啤酒廠麥汁過濾的主要設備

㈠ 啤酒的生產設備有哪些

啤酒生襲產設備主要包括；
糖化部分，和發酵部分，清酒部分，殺菌系統，灌裝系統，包裝機，這樣才是一套完整的啤酒廠生產線。如果是小的啤酒作坊，那就沒有後邊的清洗灌裝了，大體也就這些。歡迎和我聯系呀。

㈡ 啤酒發酵車間有哪些設備急！！！！

你好，
有原料粉碎系統、 糖化系統 、麥汁冷卻系統 、發酵系統 、啤酒過濾系統 、洗瓶灌裝壓蓋殺菌系統、 電器及自動控制系統、 製冷系統等
具體過濾槽 、糖化鍋 、熱交換器 、發酵罐 、冰水罐 、製冷機、 消毒車和充滿氧氣與熱氧化碳的氣罐。其中發酵罐參數型號：HD-ST-100L

㈢ 專業的啤酒生產設備都有哪些牌子 比如像百威啤酒呀 雪花啤酒呀這類用到的

啤酒廠所用到的各種設備的頂級品牌，有錢就燒吧：
整條包裝生產線：克朗斯
整條糖化生產線：斯坦尼克
粉碎機：布勒
啤酒過濾機：PALL
麥汁過濾機：MEURA
脫氧水機：阿法拉伐
換熱器：阿法拉伐
罐頂組件：阿法拉伐
在線原濃CO2檢測：安東帕
流量計：E+H
氣動閥門：GEA

㈣ 啤酒發酵液用什麼設備過濾,為什麼

硅藻土過濾機
一般有板框式、水平葉片式和燭式
國內目前傾向於用燭式，消耗低，便於自動控制

㈤ 啤酒的過濾有哪些方式

啤酒過濾主要有6種方式，即棉餅過濾、硅藻土過濾、紙板過濾、雙流過濾、錯流過濾和無菌過濾。

啤酒（Beer）是一種以小麥芽和大麥芽為主要原料，並加啤酒花，經過液態糊化和糖化，再經過液態發酵釀制而成的酒精飲料。啤酒的酒精含量較低，含有二氧化碳、多種氨基酸、維生素、低分子糖、無機鹽和各種酶。

啤酒的過濾方法詳細介紹如下：

1、棉餅過濾機是比較老式的過濾設備，棉餅過她機的地含有石棉，石棉的吸附力很強，能濾出穩定性很高的啤酒，物中亮透明。但這種過濾方式勞動強度大，不易實現自動化，生低，所以棉餅過濾機已被溝汰。

2、硅藻土過濾機種類很多，主要以板框式、燦式、水平四盤式3種最為常見。這種過濾機使用時間較早，由於其操作穩定、過濾能力可以派過增加組件而提高，因此至今仍被大多數廠家採用.

3、紙板式過濾機與板框式硅藻土過濾機的不同之處是它僅由濾板組成，在濾板之間懸掛有過濾紙板。但是由於紙板的價格較硅藻土昂貴許多，所以啤酒生產中常用硅藻土過濾機進行粗濾，紙板過濾機主要用於精濾。

㈥ 啤酒生產過程以及每一步所用的設備

啤酒你記住三鍋兩槽（糖化鍋，液化鍋，煮沸鍋，旋轉沉澱槽，過濾槽，好像現在過濾槽很多新廠改過濾機了），另外的就是發酵罐。

你要那麼具體的話，我也不好怎麼說了，因為運行這個東西一句話講不完的，你要到網上看看一些視頻，應該有，我給你一些設備資料.你對著再去查查資料，我其他的生產資料還有不少，需要可以聯系

1、原料貯倉2、麥芽篩選機3、提升機4、麥芽粉碎機5、糖化鍋6、大米篩選機7、大米粉碎機8、糊化鍋9、過濾槽10、麥糟輸送11、麥糟貯罐12、煮沸鍋/迴旋槽13、外加熱器14、酒花添加罐15、麥汁冷卻器16、空氣過濾器17、酵母培養及添加罐18、發酵罐19、啤酒穩定劑添加罐20、緩沖罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土過濾機23、啤酒精濾機24、清酒罐25、洗瓶機26、灌裝機27、殺菌機28、貼標機29、裝箱機

