塗料自動過濾設備

❶ 生產水性塗料和白乳膠需要用到哪些機器設備

水性塗料是以水為溶劑的一種塗料，它作為含溶劑塗料系統的替代品，現已逐漸被人們認識，近幾年，由於理想的水基塗料對人類生態環境無污染以及在運輸和使用性能方面具備一定的優勢，它的產品很快被市場接受，並稱之為高科技換代產品，下面就講述一下水性塗料生產工藝及水性塗料生產工藝配製中的要點：
（1）水性塗料的基本生產過程：
水性塗料的生產過程就是將各種組分的原材料按一定的順序投入，分散均勻的過程，一般乳膠漆的生產工藝包括3個部分：
①漿料的制備：首先將水、分散劑、消泡劑、防腐劑等液體物料投入分散罐中，攪拌均勻，在攪拌狀態下將著色顏料和體質顏料依次投入，並加速分散20~40分鍾；
②水性塗料配製：在調漆罐中投入乳液，再加入增稠劑、PH調節劑、防凍劑、成膜助劑、消泡劑等助劑，攪拌15分鍾左右，至完全均勻後，檢測出料；
③塗料過濾及產品包裝：在乳膠漆的生產過程中，由於少部分顏（填）料尚未被分散，或因破乳化成顆粒，或有雜質存在於塗料中，因此此時的塗料需經過濾除去粗顆粒和雜質才能獲得質量好的產品，可根據產品的要求不同，選用不同規格的篩網及不同容器包裝，並做好計量，這樣才能得到最終的產品。

（2）水性塗料配製中的要點：
①配方材料應盡可能選用分散性好的顏料和超細填充料，從而在穩定提高產品質量的前提下，取消研磨作業，簡化生產工藝，提高生產效率；
②在前期分散階段，可預先投入適量HEC，不僅有助於分散，同時防止或減少漿料沾壁現象，改善分散效果；
③在液體增稠劑加入之前，應盡量用3~5倍水調稀後，在充分攪拌下緩慢加入，從防局部增稠劑濃度過高使乳液結團或形成膠束，增稠劑可放在漿料分散後投入到漿料中充分攪拌以免出現上述問題；
④消泡劑的加入方式一半加到漿料中去，另一半加到配漆過程中，這樣能使消泡效果更好；調漆過程中，攪拌轉速應控制在200~400r/min以防生產過程中引入大量氣泡，影響塗料質量。

生產水性塗料所需設備：變頻分散機、卧式／立式研磨機、振動篩、拉缸、其它輔助設備。

❷ 振動排渣過濾機與板框過濾機有哪些區別呢

一、首先介紹一下傳統板框濾油機的構造：

傳統的板框濾油機是由交替的濾板和濾框組成,它們支撐在一對橫樑上,並可以在其上滑動,由壓緊裝置壓緊或拉開,濾板表面結構有凸台式和溝槽式.

二、傳統板框濾油機的工作原理：

將待濾液通過泵從後頂板的進料孔打進到各個濾室，通過濾布，待濾液中固體雜物被截留在濾室中，並逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出料孔排出機外。板框濾油機的排料可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出料孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在於可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和後頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。傳統板框濾油機的缺點是間歇操作，勞動強度大，需要兩個工人操作，生產效率低。

三、不銹鋼新型自動排渣濾油機構造介紹

新型自動排渣濾油機是新鄉市高服篩分機械有限公司根據各行業固液分離過濾中常見的問題，引進行業國際先進技術開發研製而成的，由罐體部分、提升機構、振動器、濾葉、蝶閥總成、壓力顯示表等組成，濾葉採用了特種不銹鋼濾網，壽命長、產量大、精度高；獨創的壓油機構，渣中含油量低、氣動蝶閥，更易操作、便於排渣，適用於油脂、化工、醫葯等行業生產中脫色油過濾、澄清過濾、結晶體等的過濾分離工藝，特別是解決了油脂行業中棉籽、菜籽、蓖麻等機榨毛油難過濾、不易排渣等問題。

