瀝青拌合站過濾設備

1. 工業除塵設備有哪些

布袋除塵器、濾筒除塵器、電除塵器、重力除塵器、旋風除塵器、復合式除塵器、水膜除塵器、多管除塵器、生物降塵等等

2. 瀝青攪拌站除塵器瀝青煙怎麼處理

一、廢氣來源：

瀝青攪拌排放的煙氣經布袋除塵去除粉塵、煙塵後的含瀝青煙氣凈化。

二、廢氣特性：

1、廢氣成分：

煙氣中含有多種有機物，包括碳環烴、環烴衍生物及其它化合物（如苯並芘、苯並蒽、咔唑等）。粒徑多在0．1～1.0μm之間，最小的僅0．01μm，最大的約為10．0μm。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內。因此，對瀝青煙氣進行凈化治理，使排放滿足大氣環境標准，是非常必要的。

2、對人體的危害

瀝青及其煙氣對皮膚粘膜具有刺激性，有光毒作用和致腫瘤作用。人體吸入瀝青煙氣就會感覺頭昏、頭脹，頭痛、胸悶、乏力、食慾不振等，全身症狀和眼、鼻、咽部的刺激症狀。 3、煙氣特點

1）粒徑小：瀝青煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細霧粒的形態存在，最小的僅0．01μm。

2）煙氣溫度一般高：瀝青煙氣溫度一般高於100℃；

3）有火災、爆炸等不安全隱患。

治理

三、常用處理技術：

瀝青煙氣的治理方法有很多種，常用的瀝青煙氣凈化方法有以下幾種。

1、機械分離法：

瀝青煙氣中含有粉塵時，向其中噴蒸氣或水霧以增大煙氣顆粒直徑，然後在沉降室或旋風除塵器中使氣體與顆粒分離，從而達到凈化瀝青煙氣的目的。由於粉塵粒徑太小，即使採用互相碰撞使其增大，但仍達不到旋風收塵適宜的粒徑，收塵效果很差，故機械分離法應用較少。

2、冷凝法：

冷凝法用於瀝青煙氣凈化作為一種輔助手段，與其他凈化方法（如：吸附、吸收等）配合使用的處理方法。瀝青煙氣通過冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利於對瀝青煙氣進行凈化。

3、吸收凈化法：

吸收凈化法俗稱洗滌法，是一種常用的工業廢氣治理方法。它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑（汽油、柴油等）中溶解度不同，或者某種組分與吸收劑中活性組分發生反應，達到凈化廢氣的一種方法。

吸收凈化法應用於瀝青煙氣治理，就是將煙氣中氣態污染物(實際上是0．1～1．0u m的焦油細霧粒)轉移到液相(吸收劑)，從而達到凈化煙氣的目的。對於瀝青混凝土攪拌站通過干法袋式除塵後相對少量的瀝青煙氣處理，用水作為吸收劑是最經濟有效的吸收劑。瀝青煙氣中的焦油細霧粒被水吸附後，基本不溶於水，也不會發生反應產生大量新的化合物，絕大少部分形成浮油漂浮在水面，積累到一定程度可收集後摻入燃煤中作為燃料。到多次循環後，水中的乳化液濃度增加，會減低處理效果。

4、過濾法：

過濾法是利用多孔介質，與瀝青煙氣中焦油細霧粒相碰撞而將煙氣中焦油細霧粒吸附下來、從而使瀝青煙氣得到凈化的一種方法。從原理上來說它應該是屬於吸附法的一種，這種煙氣凈化方法在國內防水行業已有10多年的應用．也是目前應用最廣泛的一種瀝青煙氣處理方法。

袋式過濾器是常用的方法之一。但用於瀝青煙氣凈化，需要濾袋具有防油、防水、耐熱、耐腐蝕性能。雖有較高的凈化效率，但不能過濾0.5微米以下的煙塵。

5、吸附凈化法：

吸附凈化法是用多孔固體(吸附濾料)將流體(氣體或液體)混合物中的一種或多種組分積聚或凝縮在表面，達到分離目的的操作，根據吸附濾料表面與吸附質之間作用力的不同，分為物理吸附和化學吸附兩類。

