過濾設備加工工藝

① 專家解讀：活性炭過濾器的主要作用和原理

活性炭過濾器是一種較常用的水處理設備，作為水處理脫鹽系統前處理能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯,可有效保證後級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，特別是防止後級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態余氧中毒污染。如果你有這方面需求的話，不妨隨我一起來看看活性炭過濾器原理以及活性炭過濾器作用的相關知識介紹吧！

活性炭過濾器介紹

活性炭過濾器是一種較常用的水處理設備，作為水處理脫鹽系統前處理能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯,可有效保證後級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，特別是防止後級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態余氧中毒污染。同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用，

還具有降低COD的作用。可以進一步降低RO進水的SDI值，保證 SDI

活性炭過濾器原理

眾所周知，活性炭應用於水處理已有很長的歷史，在水的除氯、除嗅及污染物的吸附等方面發揮著重要的作用。近年來隨著過濾器、過濾系統等過濾設備製造行業的迅猛發展，由於活性炭具有強大的吸附作用，其被用作過濾濾料而廣泛應用於水過濾與氣體過濾等領域。以下主要介紹下活性炭過濾器的吸附原理。

活性炭屬無定型炭，由許多呈石墨型的層狀結構的微晶不規則地集合而成，具有結晶缺陷，且具有巨大比表面、多孔結構。按其原料分類可分為煤質活性炭、木質炭、果殼炭和骨質炭;按其形態可分為柱狀炭、破碎炭、粉末炭，纖維活性炭。

活性炭的主要原料為煤、木材、果殼等富含碳元素的有機材料，通過活化而形成具有吸附能力的復雜的孔隙結構。孔隙中半徑大於20000nm的為大孔，介於150-20000nm的為中孔，小於150nm的為微孔。活性炭的吸附作用主要發生在這些空隙和表面上，活性炭孔壁上大量的分子可以產生強大的引力將水和空氣中的雜質吸引到孔隙中。

活性炭的吸附可分為物理吸附和化學吸附。物理吸附主要發生在活性炭豐富的微孔中，用於去除水和空氣中雜質，這些雜質的分子直徑必須小於活性炭的孔徑。

不同的原材料和加工工藝造成活性炭不同的微孔結構、比表面積和孔徑，適用於不同的需求。活性炭不僅含有碳元素，而且在其表面含有官能團，

與被吸附的物質發生化學反應，從而與被吸附物質常發生在活性炭的表面。介質中的雜質通過物理吸附和化學吸附不斷進入活性炭的多孔結構中，使活性炭吸附飽和、吸附效果下降。吸附飽和後的活性炭需要進行活化再生，恢復其吸附能力，重復使用。評價活性炭的吸附性能指標主要有亞甲藍值、碘值和焦糖吸附值等，吸附容量越大，吸附效果越好。

活性炭過濾器作用

活性炭過濾器在凈化水資源方面發揮著巨大的作用。通過活性炭過濾器的凈化，臟水中的有機物、重金屬、膠體等雜質能很好得被過濾掉。專業生產的活性炭過濾器不僅僅能過濾掉水中的明顯雜質，還能過濾水中的離子，氣味等雜質，大大改善了水的質量。活性炭過濾器被廣泛地應用在工廠污水處理，城鎮水資源凈化中。

活性炭是怎麼製造出來的呢?活性炭採用煤，木炭，果殼或者果核等原料，經過高溫處理使其碳化。這樣被碳化的處理過後的產品就是活性炭了，活性炭具有很大的表面積比例，

如一克的活性炭就擁有2000平米左右的表面積，如此驚人的物理結構令人乍舌。

活性炭這種如此神奇的過濾「法寶」，在反滲透、超濾、離子交換等深度凈水的處理上，同樣發揮著巨大作用。

活性炭過濾器應用范圍

廣泛適用於食品、醫葯、電子、化工、工業廢水等行業。

1、能滿足液壓系統對過濾精度的要求，能夠阻擋一定的雜質進入系統;

2、濾芯應該具備足夠的強度，不會因壓力而受到損壞;

3、通流的能力大，壓力損失小;

4、易於清洗、更換。安裝要點：

活性炭過濾器注意事項

1、泵入口的吸油粗濾器;

2、泵出口油路上的高壓濾油器;

3、系統回油路上的低壓濾油器;

