電廠化水設備安裝要求

❶ 軟化水設備的安裝調試

軟化水來設備的安裝位置的選擇要點自
1、設備需簡單水平地基;距牆約250~450m m，可根據實際情況靠邊角布置。
2、因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
3、進、出水管為標准法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐，以防產生應力。
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。
6、排污管不要長於6米，不要裝截止閥，出口不要高於閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好。
7、在設備附近的牆上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。

❷ 化水設備安裝進場前需要具備哪些條件

這個主要是根據業主的情況來確定，一是土建已經做好茄森；二是現場有足夠的安裝空間歷空；第三，現場的吊裝；第四，現場是否需要顫爛畝協調。具體以上條件，設備基本可以進場。純水一號水處理為您解答。

❸ GMP認證對純化水設備系統的管路要求有哪些

河南萬達環保純凈水設備系統採用新專利技術的運行工藝設計，確保每回一滴產水完全達到用戶使用答要求。系統所有液位及壓力保護檢測點全部採用高精度模擬信號輸出的數顯變送儀傳輸運行信號；設備管閥全部採用衛生級304不銹鋼製品製作

單面焊接雙面成型工藝

設備管網焊接工藝採用GMP制葯標準的自動焊接工藝或手工充氣焊接，焊縫單面焊雙面成形，且內表面成型光滑平整，防止衛生死角及微生物滋生；系統很大限度減少微生物滋生風險，與純化水接觸部分符合 3D 設計，可提供焊縫內成型內窺鏡照片。

❹ 水處理設備安裝注意事項

1、大部分家庭都會把水處理設備安裝在水槽下方的櫥櫃裡面，注意在水處理設備安裝完成之前最好不要把水槽固定，這樣會在安裝水設備時方便很多。
2、盡量安排水設備的安裝與櫥櫃安裝在同一天，這樣可以相互配合，比如有時候水槽底部到櫥櫃底板的距離不夠高，就可以把櫥櫃底版上打一個洞，讓水設備直接落地放置。
3、一般軟水機等水處理設備都可以調節出水流量，注意讓師傅給調到合適的水量。
4、另外要注意安裝水處理系統時用到的水路連接管及管和指件等是否安全可靠。經常有這種機器上鍵棚盯的軟管爆裂引起的漏水，把家裡都泡了的稿和事故發生。

❺ 純化水設備怎麼做安裝確認呢

本文來自：深圳市科瑞環保設備有限公司
（一）純化水設備安裝確認所需文件

①由質量部門或技術部門認可的流程圖、系統描述及設計參數；

②純化水設備及管路安裝調試記錄；

③儀器儀表的鑒定記錄；

④設備操作手冊及標准操作、維修規程。

（二）純化水設備安裝確認的主要內容

純化水設備的安裝確認主要是根據生產要求，檢查水處理設備和管道系統的安裝是否合格，檢查儀表的校準以及操作、維修規程的編寫。

1.純化水設備的安裝確認

純化水的安裝確認是指機器設備安裝後，對照設計圖紙及供應商的技術資料，檢查安裝是否符合設計及規范。純化水處設備主要有機械過濾器、活性炭過濾器、水泵、(蒸餾水機)等，檢查的項目有電氣、連接管道、蒸汽、儀表、供水、過濾器等的安裝、連接情況。

2.純化水設備管道分配系統的安裝確認

（1）管道及閥門的材料

管道選用不銹鋼（304、316L等型號）。不銹鋼材料的特點是：①鈍化後呈化學惰性；②易於消毒；③工作溫度范圍廣。

（2）管道的連接和試壓

如前所述，純化水輸送管道應採用熱熔式氬弧焊焊接，要求內壁光滑，應檢查焊接質量。一般採用自動氬弧熱熔式焊機，根據設備手冊先確定焊接控制參數，如電流大小、頻率等，然後再按照此焊接參數幾個接頭，如符合要求，以後在安裝時可控制在這些焊接參數內，可保證焊縫平整光滑。焊接結束後再用去離子水進行試壓，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，無滲漏為合格。

（3）管道的清洗、鈍化、消毒

不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為純化水循環預沖洗→鹼液循環清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。

①純化水循環預沖洗：用一個貯液罐和一台水泵，與需鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環，15min後打開排水閥，邊循環邊排放，最好能裝一隻流量計。

②鹼液循環清洗：准備NaOH化學純試劑，加入熱水（溫度不低於70℃）配置成1%（體積濃度）的鹼液，用泵進行循環，時間不少於30min，然後排放。

③沖洗：將純化水加入，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少30min。

④鈍化：a.用純化水及化學純的硝酸配製8%的酸液，在49～52℃溫度下循環60min後排放。b.或用3%氫氟酸（體積分數）、20%硝酸（體積分數）、77%純化水配製溶液，溶液溫度在25～35℃，循環處理10～20min。然後排放。

⑤初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少於5min。

⑥最後沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。

⑦純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道系統，每個使用點至少沖洗15min。

上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數應加以記錄。

（4）完整性試驗

貯水罐上安裝的各種通氣過濾器必須做完整性試驗。

（三）儀器儀表的校準

純化水設備上所有的儀器儀表必須定期校驗或認可，使誤差控制在允許的范圍內。純化水設備常用的儀表有：電阻（導）儀、時間控制器、流量計、溫度控制儀/記錄儀、壓力表以及分析水質用的各種儀器。需要強調的是紫外燈（UV）等應引起格外的重視，紫外燈校準的參數是：波長、光強度以及顯示使用時間的時鍾。

