鐵精礦過濾設備

Ⅰ 鐵精粉里的水怎麼除去 有什麼設備 可以大量的除去鐵精粉裡面含的水

濃縮機可以將鐵精礦水分降到30%；過濾機可以降到9%；乾燥機（需熱源）可以降到1%；
按水分要求選擇脫水流程和設備即可；脫水乾燥技術工業上是很成熟的。

Ⅱ 陶瓷過濾機的使用情況如何呢

北京聖諾興業礦業科技有限公司為遼寧聖諾集團下設的全資子公司，鞍山市特種耐磨設備廠為其生產廠，產品為陶瓷過濾機、陶瓷過濾板及磁性襯板。
北京聖諾興業礦業科技有限公司依靠北京首都的得天獨厚的地理及資源優勢，擔負著集團北京及國際市場的開拓。PC陶瓷過濾機借鑒國際上先進的陶瓷過濾技術，依託國內清華大學等十幾家科研機構的技術實力，結合各種過濾物料的物料性質及工藝條件，開發出技術性能優異、應用范圍廣泛的第三代陶瓷過濾機及陶瓷過濾板產品，目前已在全國各地百餘家企業推廣應用，應用領域涉及超細鐵、銅、鉛、鋅、鐵、銀、金、硫等金屬選廠的選礦精、尾礦等物料過濾，並在磷、螢石、石英等非金屬礦物上也得到良好的應用，取得了顯著的經濟效益和社會效益。
PC系列陶瓷過濾機
一、 陶瓷過濾機產品品質優異、技術性能先進
國外開發的陶瓷過濾機是在上個世紀九十年代中期規模化推廣應用的，當時針對陶瓷過濾機和陶瓷過濾板，在品質和性能上都不是很完善，我廠針對金屬礦選礦物料的物料性質及生產工藝，依託清華大學等國內著名的科研機構，對陶瓷過濾板和陶瓷過濾機進行了系統優化，將其技術提高到第二代水平，具體措施如下：
1 、陶瓷過濾板的改進
從配方上，選用硬度高，品質好，親水性強的α－A12O3材料為主料，選用有效成分高、理化性質穩定的粘土類材料為輔料;燒結工藝採用高溫小溫差燒結，生產出的濾板強度好，易於清洗再生，生產效率高，使用壽命長。經過撫順紅透山銅礦、四川會理鉛鋅礦、江蘇韋崗鐵礦、安鋼舞陽礦業公司、山東魯南礦業公司、承德寶通礦業等單位的對比應用證明，改進後陶瓷過濾板技術性能優於目前市場上國內外同類產品。
2、氣液分配系統的改進
由於金屬礦物料密度大，濾餅吸附於濾板表面的附著力強，刮料阻力大，濾板、刮刀易損壞;同時由於金屬礦物料的硬度高，吸入毛細孔內的物料顆粒不易沖洗掉，生產過程中的反沖洗不徹底，工作一個周期後的酸洗、超聲波聯合清洗效果不理想，久而久之，濾板堵塞嚴重，無法正常生產、縮短了濾板使用壽命。
為解決這個問題，我們通過反復試驗研究，對氣液分配裝置的內外部結構進行優化，同時在分配系統增設預鬆散機構，使得濾餅與刮刀接觸之前就得以鬆散，減輕了濾餅及刮刀的磨損，刮料更徹底，改善了反沖洗效果，提高了設備生產效率，延長了濾板及刮刀的使用壽命。
除此之外，我們在吸干管路上增設了分配閥，方便用戶對產量與濾餅水分的調整，滿足用戶的需求。
3、機械結構方面的改進
金屬礦選礦工藝差異大，物料性質相差懸殊，為提高陶瓷過濾機的適應性，我們在產品設計時加強了攪拌、輥筒、機架等部件的強度和相關動力匹配，使其適應各種物料的過濾需要。
4、管路系統的改進
第一代陶瓷過濾機採用一條管路，管線長，反沖洗水流阻力大，影響反沖洗效果。同時，逆止閥失效時易造成礦漿倒灌，堵塞整個管路系統，影響正常生產。針對這個問題，我們改一條管路為兩條管路,縮短反沖洗管路長度,改善反沖洗效果,並在管路上設置了減壓閥和安全閥，提高了設備運轉的安全性。
5、自動控制系統的改進
第一代陶瓷過濾機採用超聲波液位計，礦漿液面的波動、水蒸汽都會使其產生誤動作，對此我們採用射頻液位計替代超聲波液位計，同時選用GE或施耐德PLC，電氣原器件採用施耐德及西門子產品，使整個控制系統抗干擾能力增強，設備運行更穩定、可靠。
經過對設備的系統改進和整體優化後，第二代陶瓷過濾機整機性能有了質的提升，已完全適應銅、鉛、鋅、鐵、銀、金、硫等選廠物料的過濾，經生產實踐驗證，設備運轉可靠，技術指標優異。到目前為止，國內有撫順紅透山銅礦、四川會理鉛鋅礦、武漢鋼鐵公司、江蘇韋港鐵礦、承德寶通礦業等用戶在使用了其它廠家第一代陶瓷過濾機產品技術指標不理想後,改用我廠的產品。

