蜂窩陶瓷過濾片的製做設備

❶ 蜂窩陶瓷配方大盤點

陶瓷可是有很悠久的發展史了，人們早在8000年前就發明了陶瓷。而我們中國作為四大文明古國之一，陶瓷更是隨著我國歷史的發展而逐步變化，從堯舜時期就是通過彩陶來表示其發展的，到現在可以說有5000多年的歷史了。陶瓷一直大都是通過工藝品的形式存在於生活中，一直是作為一直裝飾的形式存在，而很多人都不知，新興的陶瓷產品也可用於各種機械產品當中，下面，就讓小編來為朋友們介紹一種新的陶瓷產品——蜂窩陶瓷。

蜂窩陶瓷，顧名思義，肯定是以蜂窩的形狀為構思，加上陶瓷的工藝設計出的新產品。那麼它到底是怎麼做成的?又有什麼優點和作用呢?就讓小編來告訴你吧!

蜂窩陶瓷一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品。由最早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業中，而且越來越廣泛，發展前景相當可觀。

蜂窩陶瓷可由多種材質製成。主要材質有:堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復合基質。

活性嘩咐炭粉末或顆粒製成蜂窩陶瓷形狀後，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其在醫葯工業中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑，葯物等的脫水脫色去雜質等。

由於蜂窩陶瓷採用擠壓成形，必須在主原料中加入各種添加劑來提高泥坯的可塑性和流動性，這些添加劑主要有粘結劑，增塑劑，解膠劑，潤滑劑，潤濕劑等。此外，還有保水劑，鰲合劑，靜電防止劑，膠體保護劑和表面活性劑等。目前大都採用澱粉，羧甲基纖維素，聚乙烯醇作為粘結劑，桐油，硬脂酸等作潤滑劑，甘油作增塑劑。

那麼，蜂窩陶瓷有什麼作用呢?蜂窩陶瓷按用途可以分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過濾材料四大類。

蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強度更好等優點，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、制葯和精細化工行業中作填料效果相當好。

蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，採用獨特的塗層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩定性，長的使用壽命，高強度等優點。

我們中國傳統陶瓷的發展，可以說經歷了一個非常非常漫長的過程，發展至今，我國陶瓷產品的種類已經非常豐富了，工藝也很多新穎了，如今在機械工程領域也有了涉及和發展，蜂窩陶瓷是近三十年來開發的一種陶瓷產品的新技術，用途也很廣，比如作催化劑顫蘆派載體時，可以用於汽車凈化、鍋爐脫硝、工業除臭等;還可做耐火窯具，可以快速燒成，能夠提高產品的性能等;多茄賀孔狀薄壁的蜂窩陶瓷還有過濾柴油機燃氣廢氣的功效。相信人的智慧是無窮的，陶瓷技術一定會不斷進步的!

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❷ 蜂窩材料(蜂窩陶瓷）是如何成型的

制備方法目前有模具擠出成型工藝和浸漬燒結工藝兩種方法。
模具擠出成型工藝是工業生產領域最常見的蜂窩陶瓷成型工藝。由於蜂窩結構是通孔材料，孔徑較大，便於脫模。於是我們可以利用所需尺寸以及形狀來制備所需要的模具，利用模具來制備蜂窩陶瓷。一般的實驗流程如下：
主原料合成→混練→陳腐→擠壓成型→乾燥→燒結→成品

浸漬燒結法也是一種比較常見的陶瓷蜂窩結構制備方法。它是先將0.1mm左右厚度的鋁合金箔或其他金屬箔先滾壓成鋸齒狀，然後用粘結劑使其粘成蜂窩狀通孔。然後將其浸入所需陶瓷漿料，在進行乾燥，燒結成型。
（原材料）浸入→（陶瓷漿料）乾燥→（浸漬後塊體）燒結→成品

❸ 陶瓷過濾板生產廠家推薦

陶瓷過濾板也有陶瓷濾膜、陶板、陶瓷板、濾板等多種叫法，它主要是由剛玉、碳化硅等材料，經過特殊的工藝製作帶漏而成的一種新型的過濾介質。陶瓷過濾板一般是呈粉紅色或者白色的塊狀物體。其中，它的出水口、定位座的主要成分是不銹鋼或是高分子材料。通常來說它是陶瓷過濾機不可或缺的組成部件，屬於多孔功能的陶瓷新型材料，應用及其廣泛。下面，小編將為大家推薦幾家陶瓷過濾板的生產廠家。