4、安裝在系統以外的旁路過濾系統。

5、由於活性炭過濾器的活性炭吸附功能具有一定的飽和值，當達到飽和吸附容量時，活性炭濾池的吸附功能將大大降低，因此需要注意分析活性炭的吸附能力，及時更換活性炭或者通過高壓蒸汽進行消毒恢復。

值得注意的是，在使用活性炭的初期（或者更換過活性炭運行初期），少量的極細微的粉末活性炭有可能隨水流進入反滲透設備系統，而造成反滲透膜流道的污堵，引起操作壓力升高、產水量下降和系統的壓降上升，而且這種破壞作用很難用常規的清洗方法恢復。所以必須將活性炭沖洗干凈，去除細小粉末後才能將過濾水送至後續RO系統。

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活性炭過濾器注意事項

1、泵入口的吸油粗濾器;

2、泵出口油路上的高壓濾油器;

3、系統回油路上的低壓濾油器;

4、安裝在系統以外的旁路過濾系統。

5、由於活性炭過濾器的活性炭吸附功能具有一定的飽和值，當達到飽和吸附容量時，活性炭濾池的吸附功能將大大降低，因此需要注意分析活性炭的吸附能力，及時更換活性炭或者通過高壓蒸汽進行消毒恢復。

值得注意的是，在使用活性炭的初期（或者更換過活性炭運行初期），少量的極細微的粉末活性炭有可能隨水流進入反滲透設備系統，而造成反滲透膜流道的污堵，引起操作壓力升高、產水量下降和系統的壓降上升，而且這種破壞作用很難用常規的清洗方法恢復。所以必須將活性炭沖洗干凈，去除細小粉末後才能將過濾水送至後續RO系統。

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② 水處理的處理工藝

最快捷方便的水處理工藝：使用硅磷晶的操作方法非常簡單，首先將其裝入葯罐內，然後接通水源，罐內葯劑通過水流沖擊產生布朗運動，此時葯劑緩溶於水中，就可正常發揮它的葯理作用。

「硅磷晶」水處理技術有別於目前國內市場上的其他水處理葯劑和設備。該技術適用於生活水系統，將防止水質的二次污染與保護用水設備結合起來，不但可以解決「黃水」、「紅水」問題，避免管道和設備的腐蝕，也可以抑制在換熱器中的結垢問題。「硅磷晶」是一種緩慢溶解的球狀化學葯劑。葯劑由多種磷酸鹽、硅酸鹽經特殊加工工藝製成。對於一個特定的用水系統，只要在主管線上安裝一個合適容量的加葯罐，罐中填滿「硅磷晶」即可。當系統用水時，「硅磷晶」即進入用水系統，並開始起作用。

「硅磷晶」技術使用方便，無動力消耗，不增加用水系統的阻力，平時無需專人維護，只需要3—6個月補加一次「硅磷晶」。「硅磷晶」的消耗量約每噸水1—3克，設備投產後，葯罐中的「歸麗精」界面下降，消耗量可從加葯罐的視窗孔觀察到。「硅磷晶(歸麗晶)」是一種可以在飲用水系統安全使用的化學水處理葯劑，葯劑成分符合 FAO／WHO(聯合國食品和農業組織／世界衛生組織)的標准，獲得國際公認的NSF」(美國國家環境衛生基金會)的注冊商標。

硅磷晶是玻璃小球，由聚磷酸鹽及硅酸鹽組成，經高溫燒結成型面製得得玻璃體。硅磷晶在水中微溶，但足以阻止水對金屬材質得腐蝕及生垢。此外，它還能滲入銹瘤使其脫落而光潔管壁。

由於硅磷晶得定量微溶性，使加葯過程變得極為簡單易行，用戶只要根據水的用量選用不同大小的葯器，接在管道上即可。這一獨特之處是國內外類似水處理劑所無法比擬的。

③ 多介質過濾器的原理

多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用於水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾——水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾後的標准。

設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由於吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來。

當水流進濾層中間時，由於濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，於是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質截留在濾料層中，從而得到澄清的水質。經過濾後的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

(3)過濾設備加工工藝擴展閱讀：

一、特點

1、多孔介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。

3、多介質過濾器材質可採用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是採用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易於維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。

4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm。

3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

二、注意事項

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大於2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小於±1．5 mm。濾板的結構，採用整體加工最優。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可採用兩瓣拼接成形。

(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環節尤為重要。

①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般採用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需採用滿焊。

②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備註：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利於濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須採用機械設備。