二、 PC陶瓷過濾機在黑色選廠的應用
1 鞍鋼東鞍山燒結廠採用PC陶瓷過濾機後，每年新增經濟效益3000餘萬元。
東鞍山鐵礦石嵌布粒度細，屬最難磨難選鐵礦石，選別工藝由正浮選改造為磁選-重選-反浮選流程，每年鐵精礦190萬噸，精礦粒徑：-200目佔98%；濃度：60%。 原濃度過濾流程採用三段濃縮，過濾設備為32M2 內慮筒式過濾機38台，利用系數0.23噸/米2 .小時，濾餅水份；13%，每年流失金屬量3萬噸，超標排放，對遼河造成嚴重污染。技術改造後，過濾設備採用PC陶瓷過濾機14台，濃縮流程縮簡為一段濃縮，濾餅水份降至7.8%以下（工業試驗報告中9.41%水份是處理正浮選精礦指標），最高利用系數達到1噸/米2 .小時（其精礦中含有澱粉等浮選葯劑，粘度大，難過濾）。杜絕了金屬流失及超標排放造成的環境污染問題，為燒結作業創造了有利條件，每年新增經濟效益3000餘萬元。
2.山東萊蕪鋼鐵集團魯南礦業公司採用PC陶瓷過濾機，為燒結作業創造有利條件。
魯南礦業公司（原韓旺鐵礦）鐵精礦粒度-200目佔90%以上，原有過濾設備生產鐵精礦水份12%以上，無法直接給進球團作業，2003年擴建改造項目中，過濾設備採用3台30M2 PC陶瓷過濾機，濾餅水份降到7.5%以下，可滿足球團作業要求，經濟效益顯著。
3.唐鋼集團廟溝鐵礦採用PC陶瓷過濾機，解決了鐵精礦過濾難的問題。
唐溝鐵礦鐵精礦-325目佔75%以上，過濾難度大，濾餅水份高，採用PC陶瓷過濾機後（4台30M2），濾餅水份降至7%以下，最大利用系數達到2噸/米2 .小時，解決了過濾難問題。
4.河南安陽鋼鐵集團舞陽礦業公司採用PC陶瓷過濾機，年節約運輸費用500萬元，為燒結作業創造了有利條件。
舞陽礦業公司鐵礦古坑工區和八台工區鐵精礦過濾原來分別採用內濾筒式過濾及自然沉澱，濾餅水份平均在15%以上，由於其一部分鐵精礦採用遠途運輸方式外運，運輸費用浪費巨大。2003年採用PC陶瓷過濾機後（2個工區共4台30M2 陶瓷過濾機），濾餅水份降至6.5%，利用系數達到1.5噸/米2 .小時（濃度50%），每年節約費用500萬元；供給燒結作業的鐵精礦水份等指標也達到要求；用戶十分滿意。

三、 PC陶瓷過濾機在有色選廠的應用
內蒙古自治區通和礦業銀礦及螢石礦精礦脫水上採用10㎡、30㎡PC陶瓷過濾機，內蒙古自治區興業集團多金屬礦中分別採用30㎡、15㎡、8㎡、6㎡PC陶瓷過濾機過濾鐵鋅等精礦，內蒙古自治區富源礦業銅精礦使用1台6㎡PC陶瓷過濾機，新疆維吾爾自治區鄯善銀興礦業鉛鋅精礦採用6㎡、3㎡PC陶瓷過濾機各1台，等選廠得到推廣應用。內蒙古自治區富源銅礦原有過濾工藝生產的銅精礦水分達到16%以上，冬季氣溫低，造成銅精礦凍結成塊，無法正常生產和運輸，企業損失嚴重。採用我廠陶瓷過濾機後，濾餅水分降到11%以下，一年四季都能正常生產，企業經濟效益顯著。
上述用戶在採用PC陶瓷過濾機之前，普遍存在著過濾料漿粒度細、粘度大，過濾困難；原有過濾工藝及設備落後，產量小，濾後料餅水分高，不方便裝卸及運輸；濾液固體物含量高，金屬流失嚴重，污染環境等問題。通過方案對比，並經過招標采購選用我廠產品後，原有問題都得到了很好的解決，為用戶帶來了顯著的經濟效益和社會效益。

