水膜除塵設備填充

1. 除塵器的分類及概念

除塵器主要有以下幾種類型：

機械式除塵設備：機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備。

洗滌式除塵設備：洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。

過濾式除塵設備：過濾式除塵設備除塵機理類似於口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。

靜電除塵設備：靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。

磁力除塵設備：磁力除塵設備原理是利用導電線圈產生磁場，吸附磁性顆粒，主要用於鋼鐵等工業廢氣。

除塵器

2. 常用除塵器一般分哪些種類

根據在除塵器中是否採用液體進行除塵或清灰，除塵器可分為乾式除塵器和濕式除塵器兩大類。前者是指不用水或其他液體捕集和分離空氣或氣體中粉塵粒子的除塵器；後者是指借含塵氣體與液滴或液膜的接觸、撞擊等作用，使塵粒從氣流中分離出來的設備。
《環境保護設備分類與命名》（HJ/T11-1996）中按除塵器分離、捕集的作用原理，將其分為以下七類。
（1）重力與慣性除塵裝置包括重力沉降室、擋板式除塵器。
（2）旋風除塵裝置包括單筒旋風除塵器、多簡旋風除塵器。
（3）濕式除塵裝置包括噴淋式除塵器、沖激式除塵器、水膜除塵器、泡沫除塵器、斜柵式除塵器文氏管除塵器。
（4）過濾層除塵器包括顆粒層除塵器、多孔材料除塵器、紙質過濾器、纖維填充過濾器。
（5）袋式除塵裝置包括機械振動式除塵器、電振動式除塵器、分室反吹式除塵器、噴嘴反吹式除塵器、振動式除塵器、脈沖噴吹式除塵器。
（6）靜電除塵裝置包括板式靜電除塵器、管式靜電除塵器、濕式靜電除塵器。
（7）組合式除塵器例如卧式旋風水膜除塵器、靜電袋式除塵器、靜電顆粒層除塵器等。
此外，按照除塵器在除塵系統中的工作狀態，可以將其分為正壓除塵器和負壓除塵器兩類；按照工作溫度的高低可以分為常溫除塵器和高溫除塵器兩類；按照除塵器的大小還可以分為小型除塵器、中型除塵器、大型除塵器和超大型除塵器等。
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3. 除塵設備的設備分類

(1)機械力除塵設備包括重力除塵設備、慣性除塵設備、離心除塵設備等。
(2)洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。
(3)過濾式除塵設備包括布袋除塵設備和顆粒層除塵設備等
(4)靜電除塵設備。
(5)磁力除塵設備。 慣性除塵設備是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離並捕集粉塵的除塵設備。慣性除塵設備亦稱惰性除塵設備。
慣性除塵設備分為碰撞式和回轉式兩種：前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞後越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。
慣性除塵設備的性能因結構不同而異。當氣體在設備內的流速為10m/S以下時，壓力損失在200一1000Pa之間，除塵效率為50%一70%。在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用於捕集粒徑大於10μm的乾燥粉塵．而不適宜於清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵設備還可以用來分離霧滴，此時要求氣體在設備內的流速以1—2m/s為宜。 噴淋式除塵設備是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
這種除塵設備構造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優點是除塵設備內設有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞。
又因為它噴淋的液滴較粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運行更可靠，噴琳式除塵設備可以使用循環水，直至洗液中顆粒物質達到相當高的程度為止，從而大大簡化了水處理設施。所以這種除塵設備至今仍有不少企業採用。它的缺點是設備體積比較龐大，處理細粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。
常用的噴淋式除塵設備依照氣體和液體在除塵設備內流動型式分為三種結構：
(1)順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動
(2)逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射
(3)錯流噴淋式,即在垂直於氣流方向噴淋液體。 實施重力降塵及水霧壓塵，通過壓力將液體和氣體輸送到噴嘴，液體和氣體在噴頭處混合產生細小的霧化液滴噴出噴嘴外，從而產生直徑在1um-10um極小的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵進行有效的吸附，快速凝聚成顆粒受重力作用而沉積下來，達到抑制粉塵，改善環境的目的。
系統具有良好的霧化調節功能，可通過改變氣體和液體的壓力來調整霧化裝置，從而達到理想的氣體流率與液體流率之比，提供微細液滴尺寸的噴霧。 電除塵設備是火力發電廠必備的配套設備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。它的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。
由於帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由於火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵設備結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵設備主體結構橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質運輸空間密度，整個電除塵設備高度均在35米以上，對於這樣的龐大的鋼結構主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載，地震荷載作用下的靜、動力分析。同時，還須考慮結構的穩定性。
電除塵設備的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計製造和安裝的方便。結構設計採用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對於如此龐大結構，如何均按實物連接，其工作量與單元數將十分龐大。
按工程實際設計要求和電除塵設備主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。對於局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的最佳頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的最佳選擇等等

