水除塵設備點檢表

1. 除塵設備的保養要求有哪些

如果是布袋除塵設備的話，一般按照以下方式維護保養：
1、運行前的維護，啟專動前的維護是重屬中之重，啟動前檢查好各個配件的安裝，確保無誤就能進行啟動。
2、檢查設備管道和接頭處是否存在泄露現象，出現漏風現象及時請工作人員檢修。
3、調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；檢查氣動閥氣源條件是否滿足、通暢；開啟輸灰系統全面檢查工作狀況。
4、檢查每個過濾單元列的進出電動閥是否打開。
5、每天對各過濾單元列壓力降、閥、氣缸和進出風管電動閥門的操作進行一次巡迴檢查。
6、每星期對清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作和PLC操作正常，檢查門密封情況檢查
7、定期從每個過濾單元列中隨機抽取一條布袋，分析預測濾袋的使用壽命和更換情況。

2. 濕式除塵器都有哪些常見故障，如何處理

濕式除塵器常見的故障處理方式：
1. 壓降過高 產生原因：(1)和設計值相比氣體速度過高 (2)液氣比過高 (3)喉管速度過高。如果使用了節氣閘，節氣閘可能放在丁關閉的位置 (4)如果使用了填料塔，要對液速進行檢查，以了解塔溢流情況 處理方式：(1)降風速 (2)減洗滌水 (3)打開調氣閥 (4)檢查處理
2.固體物聚集 產生原因：(1)排污不足 (2)洗滌液不足 (3)如果使用—了填料塔，固體物比估計的要多 處理方式：(1)補新水 (2)補水 (3)檢查工藝流程
3.材料腐蝕 產生原因：(1)高氯化物含量 (2)不正確的結構材料 處理方式：(1)加強防腐 (2)改材料
4.磨損 產生原因：在內部需要抗磨損襯墊 處理方式：改材料
5.出口溫度過高 產生原因：(1)除塵器沒有充滿氣體 (2)檢查系統設計是否具有達到飽和時所需要的液體量 處理方式：(1)回顧過程飽和度計算 (2)補水
6.除塵器煙囪出現水霧(或者液體夾帶物) 產生原因：(1)校驗煙囪的流速 (2)除霧器效率低下(或者如果夾帶物有鹽聚集時出現阻塞) (3)填料塔除塵器中液速過高 處理方式：(1)降速 (2)更換除霧器 (3)減少洗滌水
7.儀表故障 產生原因：以工藝和儀表設計為基礎，檢查單個儀表和控制器 處理方式：校驗或更換 8.通風機運行不正確 產生原因：(1)檢查通風機設計特性 (2)檢查通風機平衡 (3)檢查通風機是否在運轉曲線下工作 (4)檢查通風機是否安裝在正確的位置，以及軸承是否正確上油 (5)檢查通風機找正 (6)檢查驅動器防護裝置 處理方式：(1)—(6)根據分析原因處理

3. 布袋除塵器的保養及維護的方法有哪些

布袋除塵器的保養維護方法

1、布袋除塵器的鎖風下料裝置一定要保證鎖風有效及下料順暢，鎖風無效則造成負壓在回灰口損失嚴重，造成收塵效果差，下料不順暢則易造成堵料，嚴重灰塵時會擠滿布袋除塵器內部，造成收塵失效。

2、布袋除塵器的脈沖閥檢查，保證動作靈活有效，如有漏氣應更換膜片及內部相應零件（如：閥芯，彈簧，節流孔），如果脈沖閥失效則造成噴吹效果差，不能將濾袋錶面積灰去除，降低收塵能力。

3、布袋除塵器的提升氣缸檢查，保證提升缸動作順暢到位，保證氣缸壓蓋緊固，不松動，否則會造成壓蓋壓不緊及抬不起；壓不緊則會造成噴吹清灰，抬不起則造成對應氣室無法收塵。

