水蜜丸生產設備結構圖

⑴ 水蜜丸怎樣製作

1，煮取葯液。將粗粉倒入鍋中，加入適量水，將水煮至細粉重量的20%，也就是500g原料的細粉需要100ml葯液。

(1)水蜜丸生產設備結構圖擴展閱讀：

由多種中葯組成，其中桔梗、柴胡、赤芍、甘草等為內蒙道地葯材。主要用於氣滯血瘀所致的胸痛（心血管系統心絞痛等）、頭痛（腦血管）、心悸失眠、急躁易怒等症狀,不但能化瘀而且能通脈，號稱中葯「阿斯匹林」，在臨床方面的應用比較廣泛，目前尚未發現有副作用的報道。

葯材細粉以蜂蜜為黏合劑製成，是中醫臨床應用最廣泛的一種。丸重≥0.5g成為大蜜丸，小於0.5g為小蜜丸。蜂蜜富於營養並有潤肺止咳、潤腸通便的功能，同時還有質地柔潤、吸收緩慢、作用緩和的特點。

⑵ 我想開一家中葯飲片代加工水蜜丸店，需要什麼手續

首先你需要辦理一張個體工商戶的營業執照，辦個體營業執照的步驟是：
1、准備的身份證原件、注冊地址證明（如土地產權證或房產證或租賃合同）、2寸證件照；
2、准備5-7個你店鋪的名稱到工商局辦理核名登記；
3、到工商局申請設立，填寫辦理營業執照相關表單；
4、領取營業執照後，到稅務部門登記備案，
5、根據自身需要選擇是否刻公章、開基本戶。
你的店鋪涉及中葯加工，那麼很可能還需要一張葯品生產許可證，辦理需要你的身份證原件、營業執照復印件、你人員的技術資格證書、你店鋪的周邊環境圖、總平面布置圖，你生產的主要設備等，到你當地的食品葯品監督管理局辦理就可以了。

⑶ 蜜丸和水丸用機器怎麼製作

一中葯水丸的傳統製作方法水丸亦稱水泛丸，系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其他液體為粘合（潤濕）劑製成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。開始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑，而後逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛製法將方中全部或部分葯物細粉製成小丸。丸徑一般在φ2.5～φ10之間。泛製法是我國傳統的水丸製作方法，也是我國獨有的中葯製作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過程可分為：原料粉的准備及起模、成型、蓋面、乾燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎，是制備水丸的關鍵環節，模子的形狀直影響著成品的圓整度，模子的粒度差和數目，也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及葯物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大，產量低，污染嚴重，基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯採用設備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致，只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了污染的機會等。二新型的水丸生產設備目前，80%以上的中葯廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸製作的傳統方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關鍵的一步——起模仍然要依賴於操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，污染機率仍然居高不下，同時圓度也不易控制。我公司為滿足中成葯丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,最新研製開發了ZWS型全自動中葯水丸機。該設備利用塑製法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一台機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的葯丸。從而實現了水丸製作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸製作的一次革命性創新。該產品科學的採用了新技術、新工藝、新材料。凡與葯物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料製造, 全面符合GMP規范要求。ZWS型水丸機在製作水丸的基礎上還可以製作水蜜丸、糊丸等。該機工作原理：利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的葯條，滾成球丸。在整個的制丸過程中，它對葯條的柔韌性要求不高，只要葯物能夠順利擠成葯條，就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 「傻瓜式」操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷葯條而忙碌，從根本上降低了工人勞動強度，成為制備水丸的首選設備。三水丸機的主要結構及工作過程： 1.機架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料斗，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭，7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。水丸機的工作過程：將煉制好的中葯坨放入料斗4中，擠條泵的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中葯坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各一條），葯條由拉條皮帶8接住並向外傳送，達到一定長度後，切條刀7便將葯條切斷，此時撥條軸10轉動一周，軸上的撥條泡管9剛好將葯條撥到拉條帶托架上，葯條便經過拉條帶托架滑到撥輪中，然後進入滾動的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動下，將葯條滾製成合格的葯丸並由出丸口2處進入到容器中。在整個的加工過程中，開始的調整步驟是很重要的，它決定著一批葯的成丸質量。在開始調整好以後，也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時，做出的葯丸最為圓整。此後，只要及時向料腔中加入煉制好的葯坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心葯條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了葯廠操作工人的勞動強度，一名熟練工人可以操作兩、三台機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經投入市場，便引起許多中葯廠的關注。四ZWS型水丸機的應用前景隨著我國擴大和加強中草葯市場政策的不斷深入，人們對中草葯的認識越來越深，其應用范圍也越來越廣。同時，中葯作為我國的瑰寶，正越來越受到世界的關注。所以在中葯制劑方面，ZWS型水丸機將以其優越的機械性能，發揮其獨有的功能。ZWS型水丸機不僅能夠做各種中葯丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個領域都已經開始得到應用。我們也在各個客戶的不同要求下，不斷的創新和完善。不久的將來，ZWS型水丸機將會以不同的面貌出現在製作球形產品的各行各業中