4. 除塵器有哪幾種

1、袋式除塵器
除塵效率高，對微細粉塵效率可達99%以上。
不宜凈化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體，以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。
當含塵濃度大於10g/m3時，宜增設預凈化除塵器。
袋式除塵器的推薦流速見。
各種纖維的主要性能見表。
袋式除塵器是一種乾式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由於它具有除塵效率高(對於0。1um的粉塵，效率高達98%～99%)、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩定、便於回收粉塵、維護簡單等優點。因此，袋式除塵器在冶金、化學、陶瓷、水泥、食品等不同工業部門中得到廣泛的應用，在各種高效除塵器中，是最有競爭力的一種除塵設備。
袋式除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網孔較大，一般為20～50um，表面起絨的濾料約為5～10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右(1um粉塵)。當含塵空氣通過濾料時，由於纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。
同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以後逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。同時，由於空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。
因此除塵器運行一段時間後，因此進行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。
2、濾筒式除塵器
濾筒亞微米級過濾，創造潔凈空間
自動化離線清灰
就地收集、就地處理
方便的操作維護
適合各種獨立或多個產塵點的除塵
濾筒除塵器的工作原理：風機開啟後，含塵空氣從塵源經由除塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沈降至盛灰抽屜中，其餘塵粒由於濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被滯留於濾芯外壁，凈化後的空氣經風機由出口排出。
對於濕式除塵器，電除塵器也可以在葯廠的除塵系統中進行應用，但是在很少應用在實際的生產中。所以對於葯廠的除塵系統常見採用的就是以上兩種除塵器。

5. 除塵設備又哪些分類以及用途

目前，許多不同種類的粉塵，根據是否在除塵和清洗液過程可分為乾式和濕式除塵器兩大類。通過捕獲塵埃機制不同，可分為各種除塵過濾除塵器，除塵器和靜電除塵器機械洗滌四增加。
（1）機械過濾器
機械除塵器包括重力沉降室，慣性除塵器和旋風等。這些塵埃的特點是結構簡單，成本低，維修方便，但收集效率不高，往往是一個多階段除塵系統已預塵使用。
（2）過濾除塵器
除塵過濾袋灰塵和微粒，包括灰塵層。其突出特點是集熱效率高，可以凈化粒子，能適應高風或氣體的空氣凈化體積很小的數目。
（3）靜電除塵器
分為乾式靜電除塵器，靜電除塵器（乾洗）和濕式靜電除塵器（濕法清洗）。其特點是放牧高，耐高低溫，處理風量。
（4）洗滌洗滌除塵器除塵器除塵器分為低功耗洗滌（如重力噴淋除塵，水膜除塵等），高能量過濾器（如文丘里洗滌器。）主要特徵的塵埃，效率高，可以作為一個塵埃中的水;主要缺點是高能耗，廢水產生必須得到解決，造成二次污染。
根據灰塵過濾器壓力損失可分為：①低阻力過濾器 - △P <500帕;②阻礙灰塵△P值500〜2 000Pa;③高阻抗濾波器△P值2000〜20000Pa。
根據細粉塵，除塵效率塵埃濃度為高效，有效和無效的灰塵。一般來說，布袋除塵器，靜電除塵器和文丘里洗滌器除塵效率高，效率氣旋在重力沉降室降塵，慣性除塵器除塵效率低，往往在多級除塵系統的主要塵使用。