四、PC陶瓷過濾機在尾礦上的應用介紹
回水利用：西部礦業集團巴彥淖爾銅業公司因當地常年缺水，選礦廠對水的需求量較大。在建立選礦廠後通過用PC陶瓷過濾機做試驗，對尾礦水的回收能夠滿足選廠的用水，故從一選廠200萬噸/年銅礦到三選廠200萬噸/年鉛鋅礦都陸續採用PC陶瓷過濾機來回收尾礦水，從而選廠得以正產生產。現在PC陶瓷過濾機使用量從幾台增加到20幾台，並且運行效果良好。不僅為客戶解決了生產用水，也大大降低了投資尾礦庫的費用，公司效益穩步提高。
尾礦干排：河北銅興礦業公司（原壽王墳銅礦）原有尾礦庫服務年限已到，重建尾礦庫征地困難，投資額巨大，易造成環境污染。經過方案對比，採用我廠生產的PC陶瓷過濾機對尾礦進行過濾，濾後尾砂一部分填充采空區，一部分用於建築原料，既解決了尾礦排放問題，又綜合利用了礦產資源，並增加了社會及經濟效益。
環保利用：中國黃金集團朝陽二道溝金礦在改造過程中，將原有的浮選金精礦工藝改為全泥氰化，在環保方面對含有氰化物的礦渣的排放有著很高的要求。為了滿足環保要求，改造中選用了我廠陶瓷過濾機用來過濾氰化尾渣。PC陶瓷過濾機過濾後的濾液水經過檢測，已經可以達到環保要求，實現了零污染，造福了社會，為企業解決了一個大難題。
目前，PC陶瓷過濾機在尾礦上的應用已非常廣泛，並被廣大客戶所認同。我們希望有更多的客戶能因為使用它而受益，我們會為您提供服務感到高興。

