脫硫除塵循環漿液過濾設備

A. 鈉鈣雙鹼法脫硫用到哪些設備

布袋除塵器 脫硫塔 風機 煙囪 再生池 循環泵

B. 鍋爐脫硫除塵設備哪家好，服務好

首選山東潤宇環保設備有限公司，公司主導產品環保設備、配件，玻璃鋼脫硫塔、吸收塔，濕式靜電除塵（霧）器、陽極管束、玻璃鋼煙囪、玻璃鋼噴淋管、漿液管道、廢水罐、容器等、水處理玻璃鋼設備、配件，鋼體塔內玻璃鱗片膠泥防腐和防腐保溫工程，玻璃鋼製品等，已廣泛應用於化工、印染、造紙、電力、水處理、大氣治理等各行業領域。
公司擁有壓力容器、安全生產許可、工業產品生產許可、涉水衛生、防腐保溫施工、機電安裝工程施工總承包、環保工程專業施工總承包等多個生產製造安裝資質，並先後通過了ISO9001質量管理、ISO14000環境管理、OHS18000職業健康安全管理、節水等多個體系認證。

C. 鍋爐脫硫塔是由哪些設備組成的

脫硫和除塵完全是兩個獨立的設備.除塵器是由殼體、灰斗、出入口均流板和導流板、陰極、陽極、振打裝置、升壓變等多個設備組成。脫硫塔是由吸收塔、事故漿液罐、氧化風機、石膏脫水機、漿液循環泵、磨機、攪拌機、廢水處理系統等組成。
鍋爐脫硫塔有哪些優點?
1、鍋爐脫硫塔採用分節組裝，具有佔地面積小、運輸、安裝方便的特點。
2、鍋爐脫硫塔採用國內先進的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。
3、鍋爐脫硫塔是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節水並減少污染，操作維修方便，運行費用低，脫水效果好，是一種經濟實用的除塵脫硫器.

