比容
（二）理想氣體狀態方程
（三）活塞式空壓機理論工作過程
三點假設
吸氣過程；壓縮過程（等溫、絕熱、多變）；排氣過程
熱力學計算
（四）活塞式空壓機實際工作過程
1. 余隙容積影響
2. 吸氣時汽缸壓力降低的影響
3. 排氣時汽缸壓力升高的影響
4. 汽缸溫度變化的影響
5. 空氣濕度的影響
6. 不嚴密的影響
排氣系數定義**
三. 活塞式空壓機的壓縮極限和多級壓縮*
1. 單級壓縮時壓縮比的限制
2. 多級壓縮及其級數選擇
3. 多級壓縮的優點
四. 活塞式空壓機的排氣量及其調節
排氣量的計算和換算
五. 活塞式空壓機的功率和效率
理論功率；指示功率；軸功率；原動機功率；效率
六. 活塞式空壓機的基本結構
（參觀）
第三節 機組制動供氣（1學時）
一. 機組制動概述
為什麼制動？
怎樣制動？
二. 制動裝置系統
1. 機組制動系統原理圖
2. 制動操作（自動操作、手動操作）
3. 頂轉子
四. 設備選擇計算
1. 機組制動耗氣量計算
按制動過程耗氣流量計算；按充氣容積計算；初設時估算
2. 貯氣罐容積計算
3. 空壓機生產率計算
4. 供氣管道選擇
第四節 機組調相壓水供氣（1.5學時）
一. 調相壓水概述
電力系統為什麼要調相；電網中可調相的設備；水輪發電機調相的特點；水輪機調相運行方式。
二. 給氣壓水作用過程和影響因素*
過程：給氣流量、攜氣流量、逸氣流量
因素：1.給氣管徑和給氣壓力
2.貯氣罐容積
3.給氣位置
4.導葉漏水
5.轉輪直徑和轉速
三. 設備選擇計算
充氣容積計算；貯氣罐容積計算；空壓機生產率計算；調相給氣流量計算
四. 調相壓水壓縮空氣系統及系統圖
第五節 風動工具、空氣圍帶、防凍吹冰（1學時）
一. 風動工具
風鏟、風鑽、風砂輪等
空壓機計算選擇；貯氣罐容積計算；管徑選擇
二. 空氣圍帶
1. 大軸圍帶
2. 主閥圍帶
三. 防凍吹冰
系統圖講解
第六節 油壓裝置供氣（0.5學時）
一. 供氣的目的和方式
目的：壓力源
方式：一級壓力供氣和二級壓力供氣
二. 壓油槽充氣壓縮空氣系統
系統組成；系統圖
三. 設備選擇計算
空壓機；貯氣罐；管路
第七節 配電裝置供氣（1.5學時）
一. 供氣對象和技術要求
對象：斷路器；隔離開關等
要求：壓力；乾燥；清潔
二. 壓縮空氣乾燥方法
物理法、化學法、降溫法、熱力法
一. 熱力乾燥法**
1. 第一乾燥過程
加壓、升溫——恆壓、降溫——析水
2. 第二乾燥過程
恆溫、降壓——乾燥
3. 析水計算
4. 相對濕度計算
第八節 水電站壓縮空氣綜合系統（2學時）
一. 綜合系統設計原則
二. 技術安全要求
三. 自動化要求
四. 綜合系統圖**
第五章 技術供水系統
第一節 供水對象及其作用（0.5學時）
一. 對象：發電機空氣冷卻器；發電機推力軸承；發電機上、下導軸承；水輪機導軸承；變壓器；空壓機；油壓裝置。
二. 作用：冷卻、潤滑
第二節 用水設備對供水要求（1.5學時）
一. 水量計算
1. 水輪發電機總用水量
2. 空氣冷卻器用水量
3. 推力軸承及導軸承用水量
4. 水輪機導軸承用水量
5. 水冷式變壓器用水量
6. 水冷式空壓機用水量
二. 水溫
小於30℃
三. 水壓
冷卻器對水壓要求（管網計算）；變壓器對水壓要求；空壓機對水壓要求
四. 水質
冷卻水要求（七點）
潤滑水要求（三點）
第三節 水的凈化與處理（2學時）
一 水的凈化
（一）清除污物
濾水器（固定式、轉動式）工作原理及結構
（二）清除泥沙**
1. 水力旋流器工作原理、結構、優缺點
2. 平流式沉澱池工作原理、優缺點
3. 斜流式沉澱池工作原理、優缺點
