水韌處理設備

㈠ 泳池水處理設備有哪些

泳池水處理設備有水循環過濾設備、消毒設備、恆溫設備、除濕設備、其他配套設備。

水循環過濾設備。水循環過濾設備的作用是將水中的細菌雜質過濾，讓水質保持干凈衛生，目前國內市場上的游泳池循環水處理設備的品種較多，大致可分為:新型重力式無閥濾池過濾系統和壓力式泳池過濾系統 。

游泳(Swimming )，是人在水的浮力作用下產生向上漂浮，憑借浮力通過肢體有規律的運動，使身體在水中有規律運動的技能。游泳運動可分為競技游泳和實用游泳，競技游泳是奧林匹克運動會中的第二大項目，它包括蝶泳、仰泳（也稱背泳）、蛙泳和捷泳（也稱爬泳/自由泳）四種泳姿的競速項目，以及花樣游泳等。隨著游泳運動的發展，游泳被分為實用游泳和競技游泳兩大類。實用游泳又分為側泳、潛泳、反蛙泳、踩水、救護等；競技游泳分為蛙泳、爬泳、仰泳、蝶泳、自由泳。等級為：三級、二級、一級、健將、國際健將。

游泳的注意事項:

1、游泳前一定要做熱身運動，否則游泳時用力不當，可造成肌肉韌帶拉傷。

2、做完熱身運動後，要先往身上淋一些游泳池的水，使機體適應後再下水，否則容易導致抽筋。

3、游泳的時間不要太長，最好在兩小時以內。

4、每次游完泳，要先用清水清洗眼睛，如耳道內有水，一定要清理干凈，然後洗個淋浴，減少患感染性疾病的幾率，如結膜炎、中耳炎、皮炎等。

5、空腹和飽腹時不要游泳，空腹游泳容易使人虛脫，飽腹游泳可產生消化道不良症狀。

6、女性經期不能游泳。

㈡ 真空鑄造都需要什麼設備

用於完成鑄造生產工藝的機器和裝置。鑄造設備按鑄造工藝物滾程序不同可分為：熔煉設備，如沖天爐、感應爐、電弧爐、反射爐、電阻爐、坩堝爐等；金屬液處理和澆注設備，如真空處理設備、脫硫裝置、變質處理設備、自動澆注機等；砂處理設備，如混砂機、舊砂再生裝置等；造型造芯設備，辯螞吵如造型機、拋砂機、射芯機等；落砂清理設備，如拋丸機、電液壓清砂裝置等；鑄件熱處理設備，如高錳鋼水韌處理設備、可鍛鑄鐵熱處理爐等。按造型方法不同又可分為：砂型鑄造設備、熔模鑄造設備、金屬型鑄攜侍造設備、壓力鑄造設備等。
鑄造設備的發展較晚，直到19世紀30年代市場上才出現第一台真正可靠的震實式造型機。1848年美國開始採用離心鑄造機。到19世紀80年代，商品性的造型機才比較普遍。
鑄造設備中，以造型造芯設備發展最為迅速，已從單機自動化發展到整個生產線自動化，包括澆注、落砂、砂處理系統的自動化。促使鑄造設備發展的因素，首先是提高鑄件質量和提高生產效率，例如真空處理設備和現代的造型造芯機等。其次是有些新工藝需要相應的設備，如高壓造型、化學自硬砂、爐外精煉等。
鑄造設備的發展趨勢是自動化程度越來越高，利用計算機進行自動控制和調整。為了適應多品種小批量鑄件的生產，鑄造設備的靈活性也在逐步增加，如造型機的快速更換模板、變更砂箱尺寸和調整加砂量等。而雜訊大的如震擊式造型機、震動落砂機，產生二次污染的如水力清砂設備等，都將被淘汰或限制使用

㈢ 水處理設備工作原理

水處理設備工作原理：

RO-反滲透預處理工藝主要為活性炭和精濾。滲透是一種回自然現象：水通過答半透膜，從低溶質濃度一側到高溶質濃度一側，直到溶劑化學位達到平衡。平衡時，膜兩側壓力差等於滲透壓。這就是滲透效應(Osmosis)現象。

反滲透是指如果在高濃度的一邊加壓，便能把以上提及的滲透效應停止並反轉，使水份從高濃度迫往低濃度的一邊，把水凈化。這種現象稱為反滲透(逆滲透)，這種半透膜稱為逆滲透膜。

