冷凝水回收設備可以放二樓

Ⅰ 蒸汽冷凝水回收系統的系統特點

一般的講，冷凝水回收系統回收蒸汽系統排出的高溫冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的熱量，節約用水，節約燃料。
冷凝水回收系統大致可分為開式回收系統和閉式回收系統兩種。
1 開式回收系統是把冷凝水回收到鍋爐的給水罐中，在冷凝水的回收和利用過程中，回收管路的一端敞開向大氣，即冷凝水的集水箱敞開於大氣。當冷凝水的壓力較低，靠自壓不能達到再利用場所時，利用高溫水泵對冷凝水進行壓送。這種系統的優點是設備簡單，操作方便，初始投資小；但是系統佔地面積大，所得的經濟效益差、對環境污染較大，且由於冷凝水直接與大氣接觸，冷凝水中的溶氧濃度提高，易產生設備腐蝕。這種系統適用於小型蒸汽供應系統，冷凝水量較小，二次蒸汽量較少的系統。使用該系統時，應盡量減少二次蒸汽的排放量。
2 閉式回收系統是冷凝水集水箱以及所有管路都處於恆定的正壓下，系統是封閉的。系統中冷凝水所具有的能量大部分通過一定的回收設備直接回收到鍋爐里，冷凝水的回收溫度僅喪失在管網降溫部分，由於封閉，水質有保證，減少了回收進鍋爐的水處理費用。其優點是冷凝水回收的經濟效益好，設備的工作壽命長，但是系統的初始投資相對大，操作不方便。
在開式和閉式回收系統中，人們越來越認為閉式回收系統是一種較為理想的回收方式，其投資在日後使用中能得到有效回收，所以，被廣大廠家和研究單位採用和研究。
以下是幾種常用的閉式冷凝水回收模式：
1）在原有開式回收系統上的技改
以擴容換熱回收法和密閉水箱回收法為典型
擴容換熱回收法的技術特點是盡可能利用冷凝水的排放熱量，一方面通過擴容閃蒸，產生低壓蒸汽送給低壓蒸汽用戶（不足是需要用新鮮蒸汽補充）。另一方面通過熱交換器換熱，利用高溫冷凝水的溫度加熱鍋爐上水，高溫冷凝水也可作為鍋爐補充水。缺點是設備布置復雜，閃蒸依然存在，熱能利用率低。
密閉水箱回收法其特點是：①用汽設備不安裝疏水器，冷凝水連水帶汽進入密閉水箱而形成帶壓的汽水兩相飽和狀態。②鍋爐上水泵和水箱均設在地下，且水箱高出泵4~5m左右，利用閃蒸汽壓和水箱與泵的位差將冷凝水泵人鍋爐。
缺點主要有：
①用汽設備不安裝疏水器，漏汽損失較大。
②當冷凝水溫度較高時，為防止泵汽蝕還要加入一定的新鮮蒸汽給水箱加壓，且泵抽完水後水箱中的殘余蒸汽要排放，熱能利用率相應降低。
③為保證疏水暢通，水箱以及給水泵需地下設置，建築施工量大，另外還要增加一套排水系統。
2）利用現有設備的技改
將活塞式空氣壓縮機進行技術改造，用於回收連水帶汽的冷凝水。特點是用汽設備不安裝疏水器，活塞式壓縮機將連水帶汽的冷凝水全部輸入鍋爐。但設備熱能利用率低，且受壓縮機容量限制，僅適合小流量、用汽設備壓力比較均等的冷凝水回收。
3）引進先進節能設備
以高溫冷凝水回收裝置為主體的密閉式冷凝水回收技術是在引進同類設備基礎上消化吸收而研製開發的。高溫冷凝水經回收裝置直接泵入鍋爐。特點是利用噴射泵增壓原理來防止離心泵在泵送高溫飽和水時的汽蝕問題。它是靠噴射器的增壓對泵的進口強制加壓，流人的冷凝水，一部分從泵噴出，送到噴射器進行經常性的循環，保證泵的人口壓力；另一部分經壓力調整閥後被泵連續壓送。使用這種泵的回收系統，冷凝水回收管直接接在回收系統中，不需要冷凝水箱。可以連續回收冷凝水，不同壓力的冷凝水可以用不同管道來回收。冷凝水在飽和壓力下泵人鍋爐，熱能利用率較高。存在的問題是：①當用汽設備用汽壓力高時，集水罐排汽損失較大；②噴射泵和離心泵結合，僅考慮了離心泵的防汽蝕問題，而噴射泵本身的汽蝕並沒有解決。因此，裝置設計效率和輸送冷凝水的溫度相對較低，耗電量較大。
4）杭州西湖閥門廠冷凝水回收系統
用汽設備熱交換後出來的汽水兩相混合體，通過高性能的「李氏」牌疏水閥單元，無泵背壓自動回收至熱水罐；軟水罐里的水泵入熱水罐上方的閃蒸消除裝置消除高溫冷凝水中的二次蒸汽，同時降低冷凝水的溫度，通過自動監控裝置降溫後的水首選直接泵入鍋爐，監控結果為鍋爐不需要水時，降溫後的冷凝水回到軟水罐，使閃蒸消除裝置壓力保持平衡。通過熱交換消除了二次蒸汽，同時使熱量也達到了最大使用率。
自動控制裝置
由於不同回收用戶的冷凝水品位和流量變化較大， 很難用手工方式進行調節控制， 因此， 實行自控是必要的。密閉式回收系統設計了個自控迴路：一個是根據集水罐液位的高低對回收泵的開停和加減量實行自動控制； 另一個是根據鍋爐汽包液位的高低， 通過液位報警器和電磁閥開啟將回收的高溫水送到某台鍋爐或除氧器。

