浸膏的過濾設備

① 茉莉浸膏的非揮發性溶劑吸收法是怎樣做的

茉莉浸膏的非揮發性溶劑吸收法：根據吸收時的溫度不同，非揮發性溶劑吸收法又可分為溫浸法和冷吸收法。

①溫浸法所用非揮發性溶劑為精製的動物油脂、橄欖油、麻油等。生產工藝過程與攪拌浸提法（浸提鍋上加裝刮板式攪拌器）類似。由於是在50～70℃下浸提，所以稱為溫浸法。

經溫浸法篩下的殘花，可用揮發性溶劑浸提法進一步加工處理，尚可得到副產品浸膏。

②冷吸收法所用非揮發溶劑為精製的豬油和牛油。將2份豬油和1份牛油混合後，小火攪拌使其充分互相溶解，待冷至室溫後所得膏狀脂肪混合物稱為脂肪基。由於是在室溫下用脂肪基吸收鮮花芳香成分，所以稱為冷吸收法。

冷吸收法主要設備是50厘米×152厘米×5厘米的木製花框。在花框中間夾入玻璃板。在玻璃板的兩面塗上脂肪基，然後在脂肪基上鋪滿鮮花，鮮花釋放出氣體芳香成分被脂肪基所吸收。在室溫下，經24小時吸收香氣後摘花。如此鋪花、摘花反復進行多次，直至脂肪基被芳香成分所飽和。被芳香成分所飽和的油脂即為產品，統稱為香脂。它是天然香料中的名貴佳品，可直接用於高級化妝品中。

經冷吸收法摘下的殘花中，仍含有一些芳香物質，可用揮發性溶劑浸提法製取浸膏。

② 關於中葯浸膏乾燥的控制溫度問題

中葯浸膏專用乾燥機採用全封閉形式,所有部件均採用不銹鋼製造,配有三級凈化裝置,過濾後的空氣達十萬級要求.筒體裝有冷壁裝置,使壁溫＜80℃,物料在壁上停留也不焦化變質現象,大大增加了收粉率(達95%以上),而且不會產生混葯現象和粘壁現象。 基本原理:中葯浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧乾燥技術在特定物料乾燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間乾燥，形成粉狀成品的乾燥裝置。 中葯浸膏專用乾燥機是專門用來解決，中葯浸膏和植物提取液的噴霧乾燥機

筒體裝有冷壁裝置,使壁溫＜80℃

③ 中葯浸膏液過篩時溫度是多少度，用多少目的篩網進行攔截渣合適

一般來說大於60度就容易過篩，篩網目數在150-325目之間，具體看葯渣情況。

④ 要過濾中葯浸膏液中的固體雜質，應該選用什麼設備

一般而言，液固分離可採用的方法包括沉降、過濾等方法。自然沉降合適除去粗版粒固體，過權濾則適合粒度不太小，不含膠體的懸濁液。 從成本上講，自然沉降成本最低，過濾次之，蒸餾最高。 加入酒精中加生石灰脫水後，因形成的熟石灰粒度很細，不合適過濾，沉降比較好，但沉降後上清液中可能含有乙醇鈣，蒸餾法可得到不含固體、也基本不含鹽的酒精。 人造金剛石的過濾性非常好，當然首選過濾法。

