電鍍液循環過濾設備圖片

1. 過濾紙能過濾掉電鍍液中的明膠嗎

明膠為膠原蛋白保護膠體已經溶於水溶液無法被簡易物理隔開，濾紙只能篩選一定大小的固形物，脫除最好用能分解明膠的一些活性酶或者強氧化劑。能與水分子形成氫鍵的化學品都不宜用濾紙去除。

2. 實驗室電鍍過濾機的的作用是什麼

 電鍍過濾機是通過泵浦將有雜質的葯水壓到過濾機桶里，經過濾芯過濾去除雜質，從而得到高精的干凈的葯水的一種機器。
電鍍過程中經常遇到工藝、操作控制在正常的情況下，電鍍出產品卻不盡人意。毛刺、麻點等不良產品經常發生，陽極永傑生成的泥渣、產品電鍍預先處理不幹凈、產品帶入的污物及化學反應生成的沉澱等等都對點對造成相當大的影響。因此，在電鍍生產中，安裝上電鍍過濾機循環過濾電鍍液，可以很好的減少此類次品的產生，一般要求每小時過濾4~6次。

3. 化學葯液過濾機的工作原理是什麼

沒有好好了解電鍍液過濾機的工作原理，這就可能會導致在後續操作過程中出現一些失誤，給公司造成造成一些不必要的損失，下面就給大家介紹一下電鍍液過濾機的工作原理。

工作原理

電鍍液過濾機用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

4. 鉻酸過濾機的分類以及有哪些性能優點

鉻酸過濾機按濾材組成形式分類：濾芯壓板式，濾芯鎖螺型，楊桃濾布型（粗過濾），濾紙型（精細過濾），濾袋型。廣泛用於電鍍液、化學液、純水循環過濾等工藝，美寶泵業作為過濾機的生產廠家，生產的塑料過濾器有三大技術升級，抗壓能力強、可以空轉使用、無泄漏。

鉻酸過濾機產品展示：

1、抗壓能力強：鉻酸過濾機桶身及腳座採用模具化生產方式一體成型，並在過濾桶設計八條加強筋，其桶身厚度達到30mm，耐壓性更強。

2、過濾機桶身材質可為FRPP、PVDF材質，原料可依葯液酸鹼濃度性質及溫度特性，直接射出成型；焊點少，大幅度降低假性泄露的問題。

3、可根據現場選擇性採用自吸泵或磁力泵，其中磁力泵具有無軸封、無泄露等特點；耐酸鹼自吸泵採用可空轉設計，24小時可以無水空轉使用。

5. 什麼是袋式過濾機

袋式過濾機是一種來結構新穎、體積自小、操作簡便靈活，節能、高效、密封工作，適應性強的多用途過濾設備，它廣泛適用於化工、塗料、油墨、食品等行業。該種過濾機是一種壓力式過濾裝置，待濾液在泵作用下，濾液通過所需要細度等級的濾袋能獲得合格的濾液。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。該機可設計成單過濾機、雙聯過濾機，並可配套輸送泵組裝在移動式推車上。過濾機濾袋保護網均為不銹鋼製作，其餘部件有分碳鋼和不銹鋼製作兩種，供過濾不同介質的用戶選擇。適用於各種水溶液的澄清過濾和除菌過濾；採用優質304L或316L不銹鋼製造，適用於多種化學品、溶劑、試劑的過濾；用於實驗室溶液、細胞培養基的過濾；其他如維生素、眼葯水、化妝水、光刻膠的過濾；廣泛用於石油、化工、醫葯、農葯、染料、食品、塑料、造紙、環保、礦冶等工業部門。

6. 電鍍過濾機的工作原理是什麼

化學葯液過濾機使用注意事項

化學葯液過濾機能夠在現在市場中使用的非常廣泛，就是因為整體的市場需求非常多，產品在設計過程中不僅能夠應用的非常好，自身所具備的性能特點也非常明顯。電鍍葯液過濾機因為本身所具備的特點，在實際使用時也需要注意很多事項，確保能夠使用的更久。

電鍍葯液過濾機選擇高質量

大家不僅可以更好的選擇使用美寶電鍍葯液過濾機，還能夠知道在實際使用過程中需要注意的事項，一般來說我們建議大家可以選擇高質量的電鍍葯液過濾機，專業廠家提供的產品質量有保障，對於使用過程中需要注意的事項也會介紹的非常清楚，在冬季的時候需要排除積液，防止發生凍裂。

7. 五金廠自己配備一台小型電鍍設備

小型電鍍設備型號產品品種有好多種例如：如圖

1,垂直升降電鍍自動生產線

全自動電鍍生產線_小型電鍍設備_電鍍設備生產線_電鍍塗裝設備_電鍍設備生產線產品描述：

宇明電鍍塗裝設備全自動電鍍生產線為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。

人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統自動按順序將零件依次送往各工序段，對工件進行噴淋清洗、噴淋漂洗、壓縮空氣吹水、熱風烘乾後到達下料工位，整個清洗過程即完成。具體結構見方案圖和以下的說明。

1、設備主體及儲液箱

1.1、整機為全封閉結構，採用型鋼骨架焊接，清洗機上罩部分採用單層結構，採用2mm 厚的不銹鋼鋼板製作（按要求顏色噴塗油漆），烘乾段設置保溫層，降低能耗。

1.2、液箱採用單層結構，採用2mm 厚的不銹鋼板製作（按要求顏色噴塗油漆）；內部用隔板分成幾個區域，分別實現對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現緊急停機，並設有聲光報警。

