過濾工序生產設備

『壹』 有誰知道建一個工廠生產鈦白粉需要哪些設備，我們自己主要的原材料是二氧化碳。[email protected]謝謝

你所說的主要原料是二氧化碳？似乎和鈦白粉生產沒有多少關系。生產鈦白粉的主要原料是鈦精礦，大約含有47%的鈦，經過提純及化敗碼學反應製造出「二氧化鈦」，即鈦白粉。生產鈦白粉的主要設備有（按照工藝路線排列）：
一、原礦粉碎工序
風掃磨或雷蒙磨
二、酸解工序
酸解罐
三、沉降工序
沉降池、廂式壓濾機
四、冷凍分離工序
冷凍罐或真空結晶罐、離心搏悔機
五、過濾工序
板框壓濾機、中轉罐
六、濃縮工序
薄膜濃縮器
七、水解工序
水解預熱罐、水解罐、晶種罐、冷卻罐
八、水洗工序
隔膜壓濾機、漂白罐、鹽處理罐、
九、煅燒工序
回轉窯、煤氣發生爐或者城市煤氣供應系統
十、污水處理場一座
十一、基枯正動力機房一座
空氣系統、真空系統、冷凍機、蒸汽鍋爐
十二、水、電管網系統
需要提醒你的是，現在鈦白粉行業新上項目的審批極為嚴格，尤其是環評。目前最低起點在2萬噸/年產量，且必須是達到清潔生產標准，必須是硫酸聯產工藝。反正硫酸法鈦白粉工廠新項目是很難審批成功的。除非採用國際先進的氯化法鈦白工藝，但是設備昂貴、技術瓶頸難以克服，國內尚不多見。

『貳』 那位高手告訴我啤酒的生產過程以及大木桶有什莫用

1.概述來自中國茶酒信息網
氧，啤酒的「朋友」，更是啤酒的「敵人」。在啤酒生產過程中，除了冷卻麥汁時所需的氧對酵母增殖及發酵有積極作用外，其它工序均應嚴格控制氧的攝入量，防止啤酒中的還原物質被氧化而影響啤酒的質量。如何控制啤酒中的氧並防止氧化現象的產生呢？下文將從啤酒生產各工序及生產設備進行分析，並提出控制措施。來自中國茶酒信息網
2.過程分析與控制措施來自中國茶酒信息網
2．l 原料質量控制要求來自中國茶酒信息網
2．1．1 麥芽：抗氧化能力較強，多酚、脂類物質含量低。來自中國茶酒信息網
2．1．2 輔料：脂類物質含量低。來自中國茶酒信息網
2．1．3 酒花及酒花製品：州猜新鮮且多酚含量低，並在低溫（0－4℃）下儲存。來自中國茶酒信息網
2．2 糖化工序來自中國茶酒信息網
2．2．l 原料粉碎：採用濕法粉碎代替傳統干法粉碎，有效減少物料中空氣的攝入量。來自中國茶酒信息網
2．2．2 投料用水：嚴格控制水中的含氧量，條件允許使用脫氧水。來自中國茶酒信息網
2．2．3 進料方式：改變傳統的上部進料方式，從粉碎到煮沸鍋均從容器底部進料，減小物料與空氣接觸面積。來自中國茶酒信息網
2．2．4 各鍋槽在進料前用二氧化碳或氮氣將內部空氣頂出，減少容器內空氣的含氧量。來自中國茶酒信息網
2．2．5 採用靜置糖化法或使用低速攪拌（盡量減少攪拌時間），防止攪拌增加物料與空氣的接觸面積。來自中國茶酒信息網
2．2．6 合理控制各階段物料溫度，防止高溫引起的氧化。如：糖化結束升溫至76℃泵入過濾槽；洗糟水溫度為76－78℃：麥汁煮沸溫度為98－102℃。來自中國茶酒信息網
2．2．7 盡可能地減少物料在各鍋槽之間的周轉時間，從而減少麥汁氧化的可能性。如：從糖化鍋泵入過濾槽控制在5－10分鍾；麥汁過濾時間在150分鍾以內跡戚：麥汁煮沸時間控制在60－90分鍾；泵入沉澱槽時間為20－30分鍾；迴旋沉澱時間為15－30分鍾；麥汁冷卻時間為60分鍾以內。來自中國茶酒信息網
2．3 發酵工序來自中國茶酒信息網
2．3．回麥汁冷卻時，根據酵母性能和原麥汁濃姿跡陵度，合理有效地控制麥汁充氧量，以保證酵母增殖，發酵正常。來自中國茶酒信息網
2．3．2 發酵過程中，發酵罐採用無菌二氧化碳或氮氣背壓或補壓。來自中國茶酒信息網
2. 3. 3 若使用二罐法發酵，倒罐過程中注意管道密封性，防止氧攝入：添加劑用無菌脫氧水稀釋，用二氧化碳保護。來自中國茶酒信息網
2．4 過濾工序來自中國茶酒信息網
2．4．l 過濾前，用無菌脫氧水將硅藻土過濾機和紙板精濾機中的空氣頂出，並用其將發酵液引至過濾機，打開各排污網將空氣和水全部頂出。來自中國茶酒信息網
2．4．2 過濾時，發酵罐、緩沖罐、清酒罐用二氧化碳或氮氣背壓，必要時對清酒罐中氣體檢測合格後方可進酒。來自中國茶酒信息網
2．4．3 硅藻土添加桶或其他添加劑添加桶用CO2保護，硅藻土和添加劑用無菌脫氧水調配、稀釋。來自中國茶酒信息網
2．4．4 嚴格控制酒頭酒尾的量，防止無菌脫氧水混入啤酒中增加啤酒含氧量。來自中國茶酒信息網
2．4．5 過濾時，添加適當比例的抗氧化劑（如Vc、亞硫酸鹽等），提高啤酒抗氧化能力。

