現場壓水試驗設備

『壹』 抽水設備

當前抽水試驗中經常使用的抽水設備主要有離心泵、深井泵、潛水泵、空壓機（風泵）、射流泵等。

選擇抽水設備時，應考慮吸程、揚程、出水量等能否滿足設計要求，還要考慮孔深、孔徑是否滿足水泵等設備下入的要求，以及搬運及花費大小等。例如，水量較大，地下水埋藏淺、降深小時可用離心式水泵。埋藏深或降深大，精度要求高，井徑足夠大時則使用深井泵或深井潛水泵。精度要求不高，井徑較小，則可選用空氣壓縮機（或稱空壓機、風泵、空氣升液器）。井徑小，埋藏較深，涌水量較小時，可用往復式水泵或射流泵。

（一）空壓機（風泵）

1.揚水原理

空壓機的揚水原理是：空壓機工作時將壓縮空氣壓入鑽孔中，壓縮空氣由風管通過混合器（帶密集小孔的管狀物）均勻進入水管，並在混合器外膨脹與水混合成一種乳狀水氣混合物，因其比重比水輕，且在水管內外壓力差和氣流膨脹的驅動下，上升至管口流出，井中水向上流動補充，從而達到抽水的目的（圖5-2）。壓縮空氣量要適當，如果壓縮空氣量不足，或者不能揚水，或者水流不均，呈脈沖式的流動。如果風量太大，空氣會在水管中快速流動，並占據較大斷面，使出水效率降低，甚至光出氣不出水。

2.井孔內裝置

抽水井孔通常裝有風管、水管，有時還設有測水管（專為測量水位之用）。其基本的裝置方式有同心式及並列式兩種（圖5-3a、b）。同心式適用於較小孔徑，但其涌水量較同孔徑並列或者為大，這是因為它的出水面積較大。並列式適用於較大孔徑，並列式安裝抽水效率較高，所需空氣量較小。當含水層埋藏較深，以及對一些承壓含水層或不完整井抽水時，可利用井壁或過濾器以上的管子作出水管（圖5-3c），也有利用水管和井壁管間隙送風以增大出水斷面的（圖5-3d）。盡管這些裝置各異，但究其實質仍屬同心式或並列式。

專門水文地質學

（3）抽水時啟動壓力（P₀）計算；

P₀=P+ΔP≈0.1（H+h-h₀+2） （5-4）

式中：P為從混合器的中部至天然水位的靜水壓力（Pa）；ΔP為風管阻力，一般為1.96×10⁴Pa；h₀為天然水位至出水口高度（m）。

抽水時的工作風壓計算公式為：

P_n=0.1（H+L_P） （5-5）

式中：P_n為工作風壓（Pa）；L_P為送水途中壓力損失（換算為米），不超過5，通常為2～3。

（二）水泵

抽水試驗中經常使用的水泵主要是離心泵、深井泵、潛水泵、射流式水泵等。

（1）離心泵：離心泵是利用葉輪旋轉而使水產生的離心力來工作的。離心泵的裝置主要由泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和出水管等組成。離心泵可分為單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵和分段式多級泵等。離心泵的使用范圍最為廣泛，離心泵的吸程理論上為10m，但因為水在吸水管內流動過程中存在水頭損失，所以實際上為7～9m。離心泵在啟動之前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然後再驅動電機運行。

（2）深井泵：是抽取深井地下水的立式水泵。一般由三部分組成，即濾網、吸水管和泵體部分，揚水管和傳動軸部分，泵座和電動機部分，前兩部分位於井下，後一部分位於井上。深井泵一般為多級葉輪，級數愈多，揚程愈大，有的深井泵揚程可超過100m。

（3）潛水泵：是將泵和電動機製成一體，浸入水中進行提升和輸送水的一種泵。由於潛水泵在水下運行，因此，潛水電動機要有特殊構造，潛水泵的工作部分一般為立式單吸多級導流式離心泵，基本構造和深井泵相似。潛水泵按其使用場合不同，可分為深井潛水泵和作業面潛水泵等。深井潛水泵與深井泵相比具有重量輕，雜訊小，安裝維修簡便等優點，因此，近年來得到了廣泛的應用。