Ⅱ 冷凝水回收裝置的冷凝水回收裝置

將不能直接利抄用的各種壓力襲下的低壓蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各業熱能管理部門的一大難題。多年來，研發團隊運用流體力學、單相流和兩相流原理，依據微過冷度理論和高溫冷凝水動態兩相流特性，並結合多年對鍋爐設備的研究，系統的應用汽水引射混流技術，高低壓管路共網技術，利用蒸汽動能的自動加壓技術，將高溫冷凝水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到冷凝水回收機組，同時採用專用特質的消汽蝕構件，消除水泵汽蝕的誘因，實現了冷凝水密閉式回收。同時憑借行業實踐經驗，對回收設備進行不斷改進升級，充分回收冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源回收利用率達95%以上，減少了軟化水的流失和熱污染，充分節約燃料和軟化水資源。

Ⅲ SD-Q10型冷凝水回收裝置原理

冷凝水回收裝置

冷凝水產生於蒸汽在加熱和輸送的過程中，因此它不但水質好而且含有大量熱量。密閉式冷凝水回收設備是蒸汽冷凝水回收系統的關鍵設備，可廣泛運用於造紙、化工、食品、制葯、糧油加工、橡膠、棉紡、印染、木業及其他行業的工業企業的有蒸汽供熱系統的冷凝水閉式回收，亦可用於賓館、醫院及其民用建築的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的將蒸汽間接換熱系統產生的冷凝水改為閉式回收，是常規傳統開式回收冷凝水箱的更新換代產品。

冷凝水回收裝置 產 生 蒸汽在加熱和輸送的過程 廣泛運用 造紙、化工、食品、制葯 實 質 蒸汽冷凝水回收系統的關鍵設備

目錄

1 回收裝置

2 回收特點

3 回收裝置分類

▪ 開放式

▪ 密閉式

4 使用注意事項

5 日常維護

回收裝置

將不能直接利用的各種壓力下的低壓蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各業熱能管理部門的一大難題。

密閉式冷凝水回收裝置

密閉式冷凝水回收裝置 ，多年來，研發團隊運用流體力學、單相流和兩相流原理，依據微過冷度理論和高溫冷凝水動態兩相流特性，並結合多年對鍋爐設備的研究，系統的應用汽水引射混流技術，高低壓管路共網技術，利用蒸汽動能的自動加壓技術，將高溫冷凝水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到冷凝水回收機組，同時採用專用特質的消汽蝕構件，消除水泵汽蝕的誘因，實現了冷凝水密閉式回收。同時憑借行業實踐經驗，對回收設備進行不斷改進升級，充分回收冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源回收利用率達95%以上，減少了軟化水的流失和熱污染，充分節約燃料和軟化水資源。

回收特點

HG型密閉式冷凝水回收裝置是新型高效節能環保設備，它優於市場上同類產品，與現有同類型其

密閉式冷凝水回收設備

密閉式冷凝水回收設備

他產品相比具有以下特點：

1、節能降耗，減少運行成本

密閉式冷凝水回收設備減少二次閃蒸汽及輸水漏氣，使冷凝水及熱能得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，提高系統熱效率25%以上，實現了節省20%的燃料及90%軟化水；減少水處理設備投資和運行費用；採用變頻/降壓技術，大大減少機器的運行電費；