宜興市前錦特陶科技有限公司

廠家介紹：宜興市前錦特陶科技有限公司是一家集研發、生產、銷售為一體的綜合性高新技術企業。公司積極引進先進的生產工藝技術和國外的高檔進口設備，專業生產95瓷、99瓷、紡織陶瓷、電器陶瓷、金屬陶瓷、陶瓷過濾板等產品，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等優點。

廠家地址：江蘇省宜興市新莊鎮工業集中區震澤北路

萍鄉市恆昌化工新材料有限公司

廠家介紹：萍鄉市恆昌化工新材料有限公司位於我國的工業陶瓷之都安源區，具有發達、便捷的區位優勢，是一家集科研，設計，銷售及售後服務為一體的綜合性企業。公司致力於鑽井泥漿處理劑、化工填料、陶瓷濾材濾料、陶瓷銀行搏過濾板及各種環保設備等新材料的研發，產品廣泛地用於石油，化工，環保，冶金，電力，水泥等行業。

廠家地址：江西萍鄉市安源區西環路

江西省萍鄉市三和陶瓷有限公司

廠家介紹：江西省萍鄉市三和陶瓷有限公司是一家陶瓷專業技術力量非常雄厚,而且地理位置很優越的科技企業。公司的生產和經營的產品主要有：微孔陶瓷過濾器、稀士瓷砂、活性氧化鋁瓷球、高鋁研磨瓷球、蜂窩陶瓷、陶瓷過濾板等系列產品，憑借產品的優良品質和環保實用性獲得了良好的聲譽。

廠家地址：廣東東莞市樟木頭鎮

陶瓷過濾板可以有效去除鋁液中大塊夾雜物，起到提高物體的表面質量和產品性能提的作用。因此，它在鋁型材、鋁箔、鋁合金等生產領域都被廣泛應用。陶瓷過濾板的機械強度很高，化學性能也良好鋒祥，有很強的過濾能力，耐磨性也極好，可以用於工業的固液分離、物料的脫水等，礦山業、煤炭業、造紙業、制葯業、化纖業、食品業、環保業等領域都能見到它的使用。

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❹ 蜂窩陶瓷用途甚廣

陶瓷我們見過很多，陶瓷有很多樣式，很多圖案。將起陶瓷就給人一種古代的氣息在蔓延著，一般人都覺得這樣了，更何況是考古學家了，簡直不值一提得了！古代的陶瓷我們見過了，仿古陶瓷我們更加隨手可得，那麼蜂窩陶瓷你見過沒？沒錯，它的樣子就像蜂窩，孔而且很細！知道有這樣件物品，我們就得學習它的用途！

蜂窩陶瓷是近三十年來開發的一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品。由最早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業中，而且越來越廣泛，發展前景相當可觀。

特點蜂窩陶瓷的特點：

環保陶瓷陶瓷材料由於其高強度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等特異性能可廣泛應用於各種環保領域，如汽車尾氣排放等。

用途

蜂窩陶瓷對的用途很廣，介紹如下：

1.催化劑載體

蜂窩陶瓷用作催化劑載體時，主要應用於汽車排氣凈化、鍋爐排煙脫硝(NOx)、工業排氣除臭、除去有毒有害氣體等。

汽車排氣凈化用的蜂窩陶瓷催化劑載體主要是被覆γ-Al2O3的堇青石蜂窩陶瓷載體。

2.耐火窯具

擠出蜂窩陶瓷窯具的質量比傳統窯具輕60%-75%，熱量傳遞迅速，可實現快速燒成，用顫蘆派它墊燒鐵氧體或其它電子陶瓷時，有利於提高產品的性能。

3.壁流式過濾器

多孔狀薄壁的蜂窩陶瓷可過濾凈化柴油機燃氣廢氣(約500℃)中的碳粒

生產工藝

汽車尾氣處理用的蜂窩陶瓷材料常為多孔堇青石，其每平方英寸400孔道的幾何外形，以及材料中2-3mm的多孔結構，產生了0.2-0.3m2/g的高比表面積。用同步電子輻射測量方法(EXAFS：extendedX-rayabsorptionfinestructure)可精確地測定貴金屬鉑元素在蜂窩陶瓷載體表面上的原子排列方式，顯示了鉑原子在堇青石陶瓷載體表面形成所謂的海棉狀結晶，使得觸媒轉化器內的氣茄賀體接觸面積平均在2000M2以上，同時也使氣體分子在觸媒轉化器中有足夠高的機率與貴金屬原子碰撞產生有效的觸媒轉化反應。除研發不同型號的全陶瓷載體外，茵萊賽米克高新陶瓷有限公司擁有生產復合、合金化以及陶瓷塗層的觸媒蜂窩瓷技術和生產工藝。