⑤ 滲漉法制備流浸膏時,為何要分初濾和續濾兩部分收集,是否直接收集滲漉液55毫升

深入法治被劉參膏時，為何要分出率和續率兩部分收集他可能過濾的這是一個過濾的過程，它這個過程可能是起到一定作用的。

⑥ 制葯設備的制葯設備的分類

（）原料葯設備及機械；
（2）制劑機械；
（3）葯用粉碎機械；
（4）飲片機械；
（5）制葯用水設備；
（6）葯品包裝機械；
（7）葯物檢測設備；
（8）其他制葯機械及設備（制葯輔助設備）
1、制葯設備按生產形式可分為哪兩種？ 制葯設備分為兩種形式：
1、單機生產
※ 由操作者銜接和運送物料，生產規模可大可小，比較靈活，但生產效率低。（壓片機、
高效包衣機）
2、聯動生產線
生產規模較大，效率高，但對操作及原料的要求高，一處出現故障就會影響整個聯動線的生產。（水針洗烘灌封聯動系統）
2、制葯設備的三級保養或四級保養中，各級保養的周期和負責人。 設備三級保養細則 1、日常清潔保養
周期：每天或每班 責任人：操作人員 2、一級保養
周期：每月、每季或每半年
責任人：操作人員（設備員、維修人員指導） 3、二級保養 周期：每年
責任人：維修人員（操作人員參加）
☆某些企業將設備維護劃分為四級：日常保養、小修（1-3個月）、中修（3-6個月）、大修（1-3年）
1、機械的定義和組成
機器的定義：用來變換能量或傳遞能量、物料和信息執行機械運動的裝置。機器的組成：1動力部分 2執行部分 3傳動部分 4控制部分 2、制葯設備的常用材料有哪些 金屬可分為：黑色金屬（鋼鐵）、有色金屬（鋁、銅鈦及其合金） 非金屬可分為：高分子材料、工程陶瓷、復合材料 3、材料的使用性能主要指那些 力學性能、物理性能、化學性能 5、機械常用的潤滑方式有哪些？
手工加油潤滑 滴油潤滑 油浴潤滑和飛濺潤滑 油環潤滑 壓力循環潤滑 6、鋼跟鑄鐵組成的區別
工業用鑄鐵一般含碳量為2%～4%。鋼是含碳量在0.04%-2.3%
1、 主要的粉碎作用力有哪些？
撞擊 擠壓 研磨 劈裂 剪切
2、 萬能粉碎機、錘擊式粉碎機、球磨機靠什麼作用力來粉碎物料？
萬能粉碎機：撞擊 研磨 剪切 錘擊式粉碎機：沖擊 剪切 球磨機：沖擊 研磨 3、 萬能粉碎機的安全操作要點？
先潤滑軸承 開機前檢查機器完好 拉到皮帶轉到順暢 開機空轉，確認正常再投料，投料要均勻切忌多加 不得將手或機器伸入機器內 操作人員不能離崗，發現異常響聲立即關機檢查
4、 柴田式粉碎機中的擋板的作用
控制葯物的粗細和粉碎速度
5、 膠體磨的適用范圍，如何控制粉碎細度
固體的粉碎 混懸液 乳濁液的制備 原理：利用高速旋轉的定子與轉子間的可調節間隙使物料受到強大的剪切、摩擦及高頻振動等 粉碎細度的控制：調節定子與轉子間的距離
6、 球磨機和氣流粉碎機的使用特點
球磨機：密閉操作 防止粉塵飛揚 防止浸膏吸潮 防止葯物揮發 氣流粉碎機原理：壓縮空氣通過噴嘴，形成高速氣流，產生巨大的動能帶動物料互相碰撞而粉碎 特點：壓縮氣體經噴嘴噴出膨脹時的降溫效應，使粉碎在低溫下進行
1、 篩網按製作方法不同的分類及用途
編織篩（網孔密） 沖制篩（較耐用） 2、 常用葯篩的規格
共分九種，篩號越大，篩孔內徑越小 3、 目數的定義
每英寸長度上的網孔數
4、 混合設備按容器是否轉動的分類，按混合物料性質的分類
按容器的運動形式分為：回轉型、固定型 按物料的性質分為：干濕機、濕混機 混合設備均為間歇操作 5、 回轉型混合設備的種類
旋轉混合機（一維運動混合機）:上下翻動 二維運動混合機：自轉、轉筒隨擺動架擺動 三維運動機：容器作徑向、軸向環向運動 6、 常用的固定型混合機設備有哪些
槽形混合機 雙螺旋錐形混合機 無重力混合機 流動型混合機 回轉圓盤型混合機 7、 槽形混合機的工作原理
水平槽內的∽型螺帶低速旋轉使物料從兩端推向中心，又從中心推向兩端，物料不斷在槽內上下翻滾而混合均勻。
