鋼鐵廠離心過濾設備

① 什麼是機械過濾，有哪些設備

機械過濾設備分類
顆粒過濾
如砂缸、多介質過濾、活性炭過濾等，過濾介質為硬質顆粒物，沿過濾器水流方向濾料均質分布，因此比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低，，濾速一般為10m/h.m2以下，優點是容易反沖清洗再生；
纖維
採用彈性纖維濾料，包括纖維球濾料和纖維束濾料，濾速快、過濾精度高，但截污量有限，無法進行反沖洗，不易再生，過濾設備內置氣囊，管理難度大，濾速一般為20-50m/h.m2，；
現下傳統的工藝遲早要被取代，纖維過濾器現在被企業使用的也越來越多了。
例如：AFF（不對稱纖維過濾器）和砂缸不同，AFF採用氣水聯動反沖洗，由於核心和纖維絲的比重差，纖維絲隨反沖洗氣水流散開、擺動，產生較強的甩曳力；濾料的不對稱結構使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能，而且反沖洗耗水量大大降低，僅為砂缸的1/2—1/3.
AFF現已被廣泛應用污水處理行業和中水回用的各個領域中，在城市景觀用水中、湖泊等也是大量被採用。成為過濾器中最優質的選擇。
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② 離心式砂石過濾器誰了解，幫忙介紹下啊

離心式過濾器是來一種源過濾器，適應於分離水中含有的大量沙子及石塊。
離心式過濾器基於重力及離心力的工作原理，清除重於水的固體顆粒。水由進水管切向進入離心過濾器體內，旋轉產生離心力，推動泥沙及密度較高的固體顆粒沿管壁流動，形成旋流，使沙子和石塊進入集砂罐，凈水則順流沿出水口流出，即完成水砂分離。
主要用途:
這種過濾器安裝在井及泵站旁，最適應於分離水中含有的大量沙子及石塊，在滿足過濾要求的條件下，分離60-150目砂石的能力可達到92-98% 。它一般不單獨使用，而只是作為過濾系統的前段過濾。

③ 簡述離心過濾和普通過濾的區別，並說明過濾離心機操作循環包括哪幾個階段

原理不同，效果當然不同
離心過濾分離固-液混合或固-液-液混合，主要應用的設備是專離心屬分離機，離心機驅動時滾筒圓周運動帶動原料漿液離心加速度，由於混合組分不同成分的分子量、密度、大小及形狀等彼此各不相同，在同一固定大小的離心力場中沉降速度也就不相同，由此便可以得到相互間的分離，於是就能做到分離過濾。
過濾就是根據原漿組分不同選用多孔介質（濾紙
砂岩
木炭層等）去除流體中的固體雜質，一般都是過濾不溶物和溶解物易分離的溶液
離心過濾能分離多相混合組分能高效保留，普通過濾應用范圍較窄，組分回收損失大，各有優缺點。一般要做含量測定應該選擇離心過濾，防止樣品損失，如果是想收集不溶性的物質,那麼過濾最好了做過濾要考慮原漿的組分是什麼，什麼物質是要留下的還有組分的一些物理特性等情況，根據情況選擇使用過濾方法。
操作？是什麼機型？了解更多工藝你可以咨詢富一陽光的客服有專人解答的，是開機到關機操作還是進料出料原理？實驗試管燒杯型離心分離還是生產型的分離操作？
大概也就是開機進料出液排料吧，用途不同型號也不同操作也有差異
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④ 離心式過濾器的優缺點

優點：安裝簡單，使用壽命長。
缺點：需要嚴格控制水過濾效果的系統，過內濾效果不好，並且必須和其他容過濾設備一起使用不能單獨使用，一般不單獨使用，只是作為過濾系統的前段過濾。

離心過濾以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最後完成濾液和濾餅分離的過濾操作。按嚴格定義，離心過濾僅是指濾餅層表面留有自由液層，即經過濾形成的濾餅層內始終充滿液體的階段。這在工業上很少應用。工業上所應用的離心過濾，包括自由液面滲入濾餅層內部液體的脫除，有時還包括洗滌濾餅的水的脫除。離心過濾和離心脫水操作似乎很相似，但在流動機理和計算方法上是完全不同的。

⑤ 　離心過濾機

離心過濾是以離心力為推動力，用過濾方式來分離固液兩相混合物的操作。懸浮液中的固相顆粒在離心力場中為過濾介質所截留，並不斷堆積成濾餅層，液體借離心力通過所形成的多孔濾餅而分離。

