漆霧過濾器設備

① 小型噴漆房廢氣處理方法

小型噴漆房廢氣處理方法：過濾+吸附法。

噴漆廢氣產衡銷漏生於噴塗過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失斗搏效。

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入中清綠能環保(蘇州)有限公司生產的漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充中清綠能環保特製的油漆漆霧濾料，隔除95%以上的漆塵，廢氣經過凈化後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內被活性炭吸附。

活性炭吸附適應於大流量、低濃度咐爛的有機廢氣，活性炭採用顆料狀活性炭，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g。比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

噴漆房廢氣特點：

1、噴漆過程中，獨立在懸浮在廢氣中的油漆微粒;

2、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。

② 常見的幾種乾式漆霧過濾器效果對比

1.漆霧氈

漆霧氈是一種蓬鬆的玻璃纖維粗絲製成的過濾材料，單純的物理攔截原理，因其非常蓬鬆不易被大的漆渣雜質堵塞的特點，在一定時期內廣泛用於小型噴房的排風過程，用來去除較大的漆霧顆粒。漆霧氈常見過濾等級為G3（EN779標准）對10um以上的顆粒過濾效率遠低於85%，在有高濃度漆霧處理需求的工藝過程中漆霧穿透總量極大易造成後道設備污染或過濾器堵塞，且玻璃纖維材料本身對人體呼吸道危害極大還易造成皮膚過敏，易脫落碎裂變小的物理特點，對生產車間和塗裝環境都是直接污染源。

優點：價格便宜
缺點：使用時無法建立壓差，過濾效率低
2. 環保紙質過濾器

紙質過濾器多採用可回收環保紙製成，形式包含V型漆霧過濾紙、多層網格紙、迷宮紙箱等，主要採用離心除塵原理，漆霧容納能力大，使用壽命長，但沒有可衡量的過濾精度，對小漆霧攔截效果不佳，材料表面可以進行防水處理但用於水性漆時依然有一定局限性。
優點：可全部焚燒，更環保且納污能力強
缺點：對小漆霧捕捉能力較差
3．普通空氣過濾器

合成材料製成板式或袋式的空氣過濾器，過濾機理是物理攔截， F5中效過濾袋（EN779標准）即可去除98% 的10um以上的顆粒。但油漆的樹脂具有粘性，會快速在濾材表面成膜，甚至將過濾袋迎風面粘連在一起，造成過濾器的壓差快速上升，在線使用壽命很短，另外吸收水分濕潤後過濾介質的實際過濾效率顯著下降會造成漆霧逃逸。
4.新型DPA漆霧過濾器

DPA漆霧過濾器由一種合成材料製成，過濾器的迎風面採用3D蜂窩層狀結構設計符合深層過濾原理，不但可以捕捉更多的漆霧，而且對10微米以上的小漆霧可以99.8%的捕捉。DPA漆霧過濾器最大的特點是材料具有自支撐能力，即便是每平米吸附了大量的漆霧後，濾材的蜂窩結構依然清晰可見，這樣就保證了材料的容塵能力。標准型DPA材料適用於雙組份溶劑型油漆和水性油漆，20um以上油漆顆粒去除率達100%，10um以上油漆顆粒去除效率99.8%，5um以上油漆顆粒去除效率84.5%。最大可以達到27kg/m2的漆霧捕捉能力。DPA本身不含有玻纖材料，具有優異的防水能力，製作過程和使用過程安全，使用後固體廢棄物100%可焚化處理。
優點：材料具有自支撐能力，過濾效率高，容塵量也高
缺點：價格較高

③ 傢具廠廢氣處理用什麼環保設備

傢具廠會使用到噴漆、噴塗工藝，該工藝中會產生大量的有機廢氣以及漆霧粉塵，對於噴漆廢氣的處理，可以選擇萬川環保傢具廠噴漆廢氣處理解決方案。首先噴漆廢氣經過噴淋塔噴淋處理，處理掉一部分的漆霧，後進入漆霧過濾器中，最後進入UV光解凈化器和活性炭吸附塔。
東莞萬川環保傢具廠噴漆廢氣處理：噴淋塔→漆霧過濾器→UV光解凈化器→活性炭吸附塔。

