起重設備負荷試驗水袋

『壹』 吊車的安全與保養

、橋式起重機檢查與維護制度 由於橋式起重機的吊車配件較多，針對各個部件的不同技術特性，我們在實際工作中將維護、檢查的周期分為周、月、年，各個周期的具體內容如下：
1.每周檢查與維護
每周維護與檢查一次，檢查與維護的內容如下：
1)檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全;制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小於1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷不得有卡死現象。
2)檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。
3)檢查吊車配件捲筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
4)檢查起升機構的聯軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。
5)檢查各機構的傳動是否正常，有無異常響聲。
6)檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
7)檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。
2.每月檢查與維護
每月維護與檢查一次，檢查與維護的內容除了包括每周的內容外還有：
1)檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小於70%;檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大於原直徑的5%及橢圓度小於0.5mm。
2)檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。
3)檢查吊車配件吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%;吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應轉動靈活，無卡阻現象。
4)檢查所有的螺栓是否松動與短缺現象。
5)檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，並逐個緊固。
6)檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規定的范圍內，對滲油部位應採取措施防滲漏。
7)對齒輪進行潤滑。
8)檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。
9)檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
10)檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm，制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小於0.3mm。
11)檢查連軸器，其猜慎上鍵和鍵槽不應損壞、松動;兩聯軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。
12)檢查大小車的運行狀況，不應產生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。
13)檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂;兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接頭上下、左右錯位是否超過1mm。
14)對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。
3.半年檢查與維護
每半年維護與檢查一次，除了包括月檢查內容外還應有：
1)檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%(固定弦齒厚);齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%;檢查軸承的狀態;更換潤滑油。
2)檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現象。
3)檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現象，銹蝕不應超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋;各種護欄、支架是否完整無缺;檢查主梁、端梁螺栓並緊固一遍。
4)檢查穗攔敬主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000;主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500;小車的軌道不應產生卡軌現象，軌道頂面和側面磨損(單面)量均不得超過3mm。
5)檢查捲筒情況，捲筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。衡氏
6)擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。
4.橋式起重機的潤滑
潤滑是保證機器正常運轉，延長機件壽命，提高效率及安全生產的重要措施之一。維護人員應充分認識設備潤滑的重要性，經常檢查各運動點的潤滑情況，並定期向各潤滑點加註潤滑油(脂)。
4.1丹江電廠橋機主要潤滑部位
①橋機的卷揚;②各種軸承;③各齒輪聯軸器;④減速器;⑤鋼絲繩;⑥制動器上的鉸接點。
4.2潤滑注意事項
1)保持潤滑油(脂)的潔凈;
2)不同牌號的潤滑油(脂)不可混合使用;
3)選用適宜的潤滑油(脂)按規定時間進行潤滑;
4)採用壓力注脂法(用油槍或油泵，旋蓋式的油杯)添加潤滑脂，這樣可以把潤滑脂擠到摩擦面上，防止用手抹時進不到摩擦面上;
5)潮濕地區不宜選用鈉基潤滑脂，因其親水性強，容易失效;
6)各機構沒有注油點的轉動部位，應定期用稀油壺在各轉動縫隙中，以減少機件的摩擦和防止銹蝕。
二、門座式起重機維護保養的內容
1.門座式起重機的齒條傳動變幅驅動裝置的各項安全設置應靈敏、可靠。因為在作業中齒條較易磨損，致使啟動和制動時有沖擊，如安全設置不可靠，會發生臂架超過行程而墜落的危險。
2.門座式起重機的液壓傳動變幅驅動裝置是具有結構緊湊、能承受雙向力等特點，但其活塞、缸筒、推桿都有一定的精度，要加強維護保養。
3.安裝連接螺栓要使用扭力扳手，這樣使預緊力比較均勻。由於門座式起重機操作中易出現震動，要定期檢查螺栓是否松動。
4.採用液壓驅動的制動器應經常檢查液壓油的數量，不足時要適量補充。要檢查油管接頭處是否有液壓油漏出或空氣進人油缸內部，如油缸內有空氣應及時排除。
5.運行機構和制動器要經常檢查，特別要檢查起重機制動器電磁鐵是否因震動而被卡住不動，還要檢查電磁鐵的線圈是否受潮。
6.油泵內的液壓油的品種，應根據地區溫度來選擇。為防止油泵在工作過程中吸入空氣，要經常檢查排出。
7.由於門座式起重機的自重大，因此均衡台車的軸承應每周加鈣基潤滑脂一次，保證摩擦表面不致出現干摩擦的現象。
三、履帶式起重機的安全使用和維護保養
1.履帶式起重機的使用操作要點
1)發動機啟動時，必須將所有操縱手柄放在空檔位置。啟動後應檢查各儀表指示值和聽視發動機運轉情況，確認正常後，方可開始工作。
2)作業前，應先試運轉檢查各機構工作是否正常可靠。特別在雨雪後作業，應作起重試吊，確認可靠後方能工作。
3)起重機作業范圍內不得有影響作業的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留或通過。嚴禁用起重機載運人員。
4)起重機的變幅指示器、力矩限制器和行程開關等安全保護裝置，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱。對無提升限位裝置的起重機，起重臂最大仰角不得超過78°。
5)起重機必須按規定的起重性能作業，不得超載和吊不明質量的物體。嚴禁用起重鉤斜拉、斜吊。
6)滿載起吊時，起重機必須置於堅實的水平地面上，先將重物吊離地面20～50mm，檢查並確認起重機的穩定性、制動可靠性後，才能繼續起吊。動作要平穩，禁止同時進行兩種動作。
7)如遇重大物件必須使用雙機抬吊時，重物質量不得超過兩台起重機所允許起重量總和的75%。綁扎應注意載荷的平均分配，使每台起重機的載荷不超過該機允許載荷的80%。在統一指揮，密切配合下，兩機的吊鉤滑輪組應基本保持垂直狀態。
8)液壓和氣壓驅動的起重機，應按規定的壓力、轉速運行，嚴禁用提高壓力、加快轉速等手段來滿足施工需要。
9)採用蝸桿、蝸輪傳動的變幅機構，嚴禁在起重臂未停穩前將牙嵌離合器拔入空檔。
10)起重機帶載行走時，起重機臂應與履帶平行，重物應拴拉繩。行走轉彎時不應過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉彎。
11)起重機在坡道上無載行駛，上坡時應將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應將起重臂的仰角放大一些，以此平衡起重機的重心。嚴禁下坡時空檔滑行。
12)如遇大風、大雪、大雨或大霧時，應停止起重作業，並將起重臂轉至順風方向。
2.履帶式起重機轉移運輸
1)長距離轉移應採用鐵路運輸，如用凹型平車裝運，可整體裝車只須拆下作業設備。如用普通平板裝運，則須將機棚及工作裝置拆開，分裝兩個車皮，按鐵路超限貨物運送規則辦理。
2)市內運輸可採用相應載重量的平板拖車裝運，運輸時應將起重臂和配重拆下，並將回轉制動器剎住，再將插銷銷牢，在履帶兩端加上墊木並加以綁扎牢固。為了降低起重機高度，可將起重機上部人字架放下。
3)短距離採用自行方式轉移時，一般不要超過10km，每行駛約1小時應檢查行走機構各部分，並進行潤滑，以免過度磨損。
四、塔式起重機的日常維護保養
1.機械部分的維護保養：須對各機構的制動器、各機構的運轉情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進行檢查，發生故障應及時排除，檢查各機構的連接螺栓、焊縫和構件的工作情況，定時緊固和上油漆。
2.液壓系統的維護保養：按時添加或更換液壓油，並檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發現問題應及時處理。
3.電氣系統的維護保養：電線、電纜應無損傷，安全裝置的行程開關須可靠，接地保護電阻要符合要求。
4.潤滑工作：應經常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時添加或更換潤滑劑。
5.為保證塔機正常工作，確保人機安全，必須做好以檢查、調整、清潔、緊固、潤滑和補給六大內容為中心的日常維護工作。
五、懸掛式起重機維護保養
1.檢查緊固傳動軸座、變速箱、聯軸器及軸鏈。
2.檢查調整制動器與制動輪間隙，特別是大車同步傳動器與制動輪間隙的均勻及一至性，並要求靈敏可靠。
3.檢查調整鋼絲繩，卷揚筒、吊鉤、滑輪有無斷絲、裂紋及磨損情況。
4.檢查調整制動器是否靈敏可靠。
5.檢查變速箱油位、油質，並按規定添加新油，同時對吊車配件軸承座、制動架、聯接器注入適量的潤滑脂。
6.檢查限位開關是否靈敏可靠，導電架是否安全可靠，電器箱要清除燒毛部分，調換觸頭，防護裝置是否齊全有效。
7.查看信號燈、電傳是否有效可靠。
8.擦拭吊車外表，做到無積發、油垢、銹蝕，補充各部緊固件、保持設備清潔完好

『貳』 起重設備多久負荷實驗

懸重檢驗通常扮鄭用於起重設備的絞車,鉤頭,卸扣等活動零部件的檢驗.吊重時間不少於5分鍾,不多於10分鍾.吊重後對部件再進行探蘆桐傷檢驗,並測量變形量.起重設備的變幅形式通常分為液壓缸陪缺坦變幅和鋼絲繩變幅,整機的懸重試驗有別於上述方法.