⑷ 烏雞白鳳丸大蜜丸好還是水蜜丸好

轉帖： 烏雞白鳳丸大蜜丸水蜜丸都是一樣的，只是工藝不同罷了。同仁烏雞白鳳丸是一味婦科良葯，它的主要功能是益氣養血、調經止帶，凡是氣血虛的女性，有些月經前期赤白帶、羸瘦、疲乏無力、腰酸腿軟、痛經等，這些都可以運用烏雞白鳳丸進行治療。 同仁烏雞白鳳丸的原始配方源自明代龔廷賢撰《壽世保元》中的白鳳丹、烏雞丸，後來經過清太醫院綜合各自所長加減而成，因同仁堂供奉皇宮用葯，因此處方傳至同仁堂並沿用至今。同仁烏雞白鳳丸作為同仁堂的十大名葯之一，被人們稱為婦科良葯。同仁烏雞白鳳丸，顧名思義，烏雞是主要原料。同仁堂生產的同仁烏雞白鳳丸是以純種烏雞為主要原料。《本草綱目》中記載：「烏骨雞，甘平，入肝腎經，養陰退熱，補中，治虛勞瘦弱，骨蒸潮熱，脾虛腹瀉，崩漏帶下赤白，遺精白濁。」現代研究也證明烏雞含有多種氨基酸，從而保證了產品補益功能，再配以熟地滋陰補血、當歸養血活血、白芍和營理血、川芎行血活血，共同發揮補養氣血的作用。同仁烏雞白鳳丸是根據市場的需求，在繼承傳統工藝的同時，借鑒西葯的生產工藝，針對長期以來中葯蜜小丸生產只是停留在單機手工操作、勞動強度大、生產效率低、人工成本高，人與裸葯的接觸幾率高等問題，對蜜小丸設備進行工藝和技術上的創新，實現從合坨、制丸、烘乾等工序的一氣呵成。 同仁烏雞白鳳丸是在傳統的中成葯加工過程中，物料傳輸完全是靠人力，增加了交叉污染的幾率。為了解決這個瓶頸問題，開創了在線輸送物料技術，運用這項技術，以十九味，地黃、川芎、黃區、銀柴胡、芡實、山葯六味粉碎成粗粉，其餘烏雞等十三味，分別酌予碎斷，置罐中，另加黃酒5568g，加蓋封閉，蒸至酒盡，取出，與上述粗粉摻勻，低溫乾燥，再粉碎成細粉，過篩，混勻。每100g粉末加煉蜜20～30g與適量的水，泛丸，乾燥，製成水蜜丸；或加煉蜜90～100g製成大蜜九，從原料到成品的每個工藝設備之間都實現了密閉連接和輸送，完全符合GMP規范要求。 以往的蜜小丸烘乾採用烘乾箱，為了將丸葯烘乾烘透，操作工人要按規定時間倒盤，一批葯一般需要兩天時間。為了使這一工序實現聯動生產，經過調研，通過借鑒食品加工的方法，確定了微波加螺旋烘乾的方法，高效、節能。 原來的小丸整圓、培面工序完全由人工完成。丸形質量的好壞基本上取決於操作工的技術水平，產品的均一性不穩定，並且生產周轉佔用面積大，效率低。自動整形罐在線整丸系統的研製成功改變了傳統的整粒方式。每個整形罐可正、反向旋轉。當整形罐正向旋轉時，濕丸在罐內靠丸的相互滾動進行整形、拉圓；當整形罐反向旋轉時，濕丸藉助反向倒料桶輸送到下一級整形罐中繼續整形、拉圓，實現了動態輸送。此系統已獲得了國家專利。 採用新工藝製成的同仁烏雞白鳳丸小粒裝(水蜜丸)，質地細膩、滋潤柔軟、氣味醇香，更好地進行補氣養血、調經止帶。它同樣適用於氣血兩虧引起的月經不調、崩漏帶下、體弱乏力、腰膝酸軟等症。服用同仁烏雞白鳳丸使女性朋友不再面色灰暗、皮膚粗糙，使月經恢復正常。同仁烏雞白鳳丸小粒裝(水蜜丸)的出現依舊延續了同仁堂葯品的優秀品質與療效。良好的性價比是同仁堂「濟世養生、善待社會」的又一體現。