④ 有機廢氣處理用什麼設備怎麼處理

首先鄭重聲明：按北京2019年環保治理標准規范來看，光氧、等離子類除臭除異味，不解決有機廢氣問題，目前北京周邊城市對於有機廢氣處理基本上改造成催化燃燒設備。
什麼是吸附脫附催化燃燒設備?
吸附脫附催化燃燒設備是結合了活性炭吸附脫附和催化燃燒技術的廢氣處理設備，先將廢氣吸附再脫附形成高濃度的廢氣，再對廢氣進行催化燃燒處理。
吸附脫附催化燃燒設備處理有機廢氣的工藝原理：
吸附脫附催化燃燒設備分為兩個部分，活性炭吸附脫附部分和催化燃燒部分。
1：活性炭吸附脫附：有機廢氣在風機的作用下進入活性炭層，活性炭具有許多孔隙，廢氣被活性炭吸附。活性炭飽和後，通過設備的脫附模式對活性炭進行脫附，此時的廢氣具有高濃度、小風量的特點，可以節省風機電費。:2：催化燃燒：廢氣脫附後進入到催化燃燒層的換熱器，然後進入催化燃燒室中的預熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，然後進行排放，安全且穩定。
催化燃燒設備成本結構：
1：催化燃燒設備的主要成本是設備本體的設計，它根據用戶需要處理的濃度和風量需求，而增加成本。
2：運營成本也是催化燃燒設備的主要成本之一，後期運營中，在吸附脫附工藝中，活性炭的成本和催化床的催化劑，也是設備主要成本內容：外部成本主要是電費了，綜合了多個廠家用戶的工況特點，我們也在2018年提出了分散式電能消耗模式，根據區間工況作業能力設計匹配型變頻風機電控，2019年實現工況實際電費消耗，避免任何大負荷浪費。
3：安裝費用，這是總體價格中，除去稅金之後，一次性成本支出，其費用不算高，一般是根據客戶現場面積的大小，產生人工工費和吊裝費用。
定做催化燃燒設備：
在用戶選擇好解決方案後，設計選配出活性炭吸附催化燃燒設備後，在廠家進行定做時，還是要交流幾個重要因素，避免後期定做設備的方案匹配性。
1：材質是否需要防腐，這個普通鋼板和針對防腐級別的材質和配件成本差距不小，在用戶定做設備前，應該根據自己的選型方案，審核有機廢氣的酸腐成分。
2：地形工況，在以往的客戶定做設備的過程中，出現過這樣的問題，設計參數和實際設備大小不同，出現實際用戶廠區內車間面積安放設備不合理，造成新設備分拆改造，出現需方也不舒服，供方也難施工的局面，所以，一定要和我們廠家協調好，用戶的實際廠區面積數據。
3：不同成分的廢氣處理標准，目前在我們國家每個省的有機廢氣排放標准涉及到不同行業，據我們的了解，還是有不同的，在定做催化燃燒設備時，如果有環保改造要求標准范圍的，把數據提供一下，雖然說催化燃燒設備是處理有機廢氣，但是不代表著任何有機廢氣都能處理到一個統一標准，有些廢氣還要改用或者加用其它設備配套處理，才能達到要求規范，大部分有機廢氣還是催化燃燒設備獨立工作處理，能達到排放要求的。在這做出提醒，是為了定做客戶，不要到後期造成不必要的采購浪費。

⑤ 噴漆廢氣應該怎麼處理

1、回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者吸收法。
2、破壞方案主要包括催化燃燒裝置（RCO)、蓄熱式燃燒裝置（RTO）以及低溫等離子體。
3、水噴霧法

水噴霧法應用廣泛，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。拿無泵水幕噴漆室為例，該無泵水簾噴漆室採用空氣誘導提水形成循環水幕。工人面對水簾對工件表面進行噴漆操作時，含有漆霧的空氣在與水幕撞擊後，穿過水簾進入氣水通道，與通道里的水產生強烈的混合，當進入集氣箱後，流速突然降低，氣水分離，空氣通過擋水板後，被風機抽入活性炭吸附裝置中；而被分離的水在集氣箱匯集後流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此過程中使漆霧結成渣塊，從而吸附去除油漆顆粒物。
4、吸附法