『叄』 救生艇負荷試驗水袋怎麼放

救生艇負荷試驗水袋放的步驟如下。
1、確保救生艇的位置安全，不會對周圍環境造成影響。
2、將救生艇上的水袋從救生艇上取出，並將其放置在救生艇的適當友慎御位置。
3、將水袋的壓力調整到合適的水平，以確保它不孝喊會損壞好岩救生艇。
4、將水袋放置在救生艇上的適當位置，並扎緊袋口以確保其密封。

『肆』 塔式起重機的裝拆與安全監督管理

塔式起重機（也稱塔吊）因具有起重臂與塔身互成垂直的外型，故可把它安裝在靠近施工工程的周圍，有效的工作幅度優於其他類型的起重機。塔吊的工作高度可達到100～160m，特別適用於高層和超高層建築施工。再加上操作方便、變幅簡單，在建築施工中得到了廣泛的應用扒並。但由於拆裝隊伍參差不齊或其他種種原因，塔式起重機安全事故時有發生。筆者針對近年來發生的多起在塔式起重機裝拆作業中的嚴重事故談談塔式起重機的安裝、拆除作業、維修和保養及安全管理應注意的問題。
一、塔式起重機的安裝
塔吊的安裝與拆除必須按照說明書和有關規定，編制專項安裝、拆除安全施工組織設計（施工方案），並認真組織實施。重點應做好以下工作：
1、安裝前的准備工作 （1）查看現場是否適合塔吊拆裝，特別要注意周圍環境。 （2）查看基礎是否符合塔式起重機的技術要求。 （3）配置合理的電源，檢查吊車的位置以及輔助吊具、索具和繩扣等常用工具。 （4）熟悉塔式起重機的安裝說明書。
2、設立安全警戒區域，由專答虛人進行安全監護。 3、安裝前按原廠編號目錄對設備組織全部清點，並按各專業分類堆放。
4、進行安裝前的檢查、檢修、清理、調整工作，其內容及要求如下： a 檢查鋼結構部分有無變形、扭曲、彎曲、斷裂，各焊縫有無開焊、漏焊，並對重要受力部位的焊縫作探傷檢查。 b 對所有轉動機械解體檢查、清洗、調整，加註潤滑油、脂，並通電試運轉，測量電動機轉速、功率是否達到銘牌要求。 c 檢查電氣部分各元件是否符合要求，電纜有無外表破損，電阻值是否符合標准。 d 對液壓系統進行解體檢查、清洗、調整，視情況更換液壓油。 e 檢查鋼絲繩有無變形、斷裂。 f 拆檢各滑輪，加註潤滑脂，使其轉動靈活。
5、安裝中各部件的聯接嚴格按編號組合，各接頭板不得用錯位置，嚴禁亂割亂焊或任意加大銷孔、螺栓孔徑。
6、各部聯接螺栓的緊力，全部用力距板手緊至規定值。
7、各水平度、垂直度的測量全部應用儀器，嚴禁目測，並做出記錄。
8、塔機安裝後組織各有關人員對塔機進行一次全面的安裝質量檢查，其檢查順序從基礎、塔身、伸臂、安全裝置等逐項進行，以備為負荷實驗做准備，其檢查的具體項目、內容，按本規定的負荷試驗指標執行。
9、負荷試驗後，應對塔機的各制動器重新進行調整，以備移交使用。
10、塔機從安裝到負荷試驗及驗收移交使用的全過程，各種檢驗資料應由拆裝隊技術負責人整理，交項目部安全科及公司機械設備科存檔。
二、塔式起重機的拆除
塔式起重機的拆卸方法與安裝方法相同，程序正好相反。折時建築物己經建成，場地不如安裝時寬敞，因此決不可以掉以輕心。
1、塔機拆除的基本要求與安裝相同。
2、拆裝過程中嚴禁用氣割亂割。
3、拆下的螺栓、銷子、接頭板及零散件應裝箱保管。
4、操作室用鐵皮封閉。
5、各轉動機械進行保養、塗油、封存。
6、外表刷漆防腐。
7、拆除後的塔機，有條件入庫的部分入庫保管，無條件入庫的部分，轉運至專用線附近堆放，以備發運。
三、塔機裝拆安全監督管理
1、拆裝作業區域要求地面平整，不亂堆雜物。進出道路暢通，與架空線保持規定的安全距離。
2、拆裝方案、人員素質、工機具配備、路基與軌道鋪設等符合本規定要求。
3、拆裝隊設專職安全員一人，負責拆裝過程中安全監督工作。
4、拆裝人員必須遵守施工現場安全管理規定，配戴好安全帽、高空作業紮好安全帶，無安全帶生根的位置，可清此燃加焊臨時欄桿。
5、各部件做垂直水平組合時，嚴禁用手清理兩配合面，以防止擠傷。
6、拆裝使用的電動工具應裝有漏電保護器，臨時電源要安全可靠。
7、起重指揮要有專人負責，嚴格按照拆裝方案執行，不得擅自斜拉斜吊，以防止損壞被組裝件。
8、拆裝中使用的固定繩、墊木、千斤頂均應牢固可靠。
9、在整機沒有安裝完畢前，臨時通電的電氣設備調試後應切斷電源，以免誤操作發生事故。
10、安裝完畢後，做好負荷試驗前的檢查工作，其重點檢查項目：臨時電源、腳手架、拉桿、加固件的清理情況、軌道的終端車程、各安全防護裝置等，具體檢查內容見本規定負荷試驗措施中的有關條款。
11、起吊用的鋼絲繩、卡環在使用前要認真檢查，不符合規定的嚴禁使用。
12、操作司機必須任命機長一人，負責操作方面的安全管理工作，在新安裝塔機調試過程中，由機長或指定有經驗的司機負責操作。
13、安裝過程中，嚴禁缺螺栓、軸銷、開口銷等緊固件；瞎眼銷、滑牙螺栓、報廢卸扣、軋頭、鋼絲繩、千斤頂等起重工具不得使用。
14、塔式起重機升節和降節過程中，必須按操作規程的規定步驟操作。
15、頂升或降節時，必須注意頂升撐桿和保險銷到位與接觸面貼切。
16、塔吊頂升作業時一定要保持平衡！嚴禁隨意轉向！
17、塔吊頂升過程中發現有「卡卡」聲音，應立即停止作業，仔仔細細檢查，查出原因排除故障後視情況再決定是否繼續頂升。
18、塔式起重機加節時，必須隨時緊固所有的緊固件，並校正垂直度不大於廠方規定允許范圍。
19、凡遇四級以上大風、大雨、雷雨、大霧等不良天氣停止裝拆作業。
20、塔式起重機安裝完畢，應認真檢查各部件緊固良好，各限位保險裝置齊全完好。經試運轉，驗收合格才能交付使用。
四、塔式起重機的維修與保養
機械設備的維修與保養是保證其正常安全運行的一個十分重要環節。許多機械事故都充分證明了這一點。
1、塔式起重機維修與保養的目的主要是通過注油、擦試，來保證機械潤滑與防腐而達到減少機械磨損、延長壽命的目的。另一方面是通過對各部件及結構的擦試保養及時發現機械存在的隱患，並及時排除，達到安全生產的目的。因此要求機組人員要按自己所操作機械的保養規程，對機械的電氣部分，機械部分，結構部分及安全裝置部分進行認真的維護與保養。特別在大臂和其它危險部分進行檢查時均應拴掛安全帶。
2、部位及要求。電氣部分主要是各部開關、控制器、電動機、電氣元件、部件等是否清潔無塵土，線路是否絕緣良好、有無老化，接頭、接點是否松動等。機械部分主要是各傳動機構，滑輪組、制動器及鋼絲繩、吊鉤等部位的技術狀況。 對塔式起重機著重如下幾點：
(1) 行走輪運行時有無啃軌、竄動、擺動現象。
(2) 減速器是否出現噪音大、發熱或在機架上震動及漏油現象。
(3) 開式齒輪是否出現噪音大、磨損不一致、裂紋等現象。
(4) 聯軸節同心度偏差是否大於1㎜，或傳動軸在運轉時有無擺動及噪音。
(5) 滑輪槽磨損是否不均，是否有左右曠動及傾斜現象。