㈦ 辦一個小型自釀啤酒設備廠需要哪些設備

精選機、吸塵器、提升機、粉碎機、發酵罐、糖化鍋、糊化鍋，過濾槽，煮沸鍋，沉澱槽。

㈧ 啤酒的生產流程是怎樣的需要哪些原材料和設備

（一） 制麥工序大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲後先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始製造麥芽。為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水後，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入乾燥塔/爐烘乾，經除根機去根，製成成品麥芽。從大麥到製成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、乾燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎後，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然後加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發酵工序發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質後，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

㈨ 啤酒設備有哪些分類方法

啤酒設備從用途來講分為:家用微型啤酒設備，小型啤酒設備，微型啤酒設回備，常溫啤酒設答備，啤酒設備，扎啤設鮮啤設備，酒吧自釀啤酒設備，賓館自釀啤酒設備，酒店自釀啤酒設備，酒店用小型啤酒設備，燒烤城自釀啤酒設備，火鍋店自釀啤酒設備，啤酒花園自釀啤酒設備，購物中心自釀啤酒設備，娛樂場所自釀啤酒設備，中小規模啤酒廠啤酒設備，小型啤酒工坊生產線一體化啤酒設備，大型啤酒工廠生產線一體化啤酒設備。

當然買了設備並不能代表你就能開廠成功

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㈩ 啤酒廠生產設備有哪些

2、糖化系統

組合方式： 糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐

材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm；

加熱方式：電加熱/蒸汽加熱

特點：

• 糖化過濾罐有效容積大，適合高濃度啤酒釀造

• 過濾槽直徑設計合理，糟層穩定 過濾速度快

• 採用銑制篩板，縫隙0.7MM ，麥汁過濾更清澈

• 攪拌採用歐美流行斜面硬齒輪減速機

• 新型耕刀設計，攪拌更均勻

• 懸沉切線管優化設計，出料口帶防旋渦裝置

• 最新的蒸汽冷凝裝置，帶排氣扇，室內排氣效果好。

• 麥汁泵控制帶變頻器，可變頻調速

• 管道閥門人性化設計，操作方便

• 懸掛式不銹鋼板式換熱器 便於拆卸清洗

3、發酵系統

材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm

製冷夾套：米勒板降溫夾套

控溫方式：單罐單控、自動控溫

特點：

• 罐體頂部預留30%發酵空間（不含封頭）

• 合理得徑高比設計，更利於啤酒發酵

• 外開式壓力人孔方便清洗和維修

• 內膽酸洗鈍化，形成保護層

• 配備水封式機械減壓閥，安全閥

• 罐頂配酒花添加口，可干投啤酒花

• 排污口採用大直徑管口，方便排污和回收酵母

• 配備進口啤酒軟管

4、製冷系統

製冷機型號：5HP

冰水罐有效容積：1500l

• 製冷機採用進口壓縮機，運轉安全，保證啤酒糖化，發酵等過程中的製冷需求。

• 冰水罐內置加密型銅管蒸發器，製冷效率高，能耗節約20%以上

• 冰水管路選用優質的PVC管路，外包保溫材料，有效降低損耗。

• 冷媒採用95%食用酒精與水按照1:3比例混合溶液，更符合食品安全。

5、清洗系統

組成：鹼液罐、消毒罐、清洗泵、控制盒

有效容積: 50L

• 移動式CIP清洗車，使用方便、靈活

• 鹼液罐帶加熱功能，並配備單獨控制開關

• 清洗泵選用衛生級離心泵，質量更穩定。

6、控制系統

數顯表控制櫃：標配採用數顯可編程式控制制器，實現發酵和製冷系統溫度自動控制，並可手動自動自由切換，糖化加熱、麥汁泵、電機手動控制。

• 數顯表操作簡便，穩定可靠，維修成本低

• 採用國內一線品牌電器原配件，保證使用壽命

• 麥汁泵帶變頻器控制，可實現變頻調速

• 增加時間模塊，可實現發酵溫度間歇性降溫

可選配：PLC控制櫃：採用西門子PLC控制系統，觸摸屏顯示。

各項工藝參數可根據客戶要求自動或手動控制。可實現任意降溫

速度的設定，從而起到防止罐內結冰以及保護酵母的作用，並滿

足發酵機理的正常進行。此款控制櫃自動化程度高，擴展性強，

可視化界面操作方便。