㈠ 干貨|麥汁冷卻方式之
瀾埔國際釀酒學院新的一期干貨來嘍
同學們准備好小本本了嘛
有的同學對麥汁的冷卻不太清楚
所以這一期
我們為同學們帶來關於麥汁冷卻的干貨
麥汁冷卻有一段冷卻方式和兩段冷卻方式。一般兩段冷卻方式較為普遍，不過我給大家說，如果從節能和控制方面考慮的話,一段冷卻方式是優選哦
下面分別為大家帶來
這兩種冷卻方式的詳細講解
兩段冷卻
首先為大家帶來兩段冷卻工藝圖
下面是詳細的文字解釋
兩段式板式換熱器由前、後兩段組成,兩段之間安裝有中間板,如見上圖。前段冷卻用冷水,後段冷卻則使用冷媒。前段冷卻水溫要求在20℃以下,前段冷卻後,麥汁溫度要求降至40℃~50℃;後段冷卻的冷媒溫度為-3℃~-4℃,後段冷卻後,麥汁的溫度要求降至發酵溫度。
備註：前段熱交換後的水可作為投料用水。
板式換熱器具有0.25~0.35MPa的阻力,麥汁和冷卻劑均需用泵送入,將迴旋沉澱槽流出的90℃~95℃的麥汁,直接冷卻至發酵溫度。冷卻時間最好控制在1h之內,以配合迴旋沉澱槽的生產能力。因此,板式換熱器的生產能力要求大一些。
板式換熱器用過之後,必須用熱水和熱鹼水充分循環,進行洗滌和滅菌,防止結垢,影響熱交換效果。
一段冷卻
同樣先是為大家來帶冷卻圖哦
一段冷卻如見上圖,即先採用氨直冷方式將釀造用水冷卻至3℃~4℃(此水俗稱冰水),然後與熱麥汁在板式換熱器內進行一次性熱交換,在麥汁冷卻至發酵溫度的同時,冰水則被加熱至75℃~80℃左右。
備註：此水可直接作為洗糟水使用。
與兩段式換熱器相比一段板式換熱器只有一段無中間板，結構簡單
下面介紹一下
一段冷卻的技術要點和冰水的制備
A .麥汁進口溫度為95℃左右。
B .冷卻時間最好控制在1h以內,過長的冷卻時間將影響迴旋沉澱槽的利用率和麥汁質量。
C .麥汁和冰水的泵送壓力為0.1~0.15MPa
D .麥汁和冰水耗量比例為1:(1.2~1.4)。
E .清洗和殺菌用水溫度為85℃~90℃;鹼水洗滌溫度為75℃~80℃。
F .用泵循環清洗殺菌的時間為20~30min
G .冷卻介質一一冰水的溫度3℃~4℃
冰水的制備 :釀造用水經泵送至氨蒸發器,在此冷卻至3℃~4℃,貯於冰水罐中備用。氨蒸發器採用管板結構的多程熱交換器。管內為水流道,製冷劑在管間蒸發。制備冰水時應防止結冰,管內水的流速應大於0.8m/s,氨蒸發壓力應控制在0.2~0.3MPa范圍內。
兩者比較
兩段冷卻的第二段是冷媒,與高於當地水溫的熱麥汁進行熱交換;而一段冷卻則是冷凍當地釀造用水。
一段冷卻的優點
A.一段冷卻利用釀造水作為載冷劑,無須使用酒精或乙二醇
B.一段冷卻與兩段冷卻相比,熱水的溫度要高得多,糖化室的熱能利用率大大提高。
C.兩段冷卻操作時,要同時使用水和載冷劑,冷卻過程中溫度變化較大,不易穩定;
而一段冷卻在冷卻過程中只使用冰水作為載冷劑,冷、熱介質的參數不變,操作穩定,易於控制。
D.一段冷卻由於冷、熱介質熱交換時的對數平均溫度差比兩段冷卻小,故熱交換面積需較兩段冷卻加大45%。但由於一段冷卻沒有高峰負荷,所以冷凍機的負荷相對較輕,裝機容量較小。
E.一般一段冷卻較兩段冷卻可節電30%-40%。
一段冷卻操作的注意事項
板式換熱器的允許最大工作壓力一般為1MPa。在板式換熱器的水區和麥汁區會出現壓力差,一般來說正常工作壓力為0.2MPa,最大為0.4MPa。由於過高的壓差會使薄板變形,使密封圈密封性能降低,所以不可隨意提高壓差。
㈡ 麥汁冷卻器選型
麥汁冷卻器是根據你所需的容量大小進行選擇，有40L、150L等型號。根據查詢相關資料顯示，麥汁冷卻器是快速冷卻麥汁的理想方法，容量有40L和150L的。
㈢ 啤酒的生產流程是怎樣的需要哪些原材料和設備