⑸ 水丸和蜜丸有什麼區別

水蜜丸與大蜜丸最大的區別就是粘合劑，水蜜丸是通過加水煉制的蜂蜜進行回葯粉粘合，節約了答蜂蜜的成本，也更易於貯存。我國南方地區由於氣候特點，生產水蜜丸比大蜜丸更多。

從葯效上水蜜丸和大蜜丸基本是一致的，水蜜丸相比於大蜜丸容易服用，也更容易保存。但葯性往往沒有大蜜丸柔潤。此外，由於水蜜丸中蜂蜜的含量較少，對血糖控制有要求的人可以酌情選用。

二、水蜜丸

水蜜丸的歷史遠沒有大蜜丸悠久，是解放後我國葯劑工作者根據水泛丸製作的原理改進而來。水蜜心丸的特點：生產效率高、易吞服、易保存。

三、大蜜丸

蜜丸，是指葯材細粉用蜂蜜作為粘合劑製成的丸劑，根據大小和製法又可分為大蜜丸和小蜜丸。大蜜丸的特點是：葯性緩和、崩解穩定、服用較麻煩。

擴殿資料

一、大蜜丸以前往往用蠟紙、玻璃紙或塑料袋包裝，現在則有一些蜜丸是用蠟封塑料硬殼作為包裝。

二、大蜜丸易於保存，因為蜂蜜具有保鮮性，經過煉制過程含水量少，不需添加葯用防腐劑，所以保質期長。

但是大蜜丸在服用時由於其體積和口味，嚼服口感較差，所以在服用時可以把它搓成小丸，和水吞服。

⑹ 請問水蜜丸與大蜜丸有什麼區別，哪個葯效好一點

要看具體針對的情況而定。沒有葯效好壞之分，只有針對范圍之分。
蜜丸是將葯物回細粉以煉制過的答蜂蜜為粘合劑製成可塑性的固體葯劑。蜜丸在中成葯中是中醫臨床應用最廣泛的一種。由於蜂蜜含有較豐富的營養成分，具滋補作用；味甜能矯味；並具有潤肺止咳，潤腸通便，解毒的作用。這些均符合祖國醫學「精不足者，補之以味」，「除眾病、和百葯」的論述。蜂蜜還含有大量的還原糖，能防止葯材有效成分的氧化變質；蜂蜜煉制後粘合力強，與葯粉混合後丸塊表面不易硬化，有較大的可塑性，製成的丸粒圓整、光潔、滋潤，含水量少，崩解緩慢，作用持久，所以是一種良好的粘合劑。蜜丸常用於治療慢性病和需要滋補的疾病。
水蜜丸是指葯材細粉以水和蜂蜜按適當比例混勻為粘合劑製成的葯丸。水蜜丸的特點與蜜丸相似，作用緩慢、持久，但因用蜜較蜜丸少，故含水量低、易保存和服用。

⑺ 水丸是什麼方法製作的啊求大神幫助

一 中葯水丸的傳統製作方法 水丸亦稱水泛丸，系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其他液體為粘合（潤濕）劑製成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。開始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑，而後逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛製法將方中全部或部分葯物細粉製成小丸。丸徑一般在φ2.5～φ10之間。 泛製法是我國傳統的水丸製作方法，也是我國獨有的中葯製作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過程可分為：原料粉的准備及起模、成型、蓋面、乾燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎，是制備水丸的關鍵環節，模子的形狀直影響著成品的圓整度，模子的粒度差和數目，也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及葯物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大，產量低，污染嚴重，基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯採用設備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致，只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了污染的機會等。 二 新型的水丸生產設備 目前，80%以上的中葯廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸製作的傳統方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關鍵的一步——起模仍然要依賴於操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，污染機率仍然居高不下，同時圓度也不易控制。 我公司為滿足中成葯丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,最新研製開發了ZWS型全自動中葯 水丸機 。該設備利用塑製法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一台機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的葯丸。從而實現了水丸製作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸製作的一次革命性創新。 該產品科學的採用了新技術、新工藝、新材料。凡與葯物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料製造, 全面符合GMP規范要求。ZWS型 水丸機 在製作水丸的基礎上還可以製作水蜜丸、糊丸等。 該機工作原理：利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的葯條，滾成球丸。在整個的制丸過程中，它對葯條的柔韌性要求不高，只要葯物能夠順利擠成葯條，就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 「傻瓜式」操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷葯條而忙碌，從根本上降低了工人勞動強度，成為制備水丸的首選設備。 三 水丸機的主要結構及工作過程： 1.機架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料斗，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭， 7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。 水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。 水丸機的工作過程：將煉制好的中葯坨放入料斗4中，擠條泵的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中葯坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各一條），葯條由拉條皮帶8接住並向外傳送，達到一定長度後，切條刀7便將葯條切斷，此時撥條軸10轉動一周，軸上的撥條泡管9剛好將葯條撥到拉條帶托架上，葯條便經過拉條帶托架滑到撥輪中，然後進入滾動的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動下，將葯條滾製成合格的葯丸並由出丸口2處進入到容器中。在整個的加工過程中，開始的調整步驟是很重要的，它決定著一批葯的成丸質量。在開始調整好以後，也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時，做出的葯丸最為圓整。此後，只要及時向料腔中加入煉制好的葯坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心葯條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了葯廠操作工人的勞動強度，一名熟練工人可以操作兩、三台機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經投入市場，便引起許多中葯廠的關注。 四ZWS型水丸機的應用前景 隨著我國擴大和加強中草葯市場政策的不斷深入，人們對中草葯的認識越來越深，其應用范圍也越來越廣。同時，中葯作為我國的瑰寶，正越來越受到世界的關注。所以在中葯制劑方面，ZWS型水丸機將以其優越的機械性能，發揮其獨有的功能。 ZWS型水丸機不僅能夠做各種中葯丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個領域都已經開始得到應用。我們也在各個客戶的不同要求下，不斷的創新和完善。不久的將來，ZWS型水丸機將會以不同的面貌出現在製作球形產品的各行各業中

