純化水設備確認報告

A. 純水設備點檢表

主要記錄 電導率 進出壓 檢查日/檢查人 等
其他記錄事項 水表用水量 陰陽樹脂更換/碳濾 等更換 沖洗記錄

B. 純化水質量分析的預習報告

額。。。。。。。。介個介個，偶8知道撒~~~~~

C. 質量管理體系出現問題的後果

質量管理體系出現問題的後果

引導語：從國家食品葯品監督管理總局網站獲悉，6月23日，國家食品葯品監督管理總局發布通知，要求三家企業停產整改，原因是在飛行檢查中，企業質量管理體系存在缺陷。

01 江西紅新醫療器械集團有限公司停產整改

近期，國家食品葯品監督管理總局組織對江西紅新醫療器械集團有限公司進行了飛行檢查。檢查中，發現該企業質量管理體系主要存在以下缺陷：

一、機構與人員方面

企業質管部人員配備不足，3名人員中1名為管理者代表兼質管部經理，2名為專職化驗員，不符合《醫療器械生產質量管理規范》及相關附錄(以下簡稱《規范》)中企業應當配備與生產產品相適應的專業技術人員、管理人員和操作人員，具有相應的質量檢驗機構或者專職檢驗人員的要求。

二、廠房與設施方面

企業男一更與二更之間壓差計未歸零，女一更與二更之間壓差計損壞，門不能密閉，中間庫的物料傳遞窗兩側可同時開啟，不符合《規范》中企業應當根據所生產的無菌醫療器械的質量要求，確定在相應級別潔凈室(區)內進行生產的過程，避免生產中的污染的要求。

三、設備方面

(一)企業微粒計數儀(設備編號：C15-01)、塵埃粒子計數儀(設備編號：C28-01)的計量校驗證書已過有效期，不符合《規范》中企業應當配備適當的計量器具。計量器具的量程和精度應當滿足使用要求，標明其校準有效期，並保存相應記錄的要求。

(二)企業2016年《純化水系統驗證報告》中規定總送水口、總回水口每天取樣進行化學檢測和微生物檢查，驗證報告附表僅有2016年5月30日、6月6日、6月13日檢驗報告，且未標注取水點;現場清洗間打開純化水使用點開關，流出的水呈鐵銹色，不符合《規范》中應當制定工藝用水的管理文件，工藝用水的儲罐和輸送管道應當滿足產品要求，並定期清洗、消毒的要求。

四、文件管理方面

部分非受控文件出現在現場，包括紙質版和電子版，不符合《規范》中企業應當建立文件控製程序，系統地設計、制定、審核、批准和發放質量管理體系文件的要求。

五、設計開發方面

(一)對比企業某兩批產品留樣，產品的內包材和過濾器性狀發生了變化。產品減少清洗、烘乾工序，企業未提供變更記錄及風險評估記錄，不符合《規范》中企業應當對設計和開發的更改進行識別並保持記錄。必要時，應當對設計和開發更改進行評審、驗證和確認，並在實施前得到批準的要求。

(二)企業有2台在用環氧乙烷滅菌櫃，2017年《環氧乙烷滅菌櫃驗證資料》顯示驗證了一台，未記錄設備編號，不符合《規范》中應當明確滅菌工藝(方法和參數)和無菌保證水平(SAL)，並提供滅菌確認報告的要求。

六、生產管理方面

(一)企業批生產記錄部分內容不完整、不規范：如缺少回收粒料的粉碎混合記錄;擠塑崗位發現部分已填寫好生產工藝參數的記錄，但生產批號、粒料來源批號欄目空白未填;注塑車間現場生產記錄中，發現多份記錄顯示首檢已合格，但人員未簽名;溫度、壓力、操作時長等工藝參數記錄了設定值，未記錄實際值，也未規定允許的浮動范圍，不符合《規范》中每批產品均應當有生產記錄，並滿足可追溯的要求。

(二)企業注塑車間內，生產人員對塑料注塑成型機產品進行目測檢測，無合格品、不合格品存放區，無法識別產品狀態;擠塑崗位，拉管切割後不合格品放置於水盆中，無不合格品標識;中間庫無不合格品的進出、存放記錄，不符合《規范》企業應當在生產過程中標識產品的檢驗狀態，防止不合格中間產品流向下道工序的要求。