(5)濾帽的材質，尼龍最佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

④ 空氣過濾器材質 空氣過濾器的過濾材料分為哪幾種呢

1、玻璃纖維過濾棉：玻璃纖維過濾棉主要由各種粗細、長短不一的玻璃纖維經特殊的加工工藝製成的。玻璃纖維以其穩定的性能，耐高溫、高效率大容量、使用壽命長等特點。並且在某些特殊環境下也只有波線才能勝任。廣泛應用於一般通風系統的初效過濾器、耐高溫過濾器及高效過濾器，對空氣過濾要求高的場所和環境中。

2、活性炭過濾棉：活性炭的特點就是去除空氣中的異味。 活性炭過濾棉是指合成纖維經過浸碳加膠處理。因為活性炭的作用就是除去異味，所以對過濾效率並不強調。在使用上。一般須配合獨立的初、中效過濾器的使用。

3、合成纖維過濾棉：在一般的過濾環境下可全面替代無紡布及玻璃纖維覆蓋初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器全系列過濾產品，是新興的過濾材料，也是未來過濾材料的主要發展方向。和其他同級別的濾材相比具有阻力小、重量輕、容量大、環保（可焚燒）、價格適中等優點。 採用（聚酯纖維polyester fibre）為主要原材料，縮寫簡稱：PET，聚酯纖維是用聚對苯二甲酸乙二醇酯製成的，又稱之為合成纖維或滌綸。滌綸有優良的耐皺性、彈性和尺寸穩定性，有良好的電絕緣性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有較好的耐化學試劑性能，能耐弱酸及弱鹼。行業叫法為：化纖，化纖有大化纖和小化纖之分，大化纖是指用高質量的PET切片生產的滌綸纖維。 小化纖是指一些中小規模廠家用質量較差的回收料再生PET切片生產的纖維。

4、無紡布過濾棉：學名聚酯纖維，俗稱無紡布，無紡布具有使用廣泛性、技術成熟性、穩定性好等技術特點，是我國目前初、中效板式、袋式過濾器的典型濾材。 製做工藝以熔噴、針刺、水刺、紡粘等工藝經多道工序製成，與其他同級別濾材相比具有質量穩定、容塵較大、耐濕性強、使用壽命長、經濟耐用等優點。無紡布也是應用最早的過濾材料，技術發展成熟、生產成本低廉，近年來由於技術的不斷進行，復合無紡布的出現大大改善無紡布的廉價低檔的形象，在效率上已經可以達到亞高效。 同時，復合無紡布濾料也可用於空氣潔凈度相對要求高的場所的過濾。

⑤ 食用油過濾流程及其工藝

食用油精煉工藝里，毛油進入兩個主要工藝即脫臭、氫化設備的物料必內須進行預過濾，容否則會嚴重影響設備的正常的運行。在經過這些主要設備後，由於工藝過程中會產生或帶出一些雜志，所以設備出口的過濾系統也非常必要。即使在往槽車裝暈之前，仍然需要將罐中和管道中可能存在的雜質過濾掉。在精煉車間，由於溫度較高，所以過濾產品通常採用耐溫叫好的聚酯或棉線材料。
當做小包裝油的時候，好的外觀是非常重要的賣點，拋光過濾就必不可少，由於拋光過濾的濾芯和濾袋精度較高，必要的預過濾是非常重要的。
由於工藝中不希望因為濾袋堵塞更換時停產，所以工藝過濾設備一般採用一備一用或者N用一備的模式，保證濾袋更換時不影響正常的生產。

⑥ 常見的生活污水處理設備的過濾工藝有哪些

目前來說復，按過濾材料的性質制可分為以下主要的三種形式：
1、傳統自然材料：如石英砂、無煙煤、果殼類等，石英砂是生活污水處理設備應用較為廣泛的一種專業的濾料。
2、人工合成材料：目前採用的主要是人工合成濾料有聚苯乙烯濾料珠、聚氯乙烯珠、聚丙烯珠等。
3.纖維過濾：生活污水處理設備中的纖維過濾，是採用一種新型的纖維束或纖維球作為過濾單元。 生活污水處理去除有機污染物及氨氮成分，主要依賴於污水設備中的AO生物處理工藝。生活污水處理設備的工作原理是在A級。所以當污水有機物濃度相對很高，微生物整體處於缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，故A級池還具有一定的有機物去除功能。