（4）射流泵：是利用高速工作的水流能量來輸送水的，從鑽機配備中的往復式水泵來的水流，通過鑽桿（進水管）後，從噴嘴噴出的射束在其周圍產生負壓，吸引周圍的井水，並一起流入正對噴嘴的承噴器內，井水通過進水孔補充，這即是射流泵的吸水過程。通過承噴器的水流，又因在流速的繼續高壓沖擊下，迫使水由水孔流入出水管，連同循環水流一起上升，排出地表，完成抽水作用。由於提升地下水的能量全由給水水泵的壓力勢能提供，因此，其揚水高程受給水水泵壓力限制，抽水量也由送水泵量決定。

『貳』 管道水壓強度試驗機有什麼

移動式氣體加註單元

MAXIMATOR移動式氣體加註單元可增壓氮氣、氫氣，用於氣體填充、管路氣體置換、以及檢測供氫系統和整車氫系統的氣密封性能，同時還可以配合檢漏液檢測出泄漏點以及監測氫氣瓶溫度是否正常。

簡易氣體增壓單元

簡易氣體增壓單元可增壓氮氣、氫氣，用於氣體填充、管路氣體置換、以及檢測供氫系統和整車氫系統的氣密封性能。

氫氣瓶水壓測試系統

氣瓶水壓測試設備依據GB/T 35544，GTR13, ECE
R134等標准設計製造，可採用內側法或者外測法，用以檢驗與檢測氫氣瓶的受壓膨脹性能。

氫氣循環測試設備依據GB/T 35544,GTR13, ECE
R134等標准設計製造,採用氫氣作為測試介質，用以檢驗氫氣瓶在極端環境溫度和不同氫氣溫度條件下的疲勞壽命性能。

『叄』 壩區地質構造較簡單的壩體高壓旋噴灌漿選用什麼施工方案

本標工程高壓旋噴灌漿施工採用三管法，灌漿分兩序孔施工。高噴灌漿孔距0.8m，灌漿孔直徑為1.2m。高壓旋噴灌漿標准要求壩體岩石基礎以下1.0m，與壩體防滲體搭接1.0m，至岩土分界線下1m，共計鑽孔103個、鑽孔總長度2234m、灌漿總長度597 m。

2 施工現場布置
（1）施工場地：對主壩壩頂平台場地進行整平、碾壓，以保證噴灌台車施工。

（2）制漿系統：配備1台ZJ-400型高速攪拌機和1台J-800型儲漿攪拌機拌制水泥漿滿足現場高噴需要。泥漿拌制用1台WJG80-1泥漿攪拌機，將制好的泥漿儲在1口10m3的鐵箱中備用。

（3）施工用水直接從池塘、河內抽取供應到一口2m3的水箱中，高噴時滿足高壓水泵和攪拌水泥漿的需要。

（4）施工用電用300KW的柴油機發電。

（5）布置按距離施工場地就近為原則。在壩頂布置1座制漿站，佔地面積35m2。採用鋼管搭制，四周用彩條布圍護，油毛氈蓋頂，制漿站內設水泥倉庫和灰台，水泥堆放平台採用腳手架管搭制，距地面約1m，上鋪腳手板，制漿站四周設排水溝，以排除制漿過程中產生的廢水廢漿。

（6）排污：現場分別設置排污溝，在高噴施工現場附近偏下游側挖一個集中排污坑，將廢水、廢漿排至集水坑中，用排污泵抽排入監理指定的位置。

3 灌漿材料
（1）水泥

高壓噴射漿液採用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥強度等級不低於32.5級。需要提高牆體強度時，按監理人指示，採用42.5級硅酸鹽水泥中外摻高效擴散劑。每批水泥按要求進行檢測，符合設計要求方可使用。

（2）水

灌漿用水應符合拌制水工砼用水要求，並滿足DL/T5200-2004的有關規定。

（3）灌漿漿液

灌漿漿液採用純水泥漿。

（4）護壁泥漿

護壁泥漿採用膨潤土泥漿，並加入適量Na2CO3分散劑和CMC增粘劑。拌制泥漿的膨潤土和外加劑須滿足設計文件要求。正式施工前進行泥漿配比試驗，制備的新鮮泥漿性能必須滿足以下要求：比重1.01~1.05g/cm3，粘度35S，泥餅厚度少於3mm。