七、質量控制方面

抽查企業原料倉庫存放的部分批次PVC導管料、聚乙烯、ABS，無相應原料檢驗記錄和對應發放、使用記錄，現場發現企業某批次「一次性使用輸液器帶針」產品存放在解析庫，但在環氧乙烷滅菌櫃(設備編號A07-03)內發現額外上述該批次產品的半成品，不能追溯來源，不符合《規范》中每批產品均應當有檢驗記錄，並滿足可追溯的要求。

企業已對上述其質量管理體系存在缺陷予以確認。該企業上述行為不符合醫療器械生產質量管理規范相關規定，生產質量管理體系存在嚴重缺陷，國家食品葯品監督管理總局責成江西省食品葯品監督管理局依法責令該企業立即停產整改，對涉及違反《醫療器械監督管理條例》(國務院令第680號)及相關法律法規的，依法嚴肅處理。同時責成江西省食品葯品監督管理局要求該企業評估產品安全風險，對有可能導致安全隱患的，應按照《醫療器械召回管理辦法》(國家食品葯品監督管理總局令第29號)的規定，召回相關產品。

待企業完成全部項目整改並經所在地省級食品葯品監督管理局跟蹤復查合格後方可恢復生產。

02 天津市陽權醫療器械有限公司停產整改

近期，國家食品葯品監督管理總局組織對天津市陽權醫療器械有限公司進行了飛行檢查。檢查中，發現該企業《醫療器械生產許可證》上登載了兩處生產地址，但該企業醫療器械注冊證未及時辦理注冊登記事項變更，涉嫌違反《醫療器械注冊管理辦法》的相關規定。同時，發現該質量管理體系主要存在以下缺陷：

一、廠房與設施方面

企業生產每月使用無水乙醇數量較大，但企業兩個生產地址中：其中一個生產地址危險品庫較小，另一生產地址無危險品庫，兩處生產地址無適宜的危險品儲存區，不符合《醫療器械生產質量管理規范》及相關附錄(以下簡稱《規范》)中廠房與設施應當根據所生產產品的特性、工藝流程及相應的潔凈級別要求合理設計、布局和使用的要求。

二、采購方面

查企業采購合同及采購記錄，顯示購入大量樹脂，但企業領料台賬僅有少量樹脂領取記錄，樹脂購入量與領取量嚴重不符。另在企業原料庫旁倉庫內發現大量掛有企業質檢專用章標簽的袋裝樹脂和桶裝樹脂無相應記錄，不符合《規范》中采購記錄應當滿足可追溯要求。

三、生產管理方面

(一)調閱企業一次性使用血液灌流器某批次生產記錄，記錄中對清洗液、洗滌液、化學修飾用量無記錄，對物料名稱、數量無記錄，純化及薄膜關鍵工序無工藝參數、主要設備及生產環境的記錄，不符合《規范》中每批產品均應當有生產記錄，並滿足可追溯的要求。

(二)企業規定成品滅菌在介於萬級區與十萬級區之間的雙扉滅菌櫃A中進行，成品從萬級區傳入滅菌櫃，滅菌後從十萬級區傳出。現場檢查發現，企業部分成品的滅菌在位於十萬級區的`滅菌櫃B中進行，部分產品從萬級區傳入十萬級區，在十萬級區傳入滅菌櫃滅菌，不符合《規范》中應當選擇適宜的方法對產品進行滅菌或採用適宜的無菌加工技術以保證產品無菌，並執行相關法規和標準的要求。

四、質量控制方面

(一)企業質檢室部分檢驗儀器、設備過期，雖已委託有關單位進行檢驗，但尚未取得有關校準或者檢定證書，不符合《規范》中企業應當定期對檢驗儀器和設備進行校準或者檢定，並予以標識的要求。

(二)企業文件規定每生產批抽樣檢測按照YZB/國0936-2014《一次性使用血液灌流器》要求，應符合13項檢測項目要求;規定每原料批抽樣檢測項目，應符合11項檢測項目要求，未對不檢的還原物質、蒸發殘渣的檢測項目提供證據，不符合《規范》中企業應當根據強制性標准以及經注冊或者備案的產品技術要求制定產品的檢驗規程，並出具相應的檢驗報告或者證書的要求。