4. 斜管式沉澱池工作原理、結構、優缺點
二. 水的處理
了解
第四節 水源及供水方式（1.5學時）
一. 水源**
原則：滿足水量、水壓、水溫、水質，保證安全（主水源、備用水源）。
1. 上游水庫作水源
（1）壓力鋼管取水或蝸殼取水
（2）壩前取水
2. 下游尾水作水源
注意事項
3. 地下水源
注意事項
二. 供水方式*
1. 自流供水（20~80米水頭）
優缺點；注意事項
2. 水泵供水（大於80米水頭）
優缺點；注意事項
3. 混合供水（12~20米水頭）
注意事項
4. 射流泵供水（80~200米水頭）
試驗研究
5. 其它供水方式
三. 設備配置方式
6. 集中供水
7. 單元供水
8. 分組供水
第五節 技術供水系統圖**（1.5學時）
典型圖分析
流程講解
第六節 技術供水系統設備及管道選擇（2學時）
一. 供水泵**
選擇原則：1.流量和揚程在任何工況下都能滿足用戶要求
1. 有較好的空蝕性能，工作穩定，效率高
2. 允許吸上高度較大，比轉速較高，價格較低
離心泵的選擇計算
流量計算；全揚程計算（上游取水、下游取水）；吸出高度及安裝高程的確定**。
二. 取水口
1. 布置原則
2. 取水口個數
3. 攔污柵
三. 排水管出口
四. 濾水器
五. 閥門（閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、節流閥、止回閥、安全閥、減壓閥）
六. 減壓裝置
自動調整式減壓閥；固定減壓裝置；閘閥減壓
七. 管道
第八節 技術供水系統水力計算（簡介）
第六章 排水系統
第一節 排水內容和方式（0.5學時）
一. 排水內容
生產用水；檢修排水；滲漏排水
二. 排水方式
滲漏排水（集水井；廊道） 檢修排水（直接；廊道）
第二節 滲漏排水（1.5學時）
一. 滲漏水量的估算
二. 集水井容積的確定**
有效容積；備用容積；安全容積；停泵容積
三. 滲漏排水泵選擇
四. 滲漏排水泵的操作方式
第三節 檢修排水（1學時）
一. 檢修排水量計算
排水容積計算；上下游閘門漏水量計算
二. 檢修排水泵選擇
泵型；水泵流量；台數；揚程
三. 檢修排水方式
四. 檢修排水閥
第四節 排水系統圖（1學時）
一. 設計原則和要求：技術上可靠；經濟上合理；操作上方便
二. 典型系統圖**
第五節 離心泵啟動充水（0.5學時）
一. 裝底閥手動充水
二. 設置真空泵、不裝底閥
水環式真空泵工作原理；選型
三. 設置射流泵、不設底閥
第六節 射流泵在供排水系統中的應用（1.5學時）
一. 射流泵工作原理
射流泵基本結構；工作原理
二. 供排水系統應用
供水泵；水輪機頂蓋排水泵；滲漏排水泵；檢修排水泵；離心泵啟動充水泵
三. 射流泵的選擇計算
水頭比；流量比；面積比；用作排水式的效率；用作供水式的效率
第七章 輔助設備系統的設計
（課程設計的教學計劃）
第八章 非電量電測原理與儀表
（《動力工程測試技術》中已學過此內容）
第九章 機組水力參數的測量
第一節 水電站水力測量的目的和內容（0.5學時）
一. 目的：安全運行和經濟運行；監測機組運行性能；自動化要求
二. 內容：攔污柵前後壓差；上下游水位及裝置水頭；水輪機工作水頭；水輪機引用流量；水輪機氣蝕；機組振動和軸向位移；相對效率；綜合監控系統。
第二節 上、下游水位和裝置水頭的測量（1.5學時）
一. 目的和方法
目的（7點）
方法：直讀水尺；液位儀
二. UYF-2、XBZ-2型浮標式遙測液位儀
結構與原理；安裝要求和接線
三. XBC-2型遙測液位差計
四. USS-51型聲波液位計
五. 測量設備的選擇和布置
