水噴砂設備工作原理

Ⅰ 濕式噴砂和乾式噴砂的區別

主要區別是系統不同、工作原理不同、主要特點不同。

1、系統不同

液體噴砂機

一般組成一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

吸入式干噴砂機

一般組成一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。

壓入式干噴砂機

一般組成一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。

2、工作原理不同

吸入式干噴砂機

吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

壓入式干噴砂機

壓入式干噴砂機的工作原理。壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

液體噴砂機

液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

工作原理液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。

3、主要特點不同

液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

乾式噴砂機則是純磨料噴砂。其實現在有無塵噴砂磨料，像RZG石榴砂，揚塵極少，也是基本無塵的。

(1)水噴砂設備工作原理擴展閱讀：

噴砂機是磨料射流應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為干噴砂機和濕式噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

液體噴砂機將磨料置於水中，用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達到零件表面清理和光飾的作用。液體噴砂機噴砂工效高，磨料消耗少，能達到提高工件表面的光潔度和表面強底的目的。

液體噴砂機由於採用濕式密封作業，磨液磨料採用自來水和自然砂（丸），又是循環工作，所以工作時不產生粉塵，不排放有毒廢水，不會產生對環境的污染，設備的安裝簡單方便，不需要單獨的工作間。

干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通出砂閥。

液體噴砂機與傳統干噴砂方法有所不同，液體噴砂機將磨料置於水中，用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將沙液高速噴射到被加工的工件表面，達到對零件表面清理和光澤的效果，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

Ⅱ 噴砂機的工作原理

由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。 1．一般組成一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。
2. 工作原理是吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。 對於壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。
1．一般組成
一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。
2．壓入式干噴砂機的工作原理
壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。 液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。下面將對液體噴砂機的結構組成和工作原理進行詳細地介紹。
1．一般組成
一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。
2．工作原理
液體噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。
冷凍噴砂機，全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍噴砂理論起源於上世紀70年代歐美，後被日本昭和炭酸株式會社發明改良該設備主要用於替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年代末開始已經在發達國家被廣泛使用，國內也在2000年後開始逐步推廣並成為橡塑合金行業必備的後道工序設備之一。 1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，並且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
2、生產效率高：一台冷凍噴砂機平均每天處理的量相當於50-80名熟練工人的噴砂工作量。
3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。
4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金製品、脆性塑料製品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
5、不損傷製品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
6、佔地少，一台冷凍噴砂機加上附屬設備只需10平方米。
7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊餘量只需撕邊模的1/5-1/10。
8、節能環保：機器耗能極低，且排出氣體為空氣原有組分氮氣。 橡塑合金材料均屬於高分子材料，在不同的溫度下會處於不同的相態，而從相態的角度而言，材料也只是力學狀態的變化，當材料處於低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。
冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先於產品而脆化，在毛邊脆化而製品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊製品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。
橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：
硬化→脆化→玻璃化
溫度下降後橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下後其物理化學特性不會改變。 1、主機結構
主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。
2、高速電機與拋射輪
立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須採用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鍾的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉製品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高於3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。
3、必備附屬系統
OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵後，能保證達到國家環保標准。同時OBD系統通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。 1、高效率：一台冷凍噴砂機平均每天可處理相當於80-100名熟練工人的噴砂量。
2、低成本：使用冷凍噴砂機可大幅度降低生產成本，如節約噴砂、管理、原料、模具成本及廠房佔地面積。
3、高品質：冷凍噴砂機可根據生產要求完美去除製品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構並不對製品產生損傷。
4、環保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環境無污染。 低溫式應用領域及范圍
適用製品材料：各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。
適用製品行業：汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業。 目前國際上最流行的冷凍噴砂機為立式彈丸噴射式冷凍噴砂機，其他還有卧式滾珠式冷凍噴砂機，但屬於淘汰型號，並逐步被立式彈丸噴射式冷凍噴砂機所代替。
立式冷凍噴砂機的正規品牌有：
NISSAKI，極射等。其中只有極射是經昭和炭酸株式會社授權的品牌。