（四）操作手冊

列出純化水設備中所有設備操作手冊和日常操作、維修單。

註：一般的水處理公司都會上門幫你安裝服務的。

❻ 電廠循環水管道安裝強制性條文有哪些

電廠循環水要求的條件是水質達標。循環水主要水質指標有這幾個：鈣硬、濁度、鹼度、異養菌、微生物粘泥。具體如下圖： （一）PH值 PH值的變化會對腐蝕和結垢產生直接的影響，其原因是：不同的水質不同的配方對PH值有不同的要求；飽和指數、穩定指數與PH有關。 （二）濃縮倍數 濃縮倍數是冷卻水的一個重要指標，通常用冷卻水和補充水中的氯根的比值作為循環水的濃縮倍數。由於氯根均呈溶解狀態，一般不會在熱交換設備上沉積，因此用氯根計算濃縮倍數比較合適。 （三）鈣損失率 鈣離子容易在熱交換設備上沉積，不能用來計算濃縮倍數，但根據鈣損失率可間接判斷結垢情況。 鈣損失率按下式計算： 鈣損失率一般在二0%以下 （四）總磷 循環冷卻水中的總磷濃度，全有機磷配方代表著加葯量，可檢測加葯濃度是否達到要求。 （5）濁度 濁度高是冷卻水系統形成沉積的主要原因，因此要求濁度越低越好。濁度的變化反映了冷卻水水質的變化，當發現濁度有較大變化時應及昌弊時查找原因採取措施。如菌藻的繁殖、補充水的水質變化都會影響濁度。 （陸）總鐵 三價鐵離子能在金悉孝屬表面形成沉積，同時也是鐵細菌的營養源，鐵細菌附著在熱交換器或管道壁面上，能溶解鐵元素形成暗褐色的鐵瘤，造成設備的腐蝕穿孔。 冷卻水系統中要求總鐵含量Fe二++Fe三+≤0.5～一.0mg/l。 （漆）銅 銅離子析出在碳鋼表面形成腐蝕微電池，加速金屬的腐蝕。要求監測及控制銅含量Cu二+≤0.二mg/l。 （吧）懸浮物 試驗證明：在含有較多懸浮物的冷水中，微生物所生成的粘液與懸浮物、二價鐵離子能吸附和聚集在熱交換器和管道壁面上，形成不均勻的污垢層，加劇金屬的腐蝕。此外，懸浮物可作為微溶鹽類的晶核，有促進微溶鹽結晶沉澱的作用。要求懸浮物濃度控睜迅稿制在一0～二0mg/l。 （9）微生物 空調系統所發生的腐蝕穿孔事故中，微生物腐蝕是一個很重要的因素。微生物的繁殖、新陳代謝和懸浮物的影響，都會使冷卻水系統產生不均勻污垢沉積、垢下腐蝕的嚴重後果，所以必須嚴格控制。 （一0）總溶固 控制在二500mg/l（根據水質及工藝確定） （一一）電導率 控制在四000µs/cm（根據水質及工藝確定）

❼ 電廠化學水處理流程是什麼對進水水質有些什麼要求

一級除鹽是陰床+陽床的最簡單除鹽系統，除鹽效果不徹底，30萬和以上機組用這水就是找死。電導率能達到10us/cm。二級除鹽是陰床+陽床+混床的系統，為啥有了混床還要陰陽床，那是因為作為前置預處理線除掉一部分離子，不然混床工作壓力很大，再生頻繁。混床出水能達到電導率0.1us/cm.以上倆個是制除鹽水的系統， 機械過濾器活性炭過濾器除碳器什麼酒沒說了，反正都得有。除鹽水是往鍋爐補水用的。精處理用的是高速混床，對鍋爐水進行精處理，除去管道等造成的水中溶解鐵、雜質等等。

❽ 電廠孤網運行化水注意事項

電廠孤網運行化水需要注意以下事項：
1、要盡量讓孤歲桐網中單機容量最大的機組擔任調峰任務。
2、啟動、停止大容量用電設備需要提前聯系、准備。
3、在孤網中擔任調峰任務的手動機組要注意隨時調整有功、無功，盡量穩定電伍雀寬壓和頻率（一般最好是用自動調節裝置）。
4、如是孤網系統無電的情況，經聯系後，首先需要讓孤網系統中的某一台有腔亮電機組先向網上送電，其它機組才能並網。
5、在孤網狀態下運行的穩定性差，隨時都需要注意開關跳閘和整個系統的崩潰。

❾ 請教電廠化學水處理系統的主要設備及其工作原理

電廠水處理可以根據機組的裝機容量和水質要求區別。最多的可分為四內個重要處理過程。容江河中取水經過自然沉降或機械沉降、物理吸附等工藝進行初處理為第一步，主要設備有機械攪拌過濾器，機械懸浮過濾器，活性炭過濾器等。第二步為反滲透、超濾、海水淡化、正滲透等工藝進行降低離子含量、導電度等。第三步為離子交換處理，進一步降低水中的各種離子含量，水質達到純水指標，主要是陰陽離子交換器，混合離子交換器等。
第四步爐內增加混合離子交換器主要是針對爐內水質凈化。一般小機組可能沒有。

❿ 電廠化學水處理

1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
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由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
濃縮池：Q＝20m3/h 1座
脫水機：Q＝10m3/h 2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
濃縮池：Q＝15 m3/h 1座
脫水機：Q＝10 m3/h 2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備： 1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。
表2 兩種處理方案的主要經濟指標
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