五、PC陶瓷過濾機在非金屬方面的應用
我廠PC陶瓷過濾機在過濾磷精礦、硫精礦、螢石精礦、石英礦等非金屬礦物方面也體現了良好的效果。

Ⅲ 選鐵精粉用過濾機能提高品位嗎

可以
一、原工藝流程及存在問題
選礦廠鐵精粉的提煉設備落後，並且在工藝上存在嚴重問題，使得大量鐵資源流失，不能得到有效利用。原工藝只適用於少量的回收生產，當原料投入量增大後，設備並不能在短時間內將其處理完全，並且混入其中的雜質較多。研磨設備並不能觸及到底端沉積的物質，使得回收階段施工進展不徹底，對流程的分段安排也存在不合理現象，缺少精細加工設備。受工藝流程的制約，選礦廠的作業量不能滿足供應需求。分級溢流要先進行混合浮選後，進行分離浮選，回收銅、鈷，混浮尾礦經三段磁選回收鐵。
二、工藝改造
1、三段磁選的安裝
通過對采礦行業的調查，發現近年來原礦鐵的品質一直得不到提升，並且逐年呈下降趨勢，這與資源的緊張程度相關。但同時冶煉工藝也會影響到鐵精粉提煉的質量。現有的加工工藝存在很多缺陷，並不能滿足生產使用需求，將提煉後的鐵粉取樣檢驗，會發現其中含有大量雜質，遠遠達不到精粉的標准。為解決這一問題，選礦廠對原有加工工藝進行改造，引入三段磁選技術。鐵礦在提煉過程中容易混入泥土雜質，也是較難祛除的，國家對鐵精粉的純度要求是64%，改進前的技術與標准相差1%左右。引入新工藝後，鐵精粉的純度提升了0.7%[1]。通過與原數據的對比可知，安裝新設備後產品品位已經接近了規定標准，再結合後續改造，完全可以達到要求。
2、小球磨、篩子與濃密槽的安裝
隨著礦石性質的變化，原礦鐵品位隨之降到了10%～19%，經三段磁選後的鐵精礦品位也直線下降到60%左右。在對鐵精粉進行篩選時需要參照標准表進行，將其整理如下表1。
上述表中標明了鐵粉顆粒大小與純度之間的聯系。通過對數據的詳細分析，可在短時間內確定最有效改裝方案。三段磁鐵應用在生產提純階段後需要經過一段試驗，確定準確無誤後才可大批量使用，此階段出現任何微小的誤差都要得到重視，以取樣數據為准繼續進行改造，直至得到規定標准。實際生產環節容易出現以下兩種問題，首先是礦漿在篩選設備表面凝結。由於礦漿中含有物質多樣，過濾雜質需要經過篩選環節，此時漿料包裹的雜質顆粒粘稠且尺寸較大，將篩孔堵住後礦漿不斷堆積在表面，最終凝固，使得篩選工作不能正常進展。其次是沉積問題。礦漿中顆粒物質靜止狀態會逐漸下沉，粘稠度不斷增大，使得打磨機不能運轉，從而引發故障產生，不利於鐵精粉品位的提升。其改進後的工藝安裝圖如下：
3、濃密槽與球磨機的安裝
球磨機是生產環節的重要設備，在安裝過程中要對原有設備進行觀察，找到最恰當的角度。加工工藝改造並不是單純的引進先進設備，更要結合廠區實際情況來設定，充分利用現有設備，做到清潔生產、節省成本。改進後的加工工藝將濃密槽與球磨機相互結合。這種新型生產流程更為嚴謹，將流經的礦漿提純，可祛除雜質。在對鐵精粉的純度進行檢驗時發現，鐵礦石品位基本穩定在65%，使用此類工藝後鐵的有效利用率達到76%～80%，使得原工藝中因礦鐵品位低造成鐵精礦品位下降的問題得到有效解決[3]。
三、提高鐵精礦品位的措施
1、提高球磨機磨礦細度
第一，降低入磨粒度。生產實踐及試驗表明，在一定范圍內，磨礦細度每升高1個百分點，鐵精礦品位提高0.08個百分點。第二，合理配礦。選礦廠的礦石大多數來自不同的分礦，各分礦的礦石性質差別較大，其可磨性和可選性存在明顯差異。為了穩定球磨機的給礦性質，將3個采廠的入磨礦量按照其生產量做了嚴格的配比。當3個采廠出礦不均衡時，設立緩沖貯礦場以確保入磨礦石的配比。通過以上兩項措施，球磨機的磨礦細度基本穩定在了生產工藝要求的范圍之內，為穩定提高鐵精礦品位創造了條件。
2、改造選別流程，改善工藝條件
2.1 選礦廠原磁選流程為三段精選、一次掃選
如圖1所示。CTB1024磁選機台時處理能力為70～130t，而磨機的台時處理量為140t，已大大超出其原始設計的處理能力，因而CTB1024磁選機已經不能滿足生產要求[4]。具體表現為：磁選機作業空間不夠，沖散水添加不足，作業濃度很高，無法達到25%～35%的適宜的作業濃度要求，從而導致其選別效果不佳，影響了鐵精礦的質量；磁聚機的操作條件比較復雜，工作狀況極不穩定，選別效果差，產品質量波動很大，同時，返回的掃選精礦品位很低，又嚴重影響了磁聚機精礦的質量。
鐵礦將一、二段磁選機改為CTB1030磁選機，三段磁選以CTB1024磁選機代替磁聚機，去掉了掃選作業。2000年又將三磁磁選機改為CTB1030磁選機，新流程如圖2所示。CTB1030磁選機滿足了生產要求，提高了磁選流程的處理能力，降低了磁選的作業濃度，磁翻滾次數增加一次。磁選機代替磁聚機，疏通了工藝流程，穩定了鐵精礦的質量。改造後，磁選工藝年處理精礦能力達到了70萬t，同時，新工藝和新設備對提高鐵精礦品位和鐵金屬回收率都起到了關鍵作用。
2.2 改造鐵精礦過濾機
磁濾機改造後，其吸附面積增大，過濾機的單位處理能力得到提升，有效地解決了處理量加大所帶來的壓力。同時，沿圓周方向上增加了兩組磁塊，增加了鐵精礦在吸附區的磁翻滾次數，有利於夾雜在磁性礦物中的脈石被清洗出來，進一步提高了鐵精礦的品位。 3、積極應用新設備，提高裝備水平
3.1 CTDG1010N型永磁乾式磁選機的應用
原預選拋廢設備為1030mm×1045mm水冷式電磁磁滑輪。該設備存在諸多缺點：（1）磁場力及其作用深度小，造成金屬流失；（2）磁系設計不合理，廢石夾雜於磁性礦石中間，影響精礦質量；（3）結構復雜，故障頻繁，影響工藝流程的正常生產。1998年8月，以CTDG1010N型永磁乾式磁選機代替了原有的電磁磁滑輪。CTDG1010N型永磁乾式磁選機磁系設計合理，場強高，磁場作用深度大。改造後，沿圓周運動方向產生磁翻滾，每年多拋廢石11520t，同時，入磨粉礦的鐵品位提高了1～2個百分點，對提高鐵精礦的品位起到了重要作用。
3.2 磁選尾礦泵改造
一磁、二磁磁選作業的尾礦泵原為8/6E-AH渣漿泵，其處理能力最大為400m3/h。球磨機處理量加大以後，渣漿泵處理能力的不足制約了磁選機吹散水的加入，影響了一磁、二磁的作業濃度。2000年12月，投資12萬元完成了磁選尾礦泵改造，改用200ZGB渣漿泵。改造後，尾礦泵滿足了生產需求，一磁、二磁磁選機達到了理想的工作狀態，優化了磁選機的選別效果。並且，尾礦泵的實耗功率降低40kW，每年節電30多萬kW?h。