D. 脫硫設施主要有那些

我國煙氣脫硫技術與應用 時間：2008-6-16 13:49:00 閱讀： 次 [中國工業管件網BBS] [推薦給朋友] [關閉窗口][] 我國電力部門在七十年代就開始在電廠進行煙氣脫硫的研究工作，先後進行了亞鈉循環法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工業性試驗或現場中間試驗研究工作。進入八十年代以來，電力工業部門開展了一些較大規模的煙氣脫硫研究開發工作。同時，近年來我國也加大了煙氣脫硫技術的引進力度。 1.2.1試驗研究項目 1.2.1.1湖南省會同發電廠亞鈉循環法半工業性試驗（1978~1981） 亞鈉循環法（W-L法）煙氣脫硫工藝是以亞硫酸鈉為吸收劑，在低溫條件下（<60℃）吸收煙氣中SO2，生成亞硫酸氫納，以實現煙氣脫硫。當溶液中的SO2達到一定飽和程度後，加熱至140℃以上，亞硫酸氫鈉分解，產生SO2。由於水的蒸發而使亞硫酸鈉結晶，亞硫酸鈉結晶經溶解後再用作吸收劑。因亞硫酸鈉循環使用，故稱之為「亞鈉循環法」。將分解蒸發出的SO2與水蒸汽混合物，經冷凝、冷卻、過濾和乾燥，除去水份，從而獲得純SO2，以實現SO2回收。 1.2.1.2上海閘北電廠石灰石—石膏法現場中間試驗（1977~1979） 該工藝採用石灰石作為吸收劑，副產物為石膏。系統的主要特點是採用了不同pH值進行兩級吸收，在低pH值下向槽中鼓入空氣，把亞硫酸鈣強制氧化成硫酸鈣。 1.2.1.3湖北松木坪電廠活性炭吸咐脫硫中間試驗（1979~1981） 該工藝是採用含碘0.43%的活性炭吸附煙氣中的SO2，在煙氣中過剩氧和水作用下，可催化氧化成硫酸。通過水分充分洗滌可獲得稀硫酸。 1.2.1.4四川豆壩電廠磷銨肥法煙氣脫硫中間試驗（1985~1990） 磷銨肥法（PAFP法）煙氣脫硫工藝採用二級吸收，第一級採用活性炭吸附，脫除煙氣中部分SO2製得30%的稀硫酸。然後，用此硫酸分解磷灰石，用氨中和磷酸，獲得復合肥料。再用復合肥料脫除活性炭中未能吸收的SO2，最終產物為磷酸氫二銨和硫銨。 1.2.1.5四川白馬電廠旋轉噴霧乾燥脫硫試驗工程（1992~1993） 旋轉噴霧乾燥（LSD法）脫硫工藝是利用噴霧乾燥的原理。吸收劑漿液以霧狀形式噴入吸收塔內，吸收劑在與煙氣中SO2發生化學反應過程中，不斷吸收煙氣中的熱量，使吸收劑中水份蒸發，脫硫產物以干態形式排放。 1.2.1.6貴陽電廠文丘里水膜除塵器脫硫中間試驗（1992~1993） 該工藝是利用現有電廠的水膜除塵器，進行必要的改造，增加脫硫吸收劑制備、噴淋及循環氧化等設施，在同一設備中實施除塵脫硫一體化。 該工藝在文丘里水膜除塵器喉部噴入鈣基吸收劑，脫除煙氣中部分二氧化硫和粉塵後進入循環氧化槽，再泵入捕滴器內進一步脫硫、除塵。新鮮吸收劑定量補入循環槽內，脫硫產物經強制氧化後排入原有除塵灰系統。 1.2.2工業示範工藝 近年來，我國電力工業部門在煙氣脫硫技術引進工作方面加大了力度。對目前世界上電廠鍋爐較廣泛採用的脫硫工藝建造了示範工程，這些脫硫工藝主要有： 1)石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 2)簡易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 3)旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝（LSD法） 4)海水煙氣脫硫工藝 5)爐內噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法） 6)電子束煙氣脫硫工藝（EBA） 7)循環流化床鍋爐脫硫工藝（鍋爐CFB） 1.2.2.1石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝 石灰石（石灰）—石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是採用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌製成吸收漿液。當採用石灰作為吸收劑時，石灰粉經消化處理後加水攪拌製成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被吸收脫除，最終產物為石膏。脫硫後的煙氣依次經過除霧器除去霧滴，加熱器加熱升溫後，由增壓風機經煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。 該工藝的反應機理為： （1）吸收劑為石灰 吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：Ca(OH)2(s)→Ca2++2OH- CaSO3（s）→Ca2++SO32- 中和：OH-+H+→H2O OH-+HSO3-→SO32-+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+

E. 脫硫循環泵的作用

脫硫循環泵可用作石灰石漿液輸送泵、石膏液排出泵、過濾器給料泵、吸收版塔循環泵、權回收泵等；
循環泵的作用是連續不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層，並為霧化噴嘴提供工作壓力。
使漿液通過噴嘴後盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。

F. 脫硫除塵器可以應用在哪些場所

脫硫除塵器可以應用在哪些場所?因為國家對環境保護的要求，各類電廠、鍋爐廠燃煤材料燃燒加工中，是都必須對於排管的氣體進行凈化處理的，避免對當地的環境和人類造成危害，在處理尾氣及灰塵的設備中，脫硫除塵器的功能最全，使用范圍也是最為廣泛的。脫硫除塵器在對燃煤鍋爐脫硫方面，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫一體化，適合應用子啊電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等。脫硫除塵器也廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域，是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。這樣看來脫硫除塵器應用是非常廣泛的。脫硫除塵器分類優點脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。脫硫除塵器的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。脫硫除塵器工作原理脫硫除塵器利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、乾燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。脫硫除塵器特點1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。3、阻力小、節水、節電、運行費用低。4、體積小、重量輕、佔地面積小，安裝運輸方便。5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、鹼、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。如果您對脫硫除塵器設備應用有技術上的問題，請致電我公司人員，我們將為您進行專業的指導。

G. 脫硫濾液水泵的作用

硫漿液循環泵的作用是連續不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層,並為霧化噴嘴提供工作壓力。使漿液通過噴嘴後盡可能地霧化,以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。

為什麼要在吸收塔內裝設除霧器?