五、不良事件監測、分析和改進方面

查企業內部審核資料，企業定期組織開展了內審，但相關審核記錄不完善，《內部體系審核檢查表》「審核記錄」欄空白，無現場審核情況記錄，與企業程序文件要求不符，不符合《規范》中企業應當建立質量管理體系內部審核程序，規定審核的准則、范圍、頻次、參加人員、方法、記錄要求、糾正預防措施有效性的評定等內容，以確保質量管理體系符合本規范的要求。

企業已對上述其質量管理體系存在缺陷予以確認。該企業上述行為不符合醫療器械生產質量管理規范相關規定，生產質量管理體系存在嚴重缺陷，國家食品葯品監督管理總局責成天津市市場和質量監督管理委員會依法責令該企業立即停產整改，對涉及違反《醫療器械監督管理條例》(國務院令第680號)及相關法律法規的，依法嚴肅處理。同時責成天津市市場和質量監督管理委員會要求該企業評估產品安全風險，對有可能導致安全隱患的，應按照《醫療器械召回管理辦法》(國家食品葯品監督管理總局令第29號)的規定，召回相關產品。

待企業完成全部項目整改並經所在地省級食品葯品監督管理局跟蹤復查合格後方可恢復生產。

03 浙江蘇嘉醫療器械股份有限公司停產整改

近期，國家食品葯品監督管理總局組織對浙江蘇嘉醫療器械股份有限公司進行了飛行檢查。檢查中，發現該企業質量管理體系主要存在以下缺陷：

一、廠房與設施方面

(一)企業於2017年1月對潔凈區進行了改建，將原辦公室改建為十萬級潔凈區，用於無紡布裁剪和消毒棒粘結，企業僅提供了辦公室簽發批準的《基建維修單》，未提供企業《工程變更管理制度》(編號：SJ/ZD-45)要求的由生產部、技術部、設備部、質量管理部和法規部審核簽發的《工程變更申請單》、變更驗證方案和報告，不符合《醫療器械生產質量管理規范》及相關附錄(以下簡稱《規范》)中對廠房與設施的維護和維修不得影響產品質量的要求。

(二)企業未按規定區域存放一次性使用電子鎮痛泵控制裝置零部件並進行標識，不符合《規范》中倉儲區應當按照待驗、合格、不合格、退貨或者召回等情形分區存放，便於檢查和監控的要求。

(三)企業十萬級潔凈區一車間二樓與一樓非潔凈區包裝間之間設置了成品滑道，用於傳遞成品，但潔凈區和非潔凈區間僅有一扇門密閉。傳遞成品時門開啟，潔凈區直接與非潔凈區聯通，現場查見壓差計顯示為1帕，不符合《規范》中空氣潔凈級別不同的潔凈室(區)之間的靜壓差應大於5帕，潔凈室(區)與室外大氣的靜壓差應大於10帕的要求。

(四)企業十萬級潔凈區照明燈具內有昆蟲，十萬級潔凈區男二更和洗手區域之間的門向潔凈度低的方向開啟，不符合《規范》中生產廠房應當設置防塵、防止昆蟲和其他動物進入的設施。潔凈室(區)的門、窗及安全門應當密閉，潔凈室(區)的門應當向潔凈度高的方向開啟的要求。

二、設備方面

(一)企業規定產品護帽等零部件使用注射用水精洗，但現場查見注射用水採用常溫、不循環方式貯存，另企業十萬級潔凈區清洗間內注射用水和潔具間內純化水管路存在死水段，不符合《規范》中應當確定所需要的工藝用水。當生產過程中使用工藝用水時，應當配備相應的制水設備，並有防止污染的措施，用量較大時應當通過管道輸送至潔凈室(區)的用水點。工藝用水應當滿足產品質量的要求。

(二)企業設備運行記錄表中顯示2017年1月25日14時—2月3日5時30分潔凈區空氣凈化系統連續停機，企業未提供連續停機8天以上再次開啟生產前的測試或驗證資料，也未提供恢復生產前對潔凈區環境參數進行檢測的記錄，不能確認仍能達到規定的潔凈度級別要求，不符合《規范》中若停機後再次開啟空氣凈化系統，應當進行必要的測試或驗證，以確認仍能達到規定的潔凈度級別要求。