Ⅳ 電鍍過濾機的主要作用是什麼

電鍍過濾機主要有以下幾個作用：
1、循環過濾，電鍍液中可能會有灰塵，也會有掛具上掉落的毛刺，另外陽極也可能產生陽極泥，這些雜質都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵，因此，在電鍍生產中，安裝過濾機循環過濾槽液，可較少此類次品的產生，一般要求每小時過濾4~6次；
2、槽液大處理時過濾，槽液使用一定的時間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質去掉，處理步驟是加雙氧水（或者高錳酸鉀）--加熱--加活性炭吸附--過濾，這時過濾機主要是過濾掉活性炭和其他固體雜質的作用；
3、也還可以把過濾機當耐酸鹼水泵用。

Ⅳ 盤式真空過濾機的介紹

盤式真空過濾機是一種固液分離設備，利用真空作為過濾動力使漿體進行固液分離。該機採用了濾盤導向架導向，變速攪拌，反吹風卸料，自動集中潤滑等先進技術，是一種性能優異，使用可靠地脫水設備。該機是為鐵精礦、有色金屬精礦脫水工作而特別設計的新型盤式真空過濾機，也適合在洗煤選礦、非金屬礦、化工、環保作用中使用。

Ⅵ 陶瓷過濾機的處理能力

礦物種類 粒徑分布 范圍濃度
% 產量
kg/㎡.h 水分
% 鐵精礦 -200目佔52% 45～65 500～1000 7～10 硫精礦 -200目佔75% 40～55 400～800 10～13 銅精礦 -200目佔33% 40～55 400～600 10～15 金精礦 -200目佔74% 40～55 300～450 11～13 鋅精礦 -200目佔99% 45～55 500～700 12～13 磷精礦 -200目佔30% 45～65 550～700 10～13 硫尾礦 -400目佔92% 45～55 300～400 13～15 氰化渣 -325目佔83% 40～55 350～550 25～27 鐵尾礦 -200目佔83% 45～55 350～600 11～13 銅尾礦 -400目佔90% 45～55 350～450 11～15 鉬尾礦 -200目佔80% 50～55 350～450 12～15 磷尾礦 -400目佔80% 50～60 350～700 12～15 石英砂尾礦 -200目佔80% 40～55 300～350 14～15 註：以上數據僅供參考，因各個地區同種物料的性質存在差異，實際產量和水分以試驗數據為准。
例如：-200目佔52%的鐵精礦，當給礦濃度為60%時，產量為920kg/㎡.h，濾餅含水量9%。
說明：如果鐵精礦礦漿粒徑-200目佔52%，當給礦濃度為60%時，陶瓷過濾機平均每平米每小時出精礦920kg，濾餅含水量為9%。在這個條件下，如果設備選型60㎡，則60㎡陶瓷過濾機處理這種礦漿每小時產量為920×60=55200kg/台.h。