2、自動化程度高，適用於不同工況

機電一體化設計，採用OMRON高感度液位感測器控制，自動調壓，自動報警，雙泵自動切換等技術措施，形成多種功能為一體的自動化控制，可實現自動補水，無需人工值守，保證設備在高溫、潮濕等惡劣工況下，安全、可靠、穩定的自動運行；

3、節能環保，提高環境質量

密閉式冷凝水回收設備的使用，減少了二次整齊排放的熱污染和雜訊污染記憶煙氣污染物煙塵SO2、NOX等的排放量，減輕了環境污染；同時改善水況，確保輸水暢通；

4、防汽蝕，設備及管道壽命更長

①「循環強抽」、「噴射增壓」多項技術的應用，能有效避免積水，消除回收泵汽蝕現象，大大提高設備使用壽命；

②選用進口高溫高壓多級水泵，抗汽蝕特殊結構設計，最高耐溫220℃；

③變頻/降壓技術的採用，大大減少機器的運行電費，更有效的降低設備的磨損，延長設備的整體使用壽命；

④採用台灣氣動三通控制閥，開啟穩定，並可大幅較少補水時的水沖擊；

同時保證水質設備完全密閉，杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕保持冷凝水水質良好，延長了設備及管路的使用壽命。

5、整體一機，安裝方便，適應性強

整機一體組成，設計精巧，結構緊湊，佔地空間小，組合式鋼結構底座，安裝維修方便，故障率低；不僅適用於新建企業，而且適用於老企業的技術改造。

回收裝置分類

開放式

開放式冷凝水回收裝置即將用汽設備排放的蒸汽冷凝水通過地溝管道集中回收到一個敞口的地下水池中,冷凝水攜帶的蒸汽和冷凝水因減壓到常壓後閃蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降溫到70℃以下,再用泵輸入軟水箱,作鍋爐補給水。

開放式器冷凝水回收裝置又可分為以下3種方式。

1.1泵放高位的自然冷卻開放器

該系統主要工作原理是冷凝水自地溝回收到一個敞口的地下池中,再用泵抽到補水箱,因泵的位置高於地面,根據離心泵性能的影響,回收的水溫一般在40℃～60℃。閃蒸帶走的熱損失約佔4%～10%。因此,熱損失很大。

1.2泵放低位的自然冷卻器

其工作原理與泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑裡低於集水箱的位置,根據離心泵性能的影響(見第32頁表1),可把回收溫度提高到80℃。但由於泵放在地坑裡,設備維修很不方便,因而採用這種方式的廠家很少。

1.3擴容利用高壓凝水器

其工作原理是利用高壓用汽設備的漏汽,冷凝水的閃蒸汽供低壓用汽設備使用,低壓凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再進行回收。這種冷凝水回收裝置方式回收利用率高於前兩種,但投資比較大。採用這種方式的工廠也不多。

密閉式

密閉式冷凝水回收裝置即用汽設備排放的冷凝水經架空或地溝管道集中回到密閉集中水罐中,然後利用高溫冷凝水綜合回收裝置將100℃以上的軟化水直接輸入鍋爐,組成一個從供汽到回收的密閉循環系統,該系統是目前冷凝水回收的較好方式。在日本普遍採用此種冷凝水回收裝置。

冷凝水回收裝置

冷凝水回收裝置

密閉式冷凝水回收裝置又可分為以下兩種方式。

2.1泵直接送冷凝水進鍋爐回收系統

其工作原理是飽和蒸汽從鍋爐送至蒸汽間接加熱設備中,放熱後產生的飽和狀態的冷凝水經疏水器靠蒸汽壓力壓入架空或埋地回水管線中,經管線匯總到集中罐。根據設備用汽壓力,冷凝水排量,用調壓控制閥來標定集水罐壓力,使其最低。飽和狀態的冷凝水在集水罐內充滿到高水位時,高溫冷凝水綜合回收裝置就自動起動將水泵入鍋爐。當集中罐內的水位抽到低水位時,回收裝置自動停止運行。如鍋爐水位超過警戒水位而不需補水時,通過鍋爐水液面控制儀控制回收裝置將水自動泵送回軟水箱。

