過濾的設備圖

㈠ 過濾裝置圖及注意事項

（1）據圖可知，a鐵架台，b漏斗，c燒杯；
（2）如不使用玻璃棒引流，會造成過濾版時液體濺出，甚至會損權壞濾紙．另外濾紙不能高於漏斗邊緣，否則會使濾液渾濁；漏斗下端管口未緊靠燒杯內壁，會使液體濺出；
（3）濾紙破損，則混合物就會不經過濾直接進入濾液；待濾液體液面高於濾紙邊緣，液態混合物也會從過濾器外側流下；接濾液的燒杯不幹凈，濾液也會渾濁；
（4）過濾時需要很長的時間可能濾紙孔被堵塞
故答案為：
（1）鐵架台，b漏斗，c燒杯；
（ 2）待濾液體液面高於濾紙邊緣 漏斗下端管口未緊靠燒杯內壁
（3）
①濾紙破損；
②倒入的液體高於濾紙邊緣；
③接濾液的燒杯不幹凈
（4）濾紙孔被堵塞

㈡ 魚缸過濾器安裝圖

水族箱

魚缸的過濾器如果沒有好好放置的話，還是會出現魚缸水渾濁的情況，版所以如何安裝過濾器是權非常重要的。小編為你總結了兩個過濾器的放置方法，一起來看一下吧。
一、基本方法
1、泵裝合適----形成循環，不留糞便就是最好的檢驗。
2、泵的瓦數比常規大一點----吸水量大，加速循環，
3、濾棉厚一點----既起過濾作用又是硝化菌床，達到生物循環。我看到好多魚缸里的泵都是吸水口太高，所以講這個辦法別見笑。另，新缸出現白霧我遇到過，換水加葯也都試過，不如把泵調一調，加一點凈水王，就不會再有這種事了。不過，加了凈水王一定要看著濾材合，裡面水溢了要及時洗。
二、缸內美觀法
另外，許多人養魚用潛水泵（過濾器）。買回後，和其一套的出水軟管，要從位於缸底的出口接到水面，然後從濾合中過濾後流入水中，完成水循環。這個軟管在水裡很難看，而且由於軟和有螺紋，臟了很難洗。我有個辦法：取電工用塑料護套線管（硬的，直的）（建材店有售）按泵與水面距離截斷，用護套線彎頭連接出水，成直角。這樣管子在水中佔位少，貼邊，美觀，好擦洗。不妨一試。如果有沖浪口，可用三通將兩個出口並一個再連到濾合。

㈢ 老式石英砂過濾器怎麼用

老式石英砂過濾器使用方法：在運行設備前需檢查過濾器和管路有無泄漏和是否完好。設備結構如下圖：

運行設備需按以下步驟操作：

1、排氣：過濾器每次投入運行前，首先要進行排氣。排氣時，先開啟濾器上進閥6和排氣閥5，使水從上進口流入，當排氣管路出水後排氣完畢。

2、調節：排氣完畢後，要調節進水流量。再開啟下排閥9，同時關閉排氣閥5，使水從下排口3流出。

3、運行：調節好進水量後，濾器進入預工作狀態，然後關閉下排閥9，開啟出水閥2，濾器可投入運行。

4、反洗：當過濾器運行到一定時候，罐體內截留雜質比較多，，過濾器需反洗，反洗時開啟排氣閥5、上排閥7、下進閥8，關閉上進閥6、出水閥2，水從下排口3流出。反洗流量一般控制濾料不被沖出為准，一般為運行時的3倍左右。反洗到進水和出水的透明度相近時反洗結束。反洗結束時，反洗流量逐漸減小，以利於濾料按顆粒大小分層沉降。

5、正洗：反洗完畢後，關閉下進閥8、上排閥7和出水閥2，開啟上進閥6、下排閥9，濾料開始正洗。正洗流量為運行時流量，時間一般為10～20分鍾，到出水清澈透明時正洗完畢，設備可繼續投入運行。

【石英砂過濾器】學名淺層介質過濾器（英文：Shallow medium filter），它是利用石英砂作為過濾介質，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，最終達到降低水濁度、凈化水質效果的一種高效過濾設備。