⑻ 中葯濃縮丸製作方法，我是在小中醫院做中葯丸子的.我們有做水蜜丸 水丸 蜜丸的 沒有濃縮丸 有熬水葯

中葯濃縮丸指將部分葯材提取液濃縮成膏與另一部分葯材細粉或加適宜的賦形劑製成的丸劑。

特點：體積小，服用量小，便於服用，增加了療效，節省了大量的賦形劑;攜帶和運輸方便，既符合中醫用葯特點又適於機械化生產。
分類：按賦形劑可分為濃縮蜜丸，濃縮水蜜丸和濃縮水丸。
濃縮丸製法：
制備濃縮丸可用塑製法和泛製法，其操作方法同蜜丸(機制的小丸)和水丸。
1.塑製法
是按處方中葯材的性質，取部分葯材煎煮提取有效成分濃縮成膏;與另一些葯料的細粉混合均勻，再加入適當的煉蜜製成軟硬適宜的丸塊。按蜜丸法製成丸劑，亦可用濃縮膏作粘合劑;加入葯料細粉或加入適當的賦形劑，混合製成軟硬適宜的丸塊，用機械擠條，制丸，將濕粒乾燥、過篩、上光、包衣。
2.泛製法
取方中部分葯材煎出液或提取液濃縮成膏作為粘合劑與另一些葯材細粉，泛製成丸。或者將稠膏與葯材細粉混合成塊狀、烘乾。磨成細粉，用涼開水或不同濃度的乙醇作潤濕劑泛製成丸。
一般說來，方中膏少葯粉多宜用泛製法;膏與葯粉相適應可酌用機械製成小丸;膏多粉少時宜用塑製法，要確保濃縮丸的質量和療效，須注意以下幾方面的問題：
葯材的處理：按照處方分析哪些葯材作膏，哪些葯材磨粉，必須根據葯材的性質和療效恰當的處理，使之既能縮小體積，又能增強療效。一般來說，處方中一部分質軟而易碎，含粉質較多，貴重細料葯，量少或作用強烈的葯材，宜粉碎成細粉，留作起模和作為浸膏的吸收劑。體積大，質堅硬，纖維質多的葯材，宜作膏。
提取濃縮成膏過程，以不損失有效成分為好。所以應按葯材的質地和臨床所需葯材的有效成分的性質，採取不同的方法進行提取。如含揮發性成分的葯材，應先提取揮發油或芳香水。含遇熱易分解有效成分的葯材，不宜用直火煎熬，可採用滲漉法較為恰當。一般性的葯材可取其煎出液，濃縮成膏。溶劑也應根據葯材性質適當選擇，如水、乙醇或水醇混合溶劑。
濃縮的溫度要低，過高時有效成分易被破壞，又易焦糊，以減壓濃縮或薄膜濃縮較好。膏的稠度應視粉末的多少而定，一般以能用完為好：太稀體積大，用不完;太稠又費人力、物力，混合時難以操作。浸膏粉的制備：用泛製法制備濃縮丸時，需先制浸膏粉。此粉的質量直接影響著成品的療效，制粉的關鍵在於浸膏的乾燥。現今國內葯廠對浸膏乾燥多採用噴霧乾燥、低溫減壓乾燥法。其乾燥的浸膏塊色澤淺，質地鬆脆，易粉碎，葯味濃。如用常壓乾燥後的浸膏色黑斷面呈玻璃狀，極難粉碎，味焦糊，成品療效較差。