自來水設備安裝施工組織設計

❶ 自來水供水工程施工組織設計方案

LZ，推薦個地方給你，我發現裡面很多的施工方案，施工方面的什麼類型的都有，魯文施工方案，你想要自來水供水工程施工組織設計方案那就在 房建工程 裡面的 水利水電裡面找，很多的，我經常要找施工方案，所以都在裡面找

❷ 承接自來水供水管網工程需要什麼資質

市政公用工程施工總承包，水利水電工程施工總承包。管道工程、市政工程、水利工程均可，具體要很據地方情況，各地政策不同，所需資質條件不同。

DN200mm以下供水管道安裝工程，施工單位開工前須編制《施工方案》報監理審核，DN200mm及其以上管道和住宅小區的供水管道安裝工程，施工單位在開工前須編制《施工組織設計》報監理審批。施工單位須嚴格執行經監理審批的《施工方案》或《施工組織設計》。

(2)自來水設備安裝施工組織設計擴展閱讀

供水體系的技能功能而言，整個供水體系應滿意用戶對水質、水量和水壓的需求。除此之外，在整個基建進程和出產運轉中還需求基建投資省，常常運轉費用低，操作辦理便利，無塔供水設備能安全出產以及充分發揮整個供水體系的經濟效益。因而，正確挑選供水體系，具有十分重要的含義。

當供水區渙散時，為了節約基建費用，下降運轉費用，有時也選用分區供水體系。分壓供水體系，通常在供水區域內的地勢高差較大、用一致供水體系不經濟時運用，無負壓供水設備對不一樣的區域以不一樣的壓力，經過各自獨立的管網向用戶供水。至於工礦企業的分質供水體系和循環供水體系，因為在城鎮供水中較少遇到，因而不作臚陳。

❸ 自來水廠設備安裝工程施工質量驗收資料怎麼做或怎麼組織資料謝謝！

市場上工程資料電腦軟體，各種表格都有隻需往裡邊輸入數據就可以了，如果長期做工程內一般都要買一套容做資料就簡單多了。設備安裝工程一般需要以下資料，工程物資進場報驗表，設備開箱檢查記錄，設備及附件試驗記錄，隱蔽工程檢查記錄，強度嚴密性試驗，安全附件安裝檢查記錄，吹洗試驗記錄，交接檢查記錄，檢驗批，分項，分部驗收等等好多呢。不能全部給你列出來，還要看工程具體情況。至於施工組織設計方案，那就跟多了，建議你上網下載一個範本在你們工程的基礎上修改一下比較好。

