磷化液過濾設備

A. 用什麼做切削液過濾材料，切削液過濾紙是什麼材料

切削液過濾紙材料一般是滌綸和丙綸兩種材質

當然不同的過濾設備或者使用場合，使用的濾紙液不同

一般磨削加工使用較多，常用的寬度400mm 520mm 700mm 1000mm等。

應用於工業無紡布過濾紙也稱濾油紙，是屬於配套過濾機設備的核心部分，過濾紙型號多種，各個領域配套方式不同，選擇過濾精度也不盡相同。

首先了解過濾紙的應用領域：

過濾紙目前主要使用是與機械加工行業、例如汽車零部件加工、軸承加工、醫療器材加工、緊固件加工、磷化線處理等行業；使用液體一般為磨削液、冷卻液。研磨液、拉絲液、潤滑油、防銹油等

過濾紙的應用領域產品信息：在機械加工中磨削液中經常混入浮油、雜質及鐵屑、長期不進行處理，其使用壽命和工作效率會大大降低，從而影響加工設備的正常高效工作。同時，切削液被封閉的油層覆蓋，易滋生厭氧菌，會造成切削液失效；誠博機械針對於磨削液特點，專業生產誠博機械品牌過濾紙，抗拉力強、過濾精度高。

。所以，定期持續的去除切削液中的油污、雜質及鐵屑，既能較好的保持切削液的使用性能，又能將切削液使用壽命延長到原來的很多倍；從而為用戶降低切削液的使用成本，提高加工中的使用壽命和加工精度，節約生產設備維護和動作成本。

過濾紙特點：

1、過濾精度高、使用效率高採用聚酯纖維與聚高分子膜組合，選用的過濾材料可以滿足用戶指定的精度要求。

2、抗拉強度大、變異系數小採用先進的成網工藝、成型加固，使抗拉強力增強、穩定，保持使用初始強力和使用強度一致。

3、濾材不被切削液腐蝕，不改變切削液的化學性質，具有耐酸鹼的特性，能在－40℃～120℃范圍內正常使用。

4、選用的過濾材料可以承受過濾設備的機械作用力和溫度影響，用於切削液的過濾材料，其濕態斷裂強度不會降低。

5、要求過濾材料空隙率大，過濾阻力小，有較大的通過量，同時要求容污能力強，能提高過濾效率，延長使用壽命，減少濾材消耗，降低過濾成本。

過濾紙配套設備一般為工業磨床、鋼鐵冶金、銅鋁加工、霍夫曼過濾機、磷化液過濾紙等

B. 這么處理磷化液沉澱問題

1、改進磷化液配方，一般溫度越高沉渣越多；並絕
2、使用好表調劑，表調劑好絕含姿上膜快、沉渣少；
3、使用物理方法去渣；
4、條件允許的話改用無渣磷化液、硅老櫻烷處理劑、陶化劑等。

C. 耐酸鹼過濾器可以應用在哪些領域

耐酸鹼過濾機主要的應用領域有化工行業、石油行業、制葯行業、食品行業、礦產加工行業、煤炭處理行業、輕工產品行業等等。過濾機的使用是非常廣泛的，在這些領域中使用的過濾機，大小規模、功率大小也是個不一樣的。總的來說，耐酸鹼過濾機在不斷的發展過程中，現在技術已經日趨完善，非常靈活。