（一） 制麥工序大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲後先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始製造麥芽。為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水後，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入乾燥塔/爐烘乾，經除根機去根，製成成品麥芽。從大麥到製成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、乾燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎後，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然後加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發酵工序發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質後，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。
㈣ 啤酒廠生產設備有哪些
2、糖化系統
組合方式： 糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐
材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm；
加熱方式：電加熱/蒸汽加熱
特點：
糖化過濾罐有效容積大，適合高濃度啤酒釀造
過濾槽直徑設計合理，糟層穩定 過濾速度快
採用銑制篩板，縫隙0.7MM ，麥汁過濾更清澈
攪拌採用歐美流行斜面硬齒輪減速機
新型耕刀設計，攪拌更均勻
懸沉切線管優化設計，出料口帶防旋渦裝置
最新的蒸汽冷凝裝置，帶排氣扇，室內排氣效果好。
麥汁泵控制帶變頻器，可變頻調速
管道閥門人性化設計，操作方便
懸掛式不銹鋼板式換熱器 便於拆卸清洗
3、發酵系統
材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm
製冷夾套：米勒板降溫夾套
控溫方式：單罐單控、自動控溫
特點：
罐體頂部預留30%發酵空間（不含封頭）
合理得徑高比設計，更利於啤酒發酵
外開式壓力人孔方便清洗和維修
內膽酸洗鈍化，形成保護層
配備水封式機械減壓閥，安全閥
罐頂配酒花添加口，可干投啤酒花
排污口採用大直徑管口，方便排污和回收酵母
配備進口啤酒軟管
4、製冷系統
製冷機型號：5HP
冰水罐有效容積：1500l
製冷機採用進口壓縮機，運轉安全，保證啤酒糖化，發酵等過程中的製冷需求。
冰水罐內置加密型銅管蒸發器，製冷效率高，能耗節約20%以上
冰水管路選用優質的PVC管路，外包保溫材料，有效降低損耗。
冷媒採用95%食用酒精與水按照1:3比例混合溶液，更符合食品安全。
5、清洗系統
組成：鹼液罐、消毒罐、清洗泵、控制盒
有效容積: 50L
移動式CIP清洗車，使用方便、靈活
鹼液罐帶加熱功能，並配備單獨控制開關
清洗泵選用衛生級離心泵，質量更穩定。
6、控制系統
數顯表控制櫃：標配採用數顯可編程式控制制器，實現發酵和製冷系統溫度自動控制，並可手動自動自由切換，糖化加熱、麥汁泵、電機手動控制。
數顯表操作簡便，穩定可靠，維修成本低
採用國內一線品牌電器原配件，保證使用壽命
麥汁泵帶變頻器控制，可實現變頻調速
增加時間模塊，可實現發酵溫度間歇性降溫
可選配：PLC控制櫃：採用西門子PLC控制系統，觸摸屏顯示。
各項工藝參數可根據客戶要求自動或手動控制。可實現任意降溫
速度的設定，從而起到防止罐內結冰以及保護酵母的作用，並滿
足發酵機理的正常進行。此款控制櫃自動化程度高，擴展性強，
可視化界面操作方便。
㈤ 啤酒廠是糖化工好還是過濾工好
糖化工好。
麥汁過濾時，只能採用抽濾即麥汁在過濾槽內，麥汁通過麥汁泵抽取，進入糖化/煮沸鍋。過濾速度相對較慢，對釀酒師要求較高。一旦操作失誤，會導致麥糟層緊實，過濾困難，重則或篩板變形，影響後續使用。因為設備小，一般沒有攪拌器。攪拌需要手動攪拌，比較累，廢人工。
目前，該設備在行業內應用廣泛，主要由糖化煮沸鍋組成和過濾槽組成，糖化煮沸鍋具有旋沉槽的功能。其主要優點是設備操作簡單，前期投資小。對於前期資金短缺的朋友來說，這是一個不錯的選擇。設備佔地面積小，對場地要求不高。
㈥ 自釀啤酒設備的洗糟方法有哪些
一般有5種方法
1.把握好洗糟的時機 第一麥汁過濾結束,麥糟似露或剛剛有一點露出時,應立即開始洗糟.洗糟過早,會使最後殘留在麥糟中的浸出物增加,洗糟過遲,則延長了總過濾時間,增加了氧化的機會.