❹ 能幫幫我么。。水利工程管道安裝施工組織設計

水利工程管道安裝施工組織設計（範文）：第一章 編制依據忽略，，，（僅針對核心內容）二、各施工項目施工方法1.全文篇幅太長，基層砼工程忽略，，，2．管道安裝安裝1）基礎砼強度達到70%強度後，才能進行管道敷設安裝，管道必須按時、按需及時運至施工現場，滿足管道安裝進度需要。砼預制管應經檢查無缺陷損壞，管口為平口，並需業主、監理工程師認可。
2）採用汽車吊起吊下溝，下溝前應先將基礎和管外壁與抹帶相接處砼表面鑿毛、刷凈，下溝由人工校正就位。管道正確就位後，對介面進行清洗，剛性介面採用現澆C15細石混凝土，加鋼絲網片，模板起撐扶帶，壓漿成形，並進行養護，柔性介面需在管中設置止水橡膠圈。3．閉水試驗管道安裝完畢後需進行閉水試驗，以兩檢查井為一試驗段，用預制塊封閉管口或採用砌磚封閉管口，閉水24小時，檢查滲漏情況，如不合格，應分析原因，採取針對性措施，裝改後，再次實驗，直到合格。閉水試驗成果應符合相關規范及設計要求。4．管溝回填管溝回填前應將管基、地下設施及管道敷設安裝施工完畢，經閉水試驗合格，並應作好隱蔽工程記錄。回填前，應清除管溝內的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設計要求，填土應水平分層鋪填，分層壓實，並應分層測定壓實後土的干密度，經檢查其壓實系數和壓實范圍符合設計要求後，才能填築上層。回填管溝時從管道兩側至管項以上0.5m均應先用人工從管道兩側對稱同時回填夯實，不得用機械碾壓，務必防止管道中線移位，及管道的基礎介面受損。待填土不致損壞管道及介面管基的情況下，方能採用靜力式碾壓機械進行碾壓夯實。PE管道安裝工程1、PE管材的采購和檢驗（1）對材料質量證明文件進行檢查：1）選擇產品質量過硬質保體系健全的大型生產廠家。2）檢查生產廠家名稱、出廠合格證、生產技術標准、質量證明書、產品標識。2）管材質量證明書件主要應有名稱、規格、型號、數量或生產批號、化學成分等內容。（2）材料外觀質量檢驗：主要檢驗管材、管件的表面銹蝕情況和接縫，有無脫落、 受潮、開裂、有無明顯劃痕等情況。1）實測實量檢驗：主要檢測管材和管件的壁厚、外徑的尺寸是否與設計選定的材料標准系列相符，管口橢圓度等偏差值是否滿足材料規范要求。2）對管材、管件的材料性能和化學成分抽樣復檢：一般出現以下情況時，需要對管材、管件的材料性能和化學成分進行抽樣復檢：①到貨的管材、管件實物標識不清或與質量證明文件不符，或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標准作驗證性檢驗或追溯到產品製造單位。②國家規范有明確規定的，如管道組成件應採用光譜分析或其他方法對材質進行復查，並應做標記。2、PE管熱熔對接的要求：需用專用的熱熔對接機具。應檢查有無產品出廠合格證，並索要出廠檢驗報告；性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。不使用明火。在寒冷氣候（-5度以下）和大風環境下進行連接操作時，應採取保護措施，或調整連接工藝。3、熱熔對接連接（對接焊）工藝（1）焊接工藝曲線和參數聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段、根據管子的不同規格和截面積制定其焊接參數。焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。１）溫度的確定PE管材對接焊的最佳焊接溫度為200-230℃，一般生產廠家確定為210±10℃是PE材料的加工溫度，在材料粘流態轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低於180℃，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發性的物質和氣體，材料結構發生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而使焊接質量降低。２）時間的確定①加熱時間的確定：焊接端面平整後10*壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減少。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然後降壓吸熱。②切換時間的確定：10秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質量。③冷卻時間的確定：見表1：1.15-1.33*壁厚（mm）分鍾。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收宿，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。④壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積*0.15N/mm2;在210±10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協會DVS 2207-95的標准。4、PE焊接操作：（1）焊接前的准備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）塗層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。1）清潔油路接頭後接通同路。2）檢查電源、電壓、接地後接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮後預熱10分鍾，熱板表面溫度為210±10℃。4）安裝與管材規格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小於2%）。管子的不圓度＜5%。（2）焊接操作1）打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。2）卡管（管件）：調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3）放置銑刀鎖安全鎖。4）啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，羰面進行銑削，形成連續屑後，降壓力。5）打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6）閉合機架，a.記錄拖動壓力（P0）。b.檢查間隙＜0.3mm。c.錯位量＜管壁厚10%。7）加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復（3）的過程。8）打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9）閉合機架加壓到焊接壓力（P1）=拖動壓力（P0）+接縫壓力（P2）。10）觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力（P0），同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11）蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力（P1），同時按冷卻計時按鈕。