過濾設備上會用到plc嗎

A. 過濾機怎麼選用才合適

過濾機選用：
過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。先選擇幾種過濾介質，利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據處理量選定過濾面積，並經實際試驗驗證。
過濾機的選擇方法：
隨著時代的發展，我們的生活品質也在飛速提高。因此產品的品質要求也更高，生產者對設備的要求也更高。分離設備相繼而生。特別是過濾機的應用已經越來越廣泛，技術也更先進，但是由於過濾機的種類繁多。比如：振動排渣過濾機、板框過濾機、紙板過濾機、袋式過濾機、柱式過濾機、離心過濾機、真空過濾機等，導致很多用戶對於過濾機的選型問題很迷茫。
如何選擇過濾機：
首先，選擇過濾機應該考慮過濾的因素。
影響過濾機選型的因素：物料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性、單位時間處理量、濾餅含濕率、濾液中的固體含量、濾餅的洗滌程度等。
振動排渣過濾機與板框式壓濾機對比優勢：
1、機械排渣；2、不銹鋼濾板；3、佔地面積小；4、密閉性好，節能環保。
振動排渣過濾機的使用條件：
1、渣含量<5%；如果在10%-20%之間建議使用大一點的型號一般在GLJ-40---80型。
2、液體的流動性：粘度<80；
3、工作環境：一是溫度，一般在80-150℃左右最合適（主要是看液體的流動性）。二是腐蝕性，酸鹼腐蝕要求材質高一些濾板採用316L不銹鋼；溶劑油腐蝕對其密封件的材質要求要高一些的，一般採用聚四氟。
4、渣的性質：主要是比重與顆粒的大小，來選擇濾板的精度。
袋式過濾機一般是振動排渣過濾機或板框過濾機的輔助設備，進一步保證其過濾精度的達標。同樣針對粘性較低，含固量不超過0.01‰。通俗也叫保護過濾器。
紙板以及柱式過濾機主要是針對高精度，超細微的微量渣質的去除。
振動排渣過濾機的輔助配件有齒輪泵，氣泵，氣動蝶閥等。齒輪泵的型號直接影響過濾的流量，氣泵的壓力控制濾餅的干濕與厚度以及卸渣的輕便。氣動蝶閥主要是氣動開關，密閉，卸料的作用。
其中濾餅的提純可以，反復沖洗，加壓過濾。
振動排渣過濾機兩台並聯可實現連續作業，也可以設置PLC控制系統，這對過濾機的選擇是相關重要的。

B. （高分懸賞）水處理過程中怎樣應用plc

http://www.21ca.cn/cdbbs/Search.asp?page=0&mode=1&key=PLC+%CB%AE%B4%A6%C0%ED&searchsort=0
介紹了縣級中小城市污水處理工藝，西門子S7-300 PLC主要特點，污水處理廠的自控要求、PLC的系統硬體配置、軟體設計，和實際運行結果。

可編程式控制制器PLC是實現污水處理廠自動控制的關鍵，縣級中小城市的污水處理廠處理能力一般在10萬m3/d以下，很多是1～5萬立方米/d，監控點數一般不是很多，而選用西門子S7-300 PlC是一種即經濟又切合實際的解決方案，它具有高度模塊化結構，指令集功能強大，能夠滿足多樣化和個性化的需求。

1 污水處理工藝流程
從當前污水處理工藝和技術研究、開發和應用的情況看，由於傳統的活性污泥處理工藝在中小規模的污水處理廠中存在基建投資高、運行費用高以及電耗高等問題，因此，處理水量在10萬立方米/d以下的縣級中小城市的污水處理廠處理工藝一般多採用氧化溝和SBR工藝。西北某縣城污水處理廠日處理污水4萬噸，處理工藝採用的是奧貝爾氧化溝。主要處理：工段有機械處理段、生物處理段、和污泥脫水處理段。機械處理段由粗格柵間、進水泵房、細格柵間、旋流沉砂池組成。生物處理段由厭氧池、氧化溝、迴流及剩餘污泥泵房、二沉池、接觸池等組成，污泥脫水處理段由儲泥池、污泥脫水機房組成。該工藝的流程見圖1。