1.4、液箱內部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鍾內將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～90℃范圍，人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。

2、輸送系統

系統由擺線針輪減速機、輸送鏈、筋板、主傳動軸、被傳動軸等組成。輸送鏈採用高強彎板鏈，筋板作防腐處理。輸送帶輸送速度在0.15～3m/min連續無級可調。

3、清洗系統

3.1、清洗系統由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

3.2、系統管路採用採用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。

3.3、清洗水泵採用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調。

4、漂洗系統

4.1、漂洗系統由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。

4.2、系統管路採用採用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。

4.3、漂洗水泵採用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調。

5、壓縮空氣吹乾系統

5.1、系統由控制閥、吹乾管路、氣嘴、軟管、補吹噴槍等組成。

5.2、系統管路採用採用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。

5.3、氣源有用戶提供。

6、熱風烘乾係統

6.1、系統由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成。

6.2、離心風機使烘乾箱內的熱空氣循環使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加器的熱風（常溫～100℃可調）經風管吹向輸送的工件，加快工件無水乾燥。

7、過濾系統

7.1、設備清洗液過濾採用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網。

7.2、設備漂洗液過濾採用二級過濾，第一級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網。

7.3、系統設有一套除油裝置，將清洗液中的廢油及時分離出來，以延長液體的使用周期。除油裝置採用刮板式油水分離器，將液體表面的浮油提出，經比重分離法分離。分離能力每小時30L。

8、除霧系統

本機採用抽霧風機抽吸清洗室內霧汽，經外接管道外排方式。

9、電器控制系統

9.1、採用繼電器半自動控制，設備所用低壓電器元件均採用國產優質名牌產品。

9.2、進出料端設急停按鈕，防止出現意外情況，不能及時停機，提高設備的安全性能。

9.3、電控櫃設有雙色燈表示設備正常運行、故障兩種狀態。

8. 高溫過濾機可耐溫度多少可以過濾哪些葯水

高溫過濾機使用的材質，PVDF的耐高溫性要強一點，至少可以耐250攝氏度的高溫，而PP耐高溫高才120攝氏度高溫。

美寶高溫過濾機廣泛應用於連續電鍍、PCB、金剛線、半導體、環保、醫葯、化工、塗裝、新能源等行業酸鹼葯液的輸送，可搭配可空轉自吸泵、無泄漏磁力泵、耐酸鹼立式泵使用。

美寶高溫過濾機展示：

1、過濾機濾筒由一體成型PP材料製成，組裝維修容易。

2、泵浦採用無軸封磁力泵設計，無泄漏之慮。可空轉自吸泵，可24小時無水空運轉。

3、根據電鍍種類的不同，適用於鍍槽容量6000至25000升槽液過濾。

9. 電鍍設備有哪些呀

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。

電鍍設備
一、電鍍工藝設備
電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍後處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備。
鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。
電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、乾燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。
二、電鍍輔助設備
要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對於加溫一般採用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極處於擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但轉速不可以太高。空氣攪拌則採用經過濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾設備
為了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用的設備，因此是有行業標準的設備。不過也是以企業自己的標准為主。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。

10. 電鍍過濾機PP過濾器過濾量小是什麼原因造成的

電鍍過濾機在工業生產過程中，一般用作酸性鹼性溶液固液過濾分離使用。一般採用PP/PVDF/PVC等塑料材質注塑而成，可以用於多種化學液體過濾使用。過濾機在使用過程中不抽水或者流量小是什麼原因導致的呢？可以通過壓力表示數檢查原因：

（一）壓力表示數大

1、壓力表示數大，表示過濾桶內有液體，壓力過大的原因就是過濾機濾芯使用時間長，濾芯雜質太多堵塞導致液體過濾不及時導致濾桶內部壓力變大。解決方法：停機檢查的時候檢查濾芯上面的固體雜質是否過多，如果雜質過多，更換新的濾芯使用。

2、檢查出口管道是否有雜物堵塞，造成過濾機出水異常嗎，壓力表示數值變大。解決方法：換下濾芯以後，清洗一下管路，裝好新的濾芯。安裝濾芯測試發現壓力表有示數，流量還是小，就可能是出口管路中有雜物堵塞，需要檢查管路，並清除雜物。

（二）壓力表示數小

1、壓力表示數量小的情況，一般是過濾機進水量小，可能是泵的損壞導致。首先看泵是否有明顯的漏水、噪音、震動等現象，可能是內部葉輪損壞，軸線偏移等現象造成的泵的流量變小，從而導致泵的出口流量變小。解決方法：檢查泵是否存在葉輪損壞，漏水，軸心偏移，等問題。

2、入口管道出現漏氣，堵塞導致泵抽不上水或者液體變小的現象。解決方法：檢查入口管道是否吸入雜物，停機之後管道連接處的橡膠件是否因腐蝕造成漏水，更換密封圈，去除管道雜物。

過濾機在使用過程中，因為濾芯的過濾精度相對較高，在0.1~100微米之間，因此在使用一段時間，容易造成堵塞，或者過濾效率降低的情況出現，因此根據液體純凈度的要求，定期更換濾芯。