(6) 起重、變幅機構在工作中是否能保證穩、准地控制，平穩地起動和制動。
(7) 制動器在工作時是否出現控制失靈或閘皮發熱、冒煙等現象。
(8) 鋼絲繩的固定是否牢固，磨損、斷絲是否達到規定報廢標准。
(9) 吊鉤是否出現疲勞、裂紋及危險斷面的磨損已達到規定標准。
(10) 各部滑輪、軸承等的潤滑情況等。 對各部安全裝置及限位裝置在每班工作前除應認真檢查外，還必須進行試驗。不準帶病運轉、不準在運轉中進行維修保養、不準超負荷作業。
五、塔式起重機常見事故原因及預防
塔式起重機的事故發生多數是由於三違（即違章指揮、違章作業、違反勞動紀律）造成。其具體分析如下：
1、缺乏安全技術知識。塔式起重機機組的司索人員，即司機、信號指揮和掛鉤工。必須進行專業安全技術培訓教育，司索人員必須熟悉掌握塔式起重機的構造、原理、性能、操作方法和對吊索具的使用，通過安全技術培訓考核，取得特種作業人員操作合格證，持證上崗。
2、塔式起重機傾翻、折臂事故經常講，培訓班上講、班前安全教育會上講，但仍然常有發生，主要原因是什麼呢？ （1）超負荷運行。超負荷一般有兩種情況。一是對起吊物重量不明盲目起吊，如起吊物體處於凍粘狀態或埋在土中；二是對所吊物重量估計不準，憑經驗，認為差不多是造成超負荷的主要原因，所以在操作規程中嚴格規定「嚴禁超載」。
（2）風力。塔吊越高影響越大，當風吹來的時候，必然要受到很大風壓力，塔吊必須要有足夠的穩定性，才能抵抗住突然隨風產生的風壓傾翻力矩，使塔吊不至傾翻。
（3）坡度的影響。任何塔吊路軌都不可能絕對水平，因此塔吊也會傾斜，傾斜程度取決於坡度的大小，下面差一點，上面就斜很多。顯然，塔吊傾斜是要減小穩定性的，必須引起足夠的重視。
（4）重物起停慣性力（也稱動力荷載）。在起升機構工作時被提升的重物突然制動，就會產生起停慣性力，形成動力載荷，使塔吊受到一個傾翻力矩，也必須引起足夠的重視。
（5）運行慣性力。當行走、回轉、變幅等機構起動或制動時起重機相應的運動部分就要產生慣性力，這種慣性力常對塔吊的穩定產生不利的影響。尤其是司機操作不平穩時，這個影響還要增大。這就是塔吊超載傾翻事故常常發生在運行中的原因。
（6）回轉離心力。當起重機回轉時，起重機回轉部分的自重就要產生回轉離心力。回轉離心力將使塔身受到一個相應的水平拉力，轉的越快，拉力越大，這拉力就要使塔吊受到一個傾翻力矩，這個影響雖然小，但不可忽視。
以上6個方面，影響最大的是載荷和風力的影響。我們無法控制刮風，只有採取相應的措施來保護，如規定6級以上大風必須停止作業，下班後吊臂放鬆，保證能隨風旋轉，並卡牢所有軌鉗等。載荷必須嚴格控制，嚴禁超負荷運行，只要把好這一關，塔吊事故就可大大減少。
3、安全裝置不健全或失靈。塔式起重機的「四限位、兩保險」。特別是超負荷限位不健全或失靈發生的事故。必須保證安全裝置齊全、靈敏、有效是防止事故的重要環節。
4、違章（非司機）開塔吊（無證駕駛）。由於安全技術知識少、操作不熟練，容易發生事故。嚴禁非司機開塔吊，未經培訓考試合格者不能獨立操作，嚴格執行持證上崗制度。
5、塔式起重機帶病運轉造成事故也時有發生。對於塔式起重機不管哪個部位或機構，都應保證運轉靈活、可靠，特別是各部制動器，除定期檢查、保養，發現隱患及時排除，防止帶病運轉外，還應按保、修規定，按時進修、進保，司機對自己所操作的機械做到：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐。
6、斜吊。使起重機受力狀態發生變化，斜吊產生的水平拉力會大大增加起重機的傾覆力矩，造成事故。
7、信號指揮錯誤，酒後作業等都是造成各類事故的原因。
六、塔式起重機安全管理要點
1、要進一步增強塔式起重機的安全管理意識。我們一定要充分了解塔式起重機屬於特種設備，安裝、拆除時要到技術監督監察機構辦理安裝、拆除申請，對購進的塔式起重機一定要查看生產廠家是否有生產許可證，產品合格證，生產企業安全論證書等，同時要了解塔式起重機的相關業務知識，並對塔式起重機管理工作的重要性有一個充分的認識。做好塔式起重機的安全管理工作是建築施工安全管理的重要組成部分，要認識到特種設備的危險性，正確理解安全就是效益的道理。要建立完整的塔吊司機、指揮上崗制度、特種設備維護保養制度，要責任到人，使各種制度落到實處。
2、做好塔式起重機的安全監督檢驗工作。塔式起重機的安全性能檢測是塔式起重機安全管理的重要部分，能否做好安全監督檢驗工作，直接關繫到塔式起重機的安全運行；特種設備監督檢驗機構應切實擔負起這一重任。為了搞好檢測，我們還必須建立一支技術過硬，素質高的特種設備安檢隊伍，這就要求我們檢驗人員樹立高度的責任感，認真鑽研業務，不斷提高專業技能，嚴格執行《起重機械監督檢驗規程》，深入細致的工作，及時發現問題，幫助企業解決實際問題，樹立為企業服務的意識。做好以上工作才能確保塔式起重機安全運行，為經濟建設發揮應有的作用。
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『伍』 起重機維修標准

1.駕駛室衛生
2.總電源開關是否正常
3.天車各個安全機構是否正常
4.各個限位機構是否正常
5.制動器工作是否正常，尤其是起升制動器
6.鋼絲繩是否有損壞及達到報廢標准，鋼絲繩潤滑情況是否良好
7.運行天車有無異響
8.電氣有無老化，接觸不良，焦味
9.控制器有無異常

橋式起重機的維護和保養
橋式起重機的維護和保養.. 1

一、 日常保養.. 2

(一) 建立設備檢查制度.. 2

1.日檢.. 2

2.周檢.. 3

3.月檢.. 3

4.半年檢查.. 4

5.年度檢查.. 4

(二) 建立設備責任制和評比制度.. 4

二、 計劃檢修.. 5

(一) 小修.. 5

(二) 中修.. 6

(三) 大修.. 6

三、 起重機的潤滑和防漏.. 6

(一) 起重機潤滑的基本要求.. 6

(二) 起重機潤滑的方式.. 7

(三) 起重機需潤滑的部件.. 7

(四) 起重機潤滑劑的種類.. 8

(五) 起重機潤滑的注意事項.. 8

(六) 起重機重點部件的潤滑.. 8

1. 起重機的減速器.. 8

2. 起重機的起升機構.. 9

3. 起重機的鋼絲繩.. 9

(七) 起重機的漏油處理.. 10

1. 漏油原因.. 10

2. 減速器漏油的修理.. 10

為延長起重機的使用壽命，提高設備的利用率和保證安全生產，必須做好起重設備的日常保養和計劃檢修工作。

一、 日常保養
切實做好檢查間隔期間的起重機維護保養工作，是保證起重機正常連續運轉的基礎。正確地做好檢修間隔期間的維護保養工作，可延長檢修間隔期，減少檢修工作量，提高設備的生產率。