12）蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。（3）焊接注意事項：1）必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V，防機毀。2）必須測量加負載後的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3）與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。4）加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。5）卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6）銑削時銑刀安全銷必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7）銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。8）銑削完必須先降壓力，後打開機架，再停銑刀，防止端面出台階。9）取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10）凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11）焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12）熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。13）啟動泵站時，方向桿應處於中位，保證電機無負載起動。14）安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。15）機器遠離酸鹼或要有防護，保證機器的使用壽命。16）必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17）熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。18）N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19）機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。20）拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。5、PE管的壓力試驗PE管壓力試驗較球墨鑄鐵管壓力試驗簡單，由於管道是連續焊接的，所以壓力試驗前不用做管道後背支墩，但PE管在加壓前必須仔細檢查沿線的連接情況，充水前設置好排氣點，加壓過程不能太快，每升2個壓力停頓10分鍾看有無明顯壓力降，壓力到達設計試驗壓力後穩壓10min為合格。季節性施工措施 氣候的無常變化給施工帶來很大的困難，常規的施工方法已不能適應。為了保證建築工程在全年不間斷施工，保證工程進度，在冬期和雨期，從具體條件出發選擇合理的施工方法，制定具體措施以提高工程質量，簡化施工方法，降低工程的費用。1、冬期施工1）為了保證冬期施工的質量，有關部門規定了嚴格的技術措施，在選擇具體的施工方法時，必須遵循以下原則：a．確保工程質量；b．經濟合理，使增加的措施費用最少；c．所需的熱源及技術措施材料有可靠的來源，並使消耗的能源最少；d．工期能滿足規定要求；2）提前做好冬期施工的准備工作，主要有：a．抓好施工組織設計，適當調整施工順序，將不適宜冬期施工的分項工程安排在冬期前後完成。合理選擇冬期施工方案。b．掌握分析當地氣溫情況，搜集有關氣象資料作為選擇冬期施工技術措施的依據。c．凡進行冬期施工的工程項目，必須會同設計單位復核施工圖紙查。d．對其是否適應冬期施工要求。如有問題應及時提出並修改設計。e．冬期施工的設備、工具、材料及勞動防護用品均應提前准備。f．結構施工時，採用早期強度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等凍結物的材料配製混凝土和混凝土中摻抗凍外加劑；澆灌好的混凝土採用抗凍保溫材料覆蓋養護，按設計和規范規定的要求嚴格掌握拆模時間，沒有切實有效的措施不提前進行拆模施工。g．冬期施工前對配製外摻劑的人員，專門組織技術培訓，經考試合格後方准上崗。h．工程用材料在使用前應將冰霜清除干凈，適當澆水或適當加大砂漿稠度，清除砂中的冰塊和凍結塊；摻加適量防凍劑；石灰膏用保溫材料覆蓋防凍。砌築用的砂漿隨拌隨用，砌築時不鋪灰過長，每天下班時砌體上表面不鋪灰，並用保溫材料覆蓋。i．現場水管必須全部做好保溫工作，水平管埋入地下300mm，立管用草繩包紮。砂漿機、攪拌機在停止使用時，必須倒盡物料，用水清洗干凈，並將積水除盡，所有有水箱的機械設備，下班後要放空水箱。j．施工現場的作業場所和道路有良好的排水坡度和有效的排水設施，以利及時排除積水防止冰凍。2、雨期施工1）本工程因溝槽開挖以土方分布為主，雨期施工時應採取確實可靠的排水措施，以保證整個地下結構順利進行。溝槽頂部排水十分重要，雨季施工直接影響邊坡的穩定性。針對此情況，溝槽底部及頂面各設置200×200排水溝，由排水溝引流至集水井，用數台潛水泵抽至場外排水系統，同時在槽底人工修土時，開挖縱橫網溝作引溝，統一排至四周排水溝。2）雨期施工以防雨防汛為依據，做好各項准備工作。在雨期施工中要求做到：a．編制施工組織計劃時，要根據雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖後安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，進行突擊施工。b．合理進行施工安排。做到晴天抓緊施工，盡量縮小雨天作業時間。c．密切注意氣象預報，做好防汛准備，必要時應及時加固在建的工程。d．做好建築材料防雨防潮工作。3）雨期施工准備a．現場排水。施工現場的道路、設施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干，要防止地面水排入溝槽、渠道基礎。要做好邊坡的處理防止滑坡和塌方。b．原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按「先收先發」「後收後發」的原則，避免久存受潮影響水泥的活性。c．在雨期前應做好現場房屋、設備的排水防雨措施。d．備足排水需用的水泵及有關器材，准備適量的塑料布，油氈等防雨材料。3、夏季施工技術措施a．調整好作業休息時間。早出工，晚收工，盡量避開正中午時段作業。b．夏季混凝土澆搗後水份易蒸發，結構施工期間安排專人做好混凝土構件以及砌體勾縫等的灑水養護工作。c．混凝土施工根據具體情況增加緩凝劑，合理組織勞動力和機械設備。d．砌築工程施工時，砌塊隔夜澆水，充分濕潤。粉刷砂漿嚴禁倒在樓板儲存，做到隨拌隨用。e．夏季施工期間，做好後勤工作的衛生工作，防止中署和中毒以及疾病發生。f．做好一線生產工人的後勤服務工作，採取有效的防暑降溫措施。現場搭設茶亭，確保茶水和冷飲的供應。 。。。 你可以提供郵箱，我將全文發給你！