三、文件管理方面

抽查企業2017年1月3日萬級無菌檢測室環境監測記錄，其中塵埃粒子測試儀器機打原始記錄中5.0μm檢測值為3530，超出YY0033中≤2000的要求，但原始數據被塗改為1530，判定結論為合格，企業未簽注更改人姓名、日期和更改理由，不符合《規范》中記錄不得隨意塗改或者銷毀，更改記錄應當簽注姓名和日期，並使原有信息仍清晰可辨，必要時，應當說明更改的理由的要求。

四、設計開發方面

(一)2016年8月企業將A類零配件Ⅱ型電路板的生產方式由自行貼片改為外協貼片，未提供工藝變更審評和驗證記錄;查企業零配件采購清單中存儲器的供應商發生變化，但在物料清單中顯示存儲器的供應商仍為原供應商單位，未提供供應商變更相關評審記錄，不符合《規范》中企業應當對設計和開發的更改進行識別並保持記錄。必要時，應當對設計和開發更改進行評審、驗證和確認，並在實施前得到批準的要求。

(二)企業物料清單中規定的微電機型號規格與該企業微電機零部件價目表、檢查記錄表和原材料供應商樣品確認書中的微電機規格型號不一致，兩種規格型號的微電機規格書中額定電壓、額定轉速、空載轉速、起動轉矩、絕緣電阻、軸向間隙均有明顯差異，但企業未提供更改型號規格的具體日期，也未評價因改動可能帶來的風險，不符合《規范》中當選用的材料、零件或者產品功能的改變可能影響到醫療器械產品安全性、有效性時，應當評價因改動可能帶來的風險，必要時採取措施將風險降低到可接受水平，同時應當符合相關法規的要求。

五、采購方面

(一)企業原材料供應商提供的聚氯乙烯壓延薄膜出廠檢測報告(編號：170402)中未覆蓋GB15593所要求的物理性能、氯乙烯單體等檢測項目，不能證明該物料符合國家強制性標準的要求，不符合《規范》中應當確保采購物品符合規定的要求，且不低於法律法規的相關規定和國家強制性標準的相關要求。

(二)企業零配件清單中的A類物料微電機、微量泵和輸液硅膠管的供應商在合格供方名錄中均列入為B類合格供方進行管理，不符合《規范》中企業應當建立供應商審核制度，並應當對供應商進行審核評價，必要時，應當進行現場審核的要求。

(三)企業微量泵和輸液硅膠管采購質量協議中未對原材料型號規格作出規定，液晶屏的供應商物料清單中規定的供貨方與采購合同中的供貨方不一致，不符合《規范》中采購時應當明確采購信息，清晰表述采購要求，包括采購物品類別、驗收准則、規格型號、規程、圖樣等內容。應當建立采購記錄，包括采購合同、原材料清單、供應商資質證明文件、質量標准、檢驗報告及驗收標准等的要求。

(四)企業物料清單中規定直徑2.8的輸液管所用材料牌號為PVC肺管料，但企業未提供肺管料的生物學評價記錄，不符合《規范》中應當對采購物品進行檢驗或驗證，需要進行生物學評價的材料，采購物品應當與經生物學評價的材料相同的要求。

六、生產管理方面

抽查企業某批次電子控制器老化記錄，老化時間僅有59—62小時，不符合《電子控制鎮痛泵Ⅱ型控制器裝配工藝卡》(編號：SJ022-500A)中72小時老化試驗的規定。上述《電子控制鎮痛泵Ⅱ型控制器裝配工藝卡》顯示企業在生產中用電腦剝線機剝去絕緣部分電源線露出導電部分(4mm長)，現場實測電源線露出導電部分僅3mm，不符合《規范》中每批(台)產品均應當有生產記錄，並滿足可追溯的要求。

七、質量控制方面

(一)現場查見漏電流測量儀不具備患者漏電流直流分量的檢測功能，企業出廠檢測報告中未涵蓋強制性標准GB9706和注冊產品標准要求的患者漏電流直流分量性能指標。企業《一次性使用電子控制鎮痛泵成品檢驗規程》(編號：SJ/GC-56)中未涵蓋GB9706中規定的電介質強度測試要求，成品檢驗報告(編號：ZG-8.2.3-04)中也無電介質強度測試數據和判定結論，不符合《規范》中企業應當根據強制性標准以及經注冊或者備案的產品技術要求制定產品的檢驗規程，並出具相應的檢驗報告或者證書的要求。