2.洗糟水溫必須適宜 一般控制在75-78度,最高不超過80度,最低不低於70度.水溫過高易洗出大量黏性物質,並破壞了澱粉酶的活性,使麥汁呈霧狀失光;過低則殘糖洗不幹凈,過濾速度慢.
3.要控制好洗糟水的PH 洗糟水的PH應控制在6.0以下,最好在熱水箱內用磷酸和乳酸調整酸度.如能將洗糟水的PH調整在5.8-6.0,不僅可以減少麥殼中多酚物質的溶出,而且有利於煮沸過程中蛋白質的凝固,降低麥汁色度.
4.一般情況下洗糟分兩次或三次進行 第一次洗糟用水量較少,約為總洗糟用水的25%,主要作用是排出麥糟中殘留的第一麥汁;第二次洗糟用水量較多,約為45%,主要作用是將麥糟中殘留的浸出物洗出;第三次洗糟用水量約為30%,使麥糟中的浸出物含量進一步降低.、
5.洗糟要掌握好一定限度,控制好殘液濃度 如洗糟過度,會將麥殼中的多酚、色素、苦味物質、硅酸鹽等有害物質多量洗出,影響啤酒質量.此外,過度洗糟會使混合麥汁濃度降低,增加麥汁煮沸時的能源消耗.因此,過濾後混合麥汁濃度一般控制在低於最終麥汁濃度1-1.5,洗糟殘液的濃度通常控制在1.0-1.5P,生產高檔自釀啤酒時,殘液濃度應更高些.
㈦ 麥芽糖漿生產過程中過濾很慢怎麼提高過濾速度
這個要看是在糖漿生產工藝中的哪個過濾環節，使用的是哪種過濾設備，有以下集內中提高過濾速容度的方法供參考：
如果是使用的耗材型的過濾系統，可以通過適當的增加糖漿的溫度，使得粘度降低，增加過濾速度，也可以在過濾設備前增加進口泵的壓力來提高速度。
更換過濾元件的類型，比如液體過濾袋，尼龍的過濾速度就比針刺氈的過濾速度要快。因為表層過濾速度肯定是大於深層過濾速度。
以上信息供參考，如果要更深入的交流，咱可以私信聯系。
㈧ 辦一個小型自釀啤酒設備廠需要哪些設備
我們說無論做什麼事情我們都要充分的考慮一下，更何況是辦一個小型的啤酒廠呢，自釀啤酒設備廠需要采購哪些設備，需要注意哪些事項呢？這往往是創業者剛踏入啤酒釀造行業最為關心的一個問題了吧今天我們就結合漢博啤酒設備客戶成功案例來和大家講一下：第一步：最重要的一小也是必須有的一步那就需要我們找一個合適我們生產啤酒的車間又被通俗的稱作為廠房，廠房的選址也同樣的重要，一般我們說中小型啤酒廠需要有化驗車間，灌裝車間，分配車間，輸送車間，然後就是發酵車間、釀造車間以及我們啤酒用水所需要的鍋爐車間，一般中小型啤酒設備廠的佔地面積應該在600平~1200平之間，第二步：選擇啤酒設備，以及啤酒設備配套的一些設備，我們說最關鍵的往往就需要我們進行采購啤酒設備了，發酵罐、釀造線是我們釀造啤酒的必備元素，一些大型啤酒廠的一支發酵罐的容積大約在幾十噸到上百噸更有的上千噸的大啤酒廠的發酵罐，足以夠小型啤酒廠創業者去思考的了！！第三步：粉碎系統原料粉碎系統包括麥芽粉碎和輔料粉碎兩部分，粉碎方法又分為干法粉碎和濕法粉碎兩種。
1、 干法粉碎系統：包括：精選機、吸塵器、提升機、粉碎機、料倉及輔件。
（1） 精選機：利用振動篩去除雜質，利用磁鐵去除鐵器。
（2） 吸塵器：利用風動吸塵裝置，吸收、排掉粉塵，回收可利用粉狀物。
（3） 提升機：利用斗式或真空負壓原理，提升供料供給粉碎機。
（4） 粉碎機：分為對輥、三輥、四輥、五輥、六輥等多種機型，對原料及輔料進行粉碎。
（5） 料倉：經粉碎的麥芽粉或輔料粉，分別暫存於相應的料倉，作為啤酒糖化原料暫時儲備箱。第四步：也就是除了啤酒發酵罐以外的設備啤酒釀造線了，通常指啤酒釀造糖化系統，啤酒糖化系統主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉澱槽、酒花添加設備等組成。
糖化系統各鍋/槽的主體部分全部採用國際標準的優質304不銹鋼材料製成。採用現代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等製造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術先進、質優價廉、豪華美觀的糖化系統
●糖化鍋、糊化鍋