1、 流體輸送設備的分類
離心式 往復式 旋轉式 流體作用式
2、 離心泵的構成，葉輪的分類、各種葉輪適合輸送那類液體
葉輪 泵殼 軸 軸封（填料） 葉輪有開式（效力低） 半開式（宜輸送易沉澱或含粒狀液體） 閉式（效率高，難清洗）
3、 啟動泵的操作有什麼注意點
1.檢查泵的轉動部分是否靈活 2. 灌泵排氣 3.關真空表、壓力計、壓力閥門、出口閥門4..啟動離心泵 5.運轉平穩打開壓力表、真空表 ，觀察無異常後，慢慢打開出口閥 6.調整工作參數（壓力參數） 輸送完畢關出水閥、關真空表、壓力表、停泵 4、 離心泵產生汽蝕的原因，如何避免汽蝕
低壓區液體產生飽和蒸汽壓。高壓區氣泡破裂，周圍的液體很快沖進氣泡所在的空間，對葉輪。泵殼產生很大的瞬時局部沖擊力 5、 旋轉泵的種類
齒輪泵、螺桿泵
6、 齒輪泵和螺桿泵適合輸送那些液體
齒輪泵的原理：進口處兩齒輪脫離嚙合，形成低壓吸入物料，排出處兩齒輪相互嚙合形成高壓擠出液體。適用於高粘度的液體或糊狀物料，但不適合於固體顆粒的混懸液
螺桿泵的原理：內螺紋、螺桿與螺桿的嚙合將液體軸向推進。最後排出 適用於輸送粘稠液體
7、 蠕動泵的特點
原理：通過旋轉的滾柱使膠管蠕動來輸送液體 不與液體接觸，避免液體污染泵體 適用於敏感性、粘稠、強腐蝕性、純度要求高、含有一定顆粒的物料
1、通風機的分類
軸流式和離心式 軸流式適用於車間通風 離心式適用於空調系統的送風裝置 2．羅茨鼓風機的機構組成 機殼、腰型轉子或三角形轉子 工作原理：轉子朝相反方向轉動使殼體內形成低壓區和高壓區
3、壓縮機的種類 離心式 往復式 4、真空泵的分類
往復式（適用於乾式，不宜抽吸含較多可凝性蒸汽的氣體）旋片式 水環式（適用於抽吸具有腐蝕性易燃，易爆的氣體。不易發生危險） 噴射式（抽吸腐蝕性氣體或有毒氣體） 5、列舉常用閥門的種類
按驅動力分（自動閥、驅動閥） 按結構分（截門形、閘門形、旋塞形和球形、蝶形） 按用途分（開斷閥、止回閥、調節閥、分配閥、安全閥、疏水閥、放空閥、排污閥） 6、 隔膜閥的特點
易於清洗，適用於注射用水的輸送 隔膜上方的閥桿等零件不受腐蝕，不需填料密封、介質不會外漏 隔膜為易損件應視介質定期更換 受介質限制只適用於低壓和溫度相對不高的場合
1、 常用的助濾劑有哪些
硅藻土 活性炭 珍珠岩 石棉
2、 垂熔玻璃濾器的分類、特點及適用范圍
漏斗 濾球 濾棒 特點：由硬質玻璃燒結而成，化學性能穩定，對葯液吸附作用小，與葯液不起化學作用，不影響PH值，易洗滌，可熱壓滅菌。用於精濾或膜前的預熱 3、 那些過濾設備只能進行粗濾，那些過濾設備可進行精濾
粗濾：板框壓濾機 砂濾棒 可作精濾：垂熔玻璃濾器 4、 微孔膜組件的分類
有板框式、管式、卷式、中空纖維式
1、 列舉多功能提取罐的組成部分
罐體 料叉（上下移動翻動葯材） 加料口 夾套裝置 篩板（隔渣） 排液口 2、 多級逆流提取的優點
節約溶劑 節省能源 提高有效成分提出率 3、 超臨界提取的常用溶劑
CO2（無毒 無味 不腐蝕 易回收） 4、 超臨界提取工藝的主要設備
溶劑貯罐 萃取釜 分離釜 壓縮機 減壓閥 溶劑循環泵 製冷機組
1、 多效蒸發與單效蒸發比較，有何優點
單效蒸發的蒸發量大、傳熱面積大但 多效蒸發：增加效數可節約能源，但效數越多設備投資費用越大
2、 多效蒸發的流程
並流 逆流 平流
3、 循環式蒸發器和單程式蒸發器在用途上的區別
單程蒸發器：適合熱敏性物料 循環式蒸發器：料液循環快，蒸發速率高 4、 蒸發器中除沫裝置和「大氣腿」的作用
除沫裝置：分離液滴和霧沫，減少損失 大氣腿：防止冷凝器下方在大氣壓的作用下進水
1、 干球溫度、濕球溫度的測量及其與相對濕度的關系
干球溫度與濕球溫度之差越大，表明相對濕度越低 2、 乾燥過程可分為那幾個階段？各階段的特點