起重機在檢修間隔期間的維護保養分為：

值班檢查。包括保養、外部檢查、清掃、潤滑和緊固等。

一級保養。是經常性的保養工作，有起重機操作人員負責，主要包括鋼絲繩、捲筒、滑輪、軸承、聯軸器、減速器、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調整等。

二級保養。是定期團首保養工作，它由維修工人負責，包括整台起重機各個機構和設備的維護與保養。

(一) 建立設備檢查制度
為確保起重機的安全運轉，首要任務是做好起重機的檢查工作。

1.日檢
該項與起重機操作人員交接班制度結合進行，主要由交接班的起重機操作人員共同對起重機的重要機電零部件，如吊鉤、鋼絲繩、各機構制動器、控制器、各機構限位器及各種安全開關動作是否靈敏可靠等進行檢查。具體檢查項目如下：

檢查保護箱的總電源刀開關是否已切斷，嚴禁帶電檢查。

鋼絲繩有無破股斷絲現象，捲筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。

吊鉤是否有裂紋，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊具是否完整可靠。

各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開位板是否齊全，磁鐵沖程是否符合要求，桿件轉動是否有卡住現象。

各機構轉動件的連接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。

各電氣設備的接線是否正常，導電滑塊與滑線的接觸是否良好。

起重機檢查終點限位開關的動作是否靈活、正常，安全保護開關的動作是否靈活、工作是否正常。

起重機各機構的轉動是否正常，有無異常聲響。

並於下班前15分鍾清掃設備，保持良好的衛生環境。

2.周檢
由操縱該起知或枝重機的幾位操作人員在每周末共同對起重機進行一次全面檢查。周檢內容包括:

接觸器、控制器觸點的接觸與腐蝕情況。

制動器制動摩擦片的磨損情況。

聯動器上鍵的連接及螺釘的緊固情況。

使用半年以上的鋼絲繩的磨損情況。

雙制動器的起升機構，每個制動器制動力矩的大小。

各電氣限位開關是否靈敏可靠。

3.月檢
起重機操作人員與維修人員（電、鉗工）共同對起重機進行檢查。月檢的內容除包括周檢內容外，還包括以下內容：

電動機、減速器、軸承支座、角形軸承箱等底座螺釘的緊固情況及電動機電刷的磨損情況。

鋼絲繩壓板螺釘的緊固情況，使用3個月以上的鋼絲繩的磨損及潤滑搭敏情況。

管口處導線絕緣層的磨損情況。

各限位開關轉軸的潤滑情況。

減速器內潤滑油的油量。

平衡輪處鋼絲繩的磨損情況。

開式齒輪轉動的潤滑情況。

4.半年檢查
可與起重機的一級保養結合起來進行，操作人員與修理人員共同進行。半年檢查的內容除了包括周檢、月檢內容外，還應包括以下內容：

控制屏、保護箱、控制器、電阻器及各接線座、接線螺釘的緊固情況。

端梁螺釘的緊固情況。

制動電磁鐵汽缸的潤滑情況，液壓制動電磁鐵的油量及油質情況。

所有電氣設備的絕緣情況。

金屬結構變形及有無開焊情況。

車輪啃道情況。

5.年度檢查
可與起重機的二級保養結合起來進行，除半年檢查的全部內容外，還應檢查金屬構件有無裂紋、焊縫有無銹蝕；大小車輪磨損狀況；測量大車跨度及大車軌道跨度差；測量主梁的靜撓度並進行靜、動負荷試車；對起重機進行全面潤滑。

(二) 建立設備責任制和評比制度
為確保起重設備的日常保養工作落到實處，各單位應建立定機定人的崗位責任制。定機定人崗位責任制的優點如下：

便於加強操作人員的責任心，加強操作者對設備的正確使用和精心維護的責任感。

便於開展維護保養設備的紅旗競賽，提高設備的完好率，保持設備的良好狀態。

專人操作，便於操作者了解設備的特殊性能和缺陷，從而可充分發揮設備的使用潛力。

按照誰使用時保養的原則，由一人一班作業的起重機實行自用自養；幾人輪班作業的起重機由每班個人保養。定人定機制度一經確定不允許隨便變更，如因特殊情況需要變更，操作者應經領導批准，辦理變更手續後方可操作。

企業應根據不同情況，對起重機的保養狀態進行檢查評比，開展競賽活動，這對延長設備使用壽命，保證安全生產時有重大意義的。

對起重機保養狀態的評比標准見表8-1。

檢查項目
等級
檢查內容

清掃
好
經常徹底清掃設備，保持設備整潔，無油污

合格
能按時清掃，基本上整潔，無油污

不合格
不合乎上述條件

潤滑

好
正確按時潤滑，保持規定的油位、油量

合格
基本上按時潤滑設備

不合格
不合乎上述條件

交接
好
按時認真交接，交接清楚、記錄完整

合格
按時交接，能填寫交接記錄

不合格
不合乎上述條件

操作
好
認真遵守操作規程，嚴守工作崗位

合格
基本上遵守操作規程

不合格
有違反操作規程的現象

事故及故障
好
認真細致檢查設備，消除隱患，無事故

合格
能按規定檢查設備，偶有故障但無事故

不合格
有事故或常有故障

凡經檢查評比有四項以上達到「好」而沒有「不合格」者為甲等設備；沒有不合格項目為乙等設備，達不到乙等設備的列為丙等設備。其中的事故和故障指責任事故。

設備保養狀態的評比工作由車間主任組織，設備員、維修班長和生產班長或班組設備員具體執行。對設備要做到周檢查，月評比，年終進行總評。對在維護保養工作中做出顯著成績的操作者，應給予表揚和獎勵；對於嚴重失職，造成設備失修和重大責任事故的操作者，要給予批評教育，甚至行政處分和經濟處罰。

二、 計劃檢修
橋式起重機的計劃檢修是在計劃規定的日期內對起重機進行維護和修理。其目的是為了防止起重機過度磨損或意外損壞，及時消除設備隱患，使起重機經常處於良好的技術狀態，保證起重機的安全運轉，達到以最短的停歇時間和最低限度地維修費用來完成起重機的維修工作，從而實現增產節約、降低成本的目的。計劃性檢修按常規可分為小修、中修、大修。

(一) 小修
小修的任務是排除在機構運行和保養中發現的故障，通過修理和更換部件使機械恢復正常工作。小修是局部的修理，花費時間短，壞什麼修什麼，其維修內容主要包括：

對整台起重機的機械轉動部分、電氣設備部分和金屬結構部分進行全面檢查。

對所有潤滑點按各自的潤滑周期進行清洗、換油潤滑。

對個別零部件的拆檢、更換或修理。

對某些電氣元件的修理或更換。

對於有破損趨勢的機電零部件，應作為可預見性修理內容做好技術准備工作，以便在下一周期修理時進行處理。

(二) 中修
中修是對起重機進行部分分解，修復或更換磨損的零部件，校正起重機的幾何位置和精度，保持起重機的工藝性能。其維修內容除包括小修的全部內容外，還包括：

對工作頻繁、負荷較大的機電部件進行拆檢、清洗、修理或更換並潤滑。

按計劃對做好技術准備的機電部件進行更換。

對起重機電氣線路進行全面檢查，更換部分老化接線和破損電氣元件。

(三) 大修
大修是全部解體、拆卸檢查每個部件，修理可修的零件、更換不可修的零件或個別部件，要求起重機大修後達到或接近出廠規定的技術標准和力學性能。其維修內容主要包括：