1、採用高效彌勒板夾套換熱技術，應用科學的蒸汽湍流原理，實現了最大限度的熱傳導、節能效果，同時採取全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的准確性。
2、選用國際先進的懸掛式調速系統，採用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質量和最高出品率。
●過濾槽
1、採用先進科學的異型耕刀構造系統和液壓自動升降技術，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用國際先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。
●煮沸鍋
1、應用先進的體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
2、採取體外循環混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量。
●沉澱槽
1、按照最佳的單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚，實現最佳分離。
2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環境污染。
●酒花添加系統
1、酒花添加系統可以由兩個或多個罐組成，配以泵送和管道、閥門等附件，還可以實現自動控制添加量。
2、酒花添加系統中的罐，閥、管道等可以與CIP系統並網，實現自動、半自動、清洗和消毒第五步：我們需要對我們的啤酒進行過濾並加以儲存，我們在此給大家推薦二種啤酒設備過濾機，一種是硅藻土過濾機，另一種是膜過濾機，他們的工作過程具體如下：1、硅藻土過濾機：
因為結構原理不同，硅藻土過濾機分為柱式硅藻土過濾機和板框式硅藻土過濾機兩種，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自動控制系統。
硅藻土過濾機的操作步驟包括：CO2備壓→充水→排氣→預塗粗硅藻土1-3.5mm→預塗混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循環→濾酒生產→壓差保持0.02-0.04MPa/h→結束→頂酒→排土→清洗→更新硅藻土
2、 膜過濾機：
膜過濾機一般為柱式結構，採用雙機並聯使用方法，CO2備壓→泵酒→濾酒生產→切換再生→清洗，生產過程中保證每台膜過濾機的濾柱及時得到再生和清洗，從而可以達到連續生產。
一般的再生步驟為：自動切換→常溫水清洗5分鍾→70℃左右溫水清洗5分鍾→2%的70℃左右溫鹼水清洗25分鍾→90℃左右熱水殺菌30分鍾→自然冷卻2分鍾→排壓→沖壓→備用。
過濾完的啤酒還需要啤酒儲存。第六步：過濾完成的啤酒除了儲存外還需要進行灌裝了，也就是我們的幾大車間中的灌裝環節，我來具體的還可以看一下啤酒灌裝線所包含的組成部分。裝瓶的 要貴一些 他有以下幾個部分：
1.洗瓶
2.灌裝
3.壓蓋
4.貼標當然還有很多啤酒釀造線所需要的東西我們今天就不多說了，以上部分足以讓一個剛踏入啤酒設備釀造行業的人士了解了學習的了，希望可以對想辦小型啤酒廠的朋友能有所幫助。
㈨ 啤酒廠主要的設備有哪些
啤酒釀造設備，包括：
原料儲藏設備——麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等；
原料備制設備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等；
麥汁制備設備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉澱槽、迴旋沉澱槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；
啤酒發酵設備——發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、CIP洗滌殺菌設備、熱水鹼水備制設備等；
