啤酒設備過濾槽的作用

『壹』 啤酒廠主要的設備有哪些

啤酒釀造設備，包括：
原料儲藏設備——麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等；
原料備制設備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等；
麥汁制備設備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉澱槽、迴旋沉澱槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；
啤酒發酵設備——發酵池發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養擴培罐、CIP洗滌殺菌設備、熱水鹼水備制設備等；
啤酒過濾設備——酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、迴旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等；
啤酒儲配設備——清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。
釀造是啤酒生產的第一環節，釀造設備是啤酒生產的最主要最基本的設備，能否產出合格的啤酒，完全要看釀造設備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續流程化作業，一般都沒有冗餘設計和備用配置。因此，除了日常的維護保養外，通常都要在生產銷售的淡季集中進行定期的預防性大修或停產期維修。
啤酒包裝設備，包括：
瓶裝設備—— 卸垛機、卸瓶機、輸箱橋、輸瓶橋、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、裝箱機、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備，以及空瓶檢測器、液位檢測器和噴印設備等；
罐裝設備—— 卸罐機、灌裝機、殺菌機、輸罐橋、液位檢測器、打包機、薄膜封箱機、輸箱橋、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備等；
桶裝設備—— 瞬時殺菌機、全自動桶裝機、熱水鹼水備制設備、CIP洗滌殺菌設備、自動稱重裝置、輸桶橋、洗桶機等。
包裝是啤酒生產的最後一道工序，是產品形成的最後環節，關繫到質量和價值的最終實現。與釀造一樣，包裝也是連續流程化生產，包裝設備也沒有備用機台，任何停頓都會造成很大的損失；但是包裝設備的生產能力往往大於等於釀造能力，包裝生產的周期又要比釀造短得多，市場銷售也會對包裝生產計劃產生直接的影響，所以，包裝設備除了可以在淡季停產期進行大修外，還可以利用生產的間歇安排中小修和項修。
輔助生產設備，包括：
制汽供汽設備——低壓工業鍋爐、鼓風引風機、電動蒸汽給水泵、水的凈化軟化設備、燃料儲供設備、供配汽調節裝置等；
發電配電設備——柴油發電機組、啟動控制電屏、饋電電櫃、冷卻水循環供給設備、柴油供給和計測裝置等；
.高壓進線櫃、計量櫃、高壓出線櫃、變壓器、有載調壓控制裝置、低壓進線櫃、發電進線櫃、低壓出線櫃、電容補償櫃等；
製冷供冷設備——各種用冷蒸發器、低壓循環儲液罐、製冷壓縮機、冷凝器、水冷卻塔、高壓液氨儲罐、供冷液氨泵、輔助冷卻水泵等；
制氣供氣設備——空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣乾燥器、儲氣緩沖罐、空氣分配器、涼水塔、循環冷卻水泵等；
給排水設備—— 機井引流水泵或自來水管網、工業用水過濾設備、啤酒釀造用水殺菌和軟化設備、生產用水循環利用設施、廢水排放設施等； 3 CO2回收設備——CO2水洗塔、儲氣袋、CO2壓縮機、CO2乾燥器、副；氟里昂製冷壓縮機、CO2冷凝器、蒸發器、CO2儲液罐、蒸發器、輔助冷卻水泵等； '
污水處理設備——集水井、提升泵、調節池、旋轉過濾隔柵、曝氣池、表曝機鼓風機、沉澱池、污泥迴流泵、污泥濃縮池、淤泥脫水機、儲泥斗，以及酸鹼度測控裝置、溶解氧測控裝置等。
輔助生產設備，是指一次供能設備、二次供能設備和環境保護設備，這是包括啤酒生產企業在內的所有工廠都必須配備的基礎設備。它是生產的動力來源，重要性如同人的心臟，必須分分秒秒保持正常、安全地運行。毫無疑問，它是全廠設備維修的重中之重，一般都實行強制性的計劃維修和檢查試驗。由於它的不可或缺，在工廠規劃和建造的初始，已經過可靠性冗餘設計，留有一定的備用機台和設備，而且大多為單體設備，因而，輔助設備的維修既可以有計劃地分期分批進行，也可以利用節假日、周末或生產的間歇期間安排，靈活性較大。

『貳』 啤酒為什麼需要過濾這是裝瓶必須的嗎

任何成品酒，在裝瓶前都需要經過過濾工序凈化處理的，去除裡面含有的微小雜質和容易形成渾濁沉澱的大分子物質，保證酒液在貨架期始終清澈透明，符合感官和理化質量標准要求。

『叄』 關於啤酒和燕京啤酒廠

先BS樓上這種復制黏貼的行為，這么長篇大論樓主看的懂么？
最簡版單點說，啤酒的主權要生產過程就是：
糖化——發酵——過濾——儲酒（生產旺季可能沒有）——包裝。
糖化的主要設備就是糖化鍋，糊化鍋，迴旋沉澱槽，煮沸鍋，過濾槽，分別起什麼作用解釋起來比較復雜，外行根本理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發酵的麥汁，並添加酒花。
發酵的主要設備就是發酵罐，就是讓酵母把麥汁發酵成啤酒
過濾的主要設備就是過濾機，就是除去啤酒中的固體物質和酵母，讓啤酒清亮
儲酒的主要設備是清酒罐，過濾完成後的啤酒稱清酒
包裝的主要設備就是洗瓶機、殺菌機、灌酒機、貼標機等，作用就是把啤酒包裝成成品並殺菌。

燕京啤酒算是國內的行業巨頭之一，總部在北京順義，產量僅次於雪花、青島和英博，沒有外資背景，是從一個鄉鎮企業起家的，在北京市場佔有絕對優勢，在外省也有很多收購的廠，但比較分散，沒有像雪花和英博那樣形成片。