機構部分的各機構全部分解，包括減速器、聯軸器、捲筒組、車輪組及取物裝置等部件，更換損壞和已達到報廢標準的零部件，清洗後重新裝配並加油潤滑，更換鋼絲繩、各機構制動器及其打開裝置。

各機構電動機應進行分散、烘乾、組裝並加油潤滑，更換破損嚴重的電動機。更換各機構制動器的打開裝置；更換各機構破損的凸輪控制器；檢修保護櫃或更換保護櫃；更換全部線路的接線，重新配線安裝；更換照明信號系統的控制板等。

金屬結構部分，對已出現下撓或旁彎的主梁進行矯正修理並加固；對整台起重機全部清洗干凈並塗漆2遍加以保護。

經大修後的起重機要進行調試，然後按靜、動負荷試車程序進行鑒定，合格後方可投入生產使用。

三、 起重機的潤滑和防漏
(一) 起重機潤滑的基本要求
起重機的潤滑是日常維護保養工作的重要內容之一，潤滑情況的好壞不僅直接影響各機構的運轉與機件壽命，而且還會影響安全生產和生產效率。因此，操作人員和檢修人員必須經常檢查起重機各潤滑點的潤滑情況，按時補充和更換潤滑劑。

潤滑工作應遵循的原則：凡有軸和孔動配合的地方，以及有摩擦面的機械部分，都要定期潤滑。由於起重機使用條件（運用率和使用環境等）不同，對不同部位的潤滑，應根據具體情況適當掌握。

(二) 起重機潤滑的方式
起重機各機構的潤滑方式分為分散潤滑和集中潤滑。

中小型起重機一般採用分散潤滑。潤滑時使用油槍或油杯對各潤滑點分別注油。分散潤滑的優點是：結構簡單，潤滑可靠，維護方便，所用潤滑工具易於購置，規格標准，成本較低等。缺點是：潤滑點分散，添加油脂時要佔用一定時間，外露點多，易受灰塵覆蓋或異物堵塞。

大起重量起重機、冶金專用起重機多採用集中潤滑。集中潤滑分手動泵加油和電動泵集中加油兩種。集中潤滑可以定時定量潤滑，從一個地方集中供應多個潤滑點，可減少維護工作量，提高安全程度和保持環境衛生。缺點是結構復雜，成本高。『

(三) 起重機需潤滑的部件
三班制正常工作的橋式（龍門式）起重機各需潤滑部件和潤滑周期間表8-2。

表8-2 橋式（龍門式）起重機需潤滑部件和潤滑周期

序號
零部件名稱
潤滑周期
潤滑材料
備注

1

鋼絲繩

15-30天
合成石墨鈣基潤滑脂（SYB1405-65）、鋼絲繩脂、黃干油

2

減速器

6個月
夏季：HL-30齒輪油

HJ-50機械油

冬季：HL-20齒輪油

HJ-40機械油

3
齒輪聯軸器
3個月
鈣基潤滑脂（SYB1401-62）

鈉基潤滑脂（SYB1401-62）

4
十字聯軸器
每周

5
滾動軸承
6個月
鈣基潤滑脂（SYB1403-59）

6
工作滑輪
3個月
鈣基潤滑脂（SYB1403-59）

7
制動電磁鐵的汽缸
6個月
鈣基潤滑脂（SYB1403-59）

8
接觸器、控制器、限位開關的轉軸，主令控制器和凸輪控制器的滾輪

每周

40#-50#機械油

用小型油壺或用鐵絲點注2-3滴即可

9

控制器杠桿和各轉動軸

每周
鈣基潤滑脂

鈉基潤滑脂

40#-50#機械油

少量

10

鼓形控制器的觸頭

每天
40#-50#機械油
把微量油倒在干凈的布上擦

11
液壓電磁鐵、液壓推動器
6個月-1年徹底更換
25#變壓器油（SY1351-65）

10#航空油（SY1181-65）

12
夾軌器齒輪和各轉動軸

每周

40#-50#機械油
龍門式起重機

(四) 起重機潤滑劑的種類
潤滑劑分為潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑三大類。

潤滑油石應用最廣的液體潤滑劑，起重機上常用的潤滑有機械油、齒輪油、氣缸油等。

潤滑脂是膠狀潤滑材料，俗稱黃油、干油，它是由潤滑油和稠化劑在高溫下混合而成的，實際上是稠化了的潤滑油，有的潤滑脂還加有添加劑。

固體潤滑劑常用的有二硫化鉬、石墨、二硫化鎢等。

(五) 起重機潤滑的注意事項
潤滑劑在使用過程中必須保持清潔。使用前查看仔細，發現雜質或臟物時不能使用，使用時注意潤滑劑的變化，如發現已變質失效，應及時更換。

經常認真檢查潤滑系統和各部位密封狀態和輸脂情況。

溫度較高的潤滑點要增加潤滑次數並裝設隔溫或冷卻裝置。

按具體情況選用適宜的潤滑材料，不同牌號的潤滑脂不能混合使用。

各機構沒有注油點的轉動部位，應視需要用加油工具把油加進各轉動縫隙中，以減少磨損和防止銹蝕。

潮濕的地方不宜選用鈉基潤滑脂，因其吸水性強而且易失效。

採用壓力注脂法，應確保潤滑劑進到摩擦面上。如因油脂凝結不通暢時，可採取稀釋法疏通。

凡更換油脂時，務必做到徹底以舊換新，清洗干凈，封閉良好。

(六) 起重機重點部件的潤滑
1. 起重機的減速器
起重機上大、小車運行機構和起升機構的減速器通常採用油浴法潤滑。由於起重機的減速器齒輪常在重載沖擊和時開時停地條件下工作，故應採用比一般減速器用油黏度大些、油些更好的潤滑油。表8-3為起重機上述蝸輪減速器以外的減速器選擇用油的參考。

表8-3 起重機上減速器潤滑油的選用表

起重量/t
溫度條件
推薦用油品

<10
不超過50度
N68機械油

10-15
不超過50度
N100機械油、11#汽缸油

>15
不超過50度
N100、N150機械油，24#汽缸油

各種起重量
冬天露天
N68機械油

高溫環境
38#-52#汽缸油，20#齒輪油

減速器半年清洗換油一次，常與檢修同時進行。減速器中的油位應不低於游標的下刻度線。當缺油時，加油不應超過油標的上刻度線，使最低齒輪的一個整齒浸入油中，即足以保證充分潤滑。

減速器中的滑動軸承，採用旋蓋式的脂杯，在一般溫度下可用1#蓋基脂，每班加脂1-2次，每次旋蓋1-2轉；在高溫條件下，則宜採用稠度較大的鈣鈉基脂，每班需加脂2-3次，每次旋蓋1-2轉。

減速器中的滾動軸承，在正常溫度下宜採用鈣基脂，半年換脂一次。

在大型起重機減速器上，一般裝有油泵對軸承供油，只需檢查油位及油泵的工作情況，以保證正常的潤滑。

2. 起重機的起升機構
因為起重機的起升機構較其他機構運動更為頻繁，故更應經常進行潤滑，其中滾動軸承、滑動軸承及吊鉤銷軸等蓋基脂潤滑，而在高溫環境下工作應採用鈉基脂潤滑，並通過油杯或油孔加油。在正常溫度下工作的起重機，每周加油2-3次，而高溫車間的起重機每天加油不少於1次。吊鉤組的滾動軸承在正常工作溫度下，採用鈣基脂潤滑，每隔3-6個月加油1次，而在高溫情況下採用鈉基脂潤滑，每天加油1次。

起升機構的制動器軸承採用鈣基脂潤滑，杠桿軸及棘輪需塗上一層鈣基脂或工業凡士林，連桿摩擦表面用N46機械油潤滑，終點開關零件的潤滑，每月不少於2次，應按部件結構特點，分別採用潤滑油和蓋基脂潤滑。

3. 起重機的鋼絲繩
為了提高鋼絲繩的使用壽命，在編制鋼絲繩時，預先將麻芯浸足潤滑油或脂，或者把鋼絲繩浸泡在油或脂中，讓油、脂黏附在整個鋼絲繩的所有部位。在工作時，鋼絲繩拉伸和捲曲時受到擠壓，這時麻芯內的油就被擠出，使鋼絲繩不斷得到潤滑。因此，鋼絲繩需要定期補充潤滑劑。