一、使用場合: 按用途與功能分

原水工程

1、取、輸水結合

2、取、輸、配水結合

3、中途加壓

4、泵站加葯、冷卻、潤滑等服務水輸送

5、泵站葯劑輸送、配置與投加

6、泵站雨水排除

水廠工程

1、出廠水輸、配

2、工藝過程水輸送提升

3、凈水單元反洗水輸送

4、加葯、冷卻、潤滑等服務水輸送

5、葯劑輸送、配置與投加

6、排泥水及反洗廢水輸送、排除

7、濃縮污泥輸送

8、雨水排除

二、對耐酸鹼泵的性能要求

原水取、輸、配水泵

1、連續運行，可靠性要求高

2、取、輸結合和中途加壓的輸水水流量和揚程相對穩定

3、取、輸、配結合的輸水水流量和揚程相對穩變化大

4、要求泵的高效及氣蝕性能良好區域寬

5、原水高含砂量時與水接觸的材質耐磨要求高

6、原水氯化物高時與水接觸的材質耐氯要求高

水廠及輸水干管中途加壓清水輸、配水泵

1、連續運行，可靠性要求高

2、單一輸水的輸水流量和揚程相對穩定

3、輸、配結合的輸水水流量和揚程相對穩變化大

4、要求泵的高效區及氣蝕性能優異區寬
管網配水泵

水廠凈水單元反洗水輸送泵

1、間歇運行

2、輸水流量和揚程穩定

3、要求泵的設計工況點效率高

水廠工藝過程水輸送、提升耐酸鹼泵

1、連續運行，可靠性要求高

2、輸水流量和揚程相對穩定

3、一般採用變頻控制進行恆程變流量運行

4、要求泵的高效區寬

廠站加葯、冷卻、潤滑等服務水輸送泵

1、連續運行，可靠性要求高

2、輸水流量和揚程穩定

3、要求泵的設計工況點效率高

廠站葯劑輸送、配置、投加泵

1、輸送、配置泵間歇運行

2、投加泵連續運行，可靠性要求高

3、輸送、配置泵輸水流量和揚程穩定

4、投加泵均通過變頻控制進行變流量運行

5、材質要求耐介質腐蝕和磨損

D. 磷化表面處理過程中槽液沉渣過多有哪些解決方法呢粵豐金屬表面處理

簡單介紹如下：
1. 採取將磷化液過濾的方法，除去不溶的沉渣；
2. 在保證磷化膜質量的前提下，盡量減少磷化州戚陸液對金冊頃屬基體（被磷化工件）的浸蝕作用，例如：（1）.降低磷化溫度；（2）.降低磷化液的游離酸； （3）.縮短磷化時間。
3. 在磷化液中加適當的絡合劑，通常使用的仔坦絡合劑有酒石酸、檸檬酸等；
4. 在磷化前增加表面鈍化工序，可採用草酸鈍化或者碳酸鈉鈍化處理。

E. 袋式過濾器的應用領域有哪些

袋式過濾器用途很廣泛，常用的用途有：油漆、啤酒、植物油、醫葯、化學葯品、石油產專品、紡織化屬學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等物質的雜質過濾。
袋式過濾器的應用領域還可以按行業來劃分：食品飲料行業、石油化工行業、天然氣行業、汽車塗裝、塗料、油漆行業、紡織、印染、造紙行業、醫葯行業、電子半導體行業、電鍍行業、機械加工行業、環境保護、廢水處理行業、水處理行業、生活用水行業等行業都有用到袋式過濾器。

F. 磷化液除渣處理用什麼辦法最簡單有效呢

加裝板框壓濾機，可在生產中連續過濾，設備簡單、可靠性高。定期倒槽清理磷化渣也是可以的，一周一次。

G. 磷化渣怎麼處理

磷化渣屬於危險廢物，需要委託有資質的第三方處理，不可隨意丟棄。存儲，處置都需要環保局系統備案的，具體可以咨詢當地環保部門。

H. 磷化渣過濾袋多大合適

磷化渣過濾袋25um合適。工件中的磷化渣廢水處理悔者設備過濾器內部有多個過濾袋，一般選用25μm的袋式過濾袋，澄清的磷化液透過過濾袋返回磷化槽，磷化渣則附著在過濾袋的孝納外表巧前沒面。過濾袋規格大於25微米，會影響磷化渣過濾效果。

I. 如何控制磷化液中的亞鐵離子含量

PH試紙

1、磷化液的構成

磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn（H2PO4）2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。

2、磷化的基本原理

原則上說，當金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由於這種膜的保護性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。
以鐵為例，當金屬表面與酸性磷化液（以鋅為例）接觸時，發生如下反應：
首先，鋼鐵表面被溶解
Fe+2H+→Fe2+ +H2
從而使金屬與溶液界面的酸度降低，金屬表面的磷酸二氫鋅向不溶的磷酸鋅轉化，並沉積到金屬表面形成磷化膜，其反應為：
Zn（H2PO4）2→+ZnHPO4+ H3PO4
3Zn（H2PO4）2→+Zn3（PO4）2+4H3PO4
同時基體金屬也可直接與酸性磷酸二氫鋅反應
Fe+ Zn（H2PO4）2→+ZnHPO4+FeHPO4+H2
Fe+ Zn（H2PO4）2→+ZnFe(HPO4)2+H2
事實上，磷化膜是含有四個分子結晶水的磷酸叔鹽。最終過程可以寫成
5Zn（H2PO4）2+Fe（H2PO4）2+8H2O→Zn3（PO4）2·4H2O+ Zn2Fe（PO4）2·4H2O+8H3PO4