Ⅲ 噴砂機原理

噴砂機類型區別：
噴砂機是磨料射流的中應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，乾式噴砂機又可分為吸入式噴砂機和壓路式噴砂機兩類 噴砂機也叫噴砂機，噴丸機。
吸入式干噴砂機
1．一般組成
一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。
2.工作原理
吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管。
吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供。
分離式手動噴砂機的工作原理：
分離式手動噴砂機屬於干噴砂系列，本機採用普壓式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負產生引射作用，將旋風分離器里的磨料通過膠管吸入噴槍內，然後隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。
分離式手動噴砂機設計特點：
1、此噴砂機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工能效好，能源消耗低。
2、我公司專程引進美國技術而設計的先進旋風分離系統，能將可以再繼續使用的微小磨料和無用的微小粉塵分離開來，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大的提升噴砂效率、降低磨料的消耗。
3、無需地基安裝，佔地面積小。
4、噴砂機主要部件均採用優質進口件，能確保機器的使用壽命更長。
分離式手動噴砂機的典型應用：
1、砂可對各種塑料、工藝品、五金裝飾品表面光飾、去除刮痕、提升粗糙度、清理表面。
2、針對鑄造件、沖壓件、熱處理去氧化皮、除銹、零件翻新。
3、分離式手動噴砂機還可以用作噴玻璃丸、強化光飾零件表面。
4、本機適用於中、小零件的批量生產，高質高效。
5、旋風分離式手動噴砂機特別適合表帶廠、眼鏡廠、首飾廠、電子廠、玻璃廠、皮具皮革廠等。
液體噴砂機
液體打噴機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了打砂操作的工作環境。
一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。
2．工作原理
液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。
液體水噴砂所用磨料與干噴砂相同，可將磨料與水混合成砂漿，磨料一般佔20%-35%（體積比）並不斷攪拌以防沉澱，因壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合後再噴向零件，為防鋼鐵零件銹蝕，須在水中入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另處，砂子下次使用之前應進行烘乾。
濕噴砂的設備也有多種形式，最常用的也是噴砂室

Ⅳ 液體噴砂機的工作原理是怎樣的

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，經過磨液泵將攪拌平均的磨液（磨料和水回的混合液答）保送到噴槍內。緊縮空氣作為磨液的加速動力，經過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，緊縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，放射到被加工外表到達預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，緊縮空氣為加速動力。
這就是液體噴砂機的工作原理，希望對您有所幫助，望採納，謝謝！

Ⅳ 噴砂機的原理

噴砂是利用高壓將磨料打到物體表面，取得想要的效果，或是對表面進行打磨拋光或是取得想要的粗糙度，為後續塗裝奠定基礎。

噴砂機是磨料射流技術中普及最廣泛的工具，其分類按照不同的標准可以劃分出不同的結果。首先我們按磨料進入噴槍的方式，可將其分為吸入式和壓入式。前者是以壓縮空氣為動力，通過高速運動的空氣形成負壓，將石榴砂等磨料通過輸砂管吸入到噴槍內，並經噴嘴高速噴出，然後再利用高速、尖角鋒利、硬度大的石榴砂等磨料，對工件表面進行處理。在這種形式中，壓縮空氣既產生磨料進入噴槍的吸力也是磨料高速出噴槍的動力。後者是通過壓縮空氣在磨料罐內建立的工作壓力，將磨料通過輸砂管壓入到噴槍內，然後再經過噴嘴高速碰到工件表面。

在以上兩者的基礎上，按照磨料的工作狀態，吸入式噴砂機又可分為乾式和濕式兩大類。

在同等條件下，吸入式噴砂機比壓入式噴砂機的工作壓力低一些，當然壓縮空氣的消耗量也要少一些。噴砂時石榴砂等磨料的工作狀態不含水時，叫乾式噴砂機。磨料的工作狀態是濕的含水的，叫濕式噴砂機。相對於乾式噴砂機來說，濕式噴砂機最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中的粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

此外，還可根據噴砂過程中工人的工作，將其分為手動噴砂和自動噴砂。不過無論是以上那種噴砂機，使用石榴砂噴砂時，都不需更換現有裝置。

Ⅵ 噴砂機是什麼

是在管道內利用壓縮空氣將粉狀顆粒（直徑1~4mm）物料從一處輸送到另一處，由動能轉化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷物體表面，達到改善物體表面質量的作用。

噴砂清理是機械製造中應用極廣的工序，凡鍛造、鑄造，熱處理和表面處理的零件，都要經過噴砂來清除表面的氧化皮，粘砂，舊鍍層、熔鹽熱。銹蝕等。

術語簡介

理想的工況要求是砂粒在管路內呈現均勻懸浮流動狀態，合適的給砂量以及合適的風量和風壓是決定砂粒流動效果的最關鍵因素。

風量的大小應該使空氣在管路內的流速至少要大於砂子最大顆粒的沉降速度，風壓足以克服空氣在管路內推動砂粒流動的摩擦損失和阻力，這樣才能保證管路內砂粒的通暢流動。

Ⅶ 噴砂機的工作原理是什麼

噴砂機是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，激光切割機激光切割設備鑄鐵平台使工件表面的外表面的機械性能發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此噴砂機提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
廣泛應用於船舶、飛機、冶金、礦山、鐵路、橋梁、化工、車輛及重型機械工業製造中各種金屬構件及焊接表面。同時又是對非金屬（玻璃、塑料等）表面，裝飾、雕刻的理想設備。