預熱 恆速乾燥 降速乾燥 3、 乾燥設備節能的措施
濕物料的預處理（乾燥前盡量除去物料中的水分） 採用較低廢氣出口溫度和較高濕度的操作條件 將廢氣循環（但會降低推動力） 將廢氣排空之前通入預熱器加熱冷空氣 注意設備和管道的保暖
4、 隧道式乾燥器的熱源有哪幾種
電熱 蒸汽 遠紅外 微波
5、 沸騰乾燥的操作注意事項 先開風機，再加熱 先關加熱，待出風溫度接近常溫，再關風機 關閉風機約1min才可按抖袋裝置，防止布袋扯破 待密封凹陷後，才可以拉出沸騰器卸料 6、噴霧乾燥器霧化器的種類
氣流式 壓力式 離心式
7、噴霧乾燥中的霧滴相對空氣的流向有幾種
並流：乾燥後物料溫度不高，產品常為非球顆粒，質地較疏鬆 混流：停留時間長，適用於耐高溫物料 逆流：熱效率高，適用於非熱敏性物料
1、 蒸餾的作用，精餾的分類
蒸餾：基於各組分間具有不同的揮發性而實現分離的過程 精餾（多個蒸餾器串聯）：適用於高分離度的情況可分為：板式塔、填料塔 2、 制葯工業中的工藝用水的種類
飲用水（自來水） 純化水 注射用水 滅菌注射用水 3、 純化水的制備方法及其優缺點
離子交換法（優點：除鹽率高 缺點：樹脂再生時耗用的濃鹽酸和氫氧化鈉的量較大，致使制水成本提高、污染環境） 蒸餾法 電滲析法(耗電能大，除鹽率不高，只用於純水製取的初級脫鹽工序) 反滲透法（對細菌、熱原、病毒及有機物的去除率達100%，但脫鹽率只有90%，對原料水含鹽率要求高） 電去離子法（電滲析+離子交換，可連續製得高質量的超純水） 4、 離子交換膜分為多少種類
可分：框式 管式 卷式 中空纖維式
5、 電離離子法是那兩種制水方法的組合，分為多少個過程
電滲析+離子交換 當原水進入直流電場時，發生離子遷移、離子交換
1、 物理滅菌法和化學滅菌法分別包括哪些
物理滅菌法（乾熱、濕熱、射線、濾過） 化學滅菌法（氣體滅菌、化學殺菌劑滅菌） 2、 FO值的含義
一定溫度滅菌溫度下Z為10℃所產生的滅菌效果與121℃時Z為10℃所產生的滅菌效果相同時所相當的時間。
3、 蒸汽滅菌設備驗證的具體項目和判斷標准
儀表校正 熱分布器試驗 熱穿透試驗 生物指示劑驗證試驗 4、 滅菌設備需要進行再驗證的情況
變更處方、滅菌工藝滅菌設備時；一般每年做一次在驗證 5、 高壓蒸汽滅菌器的操作注意事項
開蒸汽閥，開排氣閥 預熱10-15min（飛、當排氣孔沒有霧狀水滴是可關閉排氣閥） 加熱至接近溫度時，調節排氣閥，維持滅菌溫度。 到達滅菌時間後，關閉進氣閥，漸開排氣閥，表壓降至零後稍開櫃門，10min後打開櫃門出料。 滅菌時間由全部葯液達到滅菌溫度時算起 滅菌完畢後嚴禁馬上打開櫃門，防止壓差和溫度差太大出現爆瓶及傷人事故
6、 水浴式滅菌器的優點
依靠循環水（去離子水）間接降溫，減少爆瓶。爆袋現象 避免在滅菌後的冷卻過程中由於冷卻水不潔凈造成二次污染
7、 根據滅菌工藝過程，隧道式乾燥滅菌機的內部分成幾部分
預熱部分 高溫滅菌部分（300℃-350℃）冷卻部分 8、 對比兩種隧道式乾熱滅菌的特點
熱風循環隧道式乾熱滅菌機：受熱均勻 滅菌效果好；但高效過濾器必須耐高溫，價格高 輻射式乾熱滅菌機：高溫滅菌區沒有熱風循環，隧道兩側的物料受熱不均勻，滅菌效果稍差；但不需設置耐高溫的高效過濾器，成本低。
1、 按設備性質分，制顆粒的方法有哪幾種
制粒的方法：濕法制粒 干法制粒 沸騰乾燥制粒法 2、 常用的濕法制顆粒設備有哪些
搖擺顆粒劑 旋轉式制粒機 快速混合機
3、 搖擺式顆粒機的工作原理，影響顆粒質量的因素
利用齒輪齒條機構，使滾輪往復旋轉，將軟材從篩網強制擠出，模仿人工在篩網上用手搓亞。可制濕顆粒，也可以整粒 顆粒質量的影響因素：篩孔的孔徑 料斗中軟材存量和安裝篩網的松緊程度 粘合劑濃度高、用量大，過篩次數多；顆粒均勻而堅實 4、 快速混合制粒機的工作原理和操作流程