『肆』 啤酒糖化設備簡介

你好：
（1）至於糖化設備主要有：糊化鍋，糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋，沉澱槽，還有相應的冷卻設備。
（2）他們的設備參數簡要介紹如下：
糖化鍋和糊化鍋：為懶人縮短工藝作業時間，在傳熱計算時，應保證輔料比為百分之40，加水比在1：6.3時全部醪液在60到100攝氏度溫度區間內，升溫速率為1到1.5攝氏度每秒。一次計算加熱面積。一般夾套加熱面積與鍋有效容積之比為1到1.3：1。鍋直徑和圓筒體高度之比一般去2：1，這樣有利於提高加熱面積和醪液對流。排氣管截面積為液體蒸發面積的30分之一到50分之一。攪拌器轉速設二級，用以投料攪拌為40到50轉每秒，用以醪液加熱攪拌為12到20轉每秒。
過濾槽：每噸混合原料投料的加水之比為1 ：4.2到4.6，每噸投料約需5到5.5平方米槽有效容積。老式的過濾槽篩板均採用3.5到4.5毫米厚度的紫銅、黃銅、磷青銅，上面篩孔寬一般為0.6到0.7毫米，下面寬一般為3到4毫米，孔長一般為20到30毫米，篩板開孔率一般為百分之6到8。
煮沸鍋：其徑高比一般取1：2，這樣有利於獲得較大的加熱面積，其充滿系數一般去0.65到0.75。
沉澱槽：其徑高比一般取1：1.5到2，麥汁切線進糟速度一般取10到20米每秒。
至於冷卻器就要看實際情況了，在這里不變詳細說明。

『伍』 啤酒是怎麼做的

啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽製造

有以下6道工序。

大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存後熟。

大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達到42~48%。

發芽：浸水後的大麥在控溫通風條件下進行發芽形成各種使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。

焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易於除去根芽，焙燥後的麥芽水分為3～5%。

貯存：焙燥後的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

2、釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。

糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化（β-澱粉和α-澱粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以製造麥醪。

麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。

發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。

過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

3、灌裝

灌裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標准，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。

桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適於當地銷售。

罐裝：罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年後投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封後可再次密封，價格合理。

主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添塗層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需採用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。

瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（鹼液2～5%，40～70℃）浸泡，然後通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後，檢查合格即可裝箱出廠。

(5)啤酒設備過濾槽的作用擴展閱讀：

啤酒質量標准：

各國不盡相同，中國的啤酒質量標准如下：中華人民共和國國家標准(11度、12度優級淡色啤酒，GB 4927-2001）適用於以麥芽為主要原料，加酒花經酵母發酵釀制而成的、含有CO2的、起泡的、低酒精度的優級淡色啤酒。

感官指標：應符合表3 啤酒的感官指標規定。

理化指標：應符合表4 啤酒的理化指標規定。

保存期：11度、12度的啤酒，保存期≥120天。

啤酒工業：

新中國成立以來，啤酒工業的發展經歷了四個階段：

第一階段：

從1953年到1962年，是啤酒工業的調整和發展階段，新建了一批新的啤酒廠，啤酒年產量的平均增長速度為38.2%。1963年至1972年，速度雖有所放慢，但啤酒產量仍增長1.4 倍。

到1978年，中國的啤酒年產量達到40萬噸。在這一階段，在啤酒科學研究、教育、人才培養等方面的工作為啤酒工業的今後的發展打下了基礎。

第二階段：

1979年後，啤酒生產全面發展。全國除西藏外，各省、市、自治區都建立了啤酒廠，全國除輕工系統外，其他部們如商業、農業、機械、國防、冶金等都建立了啤酒廠。一些啤酒廠的規模也越來越大，如在1980年，中國共生產啤酒68. 8萬噸。

第三階段：

在這一階段，中國的啤酒工業高速發展，其主要特點是擴建和新建的啤酒廠如雨後春筍，啤酒生產規模也逐步擴大，在有的省份，幾乎每個縣市都有啤酒廠。

據1987年的統計，在浙江省就有啤酒廠104個，由於實行改革開放政策，從國外引進技術，裝備，人才，加快了啤酒工業的發展.如從國外引進了啤酒生產線，尤其是啤酒灌裝線。

產量翻番的時間縮短，如 1982年，全國啤酒產量為117萬噸，到1985年，啤酒產量就達到310.4萬噸.1988年，啤酒產量又翻了一番，達到654萬噸。

第四階段：

這一階段可說是中國的啤酒工業進入了旺盛的成熟期，一方面，啤酒工業繼續以高速度發展，在高速發展的同時，開始對啤酒的質量， 啤酒工業的經濟效益更加重視，啤酒工業的規模按照國際上的慣例，開始向大型化，集團化方向發展，一些中小型啤酒廠被大型啤酒廠兼並。

參考資料：

網路-啤酒

『陸』 啤酒工藝中，頂水是什麼作用過濾槽中的耕刀是什麼作用

頂水這個詞在不同的工廠可能意思差別很大
產品在各個設備工序之間轉換的時候就要頂水，版把產品完全頂權到下一個設備中去，這個可以叫頂水

在糖化過濾得時候因為糟層過密，過濾困難的時候沒，可以從反頂水
這種操作也不是很常見

過濾槽得耕刀用於疏鬆糟層，根據過濾壓差來上下升降，不是用來攪拌的
攪拌會造成麥汁混濁，耕刀在過濾槽中轉動的速度是很慢的，十幾分鍾一圈

『柒』 三鍋兩槽在啤酒生產中的作用

。。。
三鍋二槽指的是
糖化鍋 糊化鍋 煮沸鍋
過濾槽 迴旋沉澱槽
作用的話聽明字應該知道吧