第三節 水輪機工作水頭測量（1學時）
一. 水輪機工作水頭含義和測量
二. CW型雙波紋管差壓計
三. 測量水輪機工作水頭的儀表
四. 測量儀表的選擇
第四節 水輪機引排水系統的監測（2學時）
一. 進水口攔污柵前後壓力監測
二. 蝸殼進口壓力的測量
三. 水輪機頂蓋壓力的測量
四. 尾水管進口真空的測量
五. 尾水管水流特性的測量
第五節 水輪機空蝕和機組相對效率的測量（1學時）
一. 水輪機空蝕的測量
聲學法*；電阻法
二. 機組相對效率的測量
意義；裝置
第六節 機組振動和軸向位移的測量（3學時）
一. 機組振動測量
1. 機組振動測量的目的
2. 機組振動測量的工況**
（1）空載無勵磁變轉速工況
（2）空載變勵磁工況
（3）變負荷工況
（4）調相運行工況
3. 機組振動測量的常用方法
二. 機組軸位移的測量
第十章 水輪機流量的測量
第一節 水輪機流量測量概述（1學時）
一. 水輪機流量測量的意義與目的
二. 水輪機流量測量的特點
三. 水輪機流量測量的基本方法
第二節 水輪機蝸殼測流法（2學時）
一. 蝸殼測流的基本原理
二. 測壓孔的布置與計算
三. 蝸殼流量系數的率定
四. 測量儀器
第三節 流速儀測流法（1.5學時）
一. 流速儀測流的基本原理
二. 測流段面的選擇
三. 流速儀台數及其布置方式的確定
四. 流速儀的選用、安裝與信號記錄
五. 流速分布圖的繪制與流量的計算
第四節 水錘測流法（0.5學時）
（簡介）
第十一章 水力測量系統的設計
（課程設計內容）
四、教材：《水力機組輔助設備》 范華秀主編 水利電力出版社 1987年
五、參考文獻：
1. 哈爾濱電機研究所：水輪機設計手冊，機械工業出版社，1976年
2. 華東水利學院：水電站輔助設備，1976年
3. 水電站動力設備設計手冊，駱茹蘊主編，水利電力出版社，1990年
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③ 幾種特殊注射成型工藝如何分類
精確的塑料製品，且成型過程自動化程度高，在塑料成型加工中有著廣泛的應用。但隨著塑料製品聽應用日益廣泛，人們對塑料製品的精度、形狀、功能、成本等提出了更高的要求，傳統的注射成型工藝已難以適應這種要求，主要表現在①生產大面積結構製件時，高的熔體粘度需要高的注塑壓力，高的注塑壓力要求大的鎖模力，從而增加了機器和模具的費用；②生產厚壁製件時，難以避免表面縮痕和內部縮孔，塑料件尺寸精度差；③加工纖維增加復合材料時，缺乏對纖維取向的控制能力，基體中纖維分布隨機，增強作用不能充分發揮。因而在傳統注射成型技術的基礎上，又發展了一些新的注射成型工藝，如氣體輔助注射、剪切控製取向注射、層狀注射、熔芯注射、低壓注射等，以滿足不同應用領域的需求。
1．氣體(水)輔助注射成型
氣體輔助注射成型是自往復式螺桿注塑機問世以來，注射成型技術最重要的發展之一。它通過高壓氣體在注塑製件內部產生中空截面，利用氣體積壓，減少製品殘余內應力，消除製品表面縮痕，減少用料，顯示傳統注射成型無法比擬的優越性。氣體輔助注射的工藝過程主要包括三個階段： 起始階段為熔體注射。該階段把塑料熔體注人型腔，與傳統注射成型相同，但是熔體只充滿型腔的60％－95％，具體的注射量隨產品而異。 第二階段為氣體注人。該階段把高壓惰性氣體注人熔體芯部，熔體前沿在氣體壓力的驅動下繼續向前流動，直至充滿整個型腔。氣輔注塑時熔體流動距離明顯縮短，熔體注塑壓力可以大為降低。氣體可通過注氣元件從主流道或直接由型腔進人製件。因氣體具有始終選擇阻力最小（高溫、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具內專門設計氣體的通道。 第三階段為氣體保壓。該階段使製件在保持氣體壓力的情況下冷卻．進一步利用氣體各向同性的傳壓特性在製件內部均勻地向外施壓，並通過氣體膨脹補充因熔體冷卻凝固所帶來的體積收縮（二次穿透），保證製品外表面緊貼模壁。