吸附凈化用於瀝青煙氣處理是物理吸附。物理吸附是由分子間引力引起的，通常稱為「范德華力」，它是定向力、誘導力和色散力的總稱。其特徵是吸附劑與吸附質之間不發生化學作用，是一種可逆過程，即吸附與脫附。物理吸附一般不受溫度的影響，但吸附量隨溫度的升高而下降，因此在吸附凈化前對瀝青煙氣進行冷凝處理可提高凈化效果。選用合適的吸附濾料是吸附凈化法的關鍵之一。作為吸附濾料一般應具有以下特點：具有較大的吸附容量，即吸附濾料應是疏鬆的固體泡沫；具有良好的選擇性，以便達到凈化一種或幾種污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有對酸、鹼、水、高溫的適應性。

瀝青煙氣吸附凈化法的主要設備為固定床式吸附器，一般為圓柱形立式結構，內置格板或孔板，其上放置濾料，瀝青煙氣由容器內通過，穿過濾料間隙，經吸附後排出或進入下一道工序。固定床式吸附器的設計計算，主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來考慮，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影響因素，又主要體現在傳質區大小、透過曲線的形狀、到達破點的時間和破點出現時床層內濾料的飽和度等方面的數據，較為復雜。

6、靜電捕集法：

由於瀝青的比電阻適宜．對金屬無腐蝕作用．經捕集後呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果。

7、燃燒法：

就是將瀝青煙氣直接引入專用的加熱爐焚燒，經一定時間的高溫焚燒，可較為徹底地凈化瀝青煙氣。在對氧化瀝青裝置的尾氣處理時較多地採用這種療法，但該法設備投資大，運行成本高．並且具有很大的安全隱患。

8、低溫等離子體除塵技術：

低溫等離子體技術作為一種高效、新型的除塵技術，實現了除塵、脫硫、脫硝一體化，煙塵凈化率可達到98％，有機揮發物VOCs 去除率：≥85％。可以收集0.001～0.01μm級的超細塵粒。

3. 瀝青攪拌站廢氣用什麼設備清除治理

瀝青站廢氣過濾後排放，標準是20毫克每立米，採用重力+布袋除塵器進行處理。

4. 清洗除塵器濾袋的方法及其流程

1 清灰：採用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除，並不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
2 化學實驗處理： 提取布袋樣品，採用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，最大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3 葯物浸泡： 選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清除，最大限度的增加濾袋的透氣性能。
4 清洗： 選用合適的洗滌原料並嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
5 烘乾： 採用110攝氏度左右熱空氣烘乾，保持濾袋的尺寸穩定性，烘乾後濾袋不變形不回縮。
6 修復: 對由於使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。
7 檢測： 採用儀器對清洗後的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到要求。（對未達標的將進行修復，直到合格為止。）
8 質檢包裝： 完全清洗達標的濾袋在經過嚴格的質量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證後，運往指定倉庫等待發貨 。

公司專門設有瀝青拌合站除塵布袋（濾袋）加工清洗車間，咨詢 I35OII3344O 設有專業技術人員來操作，由於這種布袋具有耐高溫、過濾性能良好等特點，所以價格比較昂貴。一般國內生產的這種布料價格在160元/平米，進口布料價格在210元/平米，除塵器由於粉塵的堵塞或運行的時間過長所以除塵效果就不是很理想了，達不到國家要求的標准，所以就要大批量的採取除塵器布袋濾袋的清洗或更換，更換除塵器布袋（濾袋）這樣投資很高。清洗除塵器布袋（濾袋）項目引進先進除塵器布袋（濾袋）清洗設備，採用高新清洗技術，可清洗瀝青拌合站，電廠鍋爐等設備使用的高溫除塵器布袋，清洗的除塵器布袋效果好、費用低，清洗後的除塵器布袋（濾袋）除塵效果與新除塵布袋（濾袋）的效果基本相同。清洗費用遠遠低於更換布袋（濾袋）的費用，這樣就大大降低了成本，可以降低80%，我們清洗一條布袋的價格一般以35-80(元/條)之間。我們在清洗中發現布袋有燙壞的小窟窿 .上口膨脹圈有變形,損壞,我們可以免費縫補。更換.清洗後的布袋和新的一樣，可以延長使用壽命，是企業增收節支的新途徑。