我早就說了蜂窩陶瓷用途甚廣，有注意的我早提過了，它的樣子真的很像蜂窩，一個個孔，孔也很密集很細，認嘩咐真看上去會產生一種恐懼感你呢！樣子不怎麼地，沒辦法，誰叫人家用途廣，功能多呢！羨慕不來。現在我才懂得一個道理，樣子不一定決定你的一生，才能才是決定你一生的硬道理。嗯嗯！真的沒錯！蜂窩陶瓷用途最重要！用途是首要目的！

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❺ 蜂窩陶瓷工藝 科技改變生活

隨著生活水平的提高，家用汽車數量越來越多。大家還記得曾經每每走到車水馬龍的大街上，就會看到一股股淺藍色的煙氣從一輛輛汽車車尾部噴出，這種尾氣不僅嚴重影響了環境，而且讓人頭昏眼花、惡心，對人體健康產生了極大的危害。後來，為了凈化汽車尾氣，一種科技橫空出世，那就是蜂窩陶瓷工藝，是一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品。

汽車尾部裝上一個蜂窩陶瓷，那麼排放到空氣中的一氧化碳、碳氫化合物、氮氧化物等有害氣體就可以大大減少。蜂窩陶瓷工藝從最早使用在小型汽車尾氣凈化到今天已經廣泛應用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業中，而且越來越廣泛，發展前景相當可觀。

蜂窩陶瓷的製作工藝大體上分為擠壓、熱壓鑄、注漿及注凝成型。其中擠壓和熱壓鑄方法生活量更大、使用更廣泛。沒洞目前我們公司生產的是擠壓成型出品。

擠壓成型

擠壓成型是通過模具將可塑性料擠壓成型，微波乾燥並燒製成多孔陶瓷的方法。形成的孔通常是2-6mm大，小至微米級，常見的孔型有四邊形、六邊形、三角形等。

制枯閉枯作工藝流程主要包括六步驟，分別是原料合成、混合練泥、陳腐、擠壓成型、乾燥、燒成。

製作蜂窩陶瓷的原料主要有堇青石(緻密堇青石)、莫來石、堇青石-莫來石、剛玉、剛玉莫來石、高鋁、碳化硅、氮化硅等。中源瓷業目前製作較多的是前六種。

熱壓鑄成型

熱壓鑄成型，則是在陶瓷泥漿中加入石蠟、油酸、硬脂酸和蜂蠟等表面活性劑的方法，在一定溫度下流體化配料，再用壓縮空氣將料漿壓入模具中，在室溫下有機物硬化後成型(有機物在高溫燒結時被燒掉。目前比較常用、生產效率較高、質量較好的生產方法。工藝流程稍微復雜一些，包括無機混合料、混合球磨、有機物融化、高溫混合攪拌、降溫、熱壓鑄成型、燒成、吹風清理、揀選加工、成品。燒成過程採用慢升溫，特別是在低溫排蠟除去有機物階段，窯內溫度要均勻，以減少因有機物的大量迅速排除及溫度不均勻產生開裂等缺陷。燒成設備可用電熱隧道窯及燃油燃氣梭式窯。燒成時應注意碼坯方法，才能保證成品率及燒成質量。

蜂窩陶瓷工藝作為一種功能性材料越來越受到人們的青睞，在這小編想說，因為人們受不了汽車的尾氣污染，從而發現並推廣運用了蜂窩陶瓷技術，正是人民大眾的需求，推動了科技的不斷進步。相信在不久的將來，更多類似蜂窩陶瓷這樣的技術會被大量運用到我們的生活中，解決我們當前面臨的問題，改善我們的生活環境，提高我們的生活水平。

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❻ 陶瓷真空過濾機和陶瓷過濾機的區別

陶瓷過濾機又叫陶瓷圓盤真空過濾機、陶瓷真空過濾機、陶瓷機、陶機，陶瓷過濾機就是比較正式的叫法。陶瓷過濾機是一種通過真空吸力作用而進行漿料過濾脫水的設備，具能耗低、產量高、效果好等特點。