一、過濾機理

離心過濾可獲得比離心沉降較乾的渣，機理較為復雜，不同的物料在同樣條件下進行離心過濾，常得到含有不同數量液相的渣，這與液體充滿濾渣孔隙的程度有關，可將濾渣孔隙中的液體有條件地分為吸附的、薄膜的、毛細管的和自由的液體。

離心過濾過程可分為三個主要階段：①濾渣的形成，②濾渣的壓緊，③被毛細管和分子吸引力所保留於濾渣中的液體排除（或稱濾渣機械乾燥）。在此三個階段中，第一階段與一般過濾相似，但這時的壓力差主要取決於離心力場作用在懸浮液上所產生的液壓頭，濾渣和過濾介質有較大的曲率，過濾面積隨半徑而變化，而濾渣不僅在液體作用下，而且還在濾渣骨架質量力作用下受到壓緊。

第二階段也可稱為濾渣的集聚階段，在此時間內被離心分離的物料實際上是兩相物系，開始時固體顆粒排列並不緊湊，彼此間有最小的接觸點。在濾渣上，由於有力場的作用，它的骨架力圖使顆粒排列得更密實。這時除骨架作用在液相上所產生的壓力以外，由於離心力場的作用，對液相產生壓力。擠壓時壓力的變化取決於濾渣中所含的液體量。在第二階段，濾渣的排出過程的速度取決於這些壓力及渣的流體阻力。隨著離心過濾過程的進行，骨架中壓力增大的同時產生的濾渣被壓緊，當渣的壓緊結束時，離心力場作用在固相顆粒上所產生的全部壓力完全轉移到渣的骨架上。

第三階段開始時，在顆粒接觸處和顆粒的表面上保留有毛細管力和分子力所保持的液體。其中一部分在離心力、慣性和流經濾渣的空氣流的作用下向濾網方向從一個接頭向另一個接頭，藉助機械方法除去。

在工業生產中，一般為濃度較高物料的離心過濾，這種情況沒有濾渣形成階段，或者持續時間很短。實際上，由濾渣壓緊和機械乾燥組成的這個過程稱為離心擠壓。

二、三足式離心機構造與操作

過濾式離心機有三足式、上懸式、刮刀卸料式、活塞推料式、振動式等。三足式離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。圖6-6為其結構示意圖。

圖6-6上部卸料三足式離心機

1-底盤；2-支柱；3-緩沖彈簧；4-擺桿；5-轉鼓體；6-轉鼓底；7-攔液板；8-機蓋；9-主軸；10-軸承座；11-制動器把手；12-外殼；13-電動機；14-三角皮帶輪；15-制動輪；16-濾液出口；17-機座

三足式離心機的主要部件是一籃式轉鼓，壁面鑽有許多小孔，內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機座和外罩藉三根拉桿彈簧懸掛於三足支柱上，以減輕運轉時的振動。料液加入轉鼓後，濾液穿過轉鼓於機座下部排出，濾渣沉積於轉鼓內壁，待一批料液過濾完畢，或轉鼓內的濾液量達到設備允許的最大值時，可停止加料並繼續運轉一段時間以瀝干濾液。必要時，也可於濾餅表面灑以清水進行洗滌，然後停車卸料，清洗設備。

三足式離心機的轉鼓一般較大，直徑為335～2000mm，容積為7.5～100L，轉鼓轉速600～3350r/min，分離因數400～2120。

三足式離心機對物料的適應性強，過濾、洗滌時能按需要隨時調節，可得到較乾的濾渣和進行充分的洗滌，固體顆粒幾乎不受破壞。此外還具有機器運轉平穩、結構簡單、造價低廉等優點。但是其為間歇操作，生產中輔助時間長，生產能力低，勞動強度大。在一些工廠中仍作為脫水設備。

過濾式三足離心機根據其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料離心機，國家標准規定的代號為SS，三足式下部人工卸料離心機（SX），三足式自動上部卸料離心機（SS2），三足式自動下部卸料離心機（SX2）。