(二)企業PVC粒料5401T-A74B的進貨記錄中的輸血(液)器具用聚氯乙烯檢驗證書(報告號：QSP-R-8.2.4-0446)無供方公章，不能證實該檢驗證書的來源，不符合《規范》中檢驗記錄應當包括進貨檢驗、過程檢驗和成品檢驗的檢驗記錄、檢驗報告或者證書等的要求。

(三)企業未按成品留樣管理制度(編號：SJ/ZD-25)的規定對一次性使用電子控制鎮痛泵進行重點留樣，也未按制度規定提供留樣產品的全性能檢測報告，不符合《規范》中應當根據產品和工藝特點制定留樣管理規定，按規定進行留樣，並保持留樣觀察記錄的要求。

八、銷售和售後服務方面

抽查企業2017年5月某批次電子控制鎮痛泵銷售記錄，記錄中無產品有效期，不符合《規范》中銷售記錄至少包括醫療器械的名稱、規格、型號、數量;生產批號、有效期、銷售日期、購貨單位名稱、地址、聯系方式等內容的要求。

九、不合格品控制方面

企業未編制返工控制文件，《電子控制鎮痛泵Ⅱ控制器裝配工藝卡》(編號：SJ022-500A)中也未對返工作業要求、重新檢驗與重新驗證內容作出具體規定。抽查企業某批次電子控制鎮痛泵Ⅱ控制器生產記錄(編號：SC-7.5.1-06)，記錄中的修理數量與電子控制器不合格報告(編號：ZG-8.3-04)不一致，且未見修理項目及方法，不符合《規范》中不合格品可以返工的，企業應當編制返工控制文件。返工控制文件包括作業指導書、重新檢驗和重新驗證等內容的要求。

企業已對上述其質量管理體系存在缺陷予以確認。該企業上述行為不符合醫療器械生產質量管理規范相關規定，生產質量管理體系存在嚴重缺陷，國家食品葯品監督管理總局責成浙江省食品葯品監督管理局依法責令該企業立即停產整改，對涉及違反《醫療器械監督管理條例》(國務院令第680號)及相關法律法規的，依法嚴肅處理。同時責成浙江省食品葯品監督管理局要求該企業評估產品安全風險，對有可能導致安全隱患的，應按照《醫療器械召回管理辦法》(國家食品葯品監督管理總局令第29號)的規定，召回相關產品。

D. 純化水的GMP認證制葯用純化水設備要求

純化水的認證制葯用純化水設備要求：

1.純化水設備的加葯系統，有沉澱劑、助凝劑、阻垢劑等加葯系統。主要設備有計量箱，計量泵。

2. 純化水設備的活性炭過濾器。

3. 5cm微孔過濾器(保安過濾器)。

4. 反滲透系統(RO) 主要設備：高壓泵、反滲透裝置、反滲透(RO)等。反滲透膜的除鹽率95%~99%細菌隔除率>99% 有機物去除率100% (相對分子質量>300);熱原去除率 >99% 95% ~99%(相對分子質量<300)顆粒去除率>99%。

純化水設備確認要點：

(1) 反滲透膜的完整性試驗。

(2) 純化水設備中反滲透系統的流量、壓力、溫度、氯、PH、濃水排放率、TOC、電導率的監測。

(3) 余氯、pH、水溫、污染指標對去除率的影響。

(4) 對純化水設備中的反滲透系統進水的水質要求：余氯<0.1 mg/L、水溫4~40℃、PH5~8、污染指數SDI <4.5.純化水設備的消毒系統，通常純化水的設備和管道消毒方法有巴氏消毒、紫外線消毒、臭氧消毒、蒸汽消毒等，注射用水的分配系統主要是純蒸汽消毒。

(1) 巴氏消毒器;用熱交換器，以蒸汽或電加熱作為熱源，消毒的介質是純化水系統中的純化水本身;也可以直接將貯罐中的純化水加熱(通過夾套)作為消毒器。水溫應控制在80℃以上，開啟水泵循環沖刷水處理設備和管道60min.