氣輔技術為許多原來無法用傳統工藝注射成型的製件採用注塑提供了可能，在汽車、家電、傢具、電子器件、日常用品、辦公自動化設備、建築材料等幾乎所有塑料製件領域已經得到了廣泛的應用，並且作為一項帶有挑戰性的新工藝為塑料成型開辟了全新的應用領域。氣輔技術特別適用於製作以下幾方面的注塑製品：
1）管狀、棒狀製品： 如手柄、掛鉤、椅子扶手、淋浴噴頭等。採用中空結構，可在不影響製品功能和使用性能的前提下；大幅度節省原材料，縮短冷卻時間和生產周期。
2）大型平板製件： 如汽車儀錶板、內飾件格柵、商用機器的外軍及拋物線形衛星天線等。通過在製件內設置式氣道，可以顯著提高製品的剛度和表面質量，減小翹曲變形和表面凹陷,大幅度降低鎖模力，實現用較小的設備成型較大的製件。
3）厚、薄壁一體的復雜結構製品： 如電視機、計算機、列印機外殼及內部支撐和外部裝飾件等。這類製品通常用傳統注塑工藝無法一次成型，採用氣輸技術提高了模具設計的自由度，有利於配件集成，如松下74cm電視機外殼所需的內部支撐和外部裝飾件的數量從常規注塑工藝的17個減至18個，可大幅度縮短裝配時間。
水輔助注射成型是IKV公司在氣體輔助注射成型技術基礎上開發的新技術，是用水代替氮氣輔助館體流動，最後利用壓縮空氣將水從製件中壓出。與氣體輔助注射成型相比，水輔助注射成型能夠明顯縮短成型時間和減小製品壁厚，可應用於任何熱塑性塑料，包括那些分子量較低、容易被吹穿的塑料，且可以生產大直徑（40mm以上）棒狀或管狀空心製件，例如，對於直徑為10mm的製件，生產周期可從60s減至10s（壁厚l－1.5mm）；而直徑為30mm的製件，生產周期則可由180s減到40s（壁厚2.5～30mm）。
IKV公司和Ferromatik Milacron公司目前正在完善樣機，其他一些氣輔注塑廠商如Baitenfeld公司和Engel公司最近也加入到開發的隊伍中來。水輔助注射成型主要用於生產內表面光滑、重要性的介質導管；其質量和經濟效益都是氣體輔助注射技術所不及的。
2.模具滑動注射成型
模具滑動注射成型是由日本制鋼所開發的一種兩步注射成型法，主要用於中空製品的製造。其原理是首先將中空製品一分為二，兩部分分別注射形成半成品，然後將兩部分半成品和模具滑動至對合位置，二次合模，在製品兩部分結合縫再注入塑料熔體（2次注），最後得到完整的中空製品。與吹塑性品相比，該法型製品具有表面精度好、尺寸精度高、壁厚均勻且設計自由度大等優點。在製造形狀復雜的中空製品時，模具滑動注射成型法與傳統的二次法（如超聲波熔接）相比，其優點是：不需要將半成品從模具取出，因而可以避免半成品在模具外冷卻所引起的製品形狀精度下降的問題；此處還可以避免二次熔接法因產生局部應力而引起的熔接強度降低問題。
3.熔芯注射成型
當注射成型結構上難以脫模的塑料件，如汽車輸油管和進排氣管等復雜形狀的空心塑料件時，一般是將它們分成兩半成型，然後再拼合起來，致使塑料件的密封性較差。隨著這類塑料件應用的日益廣泛，人們將類似失蠟鑄造的熔芯成型工藝引入注射成型，形成了所謂的熔芯注射成型方法。
熔芯注射成型的基本原理是：先用低熔點合金鑄造成可熔型芯，然後把可熔型芯作為該件放入模具中進行注射成型，冷卻後把含有型芯的製件從模腔中取出，再加熱將型芯熔化。為縮短型芯熔出時間，減少塑料件變形和收縮。一般採用油和感應線圈同時加熱的方式，感應加熱使可熔型芯從內向外熔化，油加熱熔化殘存在塑料件內表面的合金錶皮層。