❺ 設備安裝工程的施工組織設計怎麼寫

工程空壓機安裝、壓縮空氣管道系統施工方案
一、
編制依據：
1、《壓力管道安全管理與監察規定》及解析<勞部發（1996）140號>
2、《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231
3、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275
4、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235
5、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236
6、《工業設備及管道絕熱工程工程施工及驗收規范》GB50264
7、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093
8、《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號
9、由業主提供的施工圖紙及相關要求。
10、國家有關的法律、法規、規定和制度,本單位相關工程施工經驗及綜合實力。
11、施工現場條件。
二、工程概況：
本工程為***液壓產品生產基地壓縮空氣系統工程。包括空壓機、冷凍乾燥裝置、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。該工程主要位於105號建築二層和地下管溝內。105號建築二層內安裝有四台空壓機，兩台冷凍乾燥裝置，一台壓縮空氣儲罐。由空壓機產生的壓縮空氣匯集後經過冷凍乾燥裝置再穿過前後過濾器，從管道送出返到105號建築一層，穿過105建築一層後在南側返到地下管溝，地下管溝內設有支架，經過地下管溝到101號建築管道豎井，與德國的Mapress管道法蘭連接，並在地下管溝南側設有102號建築的預留管，並用法蘭盲板封死，壓縮空氣管道採用無縫鋼管並酸洗熱鍍鋅用法蘭連接。管中心距本層地面3.5米。
空壓機冷卻用冷卻水系統，此系統從105號建築二層的北樓梯間旁預留洞上來後分別送往壓縮機冷卻，冷卻後沿管道返回一層到冷卻塔，該系統採用無縫鋼管焊接，管中心距本層地面3.5米。
污水系統：由各個空壓機、冷凍乾燥裝置產生的污水匯集後管 道沿地平敷設排在地漏里。該系統採用無縫鋼管焊接。
三、
主要工程量
序號 名稱 規格 數量 單位 材質 備注
壓縮空氣系統
1 變徑 DN200*100 1 個
2 無縫鋼管 D219*6 205 米 20
3 無縫鋼管 D108*4 28 米 20
4 盲板 DN200 5 個 PN1.6MPa
5 90度彎頭 DN100 14 個
6 90度彎頭 DN200 13 個
7 45度彎頭 DN200 1 個
8 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 個
9 氣體過濾器 4 個
10 無縫鋼管 D159*4.5 23 米 20
11 90度彎頭 DN150 6 個
12 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 個
13 不銹鋼電動碟閥 DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 個
14 無縫鋼管 D89*4 4 米 20
15 90度彎頭 DN80 2 個
16 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 個
17 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 個
18 不銹鋼球閥 DN15 2 個
19 無縫鋼管 D18*3 12 米 20
20 壓力表及壓力表閥 Y-150
0-1.6MPa 2 個
21 壓力開關 2 個
22 不銹鋼球閥 DN100 1 個
23 減壓閥 DN15 1
24 無縫鋼管 D45*3.5 10 米
25 截止閥 J41H-16P
DN40
PN1.6 1 個
26 空氣壓縮機
4 台
27 冷凍乾燥裝置 2 台
28 壓縮空氣儲罐 1 台
冷卻水系統
1 無縫鋼管 D159*4.5 45 米
2 90度彎頭 D159 4 個
3 盲板 DN200 2 個
污水系統
1 無縫鋼管 D57*3.5 40 米
2 彎頭 D18*3 4 個
3 彎頭 D57*3.5 4 個
4 彎頭 D25*3 3 個
5 盲板 D57*3.5 2 個

四、
組織機構、施工部署。

1、本工程在項目經理的直接領導下，建立了相應的組織機構，統一指揮施工的全過程，直至達到100%的質量合格目標，組織機構如下：

2、質量目標：保證工程質量全部合格。
工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務。
現場管理目標：嚴格施工現場管理，杜絕重大安全事故，不發生 火災。
3、勞動力安排

工種 焊工 電工 管工 起重工 力工 鉗工
人數 3 1 3 2 3 2

五、施工准備
1、圖紙准備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。
2、
技術准備：土建施工過程中，要求土建專業按圖紙預留孔洞，技術人員要到現場核實尺寸，避免返工。
3、
材料准備：
3.1 管材：壓縮空氣系統採用無縫鋼管，並酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統採用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，並在現場碼放整齊。
3.2

管件：要求表面平整、無角度不標准缺陷。並在現場碼放整齊。
3.3閥門：採用德國歐文托普的閥門，鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓。
3.4附屬裝置：前，後置過濾器，壓縮空氣儲罐，應符合設計要求，並有出廠合格證和說明書。
3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標准要求。
4、
主要機具：
4.1機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。
4.2工具：管鉗，壓力案，台虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。
4.3其它：水平尺，鋼捲尺，線墜，小線等。
5、作業條件：
5.1位於地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。
5.2架空的干管安裝，應在喜力得公司做好吊架後進行安裝。
六．主要施工方法
施工順序：①施工准備→②設備就位→③清理管道→④壓縮空氣管道預制，冷卻水、污水管道焊接→⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色→⑥壓縮空氣管道法蘭安裝→⑦附屬裝置安裝→⑧試壓清掃沖洗→⑨防腐保溫→⑩調試驗收
施工方法：1、空壓機，冷凍乾燥機，貯氣罐的就位。首先沿105號建築二層的外牆搭設平台，平台要牢固，並放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設備捆好，用50T的吊車將設備吊起，放置在搭設平台的滾桿上。倒鏈的一端固定在105建築頂層的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設備沿滾桿滑動，按圖紙的安裝位置要求，將設備滑到指定的基礎位置，並用膨脹螺栓固定好。
2、壓縮空氣管道的安裝。
①斷管：由於壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管採用砂輪或手鋸斷管。
用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對准畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管後要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。
用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對准畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
②管道管件焊接連接：
管道和連接件連接長度不能大於6m，寬度不能大於
m，以利於酸洗鍍鋅和現場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可採用 機械刨邊方法，現場可採用氧—乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。