6. 常用除塵器一般分哪些種類

根據除塵器的分離和捕集原理，將其分為七類。

（1）重力慣性除塵裝置包括重力沉降室和擋板除塵器。

（2）旋風除塵裝置包括單旋風除塵器和多旋風除塵器。

（3）濕式除塵裝置包括噴霧除塵器、脈沖除塵器、水膜除塵器、氣泡除塵器、斜柵除塵器和文丘里管除塵器。

（4）跨層除塵器包括顆粒層除塵器、多孔材料除塵器、紙過濾器和纖維填料過濾器。

（5）布袋除塵器包括機械振動除塵器、電樞式除塵器、腔體反吹除塵器、噴嘴反吹除塵器、振動除塵器和脈沖射流除塵器。

（6）電除塵器包括平板電除塵器、管式電除塵器和濕式電除塵器。

（7）卧式旋風水膜除塵器、靜電布袋除塵器、靜電顆粒層除塵器等組合式除塵器。

另外，根據除塵系統中除塵器的工作狀態，可分為正壓除塵器和負壓除塵器；根據工作溫度，可分為常溫除塵器和高濕度除塵器；根據除塵器的尺寸，又可分為小型除塵器、中型除塵器、大型除塵器和超大型除塵器。

7. 除塵設備有哪些分類及原理

除塵設備按照工作原理分為5類
一、機械式除塵設備
機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備，下面以重力除塵設備為例簡介
重力除塵設備又分為碰撞式和回轉式，前者沿是氣流方向設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞後越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。
在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用於捕集粒徑大於10μm的乾燥粉塵．而不適宜於清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。
二、洗滌式除塵設備
洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水
膜式除塵設備等，下面以水浴式為例簡介：
水浴式除塵設備工作原理是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
水浴式除塵設備優點：內設很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞，而且過濾水可以循環使用，直至洗滌液中物質濃度達到相當高的濃度為止，簡化了水處理設施；缺點：設備體積較大，處理細粉塵的能力較低。所以該類型除塵器常用於處理粉塵徑大含煙濃度較高的煙氣
三、過濾式除塵設備
過濾式除塵設備除塵機理類似於口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔
截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫製成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾後的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。
四、靜電除塵設備
靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由於帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。
電除塵設備主要應用於火力發電廠，作用是將燃灶或燃氣鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵目的。
五、磁力除塵設備
磁力除塵設備原理是利用導電線圈產生磁場，吸附磁性顆粒，主要用於鋼鐵等工業廢氣，這些廢氣中的塵粒約有70％以上具有強磁性，因此可以使用磁力過濾器，將帶磁性顆粒從氣體中吸出，凈化空氣。