4 高噴灌漿施工
1、施工現場試驗

本高噴灌漿採用旋噴方式。根據高噴防滲牆部位的地質情況和條件，選定地質條件典型部位進行施工試驗，以探求高壓旋噴灌漿對該地質的適應性，進而優選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數，確保防滲牆工程施工順利進行和工程質量，試驗結果和報告經監理人審查批准後執行。

高壓旋噴灌漿主要工藝參數技術表

項目

孔距

高壓水

壓縮氣

漿液

提升

速度

壓力

流量

壓力

流量

壓力

流量

單位

m

MPa

L/min

MPa

m3/min

MPa

L/min

cm/min

參數

0.8

38

70-80

0.7-0.8

0.9

0.2-1.0

80

6-10

2、施工工藝流程

造孔和灌漿分兩序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔

高噴灌漿工藝流程見下圖：

高噴灌漿流程圖



3、施工方法

根據我司對高噴灌漿施工工藝的實際應用以及本工程地質特徵，本工程採用三重管旋噴法施工。

高壓噴射灌漿採用SH-150鑽機配φ130鑽具回轉超前鑽進成孔，GS500-4高噴台車進行旋噴灌漿。

噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機制備水泥漿，由高壓水泵提供高壓水、由6m3/min電動空壓機供風、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質的三通道注漿管，通過高壓泵等高壓發生裝置，產生40Mpa左右的高壓水噴射流，周圍環繞一股0.7-0.8Mpa的氣流，利用高壓水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.15-0.2Mpa的水泥漿液填充，當噴嘴旋轉和提升時，漿液和土體混合，經過一定時間形成水泥土固結體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲牆。

（1）施工准備

1）對施工現場進行平整，對低窪和表部鬆散部位回填、夯實和加固，以滿足施工機械行走的需要。

2）測量放樣；根據設計樁位布置現場控制點，由技術人員現場放出具體孔位並明確標識、孔位中心偏差不大於125px。

3）水、電、氣及制漿系統等布置於施工前完成。

（2）造孔

1）將鑽機移至設計孔位，加高墊平穩固後用水平儀檢查鑽機前後左右，並調整其呈水平狀態後方可開孔。開孔孔位與設計孔位的偏差不大於125px。

2）採用SH-150鑽機配φ130鑽具回轉跟管鑽進至設計孔深，起鑽向孔內注入護壁泥漿，用拔管機拔出套管並保護孔口，防止異物吊入孔內，鑽孔分Ⅰ、Ⅱ兩個次序進行。

3）鑽孔完成後進行孔斜和孔深測量，由質檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設計要求、孔斜偏差≤1%以後方可終孔，並經監理人驗收簽證，否則，進行糾偏或加深，鑽孔終孔驗收合格後，對孔口妥善保護。

（3）高噴灌漿

1）高噴灌漿台車就位；使用液壓步履裝置使高噴台車的井口裝置對准孔口，然後升降液壓支腿調平台車，並進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數均達到要求後方可下入噴桿。

2）下噴管：利用卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對准孔位中心，將噴桿下入孔內直至孔底。

3）制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機制漿，攪拌30s後，放入0.8m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網對漿液進行過濾），用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求後，進行噴灌施工。

4）噴射提升：調整好噴射軸線、旋轉速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，後通漿，噴射1～3min，然後起動旋轉裝置，待孔口返漿比重大於1.3時再起動提升裝置，按試驗確定並經監理工程師認可的各項參數由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監測台控制與記錄，並根據其顯示的數據及時調整。

5）孔口回填：噴射灌漿結束後，關閉高壓水及氣，繼續往孔內送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時，結束供漿。

6）機具沖洗：每噴射完一孔後，噴灌設備如能在10分鍾之內，轉移至新孔位並下入孔底，可不考慮對輸漿系統進行沖洗，如輸漿距離長，氣溫高、轉移時間較長應對噴灌系統進行沖洗，以免管路堵塞。