攪拌槳使制粒缸內的物料上下左右翻動快速混合均勻，在高速旋轉的制粒刀的切割下，混合物被切割成濕粒 操作：開機前檢查 消毒 加料 混合（攪拌槳） 制軟材（噴粘合劑） 制粒（制粒刀） 出料
5、 沸騰制粒機的工作原理，為何也稱為一步制粒
原理：物料粉末受凈化熱空氣作用，在流化床中呈流化狀態，並進入預熱和混合，霧化噴入粘合劑，粒子聚集成團粒，由於熱空氣對物料的不斷乾燥，團粒中的水分蒸發，形成均勻的多微孔球狀顆粒 因為它將混合、制粒、乾燥三步合一
6、 沸騰制粒機中壓縮空氣的作用
壓縮空氣的作用：形成噴槍的噴霧壓力 控制噴槍開關 控制活塞升降 有脈沖閥控制交替反吹抖動濾袋
7、 沸騰制粒機噴槍安裝的位置及用途
頂噴：避免物料將噴槍堵塞（制粒、包衣）底噴：使片心濕潤均勻（包衣） 切線噴：噴槍裝在容器壁上（制丸、制粒、包衣）
1、 多沖旋轉式壓片機的總體結構（五部分）加料部分、壓片部分的構成
加料部分 壓片部分 吸粉部分 控制部分 動力及傳動部分 2、 月形迴流柵式加料器的作用
填充 定量 排出片劑
3、 多沖旋轉式壓片機的3個工作過程，以及上沖、下沖的運動規律
工作過程：填充過程、壓片過程、出片過程 上沖運動軌跡：平行 下行 上行 下沖運動過程：下行再上行 稍下行再上行 上行 壓片過程：填料 壓片 出片 4、 預壓輪有什麼作用
預壓後再松開，使空氣逸出，防止裂片 5、 片重和片劑的硬度通過什麼裝置來調節
片重調節裝置 片厚調節裝置 6、 充填調節裝置的結構和工作原理
原理：改變下沖桿在中模孔內下降的位置，從而改變孔內裝葯容積，達到調節模孔充填量（即片重）的目的 結構：填充軌、螺桿、螺母（外為蝸輪）、蝸桿、手輪 7、 片厚調節裝置的構成和工作原理
原理：改變下壓輪的高低位置，改變壓片時下沖與上沖間的距離，達到調節片厚度的目的，也調節了壓力（即片劑硬度） 結構：下壓輪 下壓輪曲軸 蝸桿 蝸輪 8、 常見的壓力過載保護有哪兩種
預壓過載保護 充填量過載保護 9、 壓片時可能發生的問題及處理方法
裝沖頭前要檢查沖模及沖頭是否有破損 開機前應裝上防護罩，運行時防護罩不可拆開 細粉多的原料不要使用，否則下沖漏料多，加速機件的磨損和原料損耗 含水量超標的原料不能使用，否則會影響顆粒的流動性和造成粘沖 生產過程中工作人員不能離崗 拆裝模具時只能一人操作 生產將結束時，應注意余料量，接近無料時應降低車速或停機
1、 包衣的種類
糖衣 薄膜衣（胃溶衣、腸溶衣） 2、 常用的包衣設備
包衣鍋 噴霧包衣機 高效包衣機 沸騰噴霧包衣機 3、 高效包衣機的組成
主機 控制系統 噴霧系統 熱風櫃 排氣櫃 攪拌配料系統 進出料裝置 4、 高效有孔包衣機的工作原理
片心在旋轉滾筒內作翻轉運動，包衣介質經蠕動泵從噴槍灑到片心，潔凈熱風穿過片心從底部篩孔排出，片心表面乾燥成薄膜 5、 有孔包衣機與無孔包衣機用途上的區別
有孔：片劑。塑制丸的包衣 無孔：小丸？滴丸的包衣（採用氣道分配器排風《避免葯品落入篩孔
6、 包衣操作中控制質量的重點
掌握鍋溫、噴速、轉速三者的關系
7、 包衣液噴速、鍋溫與轉速對包衣質量的影響
噴速和熱風溫度的控制：應使片面略帶濕潤 溫度過低或噴速過快：片劑易粘連 溫度過高：乾燥太快，成膜粗糙。片色不均 鍋轉速的控制：轉速低：衣膜附著力強 轉速高：衣膜附著力差，易剝落
1、 糖漿劑常用的生產設備有哪些
溶糖過濾設備（溶糖鍋 過濾器）配料設備（配液罐 過濾器 儲液罐） 灌封設備 2、 糖漿劑灌裝設備按工位不同可分為哪兩種
可分為：直線式 轉盤式
3、 糖漿劑灌裝機主要由那幾部分組成
原理：容器經過理瓶器整理 經輸瓶機構送到灌裝工位 柱塞泵計量灌裝 灌裝後送出灌裝機 由理瓶機構 輸瓶機構 灌裝機構 擋瓶機構 動力機構組成
1、 硬膠囊的規格
000、00（獸用）、0、1、2、4、5（人用） 2、 硬膠囊的灌封工序（7個步驟）