熔芯注射成型特別適於形狀復雜、中空和不宜機械加工的復合材料製品，這種成型方法與吹塑和氣輔助注射成型相比，雖然要增加鑄造可熔型芯模具和設備及熔化型芯的設備，但可以充分利用現有的注塑機，且成型的自由度也較大。
熔芯注射成型中，製件是圍繞芯件製成的。製成後芯件隨即被格去，這似乎與傳統基礎工業的做法類似，並不新奇。但是關鍵問題在於芯件的材料，傳統的材料是不可能用來作為塑料加工中的芯件的，首先是不夠堅硬，難以在成型過程保持其形狀，尤其是不能承受壓力和熔體的沖擊，更主要的是精度絕不適合塑料製品的要求，所以，關鍵是要找到芯件的合適材料。目前常採用的Sn－Bi和Sn-Pb低熔點合金。
熔芯注射成型已發展成一專門的注射成型分支，伴隨著汽車工業對高分子材料的需求，有些製件已實現批量生產地如，網球拍手柄是首先大批量生產的熔芯注射成型製品；而汽車發動機的全塑多頭集成進氣管已獲得廣泛應用；其它的新的用途有：汽車水泵、水泵推進輪、離心熱水泵、航天器油泵等。
4。受控低壓注射成型
傳統的注射成型過程可分為控制熔體入口速度的充填過程和控制熔體入口壓力對塑料冷卻收縮進行補料的保壓過程。充填過程中熔體的入口速度是一定的，隨著充填過程的進行，熔體在模腔內的流動阻力逐漸增加，因而熔體入口壓力也容易隨著增高，在充填結束時入口壓力出現較高峰值。由於高壓在型腔內的作用，不僅會造成熔料溢邊、漲模等不良現象，而且會使塑料件內部產生較大內應力，塑料件脫模後易出現翹曲和變形，使塑料件形狀精度和尺寸精度難以滿足較高要求，在使用過程中也易出現開裂現象。
為了降低或避免塑料在充填過程中因較高的型腔壓力產生的內應力，將塑料件的變形限制在較低的范圍內，應以塑料件充填所需的最低壓力進行充填，這樣就可降低型腔內壓力。受控低壓注射成型與傳統注射成型的主要差別在於：傳統注射成型充填階段控制的是注射速率，而低壓注射成型充填階段控制的是注射壓力。在低壓注射過程中，型腔入口壓力恆定，但注射速率是變化的，開始以很高的速度進行注射，隨著注射時間的延長，注射速率逐漸降低，這樣就可以大幅度消除塑料件內應力，保證塑料件的精度。高速注射時，熔體高速流動所產生的剪切粘性熱可提高熔體溫度，降低熔體粘度，使熔體在低壓下充滿型腔成為可能。由於低壓注射是以恆定壓力為基準進行熔體充填，因而低壓注射機有其獨特的油壓系統。
為了實現低壓高速成型，需對傳統注塑機的注射系統作必要的改進，目前國外已開發出多腔液壓注射系統，其主要功能有：
1）在同一油壓下可多級變換最高注塑壓力；
2）可在低注塑壓力下實施高速注射。
由於低壓注射成型的基本原理與一般注射成型相同，所以兩種成型方式所用模具的結構完全一樣。但低壓注射成型用低壓充填，不出現壓力峰值，可避免細小型芯的折斷或損壞，有利於提高模具的使用壽命。另一方面由於低壓注射成型對模具的磨損較小，對模具的溫度控制和排氣等要求也不很高。可採用由鋅-鋁合金材料製造和簡易注塑模，這樣不僅可以降低生產成本，而且能快速地生產出小批量精密塑料件，以適應目前市場上多品種、小批量生產的需要。
5。注射-壓縮成型
這種成型工藝是為了成型光學透鏡面開發的。其成型過程為：模具首次合模，但動模、定模不完全閉合而保留一定的壓縮間隙，隨後向型腔內注射熔體；熔體注射完畢後，由專設的閉模活塞實施二交合模，在模具完全閉合的過程中，型腔中的熔體再一次流動並壓實。
與一般的注射成型相比，注射-壓縮成型的特點是：
1）熔體注射是在模腔未完全閉合情況下進行的，因而流道面積大，流動阻力小，所需的注塑壓力也小。