4、電磁兩位五通換向閥的檢查，保證工作順暢，無漏風，內部無灰塵，否則會引起提升氣缸的故障。

5、氣源三聯體的檢查，保證水量低於分水濾氣器容量的1/3，保證減壓閥輸出壓力在布袋除塵器正常工作范圍內，保證油霧器內部有油。水量過多會造成氣體潮濕，易損壞電磁閥及氣缸；輸出壓力大則會降低氣缸壽命，輸出壓力低則會令氣缸動作不到位；油霧器內如果沒油則會損壞電磁閥及氣缸。

6、收塵袋及收塵骨架，一般使用時間長之後，收塵袋容易破損或老化、透氣性降低，造成尾氣含塵量高或收塵風量小。骨架時間長了之後可能斷裂，開焊，將布袋扎破。處理方式是更換收塵袋，骨架。

7、收塵管道磨損，漏風，殼體內漏等，管道漏風時收塵口風量小，殼體內漏時尾氣含塵濃度高；處理方法是將磨損漏風處補焊。

8、使用過程中注意給氣包放水，氣包的排污閥在氣包正下面，一般為截止閥或球閥，若氣包內積水過多，容易造成脈沖噴吹量不足，脈沖閥進水損壞，收塵袋進水損壞。

布袋除塵器用於顆粒塵收集，廢氣處理量，阻力小，除塵效率高。適用於糧食、冶金、化工、鋼鐵、焦化、建材等行業的除塵。

4. 請敘述鍋爐濕電除塵投入前檢查和操作步驟

1.1工作原理

濕式電除塵器除塵原理與常規乾式電除塵器除塵原理相同，僅是工作的煙氣環境不同。工作原理是依靠高壓電放電原理使氣體電離，煙氣中粉塵顆粒和霧滴顆粒荷電後在電場力的作用下，收集在集塵極表面 ，乾式電除塵器是利用振打清灰的方式將收集到的粉塵去除，而濕式電除塵器則是利用集塵極自身所收集到的濕煙氣中的水份在極管表面形成一層水膜，在重力的作用下自上往下流淌，從而去除陽極管表面所收集到的粉塵。並且還將依靠設置在極管上部的噴淋沖洗水定期或不定期地進行沖洗，從而更進一步地去除集塵極表面的粉塵。

濕式電除塵器運行過程如下：

1.2濕式電除塵器結構

1.2.1濕式電除塵器由殼體、電場區、流場分布裝置、清洗系統、排污系統、窺視裝置、熱風系統、電氣及控制系統等組成。

1.2.2殼體：殼體的主要功能是懸掛電除塵器的核心部件—陰極系統和陽極系統，其次是構成本體外殼。除塵器外殼採用鋼板焊接而成。由立柱、牆板、頂板、陽極支撐、均流板支撐、清洗系統支撐，灰斗等部件組成。在它內部裝設了陰、陽極系統，是電除塵器的工作室。殼體內部與煙氣接觸面均玻璃鱗片防腐。

1.2.3電場區：主要包括收塵極（陽極）、放電極（陰極）；

陽極系統是除塵器中的集塵板，並與除塵效率由很大關系；

陽極系統採用蜂窩狀六角筒式、材料為 2205。產品使用性能均優於玻璃鋼材質,具有伏安特性好，對粉塵比電阻變化的適應性強，截止電壓比使用其它非金屬材質如導電玻璃鋼等的極管收塵器高 1～2 萬伏以上等長處，可有效提高大氣污染物煙塵、粉塵和工業粉體回收效率，同時，其具有耐腐性強、易於清灰沖洗等優點，延長了設備使用壽命，降低了運行維護費和投資。

電除塵器的放電部件稱為陰極線，對電除塵器的性能，運行穩定性和檢修工作量的大小影響很大，與電除塵器能否達到安全、經濟運行有直接的關系。放電極採用整體懸掛式結構，整台除塵器分為 1 個電場區，每個區通過陰極吊桿將放電極懸掛在除塵器外殼上，每個電場區下部均設固定裝置，防止放電線在運行中擺動，影響運行電壓波動。陰極線採用特種合金鋼，避免斷線。