(2)臭氧消毒器

(3) 紫外線水中殺菌;波長為254nm的紫外線透過水層時能殺死水中的細菌。紫外線殺菌裝置由外筒、殺菌燈、石英套管及電氣設施等組成。殺菌燈為高強度低壓汞燈，可放射出波長為253.7nm的紫外線。為保證殺菌效果，要求其紫外線量大於3000W·s/cm,燈管壽命一般不短於2000h。水流速度不超過250L/ h, 這種流速下的紫外線有效滅菌水層厚度不超過2.2 cm。能保證純化水設備的滅菌效果。

藍膜純化水設備系統採用當今先進RO及EDI純化水工藝，產水水質滿足客戶的生產用水要求，符合GMP、FDA等認證要求。系統整體人性化設計，模塊化安裝，佔地面積小，操作簡單方便，運行穩定，高效節能。

詳情點擊：網頁鏈接

E. 純化水制水設備

純化水制水設備：是用於滿足各行業需求製取純化水的設備，多用於生物化學、醫葯、醫院、生物化工等行業。

純化水設備核心技術採用反滲透、EDI等最新工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足葯廠、醫院、生物化學化工的純化水製取的用水要求。

制葯用水的制備從系統設計、材質選擇、制備過程、貯存、分配和使用均應符合葯品生產質量管理規范的要求。

制水系統應經過驗證，並建立口常監控、檢測和報告制度，有完善的原始記錄備查制葯用水系統應定期進行清洗與消毒，消毒可以採用熱處理或化學處理等方法。採用的消毒方法以及化學處理後消毒劑的去除應經過驗證。

葯廠用超純水機：

制葯行業生產設備不斷完善，制葯廠用超純水設備助其發展。醫葯產品直接影響人們身體健康，該行業發展一直受到國家關注，國家葯品監督局對該行業產品質量嚴格監控，推動行業健康穩定發展。

在國家監管督促下，醫葯行業競爭激烈，積極提升生產技術，提升產品質量，制葯廠用超純水設備改善生產用水環境，提升醫葯行業競爭力。

F. 葯廠純化水檢驗報告應該保存時限 最好提供GMP相關資料

與使用本批純化水的批生產記錄同步保存即可，可能出現產品質量問題時，便於查找原因。
從嚴格意義上來說，可以按歸入原輔料檢驗記錄管理。
個人理解。

G. 純化水設備怎麼做安裝確認呢

本文來自：深圳市科瑞環保設備有限公司
（一）純化水設備安裝確認所需文件

①由質量部門或技術部門認可的流程圖、系統描述及設計參數；

②純化水設備及管路安裝調試記錄；

③儀器儀表的鑒定記錄；

④設備操作手冊及標准操作、維修規程。

（二）純化水設備安裝確認的主要內容

純化水設備的安裝確認主要是根據生產要求，檢查水處理設備和管道系統的安裝是否合格，檢查儀表的校準以及操作、維修規程的編寫。

1.純化水設備的安裝確認

純化水的安裝確認是指機器設備安裝後，對照設計圖紙及供應商的技術資料，檢查安裝是否符合設計及規范。純化水處設備主要有機械過濾器、活性炭過濾器、水泵、(蒸餾水機)等，檢查的項目有電氣、連接管道、蒸汽、儀表、供水、過濾器等的安裝、連接情況。

2.純化水設備管道分配系統的安裝確認

（1）管道及閥門的材料

管道選用不銹鋼（304、316L等型號）。不銹鋼材料的特點是：①鈍化後呈化學惰性；②易於消毒；③工作溫度范圍廣。

（2）管道的連接和試壓

如前所述，純化水輸送管道應採用熱熔式氬弧焊焊接，要求內壁光滑，應檢查焊接質量。一般採用自動氬弧熱熔式焊機，根據設備手冊先確定焊接控制參數，如電流大小、頻率等，然後再按照此焊接參數幾個接頭，如符合要求，以後在安裝時可控制在這些焊接參數內，可保證焊縫平整光滑。焊接結束後再用去離子水進行試壓，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，無滲漏為合格。

（3）管道的清洗、鈍化、消毒

不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為純化水循環預沖洗→鹼液循環清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。

①純化水循環預沖洗：用一個貯液罐和一台水泵，與需鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環，15min後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。