活性炭吸附，是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
長處：凈化率高（活性炭吸附可達 99%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。
缺點：體系風壓喪失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行用量較高。
5、斷絕法
斷絕法，是通過特種過濾質料，置放於廢氣外排歷程，經機器斷絕，從而到達管理結果。
長處：對漆霧管理服從高，無技能要求，操縱簡朴。
缺點：對有機物的去除表現較差。
6、燃燒法
利用加熱高溫的要領，將有機廢氣直接燃燒殆盡，以到達廢氣凈化的目的。
長處：凈化服從高，可達95%以上。
缺點：必要大量熱能，如甲苯直接燃燒需800度左右，必然消耗大量能源，也易在高溫下造成二次污染。
7、吸取法
利用吸取液與廢氣相互反應，使廢氣中的有害物質溶入吸取液中，從而使廢氣得以凈化。吸取液另行處置處罰。
長處：投資小，運行用度低，操縱簡單。
缺點：處置處罰服從低，不穩固，凈化服從不高，約為50%，難達到環保要求，對於低濃度的有機廢氣，有二次污染。
8、冷凝法
通過冷凝降溫，當溫度低於有害物質的固結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從氛圍中分散出來，從而凈化。
長處：運行穩固，凈化服從高。
缺點：投資較大，對情況及對操縱人員要求較高，且能耗過大，運行用度高。
總體說需要哪種的處理方法需要根據公司車間的實際情況而定，從而能夠更好的達到處理效果，環保達標。

⑥ 噴漆房漆霧過濾器一般多久更換一次

考慮到噴漆房作業工藝要求和成本控制，大家都非常關注漆霧過濾器的在線使用壽命，然而這個問題並沒有固定的答案，總的來說，漆霧過濾器的壽命主要受以下幾個方面的影響：

1）風量和風速

2）過噴漆量多少

3）安裝面積的大小

當一個新的油漆噴房建設時，岱創的專業人員會根據以上的基本參數幫助客戶做出合理的選型。大多數噴塗室配備有壓力計或類似的壓降測量裝置，以測量對安裝在漆霧過濾器氣流的阻力。新的過濾系統投入運營後，可以觀察記錄漆霧過濾器的使用情況，如噴房何時開始充滿油漆味，何時風速過慢不能達標，然後記錄下此時的壓差。這個被記錄下來的壓差就可以成為日常換袋的壓差依據。