❼ 蜂窩陶瓷的簡介

蜂窩陶瓷無數相等的孔組成的各種形狀，目前最大的孔數已達到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率最高達20%以上。由於多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標，當前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。最早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。
除了用於燒結成型的蜂窩陶瓷外，還出現了不燒結的蜂窩陶瓷，這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由最小的球環形狀發展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據模具設計的不同；可以製作成不同尺寸不同形狀不同結構的蜂窩陶瓷。如用在石化行業煉油空氣吸附乾燥的分子篩催化劑，尺寸高達0.8m，寬0.25m的正方形，孔數每平方厘米達到25，從原料、工藝以及機械製造方面都有了很大的變化。尤其是生產工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在製造成型時不開裂，有機成分必須釋放干凈，除了耐磨性能外還要求有一定的機械強度，再生回用多次。
蜂窩陶瓷可由多種材質製成。主要材質有: 堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復合基質。
活性炭粉末或顆粒製成蜂窩陶瓷形狀後，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其在醫葯工業中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑，葯物等的脫水脫色去雜質等。
蜂窩陶瓷按用途可以分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過濾材料四大類。
蜂窩陶瓷蓄熱體熱容量1000kJ/kg以上，產品最高使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節省燃料達40%以上，產量提高15%以上，排放煙氣溫度低於150℃。
蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強度更好等優點，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、制葯和精細化工行業中作填料效果相當好。
蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，採用獨特的塗層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩定性，長的使用壽命，高強度等優點。
用於催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有的產品。催化裂化用200～500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反應溫度在450～550℃之間（隨反應器類型而異）。它產量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鍾甚至幾秒鍾就要再生，每分鍾流過流化床催化劑達10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600～650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3～0.6kg催化劑，催化劑力學強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩定性的稍微提高，對生產實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發展勢頭。
蜂窩陶瓷作為過濾材料有以下優點：化學穩定性好，耐酸鹼及有機溶劑；極好的耐急熱急冷性能，工作溫度可高達1000℃；抗菌性能好，不易被細菌降解，不易堵塞且易再生；較強的結構穩定性，孔徑分布狹窄，滲透率高；無毒，尤其適用於食品和葯物的處理。
其主要在冶金行業得到應用。蜂窩陶瓷體的比表面積大，提高了過濾片吸附和捕捉細小雜質的能力，比傳統多孔陶瓷過濾效果好，金屬液流動平穩。