②鹼液循環清洗：准備NaOH化學純試劑，加入熱水（溫度不低於70℃）配置成1%（體積濃度）的鹼液，用泵進行循環，時間不少於30min，然後排放。

③沖洗：將純化水加入，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少30min。

④鈍化：a.用純化水及化學純的硝酸配製8%的酸液，在49～52℃溫度下循環60min後排放。b.或用3%氫氟酸（體積分數）、20%硝酸（體積分數）、77%純化水配製溶液，溶液溫度在25～35℃，循環處理10～20min。然後排放。

⑤初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少於5min。

⑥最後沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。

⑦純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道系統，每個使用點至少沖洗15min。

上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數應加以記錄。

（4）完整性試驗

貯水罐上安裝的各種通氣過濾器必須做完整性試驗。

（三）儀器儀表的校準

純化水設備上所有的儀器儀表必須定期校驗或認可，使誤差控制在允許的范圍內。純化水設備常用的儀表有：電阻（導）儀、時間控制器、流量計、溫度控制儀/記錄儀、壓力表以及分析水質用的各種儀器。需要強調的是紫外燈（UV）等應引起格外的重視，紫外燈校準的參數是：波長、光強度以及顯示使用時間的時鍾。

（四）操作手冊

列出純化水設備中所有設備操作手冊和日常操作、維修單。

註：一般的水處理公司都會上門幫你安裝服務的。

H. 純化水設備系統驗證內容有哪些呢

純化水設備系統驗證文件即4Q驗證，包含IQ安裝確認、OQ運行確認、PQ性能確認、DQ設計確認，以下是詳細內容：（詳細的系統驗證流程可進入【carryclean科瑞】網站查看）
1.IQ安裝確認
安裝確認（IQ）主要是通過設備安裝後，確認設備安裝符合設計要求，文件及附件齊全，通過檢驗並用文件的形式證明設備的存在。也就是說，通過檢查文件和其它項目，來確認設備和系統是按照設計安裝的，並符合設備和系統設計要求和標准，並且已經正確地安裝了。
IQ安裝確認包括
•包裝確認
•設備清單
•安裝過程確認
•材料確認(與產品直接接觸的)
•儀器部分確認
•潤滑劑確認(與產品接觸的潤滑劑必須是食 品級的)
•各種技術圖紙及操作指南確認
•公用系統確認
2.DQ設計確認
設計確認（DQ）在《葯品生產驗證指南》中明確解釋為「預確認，即設計確認，通常指對待訂購設備技術指標適應性的審查及對供應廠商的選定。」同時，在《葯品生產質量管理規范實施指南》中認為「預確認：是對設備的設計與選型的確認
DQ設計確認包括
對設備的性能、材質、結構、零件、計量儀表和供應商等的確認
PID圖確認
GAD圖確認
部件清單
電路圖

3.OQ運行確認
運行確認（OQ）是通過空載運行實驗，檢查和測試設備運行、操作和控制性能通過記錄並以文件形式證實制葯機械（設備）符合生產工藝的要求。在安裝確認後有設備的製造方和使用方共同根據驗證方案進行運行確認，對設備運行性能的符合性、協調性進行確認。
OQ運行確認包括
測試儀器校準
設備/系統各部分功能測試
指示器，互鎖裝置和安全控制檢測
報警器檢測
斷電和修復

4.PQ性能確認
性能確認（PQ）性能確認是對設備實際運行效果的確認，性能確認應在完成運行確認並已得到認可 後進行。是在制葯套工藝技術指導下進行工業性負載生產，用模擬生產的方法，通過觀察、記錄、取樣檢測等手段，搜集及分析數據證明制葯機械（設備）運行的可靠性和對生產的適應性。
PQ是模擬生產的過程，由使用者按照葯品生產的工藝要求進行實際生產運行， PQ需要按每套設施設備及其相關工藝程序制定個別的確認方案。

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I. 純化水設備廠家需要給葯廠提供3Q驗證文件嗎這個應該是葯廠自己弄還是廠家做

理論上是設備廠家協助葯廠弄，但這只是對大葯廠而言
小葯廠幾乎全部依靠設備廠家

GMP資料的完整度、專業度是衡量一個純化水設備廠家是否合格的最重要因素。甚至比製造設備能力還要重要