8. 如何減少鏈條爐排鍋爐的固體不完全燃燒熱損失

給你找了一個供參考：

工業汽鍋中鏈條爐排汽鍋的固體不完全燃燒熱損失是指包括飛灰、爐渣和漏煤中未燃燼的殘碳所釀成的熱損失。為了盡量地削減這類熱損失，提高汽鍋的熱效率，筆者對爐渣和飛灰釀成的熱損失進行了系統的分析研究和再哄騙的索求，取得一定的成效。在此作個簡要的介紹，以供同業及汽鍋設計者參考。
一般鏈條爐排都設計有多個前進速度擋位，是為了知足負荷變化時，保證供汽壓力恆定而調整給煤量的。走快擋時，煤塊在爐膛內停留的時間響應削減，經常造成落紅渣現象，若是能延長其在爐膛內的停留時間，爐渣中的含碳量一定有所削減。
飛灰中固體可燃物包括兩個部門：一部門粒徑較小的未燃燼煤粉隨引風與燃燼的煤灰到達除塵器，最後流進灰池，這部門煤粉收集再哄騙較堅苦，一般只能是磚廠作填充料；另外一部門粒徑較年夜的煤屑在對流管束處，因透風截面增年夜，風速低於其移動的臨界風速而沉降；煤屑的運動慣性致使其與對流管束外壁碰撞而減速著落至對流管束下部。較年夜的煤屑採用兩種方式斷根：一種是吹灰器，即用蒸汽將其重新吹起流進除塵器；另外一種是鎖氣器，當其到達一定重量時，自動落進爐渣中。因煤研石及其他礦物資不容易著火膨化，比重年夜，故不能隨風飛到這里。經收集分析，落到這里的煤屑，粒徑均在1.5mm左右，因經高溫烘烤，其揮發分幾近耗盡，但含固定碳很高，占空氣乾燥（分析）基重量比為67.58%，是以，極有益用價值。
將收集後的煤屑若是混進原煤中，由爐排送進爐內燃燒，因粒度太小，不單影響透風，還因幾近無揮發分，影響煤層著火，惡化燃燒狀態，成效適得其反。
經頻頻研究實驗，設計了一套再哄騙這類煤屑的系統，其工作流程示意以下：收集器→破壞機→風機→燃燒器→原水膜除塵器→原灰池。
今朝使用的武漢汽鍋廠生產的WGC10/13-6型汽鍋，其設計為用鎖氣器斷根對流管束下部的煤屑，這給收集煤屑提供了一定的利便。只要將鎖氣器的出口用鋼管聯接起來，接到落渣口外的容器里，便組成了收集器。收集器將煤屑在汽鍋低負荷時收集起來，容積年夜小可視每班可收集的煤屑量而定，設置高度以煤屑可自流到破壞機為好。破壞機將煤屑破壞到粒徑為0～500μm的煤粉，使其合適煤粉爐對煤粉粒度的要求。風機將破壞後的煤粉輸送到燃燒器。憑據氣力輸送的原理，斟酌每班的煤屑量及汽鍋高峰負荷時間段的長短和管道阻力，選擇合適的料氣等到風機的風壓、風量。燃燒器讓煤粉在爐膛內形成一個合理的流線，以到達盡快預熱、著火、充實燃燒的目的。實踐講明：煤粉在爐膛內的燃燒狀態相似於煤粉汽鍋中煤粉燃燒狀態，基本完全燃燼，不再沉落於對流管束下，而隨風進進除塵器。該系統燃燒煤粉僅200kg/h左右，原水膜除塵器足夠可以使其順遂流人灰池，完全沒必要擔憂排煙粉塵超標。另外，破壞機與風機、風機與燃燒器之間的毗連管道要選用阻力小、耐磨的材料，以盡量削減能耗和器材消耗。
經由過程接連兩個多月的運行看，該系統運行效果較好。憑據今朝的供氣量，平均每班可收集煤屑0.55t，經化驗分析，其低位發燒值為23MJ/kg，摺合尺度煤0.44t。每班高峰負荷時，全數將其破壞後送進前烘四周燃燒。實踐證實，在其他條件（指負荷、風量、爐排速度、煤層厚度）不變的情況下，爐內燃燒狀態較著改善，20min內爐溫升高80～100℃，原煤提早著火。為了維持汽壓恆定，爐排必需改用低速擋運行。兩擋之間，爐排的前進速度差為1.71m/h，爐排寬為2.40m，煤層厚100mm不變，則：1.71×2.40×0.1=0.41m3時。講明每少用快擋一小時，就可少輸原煤0.41m3。憑據記實資料及爐前取煤樣分析、計較。結論為：每班勤儉原煤的發燒總量跨越收集煤屑碎成煤粉完全燃燒的發燒總量。泛起這類成效的緣由是煤塊在爐內由於燃燒狀態的改善，提早著火，加上爐排減速後，響應延長了其在爐膛內的停留時間。擋渣器處取樣抽查，爐渣含碳量較著削減，由原來的12.16%下降到6.24%。

統計成效講明，運用該系統，爐渣和飛灰的固體熱損失的削減，每班可勤儉摺合尺度煤0. 52t。
該系統除收集器和燃燒器屬於自行研製、花費少許的材料外，破壞機、風機及毗連管道總花費不到3000元。系統運行穩定、雜訊小、操作簡潔，除當令開機、關機外，不再增加司爐工的工作量。該系統能耗指標也很低，經頻頻測試，其運行時匯流排輸人電流穩定為9.88A、功率身分為0.94、電壓380V，每班只在高峰負荷時段2.5h內使用，每班耗電量為15.28kW•h，摺合電價6.87元，加上裝備折舊及易損件更換，每班總費用在14元之內。憑據當地煤炭市場價格，摺合尺度煤每噸385元，扣除總費用，每班可創純利186.20元。每一個工作日以三班算，每月按24個工作日算，全年可勤儉摺合尺度煤449t，扣除全年各項費用，締造效益摺合人平易近幣16.08萬元。