3、磷化液中存在的動力學平衡

磷化液的基本平衡方程式
3M（H2PO4）2 M3（PO4）2+4H3PO4
此方程的平衡常數
K=[M3（PO4）2][ H3PO4]4
[M（H2PO4）2]3
M代表Zn、Mn等
由上述議程式可以看出，常數K值越大，磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質，溶液的溫度，PH值及總濃度有關。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、溫度和金屬性質。

4、磷化液中的各組成的作用及影響
4.1pH值的影響
成膜金屬離子濃度越低，所要求的溶液的pH值越大，反之，隨著成膜離子濃度的提高，可適當降低溶液的pH值。
4.2游離酸度的影響
游離酸度指磷化液中游離磷酸的含量。酸度太低，不利於金屬基體的溶解，因此也就不能成膜。但如果酸度太高，則大大提高了磷化膜的溶解速度，也不利於成膜，甚至根本不會上膜。
4.3總酸度的影響
總酸度主要指磷酸鹽、硝酸鹽和游離酸的總和，反映磷化內動力的大小。總酸度高，磷化動力大，速度快，結晶細。如果總酸度過高，則產生的沉渣多和派冊粉末附著物多；如果過低，則磷化慢，結晶粗。
4.4酸比值γ的影響
酸比值是磷化必須控制的重要參數。它是總酸和游離酸的比值，以及表示總酸和游離酸的相互關系。酸比小，則意味著游離酸太高，反之，則意味著游離酸低。隨溫度升高，酸比值變小；隨溫度降低而增大。一般常溫下控制在20—25：1。
4.5加速劑的影響
4.5.1氧運嘩化性加速劑
氧化性加速劑有兩個十分重要的作用。1）限制甚至停止氫氣的釋出。這個作用限於金屬/溶液界面處，決定磷化膜沉積的速度，是磷化液具有良好性能所必須的。2）使溶液中某些元素，特別是還原性化合物發生化學轉化，如把二價鐵離子氧化成三價鐵，生成不溶性磷酸鐵沉渣，從而控制磷化液中亞鐵的含量。此外，還可以迅速氧化初生態氫，可大大減少金屬發生氫脆的危險。
4.5.1.1硝酸鹽的影響
硝酸鹽是常用的氧化劑，可直接加入到磷化液旁羨行中。NO3-/PO43-比值越高，磷化膜形成越快。但過高會導致膜泛黃。單一使用NO3-會使磷化膜結晶粗大。
4.5.1.2亞硝酸鹽的影響
亞硝酸鹽是常用的促進劑，常與NO3-配合的使用，以亞硝酸鈉的形式加入到磷化液中。但亞硝酸鹽不穩定，易分解，用亞硝酸鹽做促進劑的磷化液都採用雙包裝，使用時定量混合，並定期補加。含量少，促進作用弱；含量過高，則沉渣過多，且形成的膜粗厚，易泛黃。一般含量在0.7-1克/升。
4.5.2金屬離子促進劑的影響
磷化劑中添加金屬鹽（一般靈硝酸鹽），如Cu2+、Ni2+、Mn2+等電位較正的金屬鹽，有利於晶核的形成和晶粒細化，加速常溫磷化的進程。
4.5.2.1銅離子影響
極少量的銅鹽會大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+在0.002-0.004%時，使磷化速度提高6倍以上。但銅離子的添加量一定要適度，否則銅膜會代替磷化膜，其性能下降。
4.5.2.2鎳離子的影響
Ni2+是最有效、最常用的磷化促進劑。它不僅能加速磷化，細化結晶，而且能提高膜的耐腐蝕性能。Ni2+含量不能過低，否則膜層薄；與銅鹽不同的是，大量添加鎳鹽時，並無不良影響，但會增加成本。一般控制Ni2+含量在1.0-5.0克/升。