表6-2列出部分三足式離心機的技術性能。

表6-2三足式離心機技術性能

⑥ 過濾可用離心機過濾么

可以。
工業上要用特定的離心過濾設備：
http://ke..com/view/1904706.htm

科學實驗中要用特定的離心過濾管，比如這種離心管：
http://www.millipore.com/catalogue/mole/c7719

⑦ 鋼鐵廠一般用到哪些環保設備

布袋除塵器，旋風除塵器 ，噴淋塔，污泥過濾器，廢水旋流池，電除塵器，泥漿壓濾機，鋼渣破碎機，鐵皮沉澱池，烘乾機，壓塊機，等。

⑧ 離心分離設備的簡介

懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。
中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動陶罐，產生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應用。

⑨ 離心網式過濾器的用途

主要用於含沙水流的初級過濾，可分離水中的沙子和石塊。這種過濾器安裝在井及泵站旁，最適應於分離水中含有的大量沙子及石塊，在滿足過濾條件的要求下，分沙效果：60-150目沙石98-92℅。它一般不單獨使用，而只是作為過濾系統的前段過濾。
過濾原理： 河北潤田節水設備有限公司生產的過濾器基於重力及離心力的工作原理， 清除重於水的固體顆粒。水由進水管切向進入離心體內，旋轉產生離心力，推動泥沙及其它密度較高的固體顆粒向管壁移動，形成旋流，促使沙子和石塊進入集沙罐，清水則順流進入出水口，即完成水沙分離。定期要進行排沙，排沙時間應按水質情況而定。 使用注意事項： 1、在開泵與停泵使用離心過濾器的工作瞬間，由於水流失穩而影響過濾效果，因此常與網式過濾器同時使用效果更好。 2、安裝時，在過濾器的進水口前應安裝一段與進水口等徑的直通管，長度是進水口直徑的10－15倍，以保證進水水流平穩。