四、不銹鋼新型自動排渣濾油機工作原理介紹：

待濾液經泵進入罐內並充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被不銹鋼濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾嘴進入出液管流出罐體，從而得到澄清的濾液。

隨著過濾時間的增加，被截留在濾網上的固體雜質越來越多，使濾餅厚度不斷增加，過濾阻力增大，罐內的壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向罐內輸入待濾液，然後通入蒸汽吹乾濾餅。關閉蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落經罐體下方排渣口排出。

五、不銹鋼新型自動排渣濾油機產品特點：

1、結構緊湊、佔地面積小；

2、過濾效果好，精度高，損耗低；

3、振動排渣，避免人工清渣，操作方便，勞動強度低；

4、採用不銹鋼材質篩網，避免更換濾布或濾紙的弊端，降低成本，提高生產效率高，兩台並聯可以實現連續生產。

5、全封閉式操作、環保、物料損耗低。

六：新型自動排渣濾油機適用范圍：

石油化工：柴油、潤滑油、白油、變壓器油等

油脂：花生油、大豆油、菜籽油、葵花油等

食品：色拉油、澱粉、糖汁、味精、牛奶、醋等

制葯：雙氧水、維生素C、甘油等

塗料：清漆、樹脂漆、染料、685清漆等

有機化工：各種有機酸、甲醇、乙醇、酯、苯、醛等

通過兩者以上幾個方面對比，新型自動排渣濾油機比傳統板框式濾油機具有更多的優勢，是過濾行業的首選設備。

更多振動排渣過濾機詳情可咨詢新鄉高服濾油機熱線電話：0373-5703377

❸ 薄膜過濾器可以過濾乳膠漆，這樣的過濾器是如何製作的

在機器上面安裝一個螺旋式的薄膜過濾網，在這個容器里裝滿水盒和乳膠漆的污染，水打入濾網中，幾分鍾過後，乳膠漆就被過濾掉了，水也變得很乾凈了。

第三、然後把粘好的膜緊緊纏到穿孔的塑料芯上面，形成一個螺旋膜狀過濾器，然後用膠帶把裡面的東西緊緊的捆住。然後機器將浸滿環氧基樹脂的玻璃纖維繩纏在在整個過濾器上，隨著環氧基樹脂固化，繩子會在過濾器上形成一個堅硬的外殼，然後貼上標簽粘在上面。從側面看，你可以看見層與層之間的流動通道，濃縮後的污染物將會從這里流出，過濾後的液體會從流入的內心變得澄清干凈的水。

❹ 塗料篩分工藝中篩分設備的應用怎樣

塗料生產的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎並分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產過程通常採用四個步驟。
1、預分散
將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以製得屬於顏料色漿半成品的拌合色漿，同時利於後續研磨；
2、研磨分散
將預分散後的拌合色漿通過研磨分散設備進行充分分散，得到顏料色漿；
3、調漆
向研磨的顏料色漿加入餘下的基料、其他助劑及溶劑，必要時進行調色，達到色漆質量要求；
4、凈化包裝
通過振動篩分、過濾設備除去各種雜質和大顆粒，包裝製得成品塗料。
塗料生產的主要設備有振動篩分設備、分散設備、研磨設備、調漆設備、過濾設備、輸送設備等。
在色漆製造過程中，仍有可能混入雜質，如在加入顏、填料時，可能會帶入一些機械雜質，用砂磨分散時，漆漿會混入碎的研磨介質（如玻璃珠），此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。
用於色漆過濾的常用設備有振動篩、羅篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機等，一般根據色漆的細度要求和產量大小選用適當的過濾設備。

❺ 過濾器的性能有什麼

高效，精確過濾：特殊結構的濾盤過濾技術，性能精確靈敏，確保只有粒徑小於要求的顆粒才能進入系統，是最有效的過濾系統；規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。

標准模塊化，節省佔地:系統基於標准盤式過濾單元，按模塊化設計,用戶可按需取捨,靈活可變,互換性強。系統緊湊，佔地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設備佔地僅約6m2(一般水質，過濾等級100μ)。全自動運行,連續出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水;反洗耗水量極少，只佔出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數十秒即可完成

壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結垢，經多年工業實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。

高質量，維護量少:產品符合相應質量標准，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需專用工具,零部件很少；易於使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。

❻ 過濾器有哪些種類和特點

微灌系統用的過濾器品種很多，常用的有：
(1)篩網過濾器：可根據灌水器孔徑大小來選配不同網白的
濾網，以攔截無機污物。
(2)砂過濾器：在一個壓力密封缸內裝一定規格的純砂，水經
過砂層就可以濾除水中的雜質和過濾水中的有機物，如魚卵、藻類等。
(3)離心式過濾器：也叫水砂分離器，水經過離心力作用，將
水中砂子分離出去，當井水或河水含砂粒多時，作為第一級過濾
之用，但還應與篩網過濾器配合使用。
離心式過濾據和砂過濾器通常作初步過濾用。

❼ 面漆過濾的細顆粒多少目

精度要求在75微米（200目）到150微米（100目），可用自動塗料過濾器，內部使用金屬楔型絲過濾網，將塗料中大的雜質顆粒過濾干凈，達到一定的細度就可以進入到塗料自動灌裝機了。

而如果是用於汽車行業的色漆和電泳漆，那要求就比較高了，需要用到精密塗料過濾器，比如袋式塗料過濾器或者濾芯塗料過濾器，來達到更高的過濾精度。尤其電泳漆還會用到除油過濾袋，將塗料中的硅酮去除干凈，避免形成縮孔。

面漆過濾注意事項

面漆調稀後要攪勻,用180~200日細篩網或3~4層紗布過濾,黏度符合工藝要求，按面漆材料的特性、工藝要求及塗裝機械的特性正確選用塗裝設備。

塗面漆及其晾乾場所應干凈無塵。對於裝飾性要求較高的場合塗面漆應在有空調的噴漆室中進行,以確保塗層面無纖毛、顆粒並具有良好的展平性。

❽ 自動排渣過濾機有什麼特點

自動排渣過濾機是一種高效、節能、密閉操作的精密澄清過濾設備，獨特的濾板，無需濾紙、濾布，大大降低過濾成本，全密閉過濾作業無污染，無油料損耗，振動落渣裝置可實現自動化連續作業，自動閥門排渣，從而大大降低工人勞動強度。
自動排渣過濾機廣泛適用於化工、油脂、石油、塗料、食品、制葯等行業。
自動排渣過濾機有著結構獨特，體積小，過濾效率高、濾液透明度高、細度好，無物料損耗，不消耗濾紙、濾布或濾芯，過濾成本低，設備操作、維護、清理方便等特點。

❾ 重力無閥過濾器的工作原理是什麼啊

重力式無閥濾池過濾量一般為總循環水量的2%～5%，進水濁度要求小於20mg/L，過濾原水先進入高位配水槽(常壓)，經U形管進入虹吸上升管，再由內布水擋板均勻地布水於濾料層中，水自上而下通過濾料層過濾，過濾水從阻力配水系統進入集水器後，通過連通渠流到沖洗水箱———出水箱，當水位上升至出水管的喇叭口時，過濾後的清水就流入循環水池。

濾池剛投入運行時，濾料層較清潔，水壓損失小。運行一段時間後，濾料層中雜質逐步增多，水壓損失隨之增加，虹吸上升管中的水位慢慢升高。當虹吸上升管中的水位升高到虹吸輔助管管口時，水便從輔助管中急速流下，依靠水流的挾氣和引射作用，通過抽氣管不斷帶走虹吸管中的空氣，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水便大量地越過管頂，沿虹吸下降管落下，這時就開始了反沖洗過程。沖洗水箱的水經過連通渠、集水區和配水系統從下而上沖洗濾料層，沖洗廢水通過虹吸管流入排水井後流至溝渠。在沖洗過程中，水箱的水位逐漸下降，當水位下降到虹吸破壞器緣口以下時，空氣便迅速從虹吸破壞管進入系統，虹吸即被破壞，沖洗過程結束，過濾重新開始。反沖洗時間約5min，每次反沖洗水量為沖洗水箱的存水量加上反沖洗過程中的進水量。