❽ 蜂窩陶瓷特點和工藝

一.蜂窩陶瓷的特點：
環保陶瓷 陶瓷材料由於其高強度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等特異性能可廣泛應用於各種環保領域，如汽車尾氣排放等。
1。用於微過濾、超過濾和納過濾用的多孔超薄陶瓷和聚合陶瓷薄膜 陶瓷無機膜的發展始於世紀美國科學家首次採用多孔陶瓷膜來分離腐蝕性極強的UF 6 同位素。由於SiO 2 、Al 2 O 3 、MgO、ZrO 2 、TiC、UC等無機硅酸鹽材料制備的無機膜具有聚合物有機薄膜無法比擬的優越性，21世紀起，無機陶瓷薄膜的開發和應用研究得到了更進一步的發展，除了傳統的核工業、航空航天、食品工業、化工、生物等工業，在環境領域的應用和發展特別引起了世界各國的重視。
德國茵萊精密陶瓷有限公司已研發出具世界領先水平的用於微濾(1?m至30nm)、超濾(30nm至3nm)和納濾(3nm至0.9nm)用的多孔陶瓷薄膜，並已開發出多種規格和用途的工業實際應用成套分離和過濾裝置，如對含放射性物質廢水的三級陶瓷膜過濾凈化處理裝置。這種用於微濾、超濾、納濾用的多孔陶瓷薄膜是一種進行物質分離和能量傳輸的中間介質隔膜，薄膜根據實際需要製成所需孔徑(微米級、亞微米級和納米級微孔)，所有薄膜都有界定的阻斷過濾值，如超濾（用於對諸如乳膠濁液的清理、消毒滅菌和其它化學物質的純化）和納濾(用於固化微生物和細胞的生物陶瓷載體，固化後的生物膜用來生產如蛋白和疫苗這樣的生物活性物質)。其中，我司的0.9nm孔徑納濾膜是目前世界已知最小孔徑的納濾陶瓷膜，阻斷過濾值小至450g/mol，如果界定的阻斷過濾值為<1000g/mol，試驗證明可以對SO 4 2 －的阻止高達90%。
多孔陶瓷載體是上述三種陶瓷過濾膜的基礎，並決定過濾組件的形狀和陶瓷膜面積大小。我司開發的過濾組件在高至450°C的溫度和60巴大氣壓的環境下能完全正常工作，可用各種酸鹼液或蒸汽高溫沖洗。這些陶瓷載體通過不同生產工藝製造出平板形、毛細管形、單孔道、多孔管道等。平板載體厚度1mm，需要時可用陶瓷粘接技術將多個盤形體層黏在一起。毛細管陶瓷載體的直徑可小至1.1mm。多孔管道陶瓷載體的尺寸大小不一(22孔道載體的標准尺寸為寬101mm，厚6mm，孔道直徑3mm)。載體的具體形狀、尺寸大小取決於陶瓷薄膜面積和分離過濾用途，並與不銹鋼套體結合一起使用。
薄膜中間隔有一或數層多孔陶瓷體，用特別的工藝鍍膜在粗糙的多孔陶瓷基體上，陶瓷基體可以是多種形狀的平面或管道，其制備依據分離要求可用溶膠－凝膠工藝、發泡工藝、有機泡沫浸漬工藝、添加造孔劑工藝等備制。分離膜兩邊的物質粒子由於尺寸大小、擴散系數或溶解度的差異等，在一定力差、濃度差、電位差或化學位差的驅動下發生傳質過程。傳質速率的不同會導致選擇性透過，進而引起混合物的分離。
我司擁有目前世界上已知的所有納米陶瓷鍍膜工藝技術，包括溶膠鍍膜技術。常規的塗層技術如浸塗、噴塗、旋轉塗等也可用來製作溶膠薄膜，然後通過燒制或固化將這層溶膠薄膜轉化成陶瓷膜。各種鍍膜技術適合不同產品用途，含水多的溶膠鍍膜技術生成一種所謂的膠態溶液，其離散顆粒受表面荷質比影響非常穩定。溶膠層在400°C－600°C溫度燒制，可以生成TiO 2 、ZrO 2 和γ－Al 2 O 3 這樣的間隙多孔薄膜，非常適合超過濾用途。通過可控水解生成帶自由羥基的齊聚物聚合溶液，這種生成過程可以通過加入一定量的水或加入某種抑制水分解的絡合劑來實現，羥基通過縮聚作用在200°C－500°C度時固化，形成陶瓷微孔網狀系統。由此可製成適用於納濾和納米級氣體分離的TiO 2 、ZrO 2 、Al 2 O 3 和SiO 2 無定形微孔陶瓷膜。
我司研製出的納米過濾薄膜，其孔結構與以粒子間孔結構為特徵的微過濾和超過濾薄膜不同，是一種無單個粒子的不定形無組織微孔結構，通過聚合溶膠技術鍍膜而成。開發的陶瓷薄膜在制備時是根據要過濾和分離物質的大小的具體需要特製成所需孔徑和孔隙數量，故每一薄膜根據用途的不同而都有界定的阻斷過濾值，即這種陶瓷薄膜的孔徑和孔隙數量可根據用途不同在制備時予以調整。另外，陶瓷薄膜技術是以物理原理為基礎的，無需化學品的輔助，沒有二次污染，效率高，能耗低，操作簡易。化學穩定性非常好，耐腐蝕、耐高溫、結構造型穩定、機械強度高，能經受高速粒子粉塵的沖擊，可在高壓高溫和腐蝕環境中應用，有利於提高流通量，並可有效地對陶瓷薄膜進行酸鹼、高壓反沖和高溫蒸汽清洗。採用我司陶瓷膜的液相和氣體分離成套工業應用設備已經成功應用在包括核工業、航空航天、食品工業、醫葯、環保等眾多實際工業領域中，包括對放射性廢水的凈化處理、聚合物薄膜與陶瓷薄膜結合的抑制和排除蛋白的超過濾凈化、用於凈化處理含重金屬和有機物廢水的陶瓷薄膜生物反應器、凈化處理輥軋乳液的陶瓷薄膜超過濾凈化裝置、對生產玻璃纖維產生的廢水的兩級薄膜過濾凈化處理裝置等等。