(3)水韌處理設備擴展閱讀：

設備特點

反滲透水處理設備能過濾掉水中的細菌、病毒、重金屬、農葯、有機物、礦物質和異色異味等，是一種純水，無需加熱即可飲用。它所過濾出的水量的成本很低。生產的純水品質高、衛生指標理想。

反滲透水處理設備是採用先進的反滲透除鹽技術來制備去離子水，是一種純物理過程的制備技術。反滲透純水機組具有能長期不間斷工作，自動化程度高，操作方便，出水水質長期穩定，無污染物排放，製取純水成本低廉等優點。反滲透膜技術在國內醫葯、生物、電子、化工、電廠、污水處理等領域得到了廣泛的運用。

㈣ 水韌處理名詞解釋

水韌處理名詞解釋:
為了提高掘賣錘頭在很大沖行羨擊工況下沖擊硬化的使用效果從而獲得很高的韌性和耐磨性通常
將錘頭加熱至一判帶逗定溫度（IO50～1100ap）並將其快速冷卻得到均布的單一奧氏體組織這一熱處理過程稱為水韌處理。

㈤ 為提高高錳耐磨鋼的韌性常用的熱處理工藝叫什麼

需要。皮敗 1.高錳鋼常規熱處理工藝普通熱處理：1000~1100℃加熱，保溫或先加熱到650~700℃保溫一段時間再加熱至1050~1100℃然後淬火。對厚薄懸殊、形狀復雜的大件，在650~700℃保溫一段時間，對減少變形開裂是有利的，而對厚薄均勻、形狀簡單的不易開裂的小件，則無保溫的必要。對普通高錳鋼採用普通熱處理是經濟有效的。 1)ZGMn13高錳鋼鑄件熱處理工藝，ZGMn13高錳鋼鑄件屬於小件、簡單件和不堆積加熱的，可在<750℃入爐，以中、高速直接升溫至淬火溫度，按最大厚度1.3~1.4min/mm（火焰爐）保溫後淬火，即可得到單一奧氏體組織。簡單的大型重厚件、堆積裝爐件、中等復雜件，可在≤650℃入爐，於650~700℃按最大厚度1.5 min/mm均溫，並按堆積厚度修正，均溫後塑性已有提高，宜用較快速度升溫。火焰爐溫度不均，升溫速度可用250~400℃/h；電爐較均勻，可用300~650℃/h；鹽浴爐溫度更均勻。厚50mm的球磨機襯板，電爐680℃預熱後，直接入1070℃鹽浴爐內，保溫15 min淬火，不致產生裂紋，並得到單一奧氏體組織。實踐經驗證明：火焰爐與電爐高溫保溫系數按≈0.8min/mm計算；鹽浴爐按0.3~0.4 min/mm計算，即可獲得單一奧氏體組織，並不致出現裂紋。特殊大、重、厚薄懸殊的復雜件，如大型鄂式破碎機齒板，外形尺寸50~100mmΧ850mmΧ1500mm，壁厚50~100mm，單重900kg，採用火焰爐加熱。其熱處理工藝為：採用<300℃入爐，至300℃保2h，再用60℃/h升溫6h，至650~700℃保溫3h，再以100℃/h升溫4h，至1050~1100℃保溫6h淬火，均未發現裂紋。高溫保溫系數可採用1.5~1.8min/mm；保溫2.5~3h，甚至採用保溫系數1~1.2min/mm；保溫1.67~2h，都能使碳化物溶解擴散均勻，得到單一奧氏體組織，減少表層脫碳、脫錳，提高耐磨性，減少裂紋廢品率，降低能耗。 2）高錳鋼水韌處理工藝，高錳鋼耐磨鑄件，須經1050~1100℃高溫加熱水韌處理，以獲得高韌性的奧氏體組織；在高的沖擊載荷作用下，鋼件表面奧氏體組織不斷發生形變硬化，具有良好的抗磨性能。原用高錳鋼水韌處理工藝，工藝周期長，耗費能量較大。 高錳鋼水韌處理工藝為：工件裝爐後以≤70℃/h的升溫速度緩慢加熱到700℃，然後再以≤100℃/h的升溫速度加熱到1050~1100℃，均溫2h，保溫2~3.5h，保證足夠的均熱時間，便於碳化物充分溶解。由於取消了低溫停留和中間保溫時間，縮短了工藝周期，由16h縮短到14h，煤氣消耗量由11694m3/爐下降到8256 m3/爐。產品質量合格，沒有發生過裂紋。 2.高錳鋼節能熱處理工藝——利用鑄造余熱直接淬火鑄件澆注落砂後，在1050~1100℃直接淬火或高溫出型後馬上裝爐升溫1050~1100℃均勻化後出爐淬火。高錳鋼破碎機牙板直接水淬工藝，高錳鋼（Mn13）鑄件為獲得單一奧氏體組織，均需進行水韌處理，以提高壽命。以前是鑄件澆注後在砂型中冷卻，經過開箱清理再進窯加熱到1050~1100℃，保溫一段時間使奧氏體均勻化後在水中急冷，以獲得常溫下的奧氏體組織。但由於使用燒煤加熱窯，升溫速度、保溫時間等均掌握不準，經常造成過燒或未燒透而發生淬裂報廢，並且處理時間長，消耗大量的煤炭、電力和人力。當高錳鋼鑄件澆注後，在砂型中溫度為1000~1100℃時，也具有單一奧氏體組織，這時如在水中急冷也能達到水韌處理的目的。因此，在不增加任何設備的情況下，對高錳李握頃鋼牙板製造工藝進行了適當的改進，進行了直接哪陸水。根據牙板的重量和厚度，在牙板澆注後半小時到1小時開始將帶牙板的鑄型吊運到清砂工部，吊運過程中不開箱，只需將砂箱翻轉180o，將牙板的牙面朝上露在外面即可。這時候鑄件溫度較高約為1100℃左右，立即將帶著牙板砂箱入水爆池進行水爆。因這時鑄件溫度較高而砂型溫度較低，所以一開始不產生水爆 ，必須採取引爆措施，即將砂箱在池壁上撞擊數次，引起水爆，在水中冷卻15~20min，當牙板溫度將到200℃以下時，才能把牙板吊起，這樣直接水淬過程就完成了。然後再去吊第二箱、第三箱……直到處理完。在水爆過程中，牙板入水深度控制在水面以下400~600mm，水溫不超過40℃，水中含泥量不超過7%（質量分數）。 3.高錳鋼細晶處理 細晶熱處理：把鑄件加熱1000~1200℃固溶處理後，再在500~700℃進行珠光體化處理，最後在950~1100℃再進行固溶處理，以達到晶粒細化，提高韌性及耐磨性目的。