麻芯浸油方法是先把鋼絲繩清洗干凈，然後根據表8-4選擇鋼絲繩麻芯所用潤滑油，把油加熱到60度左右，將鋼絲繩浸泡在熱的油液中，浸漬1-2天即可。

表8-4鋼絲繩麻芯用油選擇參考表

工作條件
鋼絲繩直徑/mm
工作條件
鋼絲繩直徑/mm

<25
>25
<25
>25

冬季露天

春秋露天

夏季露天
N32

N46

N100
N46

N68

N150
常溫車間

在高溫環境
N46

N100
N68

N150

對使用中的鋼絲繩要定期進行表面塗油。鋼絲繩外部塗油的方法是：高溫和露天情況下最好30-50天塗一次，常溫或室內下最好100-120天塗一次，且定期塗高粘度的油或脂。

鋼絲繩外部塗油、脂的選擇見表8-5。

表8-5 鋼絲繩用油、脂的選擇參考表

鋼絲繩直徑/mm
工作條件
潤滑油
潤滑脂

<40
常溫車間

夏季露天

冬季露天

高溫環境
11#汽缸油

24#汽缸油

11#汽缸油

38#汽缸油
鈣基脂

鋁基脂

鋁基脂

二硫化鉬脂

>40
夏季露天

冬季露天

高溫環境
24#汽缸油

11#汽缸油

38#汽缸油
二硫化鉬脂

鋁基脂

二硫化鉬脂

(七) 起重機的漏油處理
起重機的漏油主要是指減速器漏油。減速器漏油，特別是小車運行機構的立式減速器漏油是一個普遍的問題，它不僅造成油的浪費，污染車體，而且影響機械壽命，影響操作人員和工作人員的安全以及下面工作人員的工作和衛生。

1. 漏油原因
通常減速器漏油的部位及其漏油原因如下。

減速器殼體結合面漏油，其原因是：殼體結合面加工粗糙，達不到加工精度要求；減速器經過一段時間使用後，殼體變形造成結合面部嚴密；箱內油量過多。

減速器軸承蓋漏油，其原因是：軸承蓋與軸承孔間隙過大；蓋內的回油泡堵塞；軸與蓋之間的密封裝置損壞。

觀察孔處漏油，其原因是觀察孔結合面不平；螺釘松動或紙墊損壞。

油標處漏油，其原因是油標直徑太小或油量過多。

2. 減速器漏油的修理
首先要檢查漏油的部位和原因，然後採取措施。

對殼體結合面不平可採取刮研結合面的方法。刮研前要檢查測量軸承孔的尺寸，若有餘量時，應將殼體結合面刨去2-3mm，然後刮研，達到要求後，將上、下箱體結合重新鏜孔。在組裝時應保證結合面的緊密，用0.03mm的塞尺不能塞入為宜。刮研結合面是比較有效而徹底的方法，但太費工。

在下箱體的結合面銑出（或手工鏟出）一回油槽，使外滲的油通過油槽返回箱內。油槽開成斜坡式，在軸承外稍深些，寬度5mm左右。

如在軸承蓋的下部漏油，說明軸承蓋間隙太大，應更換配合緊密的軸承蓋。

如觀察孔蓋較薄，應換用5mm厚的鋼板製成的蓋板，保證與箱體結合良好。

油標探針應和油標孔緊密結合。

保證減速器呼吸孔的暢通。

在減速器的結合面和軸承蓋，採用液體尼龍密封膠或洋乾漆密封，是解決漏油的有效而有經濟的方法。在塗密封膠前，應注意把需塗敷部位徹底清洗干凈。對於減速器的透蓋採用橡膠密封圈密封效果較好。

採用新的潤滑材料，實踐證明，中小型低速轉動的減速器採用二硫化鉬作為潤滑劑，可解決漏油問題。

『陸』 起重吊裝專項應急預案

起重吊裝專項應急預案

在現實生活或工作學習中，難免會發生一些不在自己預期的事件，為了控制事故的發展，時常要預先開展應急預案准備工作。我們該怎麼去寫應急預案呢？下面是我整理的起重吊裝專項應急預案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

起重吊裝專項應急預案1

為加強橋梁起重吊裝作業安全，提高起重吊裝作業應急處理能力，將起重吊裝作業肢純因違章造成的損失減至最低，保障國有資產和員工生命安全，特製定本預案。

一、危險性分析及相應控制措施：

橋梁起重吊裝作業有造成事故的重大危險源和重要環境因素：

1、無吊裝方案或方案未報批引起重大起重傷害，控制措施是吊裝作業無方案或方案未批准不得開工；

2、吊裝作業人員無證上崗引起重大起重傷害，控制措施是從事特種作業必須持證上崗；

3、橋梁就位後未採取固定措施摘鉤引起重大起重傷害，控制措施是橋梁就位後，應立即打上支撐，方可摘鉤。

4、疲勞駕駛操作、精力不集中引起一般起重傷害，控制措施是合理調整工休時間，杜絕疲勞駕駛；

5、吊車力矩限位器、行程限位器等不靈敏引起一般起重傷害，控制措施是落實設備日檢、巡檢責任制，及時檢修，確保設備狀況良好；

6、超載、超限或吊裝不明重量的構件引起一般起重傷害，控制措施是執行《設備安全技術操作規程》「七禁止」「十不弔」規定；

7、斜拉、斜吊引起一般起重傷害，控制措施是執行《設備安全技術操作規程》「七禁止」「十不弔」規定；

8、惡劣天氣從事吊裝作業引起一般起重傷害，控制措施是執行《設備安全技術操作規程》規定；

9、起重臂下停留、行走引起一般起重傷害，控制措施是執行《設備安全技術操作規程》規定；

10、作業人員未按規定佩帶防護品引起重大起重傷害，控制措施是從事特種作業必須按規定佩帶防護用品；

11、鋼絲繩扭結、變形、斷絲、銹蝕等引起一般起重傷害，控制措施是執行《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》；

12、卡環質量缺陷引起一般起重傷害歷啟咐，控制措施是執行《設備安全技術操作規程》；

13、起吊物件不設溜繩起重傷害一般執行《設備安全技術操作規程》；

14、構件倒運未放穩擱實或支撐不牢導致物體打擊，控制措施是執行《設備安全旁早技術操作規程》；

15、酒後作業起重傷害一般禁止酒後從事吊裝作業；

16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作業導致高空墜落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋從事吊裝作業；