制備工序： 空膠囊制備 填充 封口 拋光 包裝 原料粉碎 加輔料 混合 制顆粒
灌裝工序：空膠囊落料和葯粉供給 方向校正 帽體分離 葯物填充 剔廢 帽體閉合 膠囊送出
3、 膠囊定向排列有哪兩個步驟
水平校正 垂直校正
4、 填塞式灌裝的全自動膠囊填充機有那兩個回轉盤，分別有什麼作用
膠囊回轉盤：12個或十個工位（完成膠囊的排向 分離 剔廢 閉合 排出等操作） 粉劑回轉盤：6個工位（沖桿將葯粉將葯粉填充進囊體） 5、 全自動膠囊填充機的膠囊回轉盤中10個工位分別起什麼作用
播囊及帽體分離 下模快下降並外移 微丸灌裝 葯柱填充 余留擴展工位 剔廢 下模塊內移並上升 鎖囊 排出 模塊清理
6、 全自動膠囊填充機的裝葯量應如何調節，標尺的讀數代表什麼
裝葯量的調節：調節充填桿進入劑量的深度（越深裝量越大） 標尺的讀數：充填桿下平面與劑量盤下平面的距離
1、 按制備方法丸劑可分成幾類
按制備方法分：塑制丸 泛制丸 滴制丸 按賦形劑分：水丸 蜜丸 糊丸 蠟丸 濃縮丸 2、 塑製法中制丸塊（軟材）的設備
捏合機 槽形混合機
3、 全自動中葯制丸機的制丸部分的組成
制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理：利用螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動的刀輪交錯前後運動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 4、 泛製法制丸所使用的設備
包衣鍋 原理：葯物細粉被水（或黃酒、葯汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大 5、 滴丸生產設備的組成（4部分）
滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理：葯液和基質通過加熱罐加熱並混合均勻後，由滴頭滴入與基質不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出，通過篩網收集 6、 生產中影響滴質量的因素
丸重：滴管口徑（一定范圍內管徑大滴制的丸也大，反之則小） 溫度（溫度升高，粘度下降，表面張力下降，丸重變小） 滴出口與冷卻劑液面的距離（距離過大會因重力作用被跌散而產生細粒，兩者距離不宜超過5cm） 如滴出浸在冷卻液中滴制，滴也必須克服浮力才能滴下，丸重會增大
圓整度：液滴在冷卻劑中的移動速度（速度越快，受力越大，形狀越扁 調整方法：降低葯液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度） 液滴的大小（小丸收縮成球的能力強，圓整度比大丸好） 冷卻劑溫度（液滴冷卻過快使丸粒不圓整、產生空洞或拖尾 調節方法：梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低（上熱下冷）） 7、 全自動中葯制丸機
1、丸型不圓（①制丸刀沒有對正，重新對正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。③葯粉過粗，重新粉碎，進行微粉，保證葯粉細度。）
2、出條速度與切丸速度不同步（自控失靈，感應開關與自控金屬片串位沒有接觸。） 3、出條不光滑(①加熱圈沒加熱，出條片溫度低。②多次擠壓，使葯條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配，擴出條孔)。
5、方箱出現異常聲音(①刀軸與齒輪研傷，缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏葯(更換聚四氟墊。)