㈣ 常見的真空過濾設備有哪些

常見的真空過濾設備有真空泵油霧分離器（排氣過濾器）、真空泵進氣過濾器和油過濾器這三種。下面這張圖片就是這三種的集合了。

圖片來源：濾哥官網

㈤ 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

㈥ 多介質過濾器內部結構圖

您好，很高興為大家提供多介質過濾器內部結構方面的圖片，以方便大家的選型設計和使用。

1、明晰運行原理

多介質過濾器是以成層狀的無煙煤、石英砂及其他材料為床層，床的頂層由輕和粗品級的材料組成，而重和細品級的材料放在床的底部。其原理為按深渡過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。

即：通過多介質過濾器內部的過濾濾料，對水質進行多層的物理吸附過濾，從而提高水質濁度和潔凈性能。在鍋爐給水、循環水補充水、供熱空調系統補充水以及各種工業生產用水凈化過濾方面有成熟而廣泛的應用。

2、內部結構組成

多介質過濾器內部構造主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。

多介質過濾器結構圖

3、運行操作要求

a.系統長期停運後,重新開啟時，要對濾料進行約5分鍾的正洗,沖洗至出水清澈為止。

b.系統初次運行或長期停運後，再運行時，應對設備進行排氣：開啟排氣閥,進水閥，然後進水,直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止(部分小型過濾器不單獨設置排氣閥，可用出水口進行排氣).

c.對於大型過濾器,可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果,一般通入壓縮空氣(強度10—18 l/s.m2),然後進行氣水反沖洗。

d.設備反洗時應控制好反沖洗強度，應避免活性炭沖洗泄漏出系統.

e.根據進水水質的情況,應定期更換活性炭濾料，一般3—6個月更換一次。

希望以上為大家介紹的多介質過濾器內部結構方面的知識能幫助到大家。謝謝！

㈦ 過濾操作示意圖

（1）圖中a是燒杯抄，b是漏斗．
（2）在過濾實驗中，玻璃棒的作用是引流；漏斗的下端要緊靠燒杯內壁．
（3）濾紙破損、過濾時液面高於濾紙邊緣均可造成待過濾液體不經濾紙直接進入濾液；另外儀器不幹凈等也可造成濾液渾濁；這樣的液體要重新過濾．
（1）燒杯，漏斗；
（2）引流；漏斗下端未靠燒杯內壁；
（3）濾紙破損（液面高於濾紙邊緣）；重新過濾．

㈧ 過濾裝置圖三原則

（1）A儀器是鐵架台，B儀器是漏斗，C儀器是燒杯．
（2）沒有使用玻璃棒引流，會造內成過濾時液容體濺出；改正：應使用玻璃棒引流．
漏斗下端管口未緊靠燒杯內壁，會使液體濺出；改正：漏斗下端管口應緊靠燒杯內壁．
濾紙不能高於漏斗邊緣，否則會使濾液渾濁；改正：濾紙應低於漏斗的邊緣．
（3）濾紙破損，會造成渾濁的液體就會不經過濾直接進入濾液；接濾液的燒杯不幹凈，濾液也會渾濁；液面高於濾紙邊緣；
答案：
（1）鐵架台；漏斗；燒杯；
（2）3，應使用玻璃棒引，漏斗下端管口應緊靠燒杯內壁，濾紙應低於漏斗的邊緣；
（3）濾紙破損 接濾液的燒杯不幹凈 液面高於濾紙邊緣

㈨ 求壓濾機的工作原理和技術指導

• 一，工作原理：

  1， 壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

  2， 過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

  3， 洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

• 二，技術參數：

  1，機型性能參數

  過濾面積（㎡）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度(mm)濾餅厚度(mm)濾室數量(個)濾室理論容積（L）、（m³）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎尺寸(mm)濾室內工作壓力(MPa)電機功率(KW)整機重量(KG)濾板性能濾板結構：板框式、廂式濾板。濾板材質：不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、高分子PE等。其它性能：耐酸鹼、過濾溫度(℃)、過濾壓力(MPa)。

  2，功能配置

  手動壓緊、電機壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控制/電腦程式控制、自動拉板、自動接液翻板等

  3，進料方式、液流形式

  中進料、或角進料、中上進料。明流出液、暗流出液。