17、在起吊構件上放置工具、用品等引起物體打擊，控制措施是禁止在起吊構件上放置其他物品；

18、手拽腳蹬未穩固的構件引起高空墜落，控制措施是構件就位時不得用手拽或用腳蹬構件；

19、綁扎不牢、綁點不準引起一般起重傷害，控制措施是起吊前應檢查綁扎是否符合要求；

20、鋼絲繩與水平面的夾角小於30度，引起一般起重傷害，控制措施是綁扎鋼絲繩與構件的夾角不得小於30度；

21、兩台吊機抬吊時動作不協調引起一般起重傷害，控制措施是兩機抬吊時必須統一指揮，動作配合協調，吊重分配合理，吊重小於單機起重量的80%；

22、起吊後運行速度忽快忽慢或突然制動引起一般起重傷害，控制措施是重物起吊或降落速度要均勻；

23、吊車與架空導線的安全距離不夠導致觸電事故，控制措施是執行《施工現場臨時用電安全技術規范》3.1.2條規定；

24、使用裂紋、變形的吊鉤、吊環引起車輛傷害，控制措施是班前檢查及時更換。

二、應急救援領導小組的組成、職責分工

制梁場成立應急預防領導小組，由場長任組長（現場總指揮），設立應急辦公室及聯系電話，並成立現場搶救組、報警組、後勤組，分別明確人員組成及各自職責。

組長：全面領導應急預防小組的工作，總體協調各部門在緊急應變中的分工協作和響應中的統一指揮調度，對人力、物力和財力進行調配。

應急辦公室：設在制梁場安質部，辦公室主任為安質部部長，具體負責突發事故的應急處理工作，由現場搶救組、報警組和後勤組組成。

報警組：負責事故發生後撥打急救電話，人員緊急疏散和清點工作，並引導急救車迅速到達事故現場。救護人員到達現場後向其介紹情況，協助緊急救護。

現場搶救組：負責事故發生後的人員及財產的現場搶救，在醫護人員到達之前，對受傷人員進行初步緊急救護。協助醫療救護人員將傷員送至安全地點。

後勤組：負責應急響應中的財力、物力的調配，保證搶救工作的順利進行，並負責協助事故調查和善後處理工作。

三、事故報告和現場保護

1、事故發生後，按照有關規定，立即上報有關部門。

2、事故報告的內容應包括事故發生的時間、地點、工程項目名稱；傷亡人數；事故原因的初步判斷、簡要經過；已經採取的救助措施和救助要求；事故報告單位、人員、通信方法。

3、應急救援領導小組接到事故報告後，由辦公室負責人確定是否啟動本預案，確需啟動，領導小組組長和小組成員立即趕赴現場。在領導小組的統一指揮下，積極實施應急救援，並搞好現場保護，維護現場治安和交通秩序。因排除險情、搶救傷員和財產等原因，確需移動現場物品時，應做出標記和詳細記錄，最大限度地保護現場、保留痕跡和物證。

四、有關規定和要求

為能在事故發生後，迅速准確、有條不紊的處理事故，盡可能減少事故造成的損失，平時必須做好應急救援准備工作，落實崗位責任制和各項制度。具體措施有：

落實應急救援組織，救援領導小組成員和救援人員應按照專業分工，本著專業對口、便於領導、便於集結的原則，建立組織、落實人員，每年初要根據人員變化及時調整確保組織的有效落實。

按照任務分工和事故的性質做好物資器材准備，如：指揮通訊、救護、搶修器材及交通工具。上述各種器材應指定專人保管，並定期檢查保養，使其處於良好狀態，各重點目標設救援器材櫃，專人保管以備急用。

定期組織救援訓練和學習，按專業分工每年訓練一次，提高指揮水平和救援能力

對員工進行經常性的應急常識教育。指導和組織群眾採取各種措施進行自身防護和互救工作。

建立完善各項制度。

（1）值班制度，不分晝夜，只要施工，事故現場救援領導小組成員必須有人值班。

（2）檢查制度，結合安全生產工作檢查，定期檢查應急救援工作落實情況及器具保管情況。每月檢查一次。

五、具體實施

（一）責任分工

應急領導小組負責報警、指揮義務救援隊員組織人員疏散並疏通道路、迎接救援車輛；負責、組織義務救援隊員救助；領工員、安全員負責組織義務隊員在相關隊伍、部門的配合下根據預案實施救助並保護好現場；應急辦公室負責組織現場工作人員疏散、人員緊急救助、通知醫院急救。

（二）發現事故，報警階段

1、主要報警方式：使用電話或其它方式向分公司和地方部門報告；

2、向120報警主要內容：

（1）報警人部門電話號碼、姓名或身份；

（2）事故發生的地點、部位；

（3）人員傷勢大小情況。

（三）事故處理：

確認事故後，應立即做到：

現場人員迅速運用既有預案進行救援，並將實情報告給公司負責人；

工地負責人採用多種形式與現場保持密切聯系，及時掌握事件、事故的進展情況；

如人員傷勢嚴重，應立即向120報警，通知就近醫療急救准備救助，指派專人在主要道口迎接救助車輛；

（四）人員疏散、傷員救助階段

確認事故後，應急領導小組發出疏散命令，義務救援隊員應立即通知現場作業人員進行疏散。

1、人員疏散及傷員救助

（1）派出一名義務救援隊員組織有關人員沿安全指示方向疏散；

（2）阻止人員進入有危險的場所；

（3）相關人員疏散到就近安全地帶集合，由作業隊對疏散出來的工作人員逐一清點並上報廠部；醫院救護人員及作業隊疏散出來的人員隨時准備救護傷員；

2、事故救援

（1）在場的應急領導小組成員、管理人員迅速組織救援，根據人員傷勢情況決定是否向「120」報警。

（2）作業隊義務救援隊員接到通知後，應迅速趕赴事故現場，到達現場後立即按照指揮人員啟動的救援預案進行救援；

救援的原則：一是救人第一和集中兵力的原則；二是先控制、後救援的原則；三是先重點、後一般的原則。

起重吊裝專項應急預案2

1.前言

為適應中國國民經濟發展對電力的需求，裝機容量逐年快速增加，單機容量也大幅提高，目前中國已有許多單機容量600MW、800MW、1000MW的超大型火電機組大規模建設。大容量機組的本體結構發生了較大的變化，設備的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，這些變化對工程建設而言都是新的挑戰，特別是超高、超長、超重大型設備的吊裝，已成為超大容量機組工程建設施工中的難點、重點。能否解決好大型設備的安全吊裝這一難題，關鍵是要做好切實可行的安全措施和應急預案，也是確保發電廠工程建設安全的重中之重。

火力發電廠安裝中，容易發生重大事故的大型設備吊裝一般包括：鍋爐鋼架(大板梁)、鍋爐汽包、除塵器、發電機定子、變壓器、汽輪機本體、加熱器、除氧器、除氧水箱、脫硫吸收塔及GGH等設備的吊裝。為保證電力建設工程中大型設備吊裝過程中的安全，需對過程中可能出現的吊裝事故實行有效控制，保證人員、設備、機械的安全，減少對環境造成的污染，將損失降低到最低限度，本文結合實際，闡述了大型設備吊裝安全措施和應急預案，但願對類似工作會有所幫助。

2.潛在錯誤隱患

2.1方案性錯誤

一般是由於方案編制者的經驗不足，計算有誤，方案審批者也沒能把好關等原因導致方案選擇錯誤。施工時如果採用錯誤的吊裝方案，必然會造成人力、物力的嚴重浪費，使施工過程無法正常進行，還可能會引發無法想像的嚴重事故。

2.2吊裝過程的錯誤

由於吊裝方案技術交底不明確、施工工具使用不當、起重指揮不當、起重機司機誤操作，都會產生吊裝過程的錯誤，引發機毀人亡的嚴重事故。3.安全措施

3.1培訓人員

制定大型設備吊裝方案的專責工程師，必須有很好的專業知識和豐富的現場經驗。由項目部主管總工程師負責，在設備吊裝開始前由專責工程師對設備吊裝施工的人員進行起重吊裝工程施工技術要求、主要施工步驟、安全措施等培訓。培訓後必須經過書面考核，及格後方可上崗。

3.2配備資源

(1)人員：從事大型設備吊裝作業的起重工人、操作起重機械的司機、起重指揮必須經專業技術培訓，持證上崗。(2)機械：用於大型設備吊裝作業的起重機械，必須狀況良好，檢驗合格，具有起重機主管部門頒發的使用許可證。(3)安全措施：安全措施全部落實，達到技術方案要求。

3.3措施實施

3.3.1吊裝方案的制定

容易發生重大事故的大型設備吊裝，應由負責施工的專責工程師編制，專業工程師審核，項目部主管總工程師批準的吊裝方案。吊裝方案制定應作調查研究，結合現場的實際，參考同類工程成熟的施工經驗，徵求施工人員的意見。特別重大的設備吊裝。必要時可向有關的大專院校、科研機構咨詢，可制定兩個以上的吊裝方案，經由專家匯審，進行安全、技術、經濟等方面的比較，從中選擇出一個執行。

3.3.2辦理安全作業票

凡是重量達到起重機械額定負荷的95%：兩台及兩台以上起重機械抬吊同一物件;起吊精密物件，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝;起重機械在輸電線路下方或其附近工作，必須辦理安全施工作業票，並應有施工技術負責人在場指導，否則不得進行吊裝工作。

3.3.3遵守事項

應綁牢起吊物。吊鉤懸掛點應與吊物的'重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤;千斤繩的夾角一般不大於90°，最大不得超過120°;起吊大件或不規則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩;起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留;起重機吊運重物時一般應走吊運通道，嚴禁從人頭上越過;對吊起的重物進行加工時，應採取可靠的支承措施並通知起重機操作人員;吊起的重物不得在空中長時間停留，在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位;起吊前應檢查起重設備及其安全裝置;重物吊離地面約10cm時應暫停起吊並進行全面檢查，確認良好後方可正式起吊。