7）成牆施工：高壓噴射灌漿作業分兩序施工，單孔噴射作業連續進行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業間隔時間為24h。施工時根據現場施工情況調整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，採取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序牆體的可靠搭接。

（4）特殊情況處理

1）噴射灌漿作業必須連續進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間超過30分鍾，重新恢復施工前先把噴桿下至中斷前的高程以下1250px，採取重疊搭接噴射處理後，再繼續向上提升及噴射注漿，並記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，採取掃孔再噴射的措施進行施工。

2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設計比重後，再提升噴射。

3）若冒漿過大，採取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應經現場監理人批准，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉澱除去雜質，再予以回收利用。

5 質量檢測及控制措施
（1）質量控制措施

1）孔位控制：由專業測量人員負責放樣定點，並設置控制網點，在施工過程中隨時抽測、校核，確保孔位偏差不大於125px.。

2）孔斜控制：鑽進過程中，用KXP-1型測斜儀進行孔斜檢測，發現超斜，及時調整，保證孔斜偏差小於1%。

3）樁底質量控制：提升噴漿時，嚴格按設計要求操作，先在孔底噴1～3min，待各參數達到設計值後開始提升。

4）樁頂質量控制：當旋噴提升至距樁頂1m時，應慢速提升到樁頂，以保證樁頂質量。

5）施工過程中，應嚴格按規定提升旋噴，出現問題及時處理並詳細記錄。冒漿量應小於注漿量的30%，且返漿比重必須大於1.25g/cm3。

6）噴射按二序法施工，相鄰兩樁施工間隔時間不少於48小時。

（2）質量檢測

原材料檢測：施工中每批進場水泥須有材質證明，按每200T抽檢一組，檢測水泥性能指標。合格水泥方能用於工程。

6 安全措施
（1）高壓泥漿泵：必須認真地全面檢查和清洗干凈，防止泵體內有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現象，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。

（2）鑽機：司鑽人員應具有熟練的操作技能並了解噴射注漿的全過程。

（3）攪拌漿液：灰泵工進行漿液攪拌操作時，應配備相應的防塵、防毒面具。

（4）高壓膠管：在使用過程中，如超過壓力范圍，則要顯著的降低其使用壽命。此外，若軟管極端彎曲，將明顯影響耐壓效率，產生早期疲勞損壞，故使用時不應小於規定的最小彎曲半徑。

（5）噴射前，要檢查各管路是否暢通，並注視各種機械的運轉情況，如發現異常立即停機檢修。

（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人，所有進工地人員必須戴安全帽。

（7）因施工場地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設，在施工中換班或處理事故時，要斷開電源。

（8）在施工中施工人員必須按操作規程進行，嚴禁違章操作。

7 施工布置
（1）制漿輸漿系統

制漿採用集中制漿站，在堤頂設一座固定式集中制漿站（規模為8m3/h），供灌漿施工用漿。制漿站主要設備包括水泥貯存場、喂料計量器、高速漿液攪拌機、貯漿桶、輸漿泵和輸漿管路等。集中制漿站制備0.5：1的穩定水泥漿，通過輸漿管路直送或轉送各作業面。

（2）供水系統

制漿、鑽灌用水取自河道。

（3）供電系統

用電纜引線至作業面，分設若干個配電箱，再分至各鑽灌機組。

（4）排水排污系統

在堤內修建沉漿池，廢水、廢漿經沉漿池沉澱後，清水排入大壩排水系統，泥漿沉積物由專人清理並裝車運至棄渣場。

（5）鑽灌機組

旋噴灌漿鑽灌機組配備「兩鑽一灌一儀」（鑽機、灌漿泵、自動記錄儀）。

8 施工工藝流程
根據設計技術要求及規范，其施工工藝流程如下圖所示：



9 灌漿材料
（1）水泥

採用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥。

高噴灌漿的水泥細度要求通過80μm方孔篩,其篩餘量不大於5%；當接縫張開度小於0.5mm時，對水泥細度要求通過71μm方孔篩,其篩餘量不大於2%。施工過程中，根據監理人的要求採用細水泥或超細水泥等特種水泥，水泥符合質量標准要求，受潮結塊或出廠超過三個月的水泥不能用於灌漿施工。