5、磷化液配方設計實例

如設計總酸度為40點，NO3：PO4為1：1的磷化劑時，其過程如下：

5.1物料的計算
5.1.1磷化液中酸濃度的計算
0.1×40=C（磷化液中酸濃度）×10
C（磷化液中酸濃度）=0.1×40/10=0.4（mol/l）
5.1.2磷酸和硝酸濃度的計算
3C1（磷酸濃度）+C2（硝酸濃度）=0.4（mol/l）
而NO3：PO4為1：1
所以C1（磷酸濃度）=0.1（mol/l）C2（硝酸濃度）=0.1（mol/l）
5.1.3氧化鋅的計算
ZnO+2H3PO4= Zn（H2PO4）2+ H2O
1 2
C1（zno）：0.1=1：2
所以C1（zno）=0.05（mol/l）
ZnO+2HNO3= Zn（NO3）2+H2O
1 2
C2（zno）：0.1=1：2
所以C2（zno）=0.05（mol/l）
C（zno）= C1+ C2=0.05+0.05=0.1（mol/l）
由上述計算可以知道，要配製NO3：PO4為1：1，總酸度為40點的磷化溶液時，需要HNO3 0.1（mol/l） H3PO4 0.1（mol/l）ZnO 0.1（mol/l）
5.2濃縮液的配製
5.2.1按上述的計算物料和所要求的濃縮倍數及磷化液的配製量，計算HNO3 H3PO4 ZnO的用量，並根據實際使用物質的濃度換算成其質量和體積。
5.2.2將氧化鋅用水調成糊狀，並在不斷的攪拌中依次加入H3PO4、HNO3，並控制反應溫度在50-60℃。
5.2.3加入各種復配成分（促進劑：Cu（NO3）2Ni（NO3）2；降渣絡合劑：檸檬酸）
5.2.4為保持配製好的磷化液不出現析渣，加入適度過量的磷酸。
5.2.5將配製好的磷化液過濾。
5.3磷化液的使用
5.3.1按照適當的倍數將濃縮液稀釋至使用條件。
5.3.2按照使用條件及工件狀況，調整工藝參數至最佳范圍。

6、結論

綜上所述，配製磷化液應遵守的原則如下：

6.1溶液中金屬離子（主要指鋅、錳離子）含量越高，溶液所要求PH值越底；金屬離子含量越低，溶液所要求PH值越高。
6.2噴淋磷化比浸淋磷化可以有更低的溫度、濃度、更小的酸比值和更短的時間。
6.3噴淋磷化比浸淋磷要求更低的總酸，高的游離酸，低的促進劑。
6.4磷化液中，磷酸根過量越多，鋅沉積越完全。所以要盡可能增加磷酸含量。

J. 你好可以告訴我磷化池裡面的結構嗎急。。。。。

您好是噴淋的還是浸泡的？
噴淋的：通常把槽設置在噴淋處理段下部，可以和設備殼體設計成整體結構，也可以設計成單獨部件，再與設備殼體聯接。通常在儲液槽上設置有溢流槽、擋渣板、排渣口、告慧放水管、過濾板及水泵口等。槽體的材料採用5-8mm的鋼板焊接而成。如友哪有做防腐處理，如採用玻璃鋼襯里。有主槽與附槽，附槽是控制槽液高度和將槽液表面的浮物排至下水道。磷化槽與其他工序的槽的底部結構不一樣。這是因為磷化液處理工件時有較多的沉渣產生，為了收集並將之排出槽外，磷化槽多為錐底，錐角40-45度，以使沉澱物存積在錐體部分，以渣碼使用泵抽至過濾器進行處理。加熱裝置一般是熱交換器。
浸泡的：主槽按其結構特點可分為船形槽和矩形槽兩種。船形槽用於連續生產，矩形槽用於間歇生產。主槽材料一般可用不銹鋼、碳素鋼、塑料、玻璃鋼等製造。還有槽液攪拌裝置、槽液配料和過濾沉澱裝置。加熱裝置分直接蒸汽加熱、間接蒸汽加熱、電熱管加熱（電熱管直接插入槽液中加熱，結構簡單，熱效率高，但電熱管的外殼應適應腐蝕性的槽液要求。此外，電熱管直接加熱磷化在管壁上很硬的磷酸鹽垢，使加熱效率大為下降。）、槽外加熱等。