㈥ 顎式破碎機的鄂板是怎麼設計和維護的

在選礦設備裡面，破碎機主要用於對礦石物料的初步粉碎，它作業時環境惡劣，因此對其組成架構需要有一定的優化和強化，也要掌握必要的維護知識才能在生產中提高效率和設備的穩定性。
由於顎式破碎機是由動鄂和定鄂構成的，其工作腔部分承受著巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨損，為了保護鄂板，紅星重工在動鄂和定鄂的表面安裝了耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形，破碎板齒峰的角度為90°~120°，其大小由被破碎物料的性質和塊度而定，破碎大塊物料時，角度要大些；破碎小塊物料時，角度可小些。齒距的大小取決於產品的粒度，通常取約等於出料口的寬度，齒高與齒舉腔禪距之比可取為1/2~1/3。由於受力的不同，破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，破碎板在鄂式破碎機工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用壽命直接關繫到鄂式碎石機的工作效率和生產成本，因此，延長鄂式破碎機的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強鄂破破碎板使用壽命可以從設計、選材、組裝以及使用過程中的改進等方面考慮。
在設計時，動鄂和定鄂的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損後可調頭使用；大型鄂式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損後可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料採用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高(大約為210HB)，但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄後要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000~1100℃後在水中快速冷卻。水韌處理後可以得到均勻的金相組織，並使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。
組裝時，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應該墊平，破碎板與鄂板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，並用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有松動現象，否則容易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用圓襲壽命。
在生產過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇並產生極大的噪音，嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產。遇到這種情況，只正塵是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據現場的實際情況具體問題具體分析，想辦法採取切實可行的方法解決問題。例如，可以採用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置，該裝置由內彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由於彈簧被螺母壓緊到一定程度後，產生很強的防振效果，由巨大的破碎力產生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補，故螺栓不致於松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產效率。總之，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎板松動、磨損加劇、折斷等情況，從而延長破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。
鄂式破碎機是破碎機大家族中的一員，其特點是原理簡單，方便且性價比突出，在眾多選廠的實踐中都把其當做選礦設備中進行粗破的首選機型