⑦ 使用過濾器濾芯都有哪些使用要求嗎

一、PP濾芯
PP濾芯也叫做PP熔噴濾芯，熔噴過濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結製成，濾芯纖維在空間隨機形成三維微孔結構，維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層、精密過濾於一體，可截留不同粒徑的雜質。
PP棉濾芯特點：濾芯精度范圍0.5-100μm，其通量是同等精度峰房濾芯的1.5倍以上，可配置不同型號的端蓋接頭，滿足各種工程安裝的需要。
二、線繞濾芯
由具有良好過濾性能的紡織纖維紗線精密纏繞在多孔骨架上精製而成的。其紗線材料有丙綸纖維、晴綸纖維、脫脂棉纖維等。纏繞時通過控制紗線的纏繞松緊度和稀密度，可以製成不同精度的過濾芯。
特點：能有效去除各種液體的懸浮物、顆粒雜質等，對各種液體有較高的凈化效果。
三、折疊濾芯
折疊式微孔濾芯採用聚丙烯熱噴纖維膜，尼龍聚四氟乙烯微孔濾膜等為過濾介質製作成的精密過濾器件，具有體積小，過濾面積大，精度高等優點。
特點：過濾精度范圍可從0.1μm至60μm。濾芯端蓋密封及整體結構連接均採用熱熔粘接。濾芯接頭為國際通用的三種型式:222接頭、226接頭、平口。產品在出廠前均經過嚴格的完整測試，以確保產品的性能穩定。
四、活性炭濾芯
活性炭濾芯產品有兩大類：壓縮型活性炭濾芯、散裝型活性炭濾芯。
1、壓縮型活性炭濾芯採用高吸附值的煤質活性炭和椰殼活性炭作為過濾料，加以食品級的粘合劑燒結壓縮成形。壓縮活性炭濾芯內外均分別包裹著一層有過濾作用的無紡布，確保炭芯本身不會掉落炭粉，炭芯兩端裝有柔軟的丁晴橡膠密封墊，使炭芯裝入濾筒具有良好的密封性。
2、散裝型活性炭濾芯將所需要的活性炭顆粒裝入特製的塑料殼體中，用焊接設備將端蓋焊接在殼體的兩端面，殼體的兩端分別放入起過濾作用的無紡布濾片，確保炭芯在使用時不會掉落炭粉和黑水。根據客戶的需要，殼體端蓋可做成不同型號的連介面。介面方式有：平壓式、管道式(型號有：4042、4044、4046等)。
五、雙節濾芯
上節：聚丙烯熔噴濾芯精度5μm
下節：顆粒活性炭濾芯內置活性炭170g
材質：ABS、PP
長度：250mm
外徑：70mm
通量：8L/S總通量：6-8T
活性炭指標：強度>90;碘值(mg/g)>950;
六、樹脂濾芯
樹脂是一種多孔的、不可溶性交換材料。軟水機中樹脂濾芯內裝有千百萬顆微細的塑料球(珠)，所有小球都含有許多吸收正離子的負電荷交換位置。當樹脂處在新生狀態時?這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據。當鈣和鎂經過樹脂貯槽時，它們與樹脂小珠接觸，從交換位置上取代鈉離子。樹脂優先結合帶較強電荷的陽離子，鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強。取代鈉陽離子然後向下通過樹脂「床、流出軟水機，這樣軟水機就送出了「軟」水。最後，所有的樹脂交換位置均被鈣和鎂占據，再不能進行工作了。
七、不銹鋼濾芯
不銹鋼濾芯點：
1、良好的過濾性能、對2-200um的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能。
2、耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好;
3、不銹鋼濾芯氣孔均勻、精確的過濾精度;
4、不銹鋼濾芯單位面積的流量大;
5、不銹鋼濾芯適用低溫、高溫環境; 清洗之後可以再使用，免更換。
應用： 石油化工、油田管道過濾; 加油設備、工程機械設備燃油過濾; 水處理行業設備過濾;制葯及食品加工領域;
額定流量80-200l/min 工作壓力 1.5-2.5pa 過濾面積(m2)0.01-0.20 過濾精度(μm) 2-200 μm 濾材不銹鋼編織網 不銹鋼沖孔網用於重油燃燒系統前級除水，也可用於化工液體過濾，精度100um，濾芯材質是不銹鋼圓微孔網。
八、濾油機濾芯
多種規格不同材質濾芯，精度從 0.5 ～ 80 m ，滿足不同工礦、適應各種油品的處理需求。
九、液壓油濾芯
液壓油濾芯主要用於液壓系統中油品的過濾，用以出去液壓系統中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓油的清潔度，從而使液壓系統正常運轉