5. 瀝青拌合站用什麼除塵濾袋

袋式除塵器的結構特點和選用

（1）濾袋的選擇：袋式除塵器是一種利用有機纖維或無機纖維過濾布將含塵氣體中的固體粉塵在濾袋的過濾、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電、重力沉降等作用下分離出來的一種高效除塵設備，布袋的好壞直接關繫到除塵系統的效率。精湛的縫制技術和選用合適優質的濾料，是保護該系統高效率的關鍵。國內濾料的發展與袋式除塵器的發展是同步的，瀝青攪拌設備除塵用濾料主要是NOMEX針刺氈濾料、芳綸針刺氈濾料等。
如果瀝青攪拌設備使用重油、煤或其它雜質油作燃料，就要對NOMEX針刺氈濾料採取不同方式的後處理，以適應不同的使用要求，特別是用高硫量重油、雜質油作燃料，或原料含水量較高，導致瀝青拌和設備燃燒的粉塵帶有粘性，煙氣成分酸性強等。採用防酸、防油和防水處理的NOMEX針刺氈濾料，可大大提高NOMEX濾料的耐磨性、耐高溫性、耐酸鹼性、耐水解性及尺寸穩定性，提高濾袋的清灰性能和除塵效率以及布袋使用壽命。因此NOMEX（聚芳醯胺）耐高溫針刺氈濾料是瀝青混凝土設備除塵器的理想濾料之一，而且使用期限可達到2年以上。

（2）溫度的控制：一般NOMEX濾袋承受溫度為200℃，所以處理設施進口溫度應控制在200℃以下，通過煙管後的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下。為保護布袋不被意外燒損，在袋式除塵器的入口處煙道上裝有一個安全閥，設有高、低溫保護裝置，可延長濾袋使用壽命。
目前國內瀝青攪拌設備上的除塵系統基本都採用袋式除塵系統，一般採用較多的是集裝箱式除塵系統，一級為慣性除塵器，二級為布袋除塵器。慣性除塵器收集粒徑為40～50μm的大顆粒，這些大顆粒可作為細骨料回收利用，剩餘的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵，收集粒徑為0.3μm以上、40μm以下的塵粒，這些塵粒可作為礦粉回收利用，既達到了除塵效果，又可以節約原材料，滿足了客戶的需求。而且該種袋式除塵器結構緊湊美觀、除塵效率高。這種獨特設計的二級袋式除塵器，過濾面積大，易清理，有高低溫報警、超高溫自動保護裝置。採用保溫式箱體，布袋採用公司的NOMEX纖維，經過無紡針刺而成的耐高溫、耐酸過濾材料，而且粉塵排放濃度小於25mg／Nm3甚至更低。但隨著燃油價格不斷攀升，為了降低成本，瀝青攪拌設備燃料由原來使用柴油作燃料，現在很多廠家都改為使用重油、煤或其它雜質油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，導致瀝青攪拌設備燃燒的煙塵煙氣成分越來越復雜，針對以上使用不同燃料而產生的不同的工況條件，對NOMEX針刺氈濾料採取了不同的後處理方式，可大大提高除塵效率及布袋使用壽命。

6. 瀝青拌和站生產吸塵廢土怎麼處理

瀝青拌合站煙氣處理主要流程介紹

1、由圓筒混合機乾燥筒或烘乾機排出的含塵廢氣通過管道進入一次除塵器(慣性分離器或旋風除塵器)，由一次除塵將粗顆粒粉塵去除;
2、通過一級旋風除塵器處理後的含塵廢氣，在由進氣口緩慢的進入袋式除塵器，擴散的氣流充滿每一個除塵器過濾室;
3、含塵氣流通過引風機的負壓穿過除塵濾袋，含塵氣流穿過濾袋的同時粉塵積聚在濾袋的外面;
4、隨著濾袋錶麵粉塵的不斷積聚，當除塵器阻力達到程序設定值時，清灰系統周期性的將高壓空氣由除塵袋的頂部噴入，濾袋由此劇烈抖動，灰塵落入料斗，由灰斗底部的螺旋輸送機輸送至粉塵加濕機，由粉塵加濕機進行混合均勻的加水攪拌防止二次污染揚塵
5、通過袋式除塵器過濾的潔凈氣流通過引風機排入大氣。