管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接後必須對焊縫進行外觀檢查，檢查後應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大於0.5mm，長度不得大於25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。
管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊2—3個點，再用角尺找正找平後方可進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大於螺栓直徑的二分之一。
待管材管件焊接完畢後，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格後，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完後要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片並露出2—3個絲。
3、冷卻水管、污水管的施工方法；
①管道防腐除銹

管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然後用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達到ST3級，並於管頭前保留200 mm施工預留段。
②管道管件焊接

參見壓縮空氣管道的焊接方法。
③冷卻水、污水管道刷漆圖色

4、管道試壓清掃沖洗

5、調試驗收
設備的調試由設備廠家到現場進行調試，我們要作好調試的准備工作，與廠家的技術人員積極配合。
七、質量保證體系及措施
7.1質量保證體系見附圖2。
7.2質量保證措施
7.2.1體系保證措施
7.2.1.1認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙及國家現行施工規范、標准圖集和驗評標准編制施工方案。
7.2.1.2認真組織學習執行公司和現場規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立「質量是企業的生命」和「為用戶服務」的思想。
7.2.1.3按有關文件要求建立質量和環保組織體系,設立專職質檢、成品保護員和環保員,建立崗位責任制並建立相應的台賬。
7.2.1.4成立質量檢查小組和環保小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動並做好記錄。
7.2.2物資檢驗措施
7.2.2.1對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立台賬。
7.2.2.2采購的物資必須隨材料提供質量證明、出場合格證和試驗報告等。
7.2.2.3進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。
7.2.2.4對不合格物資堅決要求不準進場,同時要註明處理結果和材料去向,對不合格材料的處理應建立台賬。
7.2.3過程檢驗及報驗
7.2.3.1嚴格執行國家現行規范、標准及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。
7.2.3.2每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標准要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。

7.2.3.3施工實行「三檢制」,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。
7.2.3.4分部分項(工序)工程完成後,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。
7.2.3.5分項工程或工序達到合格後填好報驗單報監理復查驗收。
7.2.4不合格分項處理
7.2.4.1出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業主、設計院和監理公司制定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,並將處理結果報有關部門復查,復查不合格應重新處理,直到合格為止。
7.2.4.2出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,並報上級主管部門。
7.2.5資料管理
7.2.5.1施工質量資料由施工單位負責填寫整理,並嚴格執行國家、地方行業標准。
7.2.5.2各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得後補,以保證資料的完整、真實、整齊。
7.2.5.3質量驗收資料必須統一,格式標准化,嚴格按照《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001系列規范進行驗收。
八、保證施工安全措施
安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。
8.1. 嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業。
8.2 施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。
8.3 電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放置在避雨乾燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候乾燥,對施工人員應做好安全教育,現場需設消火栓和消防器具。
8.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置,並應對周圍環境確認後方可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。
8.5 現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。

8.6 施工現場的一切安全防護設施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。
8.7 施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。
8.8 施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒後作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電線的鋪設,應符合有關安全用電標准,並隨時進行檢查維護。
8.9高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。
8.10管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經驗的起重工製作,吊裝作業必須由經驗的起重工負責指揮操作,並提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。
九、文明施工及環境保護措施
9.1按規定要求堆放材料,碼放整齊,設有專人管理和清掃施工區域衛生,保持施工區域整潔。
9.2按規定要求,在關鍵部位搭設好圍擋、圍布,達到文明施工要求,及時對現場進行清理,保持良好的施工環境。
9.3施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業形象。
9.4 進入施工區域的車輛設備,要按規定停放,不得妨礙交通。
9.5 施工用的臨時水、電,按規定設置,並由專人管理,防止滲漏。
9.6 現場堆土時,堆土應及時灑水,防止塵土飛揚污染空氣環境,遇有大風天氣應暫時停止土方施工。
供參考