陶瓷薄膜在環保中的過濾和分離應用范圍非常廣。在對紡織或印染廠的有色廢水經陶瓷薄膜凈化過濾處理時，不僅可清除各種有害化學物質，也可以對溶入水中的化學色劑分子進行分離回收並再次循環實用。薄膜陶瓷也可以通過將可溶金屬離子轉化成非溶性金屬碳酸鹽來減少工業廢水中的重金屬，當薄膜上的金屬碳酸鹽堆積到一定量時對其進行沖洗然後用另一過濾器回收，經濟效益非常明顯。
由於納米孔徑級陶瓷薄膜的發展和應用，使採用無機陶瓷薄膜對含低分子有機污染物、重金屬離子、表面活性劑廢水的處理成為可能。故薄膜陶瓷不僅在凈化生活用水、處理工業用水和廢水等環境治理方面，同時在冶金、化工、食品、醫葯、生物技術等領域都有著極好的市場應用前景。茵萊精密陶瓷有限公司的陶瓷溶膠鍍膜及各種溶膠和納米復合薄膜的生產完全是在公司超凈廠房內進行的(等級10/100±5%；室溫：±1 °C)。不僅研發、生產各種薄膜，同時可為客戶研發設計適合客戶特定產品的陶瓷薄膜和過濾分離系統集成。
2。陶瓷觸媒 我公司開發的陶瓷催化或觸媒技術和產品在工業廢氣和廢水凈化處理中的應用已越來越廣泛。催化體的化學組成及設計因具體實際應用而各不相同，其幾何體和形狀可以多種多樣，如蜂窩瓷、顆粒陶瓷、球形陶瓷、多孔或單孔管道陶瓷等。典型的陶瓷材料有：堇青石、莫來石、塊滑石、高鋁、碳化硅、氧化鈦、氧化鋯、電剛玉、沸石、復合陶瓷等。用途從簡單的瓦斯焊槍、汽車尾氣處理、大型柴油發電機的廢氣凈化到用於工業廢氣處理、熱交換及熱儲存的大型蜂窩瓷。例如：
分解一氧化二氮(Nitrous oxide)的陶瓷觸媒 在硝酸(Nitric－acid)生產中，利用一種特殊的陶瓷觸媒體可完全分解一氧化二氮，將其分別分解至相應的元素而不會產生NO X ，主要產品鍩(NO)不會受任何影響。
氧化碳氫化合物的陶瓷觸媒 用鈣鈦類氧化材料研製的陶瓷觸媒體可以氧化碳氫化合物，其催化性能遠勝於貴金屬觸媒，特別在抗高溫、抗腐蝕、抗毒性和低成本經濟性方面表現尤為突出。
氧化鹵代烴(Halogenated hydrocarbons)的陶瓷觸媒 在過渡金屬氧化物混合物基礎上開發的陶瓷觸媒可以分解鹵代烴，其活性、選擇性和使用壽命要遠優於常規催化劑。
汽車尾氣處理用陶瓷觸媒轉化器 為了控制汽車的廢氣污染，降低一氧化碳、黑煙及其他有毒氣體的排放，觸媒轉化器從70年代末開始被使用在汽車上。在過去數十年中的技術發展中，汽車製造廠使用了許多不同的方式來降低排放污染，例如排氣循環、燃料箱油氣回收及引擎電子控制系統等，但觸媒轉化器一直是降低有害廢氣排放的最有效方法。在觸媒轉化器的化學反應中，貴金屬原子產生各種不同的過渡反應，使整體反應活化能降低，進而提高廢氣轉化成一般無害氣體的反應機率，而觸媒本身在化學反應後仍然保持原來的狀態，這是觸媒轉化器和傳統排煙過濾器的最大差異。觸媒轉化器不僅有良好的使用壽命，也避免了長期使用後被阻塞的可能性。
大部分的現代觸媒轉化器包含了兩個部分：還原性蜂窩瓷及氧化性蜂窩瓷。當廢氣通過還原性蜂窩瓷時，氮氧化物首先被分解為氮氣和氧氣。當廢氣進一步通過氧化性蜂窩瓷時，一氧化碳和碳氫化合物被進一步氧化成二氧化碳及水。此時前一階段產生的氧氣亦有助於此類氧化反應的進行，特別是高壓縮比的發動機，由於排放的氮氧化物濃度較高，在還原反應中產生的氧氣濃度亦明顯提高。
二.蜂窩陶瓷生產工藝：
汽車尾氣處理用的蜂窩陶瓷材料常為多孔堇青石，其每平方英寸400孔道的幾何外形，以及材料中 2－3mm 的多孔結構，產生了0.2－0.3m 2 /g的高比表面積。用同步電子輻射測量方法(EXAFS：extended X－ray absorption fine structure)可精確地測定貴金屬鉑元素在蜂窩陶瓷載體表面上的原子排列方式，顯示了鉑原子在堇青石陶瓷載體表面形成所謂的海棉狀結晶，使得觸媒轉化器內的氣體接觸面積平均在2000M 2 以上，同時也使氣體分子在觸媒轉化器中有足夠高的機率與貴金屬原子碰撞產生有效的觸媒轉化反應。除研發不同型號的全陶瓷載體外，茵萊賽米克高新陶瓷有限公司擁有生產復合、合金化以及陶瓷塗層的觸媒蜂窩瓷技術和生產工藝。