2）熔體收縮是通過外部施加壓力給模腔使模腔尺寸變小（模腔直接壓縮熔體）來補償的，因而型腔成壓力分布均勻。
因此，注射-壓縮成型可以減少或消除由充填和保壓產生的分子取向和內應力，提高製品材質的均勻性和製品的尺寸穩定性，同時降低塑料件的殘余應力。注射-壓縮成型工藝已廣泛用於成型塑料光學透鏡。激光唱片等高精度塑料件以及難以注射成型的薄壁塑料件。此外注射一壓縮成型在玻璃纖維增強樹脂成型中的應用也日益普及。
6.剪切控製取向注射成型
剪切在製取向注射成型實質是通過澆口將動態的壓力施加給熔體，使模腔內的聚合物熔體產生振動剪切流動，在其作用下不同熔體層中的分子鏈或纖維產生取向並凍結在製件中，從而控制製品的內部結構和微觀形態，達到控制製品力學性能和外觀質量的目的。將振動引入模腔的方法有螺桿和輔助裝置加振兩種。
1）螺桿加振
螺桿加振的工作原理是給注射油缸提供脈動油壓，使注射螺桿產生往復移動而實現振動，注射螺桿產生的振動作用於熔體，並通過聚合物館體把振動傳入模腔，從而使模腔中的熔體產生振動，這種振動作用可持續到模具繞口封閉。此種裝置比較簡單，可以利用注塑機的控制系統，或對注塑機的液壓和電氣控制系統加以改造來實現。
2）輔助裝置加振，輔助裝置加振是將加振裝置安裝在模具與注塑機噴嘴之間，注射階段與普遍注塑一樣，通常熔體僅通過一個澆口，此澆口活塞後退以保持流道通暢，另一活塞則切斷另一流道；模腔充滿後，兩個保壓活塞在獨立的液壓系統驅動下開始以同樣的頻率振動，但其相位差180O。通過兩個活塞的往復運動，把振動傳入模腔，使模腔中的熔體一邊冷卻，一邊產生振動剪切流動。實驗證明這種工藝有助於消除製品的常見缺陷（如縮孔、裂紋、表面沉陷等），提高熔接線強度；利用剪切控製取向成型技術、通過合理設置澆口位置和數量，可以控制分子或纖維的取向，獲得比普通注射成型製品強度更高的製品。
剪切控製取向注射成型過程中聚合物熔體被注入模腔後，模腔內開始出現固化層。由於固化層附近速度梯度最大，此處的熔體受到強烈的剪切作用，取向程度最大。中心層附近速度梯度小，剪切作用小，因而取向程度也小。在保壓過程中引入振動，使模腔中的聚合物熔體一邊冷卻，一邊受振動的剪切作用，振動剪切產生的取向因模具的冷卻作用而形成一定厚度的取向層。同沒有振動作用相比，振動剪切流動所產生的取向層厚度遠遠大於普通注射所具有的取向層厚度，這就是模腔內引入振動剪切流動能使製品的力學性能得到提高的原因。此外，由於振動產生的周期性的壓縮增壓和釋壓膨脹作用，可在薄壁部分產生較大的剪切內熱，延緩這些部分的冷卻，從而使厚壁部分的收縮能從澆口得到足夠的補充，有效防止縮孔、凹陷等缺陷。
7。推-拉注射成型
這種成型方法可消除塑料件中熔體縫、空隙、裂紋以及顯微疏鬆等缺陷，並可控制增強纖維的排列它採用主、輔兩個注射單元和一個雙繞口模具。工作時，主注射單元推動熔體經過一個繞口過量充填模腔。多餘的料經另一澆口進人輔助注射單元，輔助注射螺桿後退以接受模腔中多餘熔體；然後輔助注射螺桿往前運動向模腔注射熔體，主注射單元則接受模腔多餘熔體。主、輔注射單元如此反復推拉，形成模腔內熔體的振動剪切流動，當靠近模壁的熔體固化時，芯部的熔體在振動剪切流動，當靠近靠近模壁的熔體固化時，芯部的熔體在振動剪切的作用下產生取向並逐漸固化，形成高取向度的製品.一般製品成型需10次左右的循環，最高的可達40次。
推-拉注射成型的周期比普通注射成型的周期長，但由於在推拉運動中材料被冷卻固化，保壓階段對於控制收縮和翹曲已不是很重要了。在推-拉注射成型中，注射階段和保壓階段合二為一。用此種注射工藝對玻璃纖維增強LCP的推-拉注射成型結果表明，與常規的注射成型相比，材料的拉伸強度和彎曲彈性模量可分別提高420％和270％。