⑩ 離心式濾油機的工作原理

是通過高速旋轉的轉鼓的離心力使渣子和油分離開，達到液固分離。當轉鼓在停止旋轉時凈油從轉鼓滑出，達到過濾目的，油質純凈，可當時在火上做實驗，炸油條，炒菜，不起沫，不溢鍋。過去我們已經使用過的過濾設備如：板框式過濾、真空式過濾、氣壓式過濾都叫有介質過濾（介質是指濾布、濾網），因介質濾布的目數高低不同，過濾過程中大渣子被過濾掉了，細小的微粒穿過網孔流到油液里，這就是過去這些過濾設備的效果是相對解決油質問題，在操作方面，毛油里邊的油膠質把網孔給堵上以後就要反復拆啟更換濾布，清洗濾布和後期耗件。離心式濾油機源通不用濾布是無介質過濾，是質重比高速分離的結果，是徹底解決油質問題的最先進設備。1、過濾速度快，每3-4分鍾過濾一次，每次濾油量15-20kg，每1000kg過濾量清一次油渣，操作方便。2、和其它設備相長，長期使用無需任何耗件，更無濾布清洗和濾布清耗。3、省電,啟動電源，加入毛油後斷掉電源，利用轉鼓產生的離心力進行油質過濾，轉鼓靜止後凈油流出。4、使用效果優於其它一切過濾設備，如板框濾油機更換濾布和濾布消耗的麻煩，氣壓過濾過壓起爆的危險和油泥過多反復開啟效率低的缺陷，使用該離心式過濾機沒有耗件購置，省電省時，效果好，油質純凈度高，色澤清亮，可直接罐裝出售或直接食用。5,設計說明：設備雖小但科技含量高，基一是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題,稍有偏尺，那怕只有一毫米，高速旋轉的轉鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，最終使液固共振，雖有外護體的保護不致出現危險，也會致使內臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢終端。而我廠科技人員幾年來一直致力於此項研究，反復實驗，克服種種難關，採用筒體模壓成型，經過內、外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決，使該機運轉平穩，安全性能高，採用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油，漏油。離心式濾油機採用安全保護裝置，使轉體高速旋轉時不會脫離電機連體.周到細致的設計，使該機運轉平穩,安全性能高，過濾效果優於其它同屬產品。該濾油機可以說是濾油設備中的終端產品。 型號 動力 傳動方式 轉速 轉鼓直徑 清渣方式 時產kg/H YTLY50-a型 1.5KW 皮帶傳動 1800轉/分 Φ430mm 不啟蓋清渣 200 YTLY50-b型（鍍鉻） 1.5KW 皮帶傳動 1800轉/分 Φ430mm 不啟蓋清渣 200 YTLY60-a型 2.2KW 皮帶啟動 1800轉/分 Φ500mm 不啟蓋清渣 300 YTLY60-b型（鍍鉻） 2.2KW 皮帶傳動 1800轉/分 Φ500mm 不啟蓋清渣 300 離心式濾油機操作步驟： 將機榨熱毛油加入1-1.5%的熱鹽水充分攪拌，其目的是①脫磷，因為磷對人體會產生骨質疏鬆等病症，所以國家油脂標準的第一項就是磷的指數含量的限定，H2O. NaCl（鹽水）和磷P產生化合反應形成重質鹽Na2PO5（磷酸鈉）和H2↑（氫氣）②加鹽水使細小微粒吸收水分變重；2. 把離心機的電源合上，然後加入鹽化後的毛油，毛油從油鬥的流油管經過離心機上端空心軸流到轉鼓底部的尼龍小圓盤上，小圓盤迅速將毛油均勻分流到轉鼓的內壁上，這時候高速旋轉的轉鼓產生的強大離心力將不同質重的固液分離，毛油加入後的2-3分鍾把電源關掉，轉鼓逐漸停轉後凈油自動流出，達到精濾目的，前後只需5-6分鍾時間，每小時過濾量為250-350斤油。3. 清渣① 轉鼓內清渣是800-1200斤清一次渣子，首先將外桶上蓋打開，再把內桶上蓋打開，每次清渣要將轉鼓內壁周邊的渣子清干凈，否則轉鼓會因清渣不周全而產生偏重致使再次過濾時產生機器振動。② 外桶清渣是7-10天清一次，同樣把外桶上蓋和內桶上蓋分別打開後，再把內桶底部正中間的小圓盤上的小螺絲卸掉，然後兩人用手垂直向上用力提出內桶就可以清外桶底部了，清後重新裝好內桶，把內桶底部的小圓盤及O形膠圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺絲上緊（不可過緊，防止扭斷），合好內桶上蓋和外桶上蓋就可以再次開機使用了，嚴防每個機件不安裝好就開機，這樣會造成設備損壞，廠家將不予保修。4.離心機的使用必須做好地腳的混凝土預制，按照三個地腳螺栓孔的距離預埋好地腳螺栓，預制混凝土面要水平，預制面和設備地腳中間要加橡膠防震墊。5、使用自動脫磷渣濾油機時，可直接和榨油機配套使用，榨油機到油槽的油直接流入濾油機攪拌桶內，攪拌桶二端配備150-160目過濾網，省去了真空泵和兩個油缸，可以把大一點的油渣隔出後返回到榨油桶內。6、當油流入到觀察孔一半時，把開水倒入攪拌桶內，關掉濾油桶閥門，打開攪拌桶管道閥門，開啟起動按鈕，然後自動攪拌毛油0.30-1分鍾，再把濾油桶閥門打開，關掉攪拌桶閥門，自動流入濾油桶內過濾。7、攪拌桶內裝有加熱裝置，當油超過加熱管時，打開加熱按鈕，溫度表自動顯示溫度，油溫應在60度——70度，為最佳效果。注意：加熱管上方沒有油時，應停止加溫，不能幹燒。4運轉過濾時，應在3-4分鍾內，把停止按鈕關掉，緩慢的用剎車。 振動的危害是很大的：引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。下面為您介紹其原因及解決方法：原因一：地腳固定螺絲松動。
解決方法:對松動的螺絲進行擰緊操作既可。原因二：油渣厚度不均勻或者過多。
解決方法:把油渣清理干凈故障就能排除。原因三：離心式濾油機軸承損壞或者需要進行潤滑處理。
解決方法:更換新軸承或者對軸承進行汪油。原因四：安裝設備的地基不夠牢固。
解決方法:對地基進行加固處理。 離心式濾油機（小型濾油機）每季度保養內容 ：1、清洗雜質時，特別留意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾後介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞;控制氣源管線低位排水；2、檢查疏水器；拆開清潔；必要時更換；當過濾器工作一段時間後，過濾器芯內沉澱了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質3、電機軸承打入潤滑脂 ；停機，使用手動油槍加油 ；注意油脂型號和數量；4、目視檢查進氣過濾器芯、清潔，必要時更換； 5、檢查油霧器芯子；檢查舊芯子是否變形 ；必要時更換；重新安裝時注意為U型管加油；6、油霧器芯可以長期使用，沒有必要經常更換 ；7、檢查控制櫃 ；清潔冷卻風扇和過濾網； 確認振動變送器接頭連接無松動；確認所有接線端子連接無松動。