安裝面積是選型時一個非常重要的參數，希望通過以上的描述，能夠幫助您更好的理解和選擇DPA漆霧過濾器。

如果您對漆霧過濾器感興趣或有疑問，請點擊聯系我們網頁左側的在線客服，或致電：0512-50110438，蘇州岱創——您全程貼心的過濾系統解決方案提供商。

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⑦ 設備的特種設備

特種設備：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。 指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並承載一定壓力的密閉設備，其范圍規稿晌逗定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0．1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0．1MW的承壓熱水鍋爐
有機熱載體鍋爐。 鍋爐
指用於垂直升降或者垂鍵賣直升降並水平移動重物的機電設備。 塗漆的方法：塗漆的方法很多，有刷漆，浸
漆、空氣噴塗、高壓無空氣噴塗、靜電噴塗、電泳塗漆、淋漆、滾塗法等。
塗漆的環境：理想的塗漆環境應滿足良好的採光，適當的溫度、謹拍濕度和潔凈度的空氣，良好的通風以及防火防爆要求。
噴漆設備：噴漆設備的作用是將過噴的漆霧限制在一定的區域內並經過過濾處理，使操作者得到符合衛生條件、安全規范的工作環境。此外，還應提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。
常見噴漆室分類
1）、乾式噴漆室：適用於小批量工件的噴漆；
2）、噴淋式噴漆室：適用於小型工件的噴漆；
3）、水幕噴漆室：適用於中等工件的噴漆；
4）、水旋式噴漆室：適用於裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。
噴漆室主要結構
1）、室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內。
2）、漆霧過濾裝置：分乾式和濕式兩種。
乾式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。
濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。
3）、供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。
4）、通風系統：由送風、排風組成，向設備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內空氣呈層流狀態。
5）、照明裝置：保證設備有良好的光照度。
浸漆設備：將工件浸沒於漆液內，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層塗料。
靜電噴塗設備：靜電噴漆：依據靜電場對電荷的作用原理而實現的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。
電泳塗漆設備：在外加電場的作用下，將分散在水中的電離的塗料顆粒，通過電泳動塗覆在工作表面而形成保護性的塗層。
粉末靜電噴塗設備：粉末塗覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴塗可使塗層厚度達到50 μ m 以上。粉末靜電噴塗設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。 烘乾設備主要分類及組成：烘乾設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：
對流烘乾、輻射烘乾、對流+輻射烘乾
按結構形式分為：直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。
主要組成：
1．室體：使循環的熱空氣不外溢，使室內的溫度保持在一定范圍內
2．加熱系統：有輻射加熱和對流加熱，保證室內空氣溫度控制在工藝要求范圍內；
3．風管：引導熱空氣在烘乾室內循環，將熱量傳給工件
4．空氣過濾器：過濾空氣中的灰塵
5．空氣加熱器；加熱室內循環空氣
6．風機：強迫烘乾室內熱空氣循環
7． 風幕系統：防止熱空氣外溢，提高熱效率
8．溫度控制系統：保證室內各段溫度達到工藝要求的裝置。
試驗設備

⑧ 噴漆房如何處理廢氣具體有哪些方法

對於處理噴漆房廢氣的方法有很多種，比如有：斷絕法、水噴霧法、燃燒法、吸取法、冷凝法、低溫等離子體法、催化氧化法、吸附法等等，噴漆和晾乾 / 烤乾過程釋放出來的氣體排放至大氣中會通過呼吸損害人體的神經系統；而且這些氣體很多是惡臭氣味，處理不當，會直接造成居民的投訴和工人的抱怨。對於噴漆所產生的廢氣主要有三種形式：1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。

⑨ 噴漆行業用什麼廢氣處理設備來處理廢氣

噴漆行業也分很多種，按照噴塗方式可分為機器人自動噴塗和人工噴塗，一般汽車及船舶行業的噴塗採用機器人噴塗較多，噴塗產生的有機廢氣濃度也比較高，其餘如小型零部件噴塗、手機外殼噴塗、各種logo噴塗等，採取人工噴塗的方式較多，人工噴塗因其對尤其的噴塗量有限，且噴漆房需要保持良好的工作環境，最終匯集到排放總管的廢氣一般為大風量、低濃度的有機廢氣。

工藝路線簡述：

吸附凈化系統：塗裝生產過程產生的有機廢氣匯集後，一並進入後端環保系統進行治理。匯集的廢氣經過旋風除塵器+旋流板塔+卧式噴淋塔+四級乾式過濾器去除漆霧、UV、雜質、粉塵等，為降低廢氣的相對濕度，引後端熱空氣對氣體進行除濕，最後相對乾燥、潔凈的廢氣進入沸石轉輪的凈化區以去除90%及以上的VOCs；經沸石轉輪吸附凈化後的氣體，達到處理要求，通過凈化風機送煙囪，實現達標排放。

脫附再生+熱力氧化系統：吸附飽和的沸石隨著轉輪的連續旋轉，轉再生區，通過小風量熱風連續地通過再生區，被吸附到轉輪上的VOCs 在再生區受熱脫附，隨熱風一起排出。排出的熱風含有高濃度的VOCs，通過再生風機送至 RTO進行氧化處理，可去除99%的VOCs；經RTO凈化後的廢氣，與吸附凈化廢氣混合後進入煙囪，實現達標排放。 轉輪再生熱風加熱，採用板式換熱器實現，以達到節能的目的。