8。層狀注射成型
層狀注射成型是一種兼有共擠出成型和注射成型特點的成型工藝，該工藝能在復雜製件中任意地產生很薄的分層狀態。層狀注射成型同時實施兩種不同的樹脂注射，使其通過一個多級共擠模頭各股熔體在共擠模頭中逐級分層，各層的厚度變薄而層數增加，最終進入注塑模腔疊加，保留通過上述過程獲得的層狀形態，即兩種樹指不是沿製品厚度方向呈無序共混狀態存在的，而是復合疊加在一起。據報道，層狀注射可成型每層厚度為0.1－10pm。層數達上千層的製品。因層狀結構，保留了各組分材料的特性，比傳統共混料更能充分發揮材料性能，使其製品在阻隔氣全滲透、耐溶劑、透明性方面各具突出優點。
9。微孔發泡注射成型
在傳統的結構發泡注射成型中，通常採用化學發泡劑，由於其產生的發泡壓力較低，生產的製件在壁厚和形狀方面受到限制。微孔發泡注射成型採用超臨界的惰性氣體受到限制。微孔發泡注射成型採用超臨界的惰性氣體（CO2、N2）作為物理發泡劑．其工藝過程分為四步：
1）氣體溶解：將惰性氣體的超臨界液體通過安裝在構簡上的注射器注人聚合物熔體中，形成均相聚合物/氣體體系；
2）成核：充模過程中氣體因壓力下降從聚合物中析出而形成大量均勻氣核；
3）氣泡長大：氣在精確的溫度和壓力控制下長大；
4）定型：當氣泡長大到一定尺寸時，冷卻定型。
微孔發泡與一般的物理發泡有較大的不同。首先，微孔發泡加工過程中需要大量惰性氣體如CO2、N2溶解於聚合物，使氣體在聚合物呈飽和狀態，採用一般物理發泡加工方法不可能在聚合物一氣體均相體系中達到這么高的氣體濃度。其次，微孔發泡的成核數要大大超過一般物理發泡成型採用的是熱力學狀態逐漸改變的方法，易導致產品中出現大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均勻的弊病。微孔塑料成型過 程中熱力學狀態迅速地改變，其成核速率及泡核數量大大超過一般物理發泡成型。
與一般發泡成型相比，微孔發泡成型有許多優點。其一是它形成的氣泡直徑小,可以生產因一般泡沫塑料中微孔較大而難以生產的薄壁（1mm）製品；其二是微孔發泡材料的氣孔為閉孔結構，可用和阻隔性包裝產品；其三是生產過程中採用CO2或N2，因而沒有環境污染問題。
美國Trexel公司在MIT微孔發泡概念的基礎上，將微孔發泡注射成型技術實現了工業化，形成了MuCell專利技術。MuCell藝用於注塑的主要優點是，反應為吸熱反應，熔體粘度低，熔體和模具溫度低，因此製品成型周期、材料消耗和注塑壓力及鎖模力都降低了，而且其獨特之處還在於這種技術可用於薄壁製品以及其他發泡技術無法發泡製品的注塑。MuCell在注射成型技術上的突破為注塑製品生產提供了以前其他注塑工藝所不具有的巨大能力，為新型製品設計、優化工藝和降低產品成本開拓了新的途徑。採用MuCell技術的注塑製品正被用於許多工業領域，包括汽車、醫葯、電子、食品包裝等各個行業。
④ 水輔成型技術
水輔原理：吹走熔體的氣體（通常是氮氣）被水所替代，水輔注塑是氣體注射技術的發展。盡管兩種方法可以被用於製造具有功能性腔穴的塑件，但水輔注塑證明是最適合於經濟生產具有大型閉合截面的部件。
水輔注塑以不同的形式出現。在吹的過程中，模腔被部分地填充熔體，然後氣體膨脹（吹起），直至模腔被填充。與此相反地，在吹出或逆流過程中，模腔被熔體完全填充，然後流體芯被吹出到溢流模腔當中，或者被吹回到料管中。所有過程都可以與本文所探討的模具（圖1）一起使用。
水輔注塑中的典型問題