城市污水管網收集到的污水到了進水泵房，在這里大的固體雜質被格柵機過濾掉，然後較稀的污水被提升泵送到旋流沉砂池，污水由於攪拌機和吸砂機的作用，其中的固體顆粒又被去除。下一道工序是污水先被送到厭氧池，目的是去磷、脫氮，然後流入氧化溝，這里有相應的菌種來分解、凈化污水，氧化溝中的污泥細菌生態系統維持存活的主要條件一個是污水中的有機物雜質，另一個就是氧氣的供應，所以氧化溝上的曝氣轉碟的作用是對污水進行充氧。經過氧化溝處理後的污水在二沉池沉澱後然後在接觸池加氯達標後可直接排放，多餘的污泥被排泥泵送到脫水機房，通過脫水處理，污泥被壓干製成餅，用作肥料。

2 自控系統的硬體選擇
污水處理主要是順序邏輯控制，這正是PLC控制的優勢所在。在眾多的PLC生產廠家中，西門子公司的S7-300 PLC系列產品以其較高的性價比成為眾多用戶的首選。S7-300是模塊化的中小型PLC系統，能滿足中等性能要求的應用，模塊化、無排風扇結構，各種單獨的模塊之間可進行廣泛的組合以用於擴展。介面模塊（IM）用於多機架配置時連接主機架（CR）和擴展機架（ER），S7-300通過分布式的主機架（CR）和二個擴展機架（ER）可以操作多達32個模塊。中央處理單元（CPU）集成有PROFIBUS-DP和MPI通訊介面，多點介面（MPI））用於同時連接編程器、PC機和人機界面等。信號模塊（SM）用於數字量和模擬量的輸入輸出。

3 總體控制要求及功能
污水處理廠自控系統的要求是對污水處理過程進行自動控制和自動調節，使處理後的水質指標達到要求的范圍；在公司中控室發出上傳指令時，將當前時刻運行過程中的主要工作參數（水質參數、流量、液位等）、運行狀態及一定時間段內的主要工藝過程曲線等信息上傳到公司中控室。功能如下：
1）控制操作：在中心控制室能對被控設備進行在線實時控制，如啟停某一設備，調節某些模擬輸出量的大小，在線設置PLC的某些參數等。

2）顯示功能：用圖形實時地顯示各現場被控設備的運行工況，以及各現場的狀態參數。

3）數據管理：依據不同運行參數的變化快慢和重要程度，建立生產歷史資料庫，存儲生產原始數據，供統計分析使用。利用實時資料庫和歷史資料庫中的數據進行比較和分析，得出一些有用的經驗參數，有利於優化氧化溝的准閉環控制，並把一些必要的參數和結果顯示到實時畫面和報表中去。

4）報警功能：當某一模擬量（如電流、壓力、水位等）測量值超過給定范圍或某一開關量（如電機啟停、閥門開關）閥發生變位時，可根據不同的需要發出不同等級的報警。

5）列印功能：可以實現報表和圖形列印以及各種事件和報警實時列印。列印方式可分為：定時列印、事件觸發列印。

4 系統構成及其布局
如果採用常規PLC集中控制方式，將現場信號通過電纜連接到集中控制室內的PLC上，由於工藝線路長、現場控制點分布范圍廣，需要敷設大量的電纜及橋架，且現場環境惡劣、其施工難度非常大。鑒於此，採用了PROFIBUS現場匯流排技術，根據工藝劃分，系統共設了兩個主站、兩個子站、兩個操作員站。採用西門子的S7-300系列PLC，主站採用CPU315-2DP，其帶有一個DP通訊口和一個MPI口。子站採用通用性較好的ET200M遠程模塊，用於現場數據的採集和控制，並藉助PROFIBUS（工業現場匯流排），方便控制網路系統的建立。其自控系統見圖2。

控制系統分為三個級別，即現場級、控制級、管理級。
（1）管理級
管理級集中監控各個分站設備的運行狀態。管理級現場匯流排選擇PROFIBUS-FMS匯流排，兩台安裝組態軟體的冗餘伺服器作為PROFIBUS-FMS現場匯流排的操作員站，安裝在控制室內，可以同時收集現場數據。伺服器採用WinCC組態軟體，並配有伺服器軟體包選項。