⑧ 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

⑨ 過濾器由哪些部分組成

過濾器由筒體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成,榛銳機電

⑩ 高效空氣過濾器的製作工藝

    高效空氣過濾器原理我相信大家都有了解，但是高效空氣過濾器製作工藝呢？因該比較陌生吧,因為這是高效空氣過濾器生產廠家核心技術，下面就為大家詳細講解揭密，一個好品質的高效空氣過濾器製作工藝。

    高效空氣過濾器的製作工藝分為五個製作步驟；

    1. 高效空氣過濾器 濾芯(過濾紙)選購這是最重要的環節，因為濾芯的好壞是直接關繫到整個高效空氣過濾器的品質，那如何選購高效空氣過濾器濾芯了,採用燈光檢測法,將合格的過濾芯通過燈光檢驗裝置，仔細檢查，如發現有針孔、玻璃渣、草梗異物，均應在該處塗乳膠，採用小面積的同樣材料的濾紙粘貼修補。有斷裂的過濾紙需裁掉，接上合格紙，接縫時將紙裁齊，一邊塗上乳膠，另一邊展平貼在塗有乳膠的一邊上，用手輕輕壓緊，然後在接縫上再塗一層乳膠，用電熱吹風機烘烤，膠干後再進行折疊。

    2.高效空氣過濾器濾芯折疊;將經燈光檢驗合格的濾芯紙放在折疊模板上進行折疊，折疊過程中，必須使折疊模板與過濾紙一邊對齊，沿著模板的棱折疊起，折起的濾紙靠在工作台的固定木板上。然後把折疊好的濾紙平放在工作台上，撤出折疊模板，量好尺寸，將濾紙過寬的部分裁去。

    3.將折好的高效空氣過濾器濾芯一端距邊沿15毫米的地方劃一條粉線，以此線為准，量所需尺寸，在另一端劃一條線。然後將支撐隔板放在紙芯內，上下每一折過濾紙板間都要放一塊支撐隔板，並使粘封頭紙的一邊在紙折底部，支撐隔板的位置不要超出所劃之線。將放好支撐隔板的濾芯放在夾具上，調整到所需要的尺寸後固定.

    4灌膠;在灌膠前先將第三和第四兩折紙的寬度適當剪去，而後，在剪短的兩折中間灌膠使之貼嚴，再將第一和第二折紙灌膠，使之倒向一邊壓在剪短的兩折紙層上面，用刮刀壓平，再將第五折紙層灌膠，壓在第四折紙層上，以後第六、第七以此類推，直到全部灌完為止。另一端與此櫃同灌法。除兩端面灌膠外，上下兩個邊沿也要灌膠。所需灌膠的地方均灌兩遍。

    5.高效空氣過濾器外框安裝了,外框有;鋁框,鍍鋅框,准備好濾器外框、紙板、乳膠、自製粘接劑、牛皮紙等。將高效空氣過濾器外框內壁刷一層自製粘接劑，晾乾。粘上適當寬窄尺寸的紙條,將凸出的部分先從濾芯底部插入第一折紙層和波紋板之間，然後將乳膠均勻塗在濾芯兩側面的過濾紙上。再將兩邊長出的部分貼在濾芯的另外兩端面上，晾乾或烘乾。

    將上面加工好的濾芯裝入早已用乳膠在指定部位貼好紙條的高效空氣過濾器外框內，使粘牛皮紙的兩側對准貼紙條的兩面。牛皮紙與紙條之間用乳膠粘好，待膠干後刷一層粘接劑。濾芯兩端面與殼體之間的間隙，用碎過濾紙填塞，邊塞邊灌膠或碎紙沾膠塞入。

    塞至稍低於紙層高度時灌一層乳膠。填塞時要細心，嚴防把濾芯壓皺或塞破。塞緊後，在殼體與濾芯接觸的四周面刷一層粘接劑，然後晾乾後再灌乳膠。第一遍晾乾後，仍需刷層粘接劑，再灌第二遍，共三次。灌膠後均需晾乾或烘乾，在濾芯加工及濾器總裝中，都有連續灌膠的操作步驟，因乳膠有使用期限，最多不能超過l5天，所以如遇陰雨天或氣溫低時，乳膠不易干透，需放置烘箱內烘烤。烘烤溫度不得高於60度.

    好了一台高效空氣過濾器製作完畢,最後一個環節就是進行高效空氣過濾器檢測是否達到合格標准,