1.2.4煙氣均布裝置：

均流裝置安裝在陽極管束與灰斗之間，通過其改變除塵器內部流場分布性以便氣體均勻通過陽極管束以達到最佳收塵效果。均流裝置採用的是非金屬材料 。

1.2.5供水、清洗、排污系統：

濕式電除塵器的清洗水採用脫硫工藝水，給水系統取自脫硫工藝水總管路上。根據設備運行情況，

採用定期間斷噴水沖洗集塵極和陰極放電線運行方式；設計為每三天沖洗一次，實際運行可根據鍋爐負荷優化清洗周期；沖洗水壓力為＞0.3Mpa，現設計是 2個閥門控制 2組管道沖洗，每個閥門正常沖洗時間為 1min（此沖洗時間可調整）；每次總沖洗時間為 8min，單台爐總清洗耗水量～4m3 /次。

1.2.6熱風系統：

為保證濕式電除塵器正常穩定投運，設計了熱風系統。通過高壓風機和密封風加熱器將潔凈空氣加熱後送到頂部絕緣箱和底部固定器內，連續高壓熱風起到封閉作用，實現絕緣瓷瓶與飽和濕煙氣有效隔離，防止絕緣瓷瓶處受潮爬電。

熱風系統共配備兩台高壓風機，一運一備，兩台風機並聯與密封風加熱器聯接，空氣經過換熱器加熱後，由主管道分別將熱風送到頂部絕緣箱和底部固定器位置。頂部設有絕緣箱共 4 個，下部設有固定器共 4 個，每個絕緣箱和固定器單獨從主管道通過支管將熱風接入，每個絕緣箱固定器上都配有閥門，從而可以實現對接入熱空氣的平衡調節。

每個絕緣箱和固定器都配有溫度變送器，通過其對每個單獨絕緣箱和固定器終值溫度進行實時監測，從而對熱風系統的調試運行提供最直接的依據。

為檢測每個絕緣箱和固定器內部熱風壓力情況，分別設有一組壓力變送器。其中一組用於絕緣箱壓力檢測，共有 1個壓力變送器。另外一組供固定器壓力檢測用，共有1 個壓力變送器，每 4 個固定器共用一個變送器。

5. 脈沖式除塵器怎樣檢查

一，電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產生的原因是：（一）電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量迅速降低；如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可；（三）依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；（四）關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數量和位置。隨著布袋除塵器技術的不斷提高，特別是清灰系統技術的更新以及生產工藝流程的不斷優化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現在已由輔機設備轉變為主機設備，尤其在水泥粉磨系統和煤粉制備系統已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產質量起著相當重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器（PPDC）具有清灰效率高、結構簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優點，它現已是水泥廠的主流除塵設備了。電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產生的原因是：（一）電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量迅速降低；（二）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：（三）壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
二、壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現象。所以說，壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩定運行的關鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1台冷凍氣體乾燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。

6. 工業除塵設備的維護保養要求有哪些

工業除塵設備維護保養要求主要如下：

1. 使用工業除塵設備的維護人員須周期性地檢查以促進「無故障操作」

每天：對工業除塵器壓力降、閥、風機和進出風閥門的進行一次巡迴檢查，並至少作一次記錄。

每周：對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作和控制系統操作正常。檢查門密封情況檢查。

每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、電機和風機按其操作功能進行詳細檢查。

每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩個濾筒，分析預測濾袋的使用壽命及需要更換的情況。

一旦有機會，或至少一年一次，對工業除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查。

2.各部件的維護：

①濾筒

定期對濾筒和濾材檢查，也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾材破損或操作條件不對。

濾筒替換時，只要打開設備前端的圓形端蓋，取出舊濾筒，換進新的就行了。可不需要任何特別工具便於維護。

②濾材的清灰

濾筒通過壓縮脈沖空氣動作清灰。清灰系統由出廠前配套的控制器控制。運行時壓力計顯示工業除塵器即時的阻力降大小。

③電控元件：

和工業除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，建議使用者利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。