（2）控制級和現場級
控制級主要功能是接收管理層設置的參數或命令，對污水處理生產過程進行控制，將現場狀態輸送到管理層。根據本廠工藝流程和總平面布置，結合馬達控制中心MCC的位置和供配電范圍，按照控制對象的區域、設備數量，以就近採集和單元控制為劃分區域的原則，在進水泵房、變電所設兩座現場主站PLC1、PLC2。在加氯間、脫水機房設兩座現場子站，其中加氯間PLC1-1為進水泵房PLC1的DP從站，脫水機房PLC2-1為變電所PLC2的DP從站。現場主站與現場子站之間採用PROFIBUS-DP現場匯流排。現場主站PLC1、PLC2分別由電源模塊PS 307、CPU315-2 DP模塊和通訊模塊CP343-5及相應信號模塊SM組成。現場子站採用ET200M遠程單元，每個ET200M單元均由1個IMl53-2匯流排介面模塊和其它若干數字量、模擬量輸入輸出模塊組成。

進水泵房現場主站PLC1監控范圍為粗格柵、進水泵房、細格柵、沉砂池等，其主要控制對象為粗細格柵間的粗細格柵及進水電動閘門、進水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂裝置和砂水分離等設備，此外，還負責進水水質如pH、SS（濁度測量）等參數的在線檢測。其I/O配置為：DI＝144、DO＝48、A1＝16。

加氯間現場子站PLC1-1監控范圍為加氯間、接觸池，其主要控制對象為加氯消毒等設備，此外其還負責出水水質如：余氯、COD、流量等參數的在線檢測。其I/O配置為：D1＝48、DO＝16、AI＝8。

變電所現場主站PLC2監控范圍為厭氧池、氧化溝、迴流及剩餘污泥泵房、二沉池，主要完成對處理工藝參數的監測控制，如對溶解氧、污泥濃度、pH值、ORP值等參數的測控。對曝氣設備、攪拌設備、排水設備、污泥迴流及剩餘泵、刮泥機等進行操作控制，以滿足對處理出水水質的要求。其I/O配置為：DI＝224、DO＝8O、A1=24。

脫水機房現場子站PLC2-1監控范圍為脫水機房、儲泥池，其主要控制對象為儲泥池的攪拌器、電動閥門，脫水機房的進泥泵、輸送機、濃縮機、加葯系統等設備。其I/O配置為：DI＝48、DO＝16、Al＝8。

5 系統軟體
計算機操作系統採用Microsoft Windows 2000 Professional中文版操作系統。歷史資料庫採用Microsoft SQLServer 2000中文版軟體。上位機監控軟體採用GE公司的iFIX3.5組態軟體來實現。

1）操作系統軟體Windows 2000 Professional中文版操作系統提供了一個快速、高效的多用戶、多任務操作系統環境，是目前使用廣泛的工控操作系統。資料庫伺服器採用Windows2000 server中文版配合Microsoft SQL2000使用，用來保存歷史數據。各工作站均採用Windows 2000 Professional中文版操作系統。

2）iFIX3.5監控軟體實現了對整個系統的開關量、狀態量、電量、模擬量的採集和處理，並顯示在主工作站的界面上；對一些污水處理廠重要的物理量如各個進水泵的電流、頻率、出口壓力等都實時顯示在主上作站的主界面上，便於調度員及時掌握系統的運行情況。

3）資料庫伺服器上安裝Microsoft SQL2000中文版資料庫軟體，用來儲存整個污水廠重要的歷史數據，通過iFIX3.5與Microsoft SQL 2000的通訊來讀取歷史數據。單獨設計一個資料庫伺服器可以避免因為系統局部故障導致歷史數據丟失現象的發生。

4）STEP7可以利用IEC-1131標准中八種編程語言中的6種（STL、LAD、FBD、CFC、SFC和SCL）進行編程、本系統利用STEP7對西門子可編程序控制器進行配置、編程。

6 結束語
用西門子S-300 PLC設計的自控系統在該污水處理廠投入使用以來，運行至今系統穩定、可靠。設備具有調試簡單、操作方便、使用安全、效率高、故障率低，污水處理效果好的特點，提高了勞動生產率，同時由於軟硬體均採用模塊化結構，方便了工程技術人員的安裝、調試和維修。

C. 自清洗過濾器是怎麼實現自清洗的，有沒有原理圖

自清洗過濾器是一種抄利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。

自清洗過濾器主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。

全自動過濾器工作原理：

水由入口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由於雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。

當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間凈水供應不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力，形成一個吸污過程。同時，電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鍾。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始准備下一個沖洗周期。

D. 污水處理廠，電氣櫃和PLC櫃的功能

PLC是控制在電氣櫃中的繼電器的,繼電器是控制電機的!!