⑦ 茉莉花提取浸膏的工藝有哪些

茉莉浸膏生產新工藝,新設備運行報告武長安劉希玲趙健輝管振清馬連萍王孝偉楊樹偉李祥華(天津市輕工業化學研究所)提要本文詳知介紹7輕工業化學研究所研帝的幕莉浸膏生產中浸提和濃縮的新設奮與新藝一,前言榮莉浸膏廣泛用於化妝品,食品等行業,而且有少量出口,我國許多地區盛產小花茉莉,尤其是福建省閨候縣的小花茉莉久負盛名.我所承擔了福建閨候僑光香料企業有限公司日處理鮮花3000公斤的茉莉浸膏生產裝置的設計.榮莉花是採用石油醚作為溶劑,由於此類溶劑極易燃,價格叉高,目此,對浸提設備的要求比較嚴格.就浸提方式而言,我國採用的浸提方式大致有三種,即轉動浸提,逆流浸提和固定浸提.1.轉動浸提轉動浸提就是原料與溶荊目轉動而作相對運動.國內普遍採用園鼓形外殼和分格式轉動花篩,原料裝在花篩內,溶劑加入量約為園鼓形浸提器一半左右,轉動速度為2～8轉/分.此法系間歇操作.最大優點是:溶劑使用量少,傳質速率快.壤大缺點是:原料碰傷厲害,雜質浸出率高.生產容量較小(每次投花300公斤).2.逆流浸提6逆流浸提就是原料和溶劑相互逆流方向移動,一般新鮮或回收溶劑在出料端前加入,而浸液從加料端後流出.此過程是連續進行,在加料端處溶劑中含溶質濃度為最高,相反在出料端濃度為最低,由於溶劑和原料在連續地逆流移動,各級原料濃度與溶劑濃度比率不一致,因此各級均有較大濃度差而且在這一過程中浸提與洗滌同時進行,浸提效率較好,尤其反映在產品質量和香氣上,能獲得新鮮花香及較好理化指標.如廣溯香料廠採用的大平轉浸提器共有16個花格,每格裝花8一12公斤,在16個花格中有8個花格為石油醚噴淋浸提,有8個淋干石油醚的花格,轉一周需要時間2小時,然後翻轉出料,通過擠干,脫除溶劑即可,此設備投資較大.5.固定浸提固定浸提(靜止浸提)就是原料和溶劑兩相都不運動.此法一般為間歇操作.原料先加入浸提器中,然後加入溶劑,使溶劑層高過原料.由於兩相處於相對靜止狀態,無論溶劑滲入原料組織中,還是香成分向溶劑中擴散,其速度均較低,因而浸提時間長,效率低,為了克服豫一缺點,改為原料靜止,溶劑進行循環運動,就是從浸提器底部抽出的浸出液,通過泵從頂部再回入,這不僅提高了傳質效率,傳質又均勻.昆明香料廠從法國杜埃爾公司引進的固定浸提設備即屬此類,該設備由一園筒形外殼作機身,內有多層裝花盤,利用吊蘭裝出料,每次裝花300公斤,溶劑進行循環浸提.由於榮莉花生產季節性強,旺季產量集中,常出現原料多,處理量小的矛盾.根據資料介紹,茉莉花堆放2小時後,浸膏得率損失5%左右.上述設備的共同缺點是一次裝花量小,因而多次裝料,延長了鮮花堆放時間,影響了浸膏的香氣和得率,同時設備造價高,若增加台數,必加大投資.為此,設計一種處理能力大,造價低的設備是一個重要的課題.經過浸提得到的浸提液,需進行濃縮,由於鮮花浸提液中香料組分是熱敏性物質,長時間受熱易變質,影響香氣,目前國內各生產廠家,大多是第一級蒸發濃縮採用長管升膜蒸發器,而後處理仍是單鍋蒸發.得到成品總需3～4小時,進的法國杜埃爾公司的降膜循環濃縮設備,雖時間有所縮短,但仍達1.5小時,同時部分濃縮液重復受熱,影響了質景.因此,在生產中設計一套操作方便,物料受熱時間短的濃縮工藝及設備也是重要課題之一.二,工藝流程及說明融餐證嵩艇^目茉莉提膏生產工藝流程圖石油醚貯存於地下貯罐,當把榮莉花裝入浸提罐後,溶劑由泵經冰鹽水冷卻後打入浸提罐,進行浸提,浸提過程中,用泵使溶劑進行循環,第一次浸提後,浸提液經浸提罐內過濾器過濾後,由泵打入提取液沉降罐.在此罐中將水分和雜質沉降分出,然後接上述操作進行第二,三次浸提(實際上第三次浸提為洗滌過程)最後經浸提罐內特殊裝置將大部分石抽醚吸出後,注入熱水並通入蒸汽將花中殘留石油醚蒸出後,將浸提罐中花渣和水放掉並用清水洗凈,備用經澄清後的浸提液,由進料泵經計景計計量打入第一級升膜蒸發(此蒸發器用蒸汽加熱),由蒸發器頂部出來的石油醚蒸汽和未汽化的液體在分離器中分離後,溶劑蒸汽經冷凝器冷凝和冷卻流入溶劑受器再自流回溶劑貯罐.分離器底部液體進入第二級升膜蒸發器,在真空下蒸發,由分離器上部出來的溶劑蒸汽經冷凝,冷卻後流入受器,再放回貯罐,分離器底部液體流入旋轉薄膜蒸發器(用熱水加熱)在300真空下,將殘余的大部分石油醚蒸出,經分離器後冷凝,冷卻放回貯罐,流到旋轉薄膜蒸發器底部的濃縮液(濃度約1015%)至集液器中冷卻,至濃縮完成後,放出過濾,將濾液在收膏釜中600真空下進行收膏得到成品.全部濃縮時間約3～5分鍾,收膏4～5分鍾.三,浸提工藝及設備情況用溶劑從茉莉花中提取浸膏的過程是一個物理化學過程,首先是溶劑滲透進入細胞壁對原生質中精油進行選擇性溶解,在溶解的同時還有溶質的分配問題,溶入溶劑的精油成份連同溶液再擴散出細胞壁外,因此,浸提過程是一個復雜過程,一般分為濕潤,..～…——浸瀾,滲透,溶解分配,擴散等,簡要地可分為浸潤,溶解和擴散三個階段,實質是一個傳質過程,所以要求浸提設備有利於傳質過程的進行,為了加速這個過程,花和溶劑需要相對流動,另外,茉莉花在其將要完全開放時,香氣最好,此時加工產品質量較好,收率也高.為此,我們設計了客積為16立方米的浸提罐,內部裝有特殊結構的溶劑分布器和過濾器.花為周定相,溶劑為流動相,其操作條件為:第一次浸提溶劑比2.5:12小時第二次浸提溶劑比1.5:130分鍾第三次浸提溶劑比1.5:130分鍾.浸提溫度在略低於室溫下進行(因為打入的石油醚溫度在1.5℃左右).每個浸提罐裝花1.5～2噸.由於今年氣候異常,花的質量較往年差,因此,對浸提收率有一定影響.裹1不同質量的兼藕詫漫攝佴霉5漫膏的收宰生產批號花的情況成品收率‰3花較小,花營佔401.2714花較小,花營佔201.715花較小,花營佔20%1.6521花較小,花蕾佔201.822花較小,蕾佔201.8212花較大,花營佔52.5630花較大.花蕾佔52.57(注,上述說的收率是對購進花的數量而言)從上表中可以看出,收購來的花的質量直接影響到產品的收率.裝載