兩台及兩台以上起重機抬吊同一重物時。綁扎時應根據各台起重機的允許起重量按比例分配負荷;在抬吊過程中，各台起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降、行走應保持同步，各台起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。

用一台起重機的主、副鉤抬吊同一重物時，其總載荷不得超過當時主鉤的允許載荷。起重機在工作中如果遇機械故障或有不正常現象時，應放下重物，停止運轉後進行故障排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。如果起重機發生故障無法放下重物時，必須採取適當的保險措施，除排險人員外，任何人嚴禁進入危險區;嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平台等作為起吊重物的承力點;利用構築物或設備的構件作為起吊重物的承力點時，應經核算，利用構築物時，還應徵得原設計單位的同意;當工作地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業，當風力達到六級及六級以上時，不得進行起吊作業;遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時不得進行起重工作。

3.3.4進行技術交底

施工技術交底是施工工序中的首要環節，必須貫徹執行，未經技術交底不得實施吊裝。交底執行會簽制度，大型設備吊裝技術交底由技術負責人交底，全體人員參加。必要時，可邀請業主、監理單位技術負責人參加。

施工人員應按交底要求進行吊裝工作.不得擅自變更吊裝方法，有必要更改時應取得交底人同意。發生事故時，事故原因如屬於交底錯誤由交底人員負責;屬於違反交底要求者由施工負責人或施工人員負責;屬於違反施工人員應知應會要求者由施工人員本人負責;沒有執行施工技術交底而造成事故的由各級領導人負責。

3.3.5檢驗試驗

在大型設備吊裝中，凡使用自行設計或委託有關的大專院校、科研機構設計，自行製作或委託有關的廠家製作的構件作為主要吊裝措施，在吊裝措施設置完成，設備正式起吊前，均應作負荷試驗。如條件限制。不能作負荷試驗，需經起重專業總工程師批准。

負荷試驗一般應模擬正式起吊過程進行全程試驗。負荷試驗的載荷，應大於設備的起吊重量1.2倍。負荷試驗不宜直接採用設備本身。

4.應急預案

4.1建立組織機構

成立專門的應急領導組織結構，做到項項吊裝應急突發事件有專人負責。

4.2應急預案響應程序

發生緊急事故時，發現人應立即向應急組織機構成員或組長及項目部應急組相關成員報告，亦可根據緊急事態情況直接報告地方相關救援機構。吊裝隊應急組長必須立即向項目部應急組報告，並立即趕到現場。組織人員進行救援。

項目部應急組相關成員接到報告後立即趕到現場，同時向項目部應急組副組長或項目部應急組組長報告，報告後不得離開現場，應組織人員進行救援。項目部應急組組長、副組長根據現場緊急事態情況迅速啟動應急預案，並立即報告地方救援機構，同時向公司應急救援機構報告。公司應急組組長根據事態情況協調和部署救援工作，必要時組織公司救援組有關成員趕赴現場指揮協調。

4.3應急資源配備

各級應急組織機構辦公室必須設置固定電話，應急組成員聯系電話應保持暢通，大型設備吊裝的施工區域醒目位置懸掛應急圖，應以視覺方式向全體員工展示撤離路線、緊急出口的位置以及其它關鍵設施的位置。在大型吊裝設備的施工區域醒目位置懸掛安全警示標識牌。大型設備吊裝的施工區域禁止非該項目施工人員進入，項目部綜合辦公室配備足量急救葯品，備置救護車與其它醫療救助設備。

4.4培訓與演練

培訓演練計劃表

培訓演練實施。力學基礎知識、起重機常識、應急處置方法及事故發生時的信息傳遞、安全規章制度、各種緊急事故處理的一般知識採取集中培訓。專責工程師、工區專責安全員具體講課，培訓不少於20課時。培訓後必須經過書面考核，及格後方可上崗。

5.結束語

電廠建設中大型設備吊裝安全措施和應急預案，從規章制度、責任落實、安全投入、教育培訓、隱患治理、事故查處等多方面加大管理力度，強化安全防範措施.有效地控制事故和糾正習慣性違章行為。對於落實「安全第一、預防為主」的方針，促進大型設備吊裝安全工作向標准化、規范化、系統化方向邁進，是大有裨益的。開展危險點的分析與預控，加強過程監督、檢查、控制和糾正工作，保障廣大職工在電廠建設中的生命安全與健康，從而把安全管理工作推向一個新的水平。

『柒』 起重機3種實驗。額定載荷，1.25倍靜載，1.1倍動載有什麼區別。

1、工況載荷不同：

額定載荷：標定的工況載荷。

1.25倍靜載：最大起重量的1.25倍。

1.1倍動載：各個工況標定載荷的1.1倍。

2、作用不同：

額定載荷：主要是為了驗證產品的起重性能。

1.25倍靜載：主要是為了檢查產品的結構強度和液壓油缸（支腿缸、變幅缸）的泄漏情況。

1.1倍動載：主要是為了檢查產品動態工作特性。

(7)起重設備負荷試驗水袋擴展閱讀：

起重機三種實驗步驟：

1、額定載荷試驗：

1、1實驗目的，檢驗橋機各機構動作可靠性，電氣設備的可靠性及接線正確性。調整好各安全保護裝置。 

1、2內容 

1、2、1檢查各制動器動作是否正確，制動效果應良好，制動瓦間隙調整。

1、2、2切合電源檢查電氣各部分元件動作是否良好，正確，有否漏電。 

1、2、3起升機構試驗，轉動控制器手柄，使吊鉤上升及下降，若無異常可逐級加速，並反復升降次數，檢查變速箱，捲筒，制動器工作是否正常，調速特性是否符合原理。 

1、2、4操作小車行走機構，各種速度反復向前向後運行數次檢查小車行走機構應良好五異常，小車限位器准確限位靈活可靠。

1、2、5大車行走機構：操作大車行走機構控制器，在軌道全行程反復行走兩趟，檢查行走車輪轉動是否平穩同步，操作時是否靈活，碰撞兩端終端開關，動作是否准確。 

1、2、6聯合動卜櫻作試驗，同時動作大車，小車，小車起升機構三個機構動作的操作，檢查各機構動作是否符合要求。

2、1.25倍靜荷載試驗：

2、1目的，檢查起重機各部分結構，強度，剛性，工作性能及制動器工作的可靠性。 

2、2內容 

2、2、1經空載試驗確認各機構工作正常符合要求方可進行靜荷載試驗。

2、2、2起重機超載和試驗，重量應為額定載荷的1、25倍。 

2、2、3靜荷載試驗方法  以額定負荷的25%開始，然後以50%,75%,100%,110%逐級加到125%的荷載進行起吊，每次吊起重物離地面100—150mm處停留5—10分鍾，中午不得自行降落。

在超載實驗時，把小車開到主梁中用水準儀測量主梁下撓度不得低於主梁跨度的1/700，卸載後小車開到端部，再測主梁彈性變形值，主梁不得產生塑性變形。

3、1.1倍動荷載試驗：

3、1目的:檢查起重機各部分運行情況，對各部機構進行細致的，必要的調整，使各機構均符合技桐弊橘術要求。

3、2實驗條件 

3、2、1動荷載試驗應在靜荷載試驗合格後進行 

3、2、2在條件允許范圍內，以110%的額定荷載。進行大小車行走。起升機構的各項試驗。

3、3試驗方法

3、3、1起升機構反復升降3次，檢查制動器工作情況，試驗限位裝置 

3、3、2小車行走機構往復行走兩次檢查小車各部分工作情況，及小車行走限位準確性可靠性

3、3、3大車行走機構在軌道全場范圍內行走一個往返檢查行走機構各部分運行情況，限位開關准確性，可靠性 

3、3、4起重機110%載荷狀態下做10—15分鍾聯合動作試驗並進行 制動試驗，在實驗前，試驗後檢查起重機各部分工作情況。試驗結局團束，將各機構在試驗中全部發現的問題進行對症處理，記錄存檔。