（2）水

灌漿用水符合《混凝土拌和用水標准》JGJ63-89第3.0.4條的規定要求，拌漿水溫不高於40℃，不低於5℃。

10 機具設備
（1）鑽孔設備

灌漿孔、檢查孔基岩段鑽孔採用SH-30型地質鑽機配金鋼石鑽頭或硬質合金鑽頭鑽孔。土層鑽孔配牙輪鑽頭採用干鑽鑽進。

（2）沖洗及壓水試驗設備

水泵採用中壓泥漿泵，栓塞採用機械式擴張塞，另外配備配套的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及各種高低壓閥門等。

（3）灌漿設備

灌漿泵採用中壓泥漿泵，漿液攪拌機採用400L雙層立式型拌漿機，在上下兩層攪拌桶之間安設旋轉清洗篩對漿液進行連續篩分，另外選用配套的高壓閥門、壓力表、壓力軟管、供漿管路、用於高噴灌漿的孔內循環式機械塞或孔口封閉器。

（4）儀表

包括鑽孔測斜儀、標准壓力表、水表、灌漿自動記錄儀、水箱視讀儀（或標尺）及抬動監測設施等。

11 鑽孔作業
（1）總原則

鑽孔按設計參數嚴格控制，鑽進中對鑽孔所發生的正常和異常情況，及時進行記錄並勾繪草圖。

（2）鑽孔

鑽孔按設計要求開孔，鑽進中嚴防鑽孔傾斜，加大鑽孔測斜密度，終孔孔底偏差值不超過設計要求值。

嚴格控制孔斜，孔斜率可根據孔深，經計算確定，以兩孔間所形成的防滲凝結體保證結合，不留孔隙為原則。孔深大於15m 的，每鑽進3~5m，用測斜儀測量一次，發現孔斜率超過規定應隨時糾正。

（1）制漿材料稱量

制漿材料使用前進行稱量，稱量誤差控制在5%以內。

（2）漿液攪拌

純水泥漿的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少於3min，使用高速攪拌機時不少於30s。漿液使用前過篩，從制備至用完的時間不超過3h。

（3）集中制漿

集中制漿站制備0.5:1的純水泥漿，並通過輸漿管路輸送至中轉站或鑽灌機組，由鑽灌機組根據需要加水調制使用。

（7）工程質量控制措施

本工程採用項目管理，工程質量納入項目管理。由公司組織專業人員進行質量規劃的指導，負責制定現場質量管理和技術管理制度以及技術、質量、安全措施，由項目經理部負責落實執行。質管目標為確保工程質量爭創優良，具體措施如下：

1）由專業測量人員進行測量放樣，採用水準儀、全站儀、鋼尺進行放樣定位，保證軸線、高程測定的精度。

2）水泥有出廠檢驗單，並分批采樣進行水泥質量檢驗。

3）加強施工質量監督檢查工作，現場成立專門質量監督小組，隨時監測鑽孔孔位、孔斜度、深度，鑽孔自檢合格並由現場質監員檢查報監理工程師驗收合格簽字後，方可進行下一步的施工。

4）採用聯合制漿機，確保漿液質量的穩定性，連續均勻性，水灰比嚴格按照設計要求。

5）保證漿液流動暢通，確保灌漿管路能承受1.5倍的最大灌漿壓力，並在孔口處安裝壓力表，盡量使用新表壓力，未經計量檢測站檢測合格的壓力表，嚴禁使用。

6）建立健全質量管理體系，實行技術負責人（工程師）----現場技術員（質檢員）----施工隊長（機長）----班長（操作員）四級責任制，項目經理對整個工程質量負全面責任。