⑧ 中葯提取設備的中葯提取設備特點

更多了解···················萊特.萊德····················
中葯提取設備簡單說是利用提取設備把中葯中的精華成份提煉出來。中葯提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統等構成。可根據用戶的不同需求工藝要求設計製作,北京舜甫在中葯提取設備領域具有最新的研發與生產,關於中葯提取設備更詳細資料請參閱文章下面參考資料,中葯提取設備廣泛適用於中葯、植物、食品、生物、輕化行業的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱迴流、強制循環、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收

中葯提取設備特點

1、機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發器、冷凝器、油分器、收油器、葯液泵、計量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電櫃等組成。提取罐、蒸發器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統。

2、可進行熱迴流循環提取、濃縮，常規提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。

3、能在負壓、常壓、正壓狀態下工作。可適應水提、醇提或溶劑提取，符合制葯GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

4、機組在多功能、高效率、節能、操作范圍廣等方面具有很大優勢。在綜合性能方面，國內領先。它是天然植物葯提取方面的中試設備。特別適用於科研機構、大專院校、工廠中試室使用，或貴重葯品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動物，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質。如鮮桂花油等。機組它已在工廠，大學得到成功應用。

5、設備因其功能多、性能好、結構緊湊、加工精良，已成功進入國外市場。特別適用於工廠中試室、科研機構、大專院校使用或貴重葯品的提取濃縮。

6 、外設僅需水、電，佔地面積小，有效縮短實驗時間，中央控制器控制，操作方便，自動化程度高。

7、機組裝置選材優良，採用動態提取濃縮，具效率高，電加熱方式;罐內配備CIP清洗系統。

8、可實現提取濃縮溫度的控制及顯示，弧形設計，物料無加熱和清洗死角，排料完全。

9、三層保溫，敞開式結構;內外焊縫拋光300目，SUS304材質。

10、提取部分常規提取和超聲波提取可選：超聲波獨具的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質的質點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的極端高溫高壓，同時，TS-NS系列提取濃縮機組採用聚能式超聲波發生器，框式攪拌，使大體積的中葯材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料葯內有效成分均勻析出，提取率比傳統工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。

11、世界先進的納米膜技術材料，選擇性分離強，對雜質分離徹底

12、大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產安全

13、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節能降耗

14、料液以獨特的錯流式運行方式，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題

15、純物理過程，無化學反應，不改變葯效成分16、產品品質大大提高，可以減少服用量，降低不良反應

17、簡化工序，縮短周期，提高生產效率

18、先進的組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單

19、自動化控制，設計在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現清潔生產

20、中葯提取液精製濃縮設備適用范圍：中葯浸膏預濃縮、中葯口服液濃縮、中葯顆粒劑提高澄清度和溶解性、中葯注射劑備用液精製、葯酒、保健酒澄清

⑨ 甘草流浸膏的制備提取

取豆科植物甘草、脹果甘草或洋甘草的乾燥根和根莖，除去須根乾燥的原料用小於60℃溫水浸泡後，切成0.5厘米以下薄片，加8倍量水，逆流循環煮沸提取8次後將浸出液置沉降槽中自然沉降3h，取上清液濃縮至稠膏狀，使甘草酸含量不低於20%，即得甘草浸膏。取甘草浸膏加水適量，不斷攪拌並加熱使之熔化。過濾，在濾液中緩緩加入85%乙醇，至溶液中乙醇含量達65%左右。靜置過夜，取上清液；遺留沉澱再加65%乙醇攪拌，過夜，取上清液；再加65%乙醇提取一次。合並三次提取液，過濾，回收乙醇，加水和乙醇使甘草酸含量大於7.0%、乙醇含量20%~25%，用氨溶液調節pH值至7.5~8.5，靜置，取上清液過濾即得 。

⑩ 中葯浸膏如何製作

大體方法是先將中葯加水煎煮2~3次，合並濾液，加熱濃縮，至葯液濃度與葯材重量達到1：1~2，就稱為流浸膏。繼續濃縮至含水量15~20%，即為稠浸膏。再乾燥至含水量5%左右，即為干浸膏。