④電磁閥：

膜片閥的故障分開啟故障和關閉故障。

開啟故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。

膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因後，首先去掉系統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。

不要試圖在系統壓力未去處的情況下拆開膜片閥。

關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。

膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。

電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。

⑤除塵器狀況：

工業除塵器室內的水汽現象，像小水窪或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環氧或硅酮密封膠。

檢修門或濾筒的滲漏一般是因為不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門或濾筒、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

⑥工業除塵器的壓力降：

系統的壓力降是工業除塵器性能和狀態的最好體現。建立一份操作日誌。操作日誌的記錄有助於制定維護和濾筒更換計劃。

過低的壓力降表明系統有泄漏，檢查風管系統。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、壓差表的管路堵塞。

7. 除塵系統清理、檢查、維護除塵管道記錄表

、機前准備工作及機順序

1、檢查除塵器集灰斗內否積灰、應清除

2、檢查卸料器減速機（版00#減速機油）、風機軸承權（3#立基潤滑油）否潤滑良、潤滑良應及補充潤滑油（脂）

3、檢查風機、電機與支架連接螺栓否松、松應緊固風機與電機聯軸器柱銷（彈性圈）否損壞、損壞應更換

4、機順序：螺旋輸送機、卸料器、風機、空壓機

二、使用與操作

1、設備運行要經檢查除塵器本體及進風管道密封狀況、漏風及修補

2、檢查氣路管線、器件完狀況、損壞及修復或更換免影響濾袋壽命

3、除塵器運行、保證濾袋阻力、壓縮空氣壓力應保持0.4—0.7MPa間

4、根據烘乾機物料水份含量少及調整風機進風閥、保證烘乾物料合格

5、烘乾機停止運行、應保持除塵器繼續運行15—20鍾、除設備內潮氣及粉塵

6、設備檢修及更換濾袋、應切斷電源及氣源防止發身傷害事故

7、發現排風管粉塵排、應查找原、濾袋否破損、發現破損及更換新濾袋

8、風機振、應查找原、更換損壞零部件及清除風機葉輪積灰

9、更換濾袋除塵器維護仔細工作、安裝濾袋濾袋切與硬物碰撞、鉤劃、即便劃痕使濾袋壽命縮短

8. 布袋除塵設施清理檢查記錄怎樣做

輸灰機械（刮板機、卸灰閥）潤滑良好，無漏油，轉動正常，無刮碰。
灰斗振內動電機正常，灰斗內部料位高度正容常，無積灰。
除塵器進出口閥門開閉正常。
除塵器清灰用壓縮空氣管路無堵塞，管路、儲氣罐、氣包內積水排放完畢，來氣壓力正常。
除塵器脈沖閥噴吹正常，脈沖閥膜片及電磁頭無損壞。
除塵器各儀表反饋信號（溫度，壓力，料位等）正常。

9. 除塵設備安全隱患怎樣排查處理

一、 運行開始前注意事項：
1、 檢查上次值班記錄，是否有交待事故隱患加以處回理。
2、 檢查各傳動部答件，如主引風機、電動機、聯軸器、脈沖閥等緊固件是否 松動。 3、 檢查風機軸承座潤滑部位的油位是否正常。
4、 檢查電控櫃各儀表，如電壓表、電流表、壓差儀工作是否正常。 5、 檢查各灰斗容灰情況。
二、 運行時的注意事項：
1、 注意風機、電動機等各運動部件必須運轉平穩，無異向、無劇烈震動。
2、 檢查各電磁閥、電動推桿和提升氣缸的工作狀態是否正常。
3、 觀察電流表、電壓表指數情況。
4、 運行時出現事故，可按緊急停止按鈕，停機待查處理。
三、 運行終止注意事項：
1、 填寫好當班記錄。
2、 切斷總電源，對電控櫃做好清潔保養工作。
3、 對各加油潤滑不位做好清潔保養工作。
4、 做好灰斗出灰清潔工作。