啤酒過濾設備——酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、迴旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等；
啤酒儲配設備——清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。
釀造是啤酒生產的第一環節，釀造設備是啤酒生產的最主要最基本的設備，能否產出合格的啤酒，完全要看釀造設備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續流程化作業，一般都沒有冗餘設計和備用配置。因此，除了日常的維護保養外，通常都要在生產銷售的淡季集中進行定期的預防性大修或停產期維修。
啤酒包裝設備，包括：
瓶裝設備—— 卸垛機、卸瓶機、輸箱橋、輸瓶橋、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、裝箱機、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備，以及空瓶檢測器、液位檢測器和噴印設備等；
罐裝設備—— 卸罐機、灌裝機、殺菌機、輸罐橋、液位檢測器、打包機、薄膜封箱機、輸箱橋、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備等；
桶裝設備—— 瞬時殺菌機、全自動桶裝機、熱水鹼水備制設備、CIP洗滌殺菌設備、自動稱重裝置、輸桶橋、洗桶機等。
包裝是啤酒生產的最後一道工序，是產品形成的最後環節，關繫到質量和價值的最終實現。與釀造一樣，包裝也是連續流程化生產，包裝設備也沒有備用機台，任何停頓都會造成很大的損失；但是包裝設備的生產能力往往大於等於釀造能力，包裝生產的周期又要比釀造短得多，市場銷售也會對包裝生產計劃產生直接的影響，所以，包裝設備除了可以在淡季停產期進行大修外，還可以利用生產的間歇安排中小修和項修。
輔助生產設備，包括：
制汽供汽設備——低壓工業鍋爐、鼓風引風機、電動蒸汽給水泵、水的凈化軟化設備、燃料儲供設備、供配汽調節裝置等；
發電配電設備——柴油發電機組、啟動控制電屏、饋電電櫃、冷卻水循環供給設備、柴油供給和計測裝置等；
.高壓進線櫃、計量櫃、高壓出線櫃、變壓器、有載調壓控制裝置、低壓進線櫃、發電進線櫃、低壓出線櫃、電容補償櫃等；
製冷供冷設備——各種用冷蒸發器、低壓循環儲液罐、製冷壓縮機、冷凝器、水冷卻塔、高壓液氨儲罐、供冷液氨泵、輔助冷卻水泵等；
制氣供氣設備——空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣乾燥器、儲氣緩沖罐、空氣分配器、涼水塔、循環冷卻水泵等；
給排水設備—— 機井引流水泵或自來水管網、工業用水過濾設備、啤酒釀造用水殺菌和軟化設備、生產用水循環利用設施、廢水排放設施等； 3 CO2回收設備——CO2水洗塔、儲氣袋、CO2壓縮機、CO2乾燥器、副；氟里昂製冷壓縮機、CO2冷凝器、蒸發器、CO2儲液罐、蒸發器、輔助冷卻水泵等； '
污水處理設備——集水井、提升泵、調節池、旋轉過濾隔柵、曝氣池、表曝機鼓風機、沉澱池、污泥迴流泵、污泥濃縮池、淤泥脫水機、儲泥斗，以及酸鹼度測控裝置、溶解氧測控裝置等。
輔助生產設備，是指一次供能設備、二次供能設備和環境保護設備，這是包括啤酒生產企業在內的所有工廠都必須配備的基礎設備。它是生產的動力來源，重要性如同人的心臟，必須分分秒秒保持正常、安全地運行。毫無疑問，它是全廠設備維修的重中之重，一般都實行強制性的計劃維修和檢查試驗。由於它的不可或缺，在工廠規劃和建造的初始，已經過可靠性冗餘設計，留有一定的備用機台和設備，而且大多為單體設備，因而，輔助設備的維修既可以有計劃地分期分批進行，也可以利用節假日、周末或生產的間歇期間安排，靈活性較大。
㈩ 啤酒設備的工藝流程
其實如果讓我們進行回答可能不太專業，你可以上一些專門的啤酒設備的網站，那上邊有專業又詳細的過程，我就知道一個豪魯機械的啤酒設備網站上有，希望能幫到你。手打求採納！！