Ⅶ 選礦陶瓷過濾機過濾效果與濃密機有聯系嗎

有一定的聯系，如下：

1. 如果有濃密機或者沒濃密機對過濾效果就不說了。

2. 濃密機不內同深容度處的礦漿濃度、粒徑是有差異的(可找濃密機廠家確認)：

   1)濃密機最下方沉澱的是一些顆粒粒徑較大的沉澱物，其濃度也會高於濃密機上方的，當這部分礦漿排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅更厚一點、產量會多一些。

   2)隨著濃密機下方的礦漿逐步消耗，上方粒度更細、濃度更小的的礦漿會繼續排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅薄一點、產量會少一些。

3. 陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。

Ⅷ 采礦和選礦都需要哪些機械設備

選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、 物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。 實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、 粉磨、 篩分、 分選(選別)和脫水機械。
破碎設備
降低最終破碎產品粒度(即入磨粒度)是磨礦作業增產、節能、降耗的重要途徑，國內將這一思想歸納為「多碎少磨」、實現多碎少磨工藝的關鍵在破碎設備。因此粉碎設備仍以高效節能為主題，大力發展大破碎比、細碎和超細碎設備。國內黑色礦山最終破碎產品粒度已普遍達到15mm，目前我國礦山選廠主要從以下兩方面減小最終產品粒度：引進國外先進技術和設備、對現有流程和設備進行技術改造。

磨礦設備
鐵礦石選礦試驗中的磨礦細度試驗是設計磨礦流程的重要依據，但磨礦細度試驗取值范圍多為74μm（30%～90%），根據鐵礦物嵌布特性，磨礦細度試驗取值應大於0.5mm，當磨礦產品粒度大於0.5mm時，螺旋分級機將不勝任工作，應改用篩分設備，相應的磁選設備也應作出調整。
球磨機磁性襯板：國內在球磨機磁性襯板研究與應用方面不斷發展。磁性襯板是普通錳鋼襯板的一種更新換代產品，同傳統錳鋼襯板相比，具有壽命長、重量輕、厚度薄等特點，它既省球、節電、噪音小、作業率高，又無需螺栓固結，安裝方便、不漏礦漿、工作環境好、大大降低了工人的勞動強度、人身事故少、備件消耗少。早期使用的橡膠磁性襯板逐漸被鋼外殼磁性襯板取代。

篩分與分級設備
我國礦山選礦廠磨礦流程與國際先進水平的差距表現之一是，國外普遍用水力旋流與球磨機閉路，而國內只有細磨段普遍採用水力旋流器分級。

磁選設備
磁選設備的主要研究方向是提高分選精度，擴大應用領域，增加處理能力，採用新型磁性材料和節省能源消耗等方面。在弱磁場磁選設備仍以永磁筒式磁選機為主。近年來，鐵礦選礦技術研究開發的熱點是經濟合理地提高鐵精礦質量。由於永筒式磁選機磁場恆定，進行磁鐵礦的磁選時，夾雜脈石的磁團聚分散程度低，因此難以得到高質量的精礦。為了能破壞磁團聚，提高精礦質量，近年來相繼出現了磁重選礦機、磁選柱以及改進的永磁筒式磁選機。

脫水過濾設備
脫水過濾是選礦的最後一段，精礦含水的多少，直接影響到精礦的運輸和冶煉廠的生產成本。近幾年來，國外主要加快了壓濾設備的完善、智能化和大型化，圓盤式真空過濾機的改進和大型化，低能耗的陶瓷圓盤過濾機和圓盤式加壓過濾機的研製與應用等，基本淘汰了生產率低、能耗高的圓筒式真空內濾機和外濾機。圓盤式過濾機與筒式過濾機相比，由於過濾能力大、耗能低、水分低等優點而得到了迅速的發展。目前該設備比較成熟，是選礦工業中應用最多的過濾設備，特別是在鐵礦選廠，取代了傳統的筒式真空內濾機和外濾機。

自動控制設備
我國選礦廠的自動控制與信息化管理是我國工業領域最薄弱、程度最低的行業之一，是影響我國選礦廠生產水平與經濟效益的重要因素之一。近幾年來，選礦科技生產工作者已普遍給予了關注，尤其在佔全廠能耗60%以上的磨礦分級作業，進步較大。