❾ 陶瓷膜過濾器的設備選型

1、適用於化工與精細化工（精度5-10μm）技術參數及選型標准 設備型號 最大處理量（m/h） 罐體直徑(mm) 設備總高（mm） 進出水口DN（mm） 反洗進出水口
DN（mm） 排污口
DN（mm） 備用口
DN（mm） 排空口
DN（mm） BJF-10TCM 1.0□H 10 1200 2600 50 50 50 50 40 BJF-20TCM 1.0□H 20 1400 2800 65 65 65 50 40 BJF-30TCM 1.0□H 30 1600 3000 100 100 100 65 50 BJF-40TCM 1.0□H 40 2000 3200 125 125 125 65 50 BJF-50TCM 1.0□H 50 2200 3600 125 125 125 65 50 BJF-65TCM 1.0□H 65 2400 3800 150 150 150 65 50 BJF-80TCM 1.0□H 80 2600 4200 150 150 150 65 50 BJF-100TCM 1.0□H 100 3000 4800 200 200 200 80 65 型號釋義：如BJF-10TCM1.0-H BJF：表示福通處理設備；10：表示最大處理量；TCM：表示陶瓷膜過濾器； 1.0：表示壓力適用范圍≤1.0MPa；□表示溫度適應范圍：A=5-95℃，B=5-200℃；H表示應用於化工生產。
2、適用於制葯（精度1-2μm）技術參數及選型標准 設備型號 最大處理量（m/h） 罐體直徑(mm) 設備總高（mm） 進出水口DN（mm） 反洗進出水口
DN（mm） 排污口
DN（mm） 備用口
DN（mm） 排空口
DN（mm） BJF-2TCM 1.0□Y 2 1400 2800 50 50 50 50 40 BJF-4TCM 1.0□Y 4 2000 3200 65 65 65 50 40 BJF-6TCM 1.0□Y 6 2200 3600 65 65 65 50 40 BJF-8TCM 1.0□Y 8 2600 4200 80 80 80 65 50 BJF-10TCM 1.0□Y 10 3000 4800 100 100 100 65 50 型號釋義：如BJF-10TCM1.0□ Y BJF：表示福通處理設備；10：表示最大處理量；TCM：表示陶瓷膜過濾器；1.0：表示壓力適用范圍≤1.0MPa；□表示溫度適應范圍：A=5-95℃，B=5-200℃；Y表示應用於醫葯生產。
3、水處理
（1）大型重工業企業的冷卻水、焦化水、濁環水水處理（60-120μm） 設備型號 最大處理量（m/h） 罐體直徑(mm) 設備總高（mm） 進出水口DN（mm） 反洗進出水口
DN（mm） 排污口
DN（mm） 備用口
DN（mm） 排空口
DN（mm） BJF-10TCM 1.0□W 10 800 2500 50 50 50 50 40 BJF-20TCM 1.0□W 20 1200 2600 65 65 65 50 40 BJF-30TCM 1.0□W 30 1400 2800 100 100 100 65 50 BJF-40TCM 1.0□W 40 1600 3000 125 125 125 65 50 BJF-50TCM 1.0□W 50 1600 3000 125 125 125 65 50 BJF-65TCM 1.0□W 65 1800 3000 150 150 150 65 50 BJF-80TCM 1.0□W 80 2000 3200 150 150 150 65 50 BJF-100TCM 1.0□W 100 2200 3600 200 200 200 80 65 BJF-125TCM 1.0□W 125 2600 4200 200 200 200 80 65 BJF-150TCM 1.0□W 150 2800 4600 250 250 250 100 65 BJF-200TCM 1.0□W 200 3200 5200 250 250 250 100 65 技術參數及選型標准型號釋義：如BJF-10TCM1.0□W BJF：表示福通處理設備；10：表示最大處理量；TCM：表示陶瓷膜過濾器；1.0：表示壓力適用范圍≤1.0MPa；□表示溫度適應范圍：A=5-95℃，B=5-200℃；W表示應用於工業水處理。
（2）高標准工業洗滌用水（例如洗棉花用水）（2-5μm）技術參數及選型標准 設備型號 最大處理量（m/h） 罐體直徑(mm) 設備總高（mm） 進出水口DN（mm） 反洗進出水口
DN（mm） 排污口
DN（mm） 備用口
DN（mm） 排空口
DN（mm） BJF-10TCM 1.0□G 10 1200 2600 50 50 50 50 40 BJF-20TCM 1.0□G 20 1800 3000 65 65 65 50 40 BJF-30TCM 1.0□G 30 2200 3600 100 100 100 65 50 BJF-40TCM 1.0□G 40 2400 3800 125 125 125 65 50 BJF-50TCM 1.0□G 50 2600 4200 125 125 125 65 50 BJF-65TCM 1.0□G 65 3000 4800 150 150 150 65 50 型號釋義：如BJF-10TCM1.0□G BJF：表示福通處理設備；10：表示最大處理量；TCM：表示陶瓷膜過濾器；1.0：表示壓力適用范圍≤1.0MPa；□表示溫度適應范圍：A=5-95℃，B=5-200℃；G表示應用於工業高標准洗滌用水。
4、多通道陶瓷膜管處理脊性顆粒雜質濾料（5-15μm）技術參數及選型標准 設備型號 最大處理量（m/h） 罐體直徑(mm) 設備總高（mm） 進出水口DN（mm） 反洗進出水口
DN（mm） 排污口
DN（mm） 備用口
DN（mm） 排空口
DN（mm） BJF-10TCM 1.0□D 10 1000 2600 50 50 50 50 40 BJF-20TCM 1.0□D 20 1200 2600 65 65 65 50 40 BJF-30TCM 1.0□D 30 1600 3000 100 100 100 65 50 BJF-40TCM 1.0□D 40 1800 3000 125 125 125 65 50 BJF-50TCM 1.0□D 50 2000 3200 125 125 125 65 50 BJF-65TCM 1.0□D 65 2200 3600 150 150 150 65 50 型號釋義：如BJF-10TCM1.0□D BJF：表示福通處理設備；10：表示最大處理量；TCM：表示陶瓷膜過濾器；1.0：表示壓力適用范圍≤1.0MPa；□表示溫度適應范圍：A=5-95℃，B=5-200℃；D表示應用於工業高標准洗滌用水。