在水輔注塑中可能出現的缺陷迄今尚未在氣輔注塑中出現。所有缺陷可以通過適當選擇加工參數得到彌補。通常，最好將目標定在高的體積流速與低的注水壓力，這可以通過將背壓最小化而實現，並由此獲得足夠的水保壓時間。為了抑制靠近注嘴的旋渦和壁內的波紋，開始時必須在低壓下注射水，然後應當盡可能快地將壓力提高至實際的注射壓力。
當水的體積流速太低時，會出現蒸汽引起的局部成型。如果出現氣孔，水壓就慢慢地積累，以至已經在低壓下形成的薄表層會被水壓所弄破。擴散過程引起水泡，而當在模具和流體兩側的熔體在低壓下凝固，固體外層之間的材料皺縮引起空泡形成時，就會出現氣孔。為了消除或者減少氣孔的生成，在注射階段額外需要高的體積流速，在保壓或冷卻階段需要高的水壓。材料的緩慢凝固可以對付氣孔的形成。
有分叉的介質管線提出了一種特別的挑戰。如果分叉也被吹出，那麼對溢流模穴的控制就是嚴格的了。特別是如果用到了快速凝固的材料，一個薄層會在分叉處不合需要地凝固，它接著會不得不再次撕開。外表層的裂紋就是結果。
水輔注塑基本上由五個步驟所組成：
◆ 注射熔體；
◆ 注射水和更換料芯；
◆ 保壓段的水壓維持（可以選擇將沖洗過程包括其中）；
◆ 釋壓和排空水；
◆ 脫模。
因為需要一個完全成形的水道，加工參數在在水輔注塑中比在氣輔注塑中更為重要。水的不可壓縮性提供更佳的工藝控制，但會對注水裝置提出更大的要求，不得不連續地提供必要的體積流動率。水與氣體相比的一個優點就是在保壓和冷卻階段當中：其極佳的冷卻性能使熔體在內部被冷卻，冷卻時間被大幅地縮短。
水排空可以幾種不同方式實現。對於加工溫度高的材料來說，如聚醯胺等，蒸汽壓力是足夠的。重力也起著進一步的作用。另一種方法是通過另一個注射器注射壓縮氣體，將水吹出，並造成乾燥效果。無論選擇何種方法，從塑件中冒出的水經注射器流回至水箱當中。為了確保很好地排空，注水器必須放在模具的最低點。
如果欲購買水輔設備的話可以考慮北京中拓的設備...
⑤ 礦泉水生產設備哪家好
在選擇礦泉水設備廠家時我們要注意哪些問題？
1、在設備選型上寧大勿小。反滲透設備在使內用過程中都是有損容耗的，出水量呢也會越來越小，在性價比上來說，還是選擇大產量的設備，更耐用。
2、要了解自己的生產用水需求，工藝要求，原水水質報告參數等。根據原水水質情況，設計工藝要求，達到用水水質要求。
3、選擇有資質的企業合作，售後上更有保障。
希望能夠幫到你，望採納謝謝！
⑥ 水電站的輔助設備有哪些（至少三十個）
調速器、勵磁系統、同期設備、閥門及控制系統、一次過流保護、一次過壓保護專、溫控設備屬、剎車設備、主變壓器、主變保護、線路保護、防雷保護、接地保護、消防系統、技術供水系統、冷卻系統、通風系統、行車、空壓機、測溫裝置、直流電源、升壓設備、二次高壓控制、二次高壓保護、升壓站防雷保護、升壓站接地保護、廠用變壓器、廠用屏、照明系統、廠用供水和排水系統等。
其實沒必要分這么細，有很多是集成在一起的，不知為何說至少三十個！！！???
⑦ 焊錫膏漏電怎麼處理
首先說明的一點是，焊錫膏是不會漏電的。
焊錫膏是和焊錫配合使用焊接物件的。在烙鐵加熱之後，將焊錫溶於被焊面上，之後抹上焊錫膏就可以焊接了。如果說有漏電的話，也是烙鐵漏電。
漏電也只是在電烙鐵上才會出現，而電烙鐵上也只是插在插座上。因此，你看一下電烙鐵的線路是不是有某個地方出現漏皮的現象，或者說在與烙鐵連接的那一點線，那個地方是不是有破皮的現象，如果有，只需要將它用絕緣膠布包好，就可以了。如果這些都沒有問題，那麼你把烙鐵的螺絲擰開之後，看一下引線部位是不是有螺絲松動的地方，如果有將螺絲緊固，這個也是可以的。實在要是不行，可以直接更換一個新烙鐵，因為電烙鐵沒有多少錢。