2.2高低壓力回收系統

其工作原理與第一種密閉式回收系統基本相同,只是需要高壓用汽設備及低壓用汽設備分別安裝兩套回收系統。

2.3高溫冷凝水綜合回收裝置

密閉式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的飽和水,一般離心泵在輸送飽和狀態的熱水時要產生氣蝕,使泵不能正常工作,嚴重的氣蝕會損壞泵葉輪造成事故。我們根據離心泵性能表(見表1)可知,一般離心泵只能吸75℃以下過冷水,如水溫超過80℃,就要在泵入口處增加正壓頭以防氣蝕。要泵送100℃～120℃的飽和熱水,需要在泵入口處增加6.0m～17.5m的正壓水頭。為解決這一問題,冷凝水回收裝置把噴射泵和離心水泵結合起來,有效地解決了防氣蝕問題,這種泵與其他部件組合稱為高溫冷凝水綜合回收裝置。

使用注意事項

1、系統投入運行前，必須對整個系統進行污垢清洗，打開排污閥，待回水合格後後關閉；

2、容器灌水前，取下壓力表，打開壓力表閥排汽，容器內水位壓力達到上限時再裝壓力表；

3、系統投入運行後，若回水有少量硬性雜質，須3~5天打開排污閥放一次；以後遞減至每月排污一次；

4、當控制櫃上的報警紅燈亮或蜂鳴器報警時，應選擇手動控制水泵向外送水，維修人員立即檢修自控裝置，待修復後再恢復自動運行；

5、用戶管路系統與冷凝水回收器配套的疏水閥應定期維護和更換，疏水閥損壞要立即更換。

日常維護

1、定期開啟排污閥排污，提高水質。

2、定期檢查管網疏水閥，如有損壞，應及時更換。

3、觀察液位顯示是否正確，也為應保持在正常液位±30mm；

4、定期擦拭液位計，使之顯示清晰。

5、注意電機泵的維護和保養。

Ⅳ 冷凝水回收裝置的設備使用注意事項

1、系統投入運行前，必須對整個系統進行污垢清洗，打開排污閥，待回水合格後後關專閉；屬
2、容器灌水前，取下壓力表，打開壓力表閥排汽，容器內水位壓力達到上限時再裝壓力表；
3、系統投入運行後，若回水有少量硬性雜質，須3~5天打開排污閥放一次；以後遞減至每月排污一次；
4、當控制櫃上的報警紅燈亮或蜂鳴器報警時，應選擇手動控制水泵向外送水，維修人員立即檢修自控裝置，待修復後再恢復自動運行；
5、用戶管路系統與冷凝水回收器配套的疏水閥應定期維護和更換，疏水閥損壞要立即更換。

Ⅳ 蒸汽冷凝水回收系統的回收方式

和設備的確定
對於不同的冷凝水改造項目，選用何種回收方式和回收設備，是該項目能否達到投資目的至關重要的一步。首先，必須准確地掌握冷凝水回收系統的冷凝水量，若冷凝水量計算不正確，便會使冷凝水管管徑選得過大或過小。其次，要正確掌握冷凝水的壓力和溫度，回收系統採用何種方式、何種設備、如何布置管網，都和冷凝水的壓力溫度有關。第三，冷凝水回收系統疏水閥的選擇也是應該注意的內容，疏水閥選型不妥，會影響冷凝水利用時的壓力和溫度，亦影響整個回收系統的正常運行。
在系統選擇時也並非回收效率越高越好，還要考慮經濟性問題，也就是在考慮余熱利用效率的同時，還要考慮初始的投入。由於閉式回收系統的效率較高，環境污染少，往往被優先考慮。
4冷凝水回收項目的熱經濟性分析
對於閉式冷凝水回收系統，投資主要用於疏水閥單元、回水管網和回收設備——泵、熱水罐、熱交換器、擴容器、高性能的回收裝置等，以及保溫及管網材料、技術服務、工程施工費用等。而回收項目的經濟效益則從以下幾個方面進行分析：
1)閉式回收系統封閉運行，壓力提高而減少漏汽量產生的效益；
2)冷凝水的回收以節約軟化水的價值；
3)冷凝水回收使鍋爐進水溫度提高，節約燃料耗量。
當然，還有一定的社會效益。通常，我們採用工程技術中常採用的投資回收年限來確定項目投入的合理性和可行性。