❿ 蜂窩陶瓷標准大盤點

蜂窩陶瓷釉三種不同的用途，一是催化載體，這種催化載體主要針對汽車排氣精華呢。第二種是耐火窯具，這個可以提高產品的性能，就等於是一乘以二，讓您的產品更加的強悍!第三種用途是壁流式過濾器，過濾器自然是用來凈化廢氣而用的呢。這三種用途，與眾不同，彷彿將一種陶瓷提升到無與倫比的境地，可讓我們不能小瞧了蜂窩陶瓷呢。

蜂窩陶瓷無數相等的孔組成的各種形狀，目前最大的孔數已達到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率最高達20%以上。由於多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標，當前國外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。最早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。

除了用於燒結成型的蜂窩陶瓷外，還出現了不燒結的蜂窩陶瓷，這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由最小的球環形狀發展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據模具設計的不同;可以製作成不同尺寸不同形狀不同結構的蜂窩陶瓷。如用在石化行業煉油空氣吸附乾燥的分子篩催化劑，尺寸高達0.8m，寬0.25m的正方形，孔數每平方厘米達到25，從原料、工藝以及機械製造方面都有了很大的變化。尤其是生產工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在製造成型時不開裂，有機成分必須釋放干凈，除了耐磨性能外還要求有一定的機械強度，再生回用多次。

蜂窩陶瓷可由多種材質製成。主要材質有:堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅及堇青石一莫來石、堇青石一鈦酸鋁等復合基質。

蜂窩陶瓷標准(現行)：

1.標准名稱為蜂窩陶瓷，標准編號JC/T686-1998，重點檢測吸水率、體積密度、熱膨脹系數、軟化溫度。

2.標准名稱為蜂窩陶瓷,標准編號GB/T25994-2010等靜壓強度、抗熱震性、外觀質量及尺寸偏差。

3.標准名稱為多孔陶瓷耐酸、鹼腐蝕性能試驗方法，標准編號GB/T1970-1996。

4.標准名稱為多孔陶瓷顯氣孔率、容量試驗方法，標准編號GB/T1966-1996。

5.標准名稱為多孔陶瓷滲透率試驗方，標准編號GB/T1969-1996。

蜂窩陶瓷在環境上可謂是節能產品，在各國領域受到了不同程度的重視，很多種凈化尾氣的儀器都沒有蜂窩陶瓷強悍呢。雖然小小的蜂窩陶瓷，看起來白白嫩嫩的，沒有一點力氣，可是它的力氣都表現在自身，彷彿用所有的力量都來源於吸收天地靈氣一般。天地合一之下，我們小小的蜂窩陶瓷在新的領域不停的努力，讓全世界都為之傾倒。