7）加強質量意識教育，對全體參加施工的人員，由有關人員在進場前進行質量意識教育，增強施工人員的質量意識。

8）積極配合監理工程師，對工程全過程實行全面監理，以保證工程質量。

『肆』 單點壓水試驗方法需要什麼設備

單點法抄壓水試驗和五點法壓水試驗時在地質鑽探工程中，了解岩石透水性的一種方法。單點法是指壓水採用單一壓力，壓水時間20min，以最終值計算透水率。例如，壓力為1.0mpa。其壓水要求達到穩定標准再結束。五點發是指由五個壓力過程，比如0.3、0.6、1.0、0.6、0.3mpa，五個壓力階段都至少壓水20min並每級壓水都需達到穩定標准結束，五點法根據壓水成果可以判定其屬於層流、紊流、擴張、沖蝕、充填等五種壓水試驗曲線類型。兩種壓水具體壓力在工程中有不同規定，單點法多用於了解岩石透水性，五點法多用於灌漿試驗或精確壓水試驗，不僅可以掌握岩石透水性，而且可間接判斷岩石的耐壓性能及其他物理指標。詳細可參照《鑽探壓水試驗規程》《水工建築物水泥灌漿施工技術規范》等資料。

『伍』 鑽孔壓水試驗設備安裝順序

1、首先檢查每節導管有無明顯孔洞，檢查每節導管的密封圈情況，如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，並在鋼索槽中塗適當黃油。
2、其次選擇場地，使導管在地面上平整對接。對接時就各管按順序編號。
3、然後對導管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置採用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進水孔。安裝時使兩孔位於管道的正上方，以使注水時空氣從孔中溢出。
4、最後安裝水管向導管內注水，注水至管道另一端出水時停止，並應保證導管內充水達70%以上，方可停止。

『陸』 給水打壓實驗的實驗設備、方法、還有過程、以及所謂的工程壓力、試驗壓力、設計壓力都是什麼關系

室內給水管道抄水壓試驗壓力不小於0.6兆帕
塑料給水管：
強度試驗是工作壓力的1.5倍
強度試驗持續時間1h
嚴密性試驗是工作壓力的1.15倍
嚴密性試驗持續時間2h
壓力降都為不大於0.03mpa
金屬及復合給水管的壓力降不大於0.02mpa
持續時間10min
壓力降范圍是不大於0.02mpa

『柒』 壓水試驗是怎麼做的需要什麼設備測量哪些數據

加壓水試驗是指在水下X米，X公斤壓力范圍內，被測產品的材料、性能等發生的變化。
一般像IPX8的壓力容器罐就能滿足常規的一些壓力水試驗，如果要深潛加大壓力的，需要非標定製的

『捌』 給水管道水壓試驗用什麼儀器

可以用水管試壓機。有些是電動的由管道試壓泵帶動壓縮機運行的，還有手動的回。市場上都有售。答手動的便宜，電動的貴一些。可以簡單的搜索就可以找到了。
如果系統比較大，可以使用自動打壓機，如果系統比較小，可以使用手動打壓機。因為升壓要求緩慢進行，其它設備都不太適用。
有壓管道必須回填土在試驗，因為不管是水壓還是強度實驗都是破壞性實驗，都存在危險系數。
操作：先回填土，留介面接頭部分，水壓試驗合格後，再回填沒有回填的地方。
注意：壓力管道水壓試驗都必須填土至管頂以上500mm，包括給水供熱燃氣。

『玖』 水壓試驗設備由哪幾部分組成

答:
水壓試驗設備
由
千斤頂
,手搖泵,進水總管,壓力表,壓力表連接管,進水管,
蓋板,放氣管和鏈接管組成

『拾』 壓水試驗是怎麼做的

壓水試驗是用高壓方式把水壓入鑽孔，根據岩體吸水量計算了解岩體裂隙發育情版況和透水性的權一種原位試驗。壓水試驗是用專門的止水設備把一定長度的鑽孔試驗段隔離出來，然後用固定的水頭向這一段鑽孔壓水，水通過孔壁周圍的裂隙向岩體內滲透，最終滲透的水量會趨於一個穩定值。根據壓水水頭、試段長度和穩定滲入水量，可以判定岩體透水性的強弱。通常以透水率q表示,單位為呂榮(Lu)。定義為:壓水壓力為1MPa時,每米時段長度沒分鍾注入水量1L時,稱為1Lu.q=Q/(P*L)式中,q為透水率,Lu;Q為壓入流量,L/min;P為作用於試段內的全壓力,MPa;L為試段長度,m.