答:濕法脫硫系統在運行過程中,經吸收塔處理後的煙氣夾帶了大量的漿體液滴。液滴中不僅含有水分,還溶有硫酸、硫酸鹽、碳酸鹽、So2等,如果不除去這些液滴,這些漿體液滴會沉積在吸收塔下游側設備的表面,形成石膏垢,加速設備的腐蝕。如果採用濕排工藝,會造成煙囪「降雨」 (排放液體、固體或漿體),污染電廠周圍環境。因此,在吸收塔出口必須安裝除霧器。

H. 鍋爐脫硫除塵包括哪些設備

脫硫除塵是完全獨立的二個設備.
脫硫主要包括反應吸收系統、氨貯存和供應系統、副產品提練系統、工藝水供給系統。
脫硫是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、乾燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。

I. 脫硫塔脫硫系統中有哪些常見的主要設備

脫硫塔內的設備主要包括攪拌器、氧化風管、噴淋管、除霧器，另外有的設計還有導流板或者均布板等。攪拌器位於脫硫塔底部主要是起到漿液擾動的作用，防止石膏等顆粒物沉澱；氧化風管主要是向塔內漿液池注入空氣把亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，配套設備為氧化風機；噴淋管是漿液通過循環泵打至脫硫塔漿液池頁面以上，通過噴嘴進行霧化、分布，從而吸收煙氣中的SO2氣體；除霧器主要作用是除去煙氣中攜帶的液滴，即除水作用。

J. 想要訂購一台脫硫除塵器設備，在選擇脫硫除塵器時候應該注意哪些事項呢

購買脫硫除塵器時的注意事項：
一、使用溫度：對於脫硫除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多。溫度在170度。對脫硫除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
二、處理風量：根據風量設計或選擇脫硫除塵器時，一般不能使脫硫除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
除了上述兩點外，出口含塵濃度、壓力損失、操作壓力、過濾速度、濾袋的長徑比，也是脫硫除塵器選擇是需要特別注意的地方。
脫硫除塵器的工作原理：
脫硫除塵器主要有旋流壇濕機構、噴淋捕蟲機構、自激洗滌機構、水位控制機構、排渣機構、供水機構等組成。脫硫除塵器是怎樣工作的？介紹如下：
脫硫除塵器採用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時擁有獨特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。
影響脫硫除塵器廢水水質的因素有哪些？
影響脫硫除塵器廢水水質的因素很多，如廢水產生的基本過程、鍋爐煙氣性質、除塵器性質以及工作液性質均對廢水水質有影響，詳細說明如下：
1、燃煤種類與質量：研究表明，同一台鍋爐在其它條件相同的條件下，燃用不同灰分含量的煤種，其煙氣排塵濃度不同。煤炭的灰分含量增加，對應的煙氣排塵濃度增加。
2、鍋爐的燃燒方式：不同燃燒方式的鍋爐由於煤炭質量和粒度、饋給方式、通風方式等的不同，造成排放煙塵濃度和粒度組成差異很大。
3、鍋爐的負荷：鍋爐負荷越高，燃燒的煤量越大，對應的排塵濃度也就越大。鍋爐負荷不僅對排塵濃度有很大影響，而且對排塵顆粒粒度的分布也有很大的影響。對層燃鍋爐，鍋爐負荷增加，排塵中>75jum的灰粒在煙塵總量中的比例增加，而10~75Mm的塵粒的比例減少。
4、鍋爐的構造和操作管理：同一燃燒方式和爐型的鍋爐，由於爐體自身的構造形式不同，其排塵濃度也不一樣。鍋爐的操作營理對排塵濃度也有很大的影響，空氣的過剩系數、煙氣的流速等都對排塵濃度有比較明顯的影響。
5、除塵器性質：由於不同類型的除塵器的除塵效率、脫硫效率及液氣比等主要技術性能各不相同，即使鍋爐所排放煙氣的性質相同，選用不同的除塵器，其排放廢水的水質也各不相同。
6、工作液供給方式與性質：由於水分的蒸發作用，循環供水在循環使用過程中，水中溶解性雜質會逐漸濃縮。為防止結垢，須採取相應的措施。一般採用排污的方法控制濃縮倍數。