『叄』 過濾設備的新型過濾詳解

過濾設備內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾後從出口流出，雜回質被攔截在答濾袋中，改換濾袋後可繼續運用。經過濾袋，在壓力的作用下，使原液經過濾袋，被濾袋截留下來的污染物滯留在濾袋內濾渣留在濾袋裡，濾液沿著金屬支承網籃壁流出，從而到達過濾的目的。過濾設備常設置在壓力過濾設備之後，用於去除液體中細小的微粒，以滿足後續工序對進水的請求。過濾設備經常作為電滲析、離子交流、反浸透、超濾等安裝的精細過濾器運用。
過濾設備工作原理是濾液由過濾器入口流入濾袋，雜質顆粒被濾袋攔截，所需要潔凈合格的濾液透過濾袋，由出口流出。過濾設備結構是有殼體，內筒，搖臂、進出口法蘭接管，濾袋等組成。過濾設備進出口方向是採用側進底出方式或者底進底出方式，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入過濾器桶體內，要過濾的液體介質經由電拋光沖孔支撐濾藍承托的過濾袋的過濾，產生理想的固液分離達到液體介質被過濾的效果。可根據不同的過濾精度，取決於不同精度的過濾袋。由於液體介質進入濾器後是從濾袋頂部流入，使得液體可均勻分布在整個濾袋的過濾表面，令整個層面中的流體分布基本恆定一致，紊流的負面影響小，過濾效果好。

『肆』 製作啤酒瓶蓋的工藝流程和設備需要

設備；清洗設備，注塑機，空氣壓縮機，真空鍍設備，沖壓機，絲印機，超聲波焊接機，燙印機，噴塗設備，移印機，口杯蓋烤膠機，打包機，鋁蓋的話還得要腐蝕和拋光等等吧！有的設備得自己做！比如組裝內蓋和外蓋的機器等！ 模具；注塑模具，移印鋼板模具，腐蝕模具，組裝模具，絲網模具，沖壓模具等， 原料；（ABS樹脂，聚乙烯等塑料材料），鋁帶，泡發膠，環乙酮，油墨，專用漆，膠粉，等我也有很多不知道的！ 製作流程（塑蓋）；注塑車間→噴塗車間（真空鍍）→移印車間（絲網，移印，燙金，）→組裝（焊接，內蓋與外蓋，擰裝爆裂環）→清雜質→包裝→倉庫 製作流程（鋁蓋）；沖壓車間→（腐蝕，拋光，著色）→移印車間（移印，口杯蓋滴膠）→組裝（組裝，擦膠）→清雜質→包裝→倉庫 製作流程（醫用塑蓋）；注塑→自動組裝→清雜質→包裝→入庫 我有很多也不太清楚！

『伍』 生產濾芯都需要哪些設備

主要設備：

一、設備的主要組成部分

1、紙放架

2、予分切輸紙機

3、列印機

4、自動計數器

5、濾紙折亞機（主機上裝有預熱定型板和電器控制箱）

6、剪板機（內外網裁剪）

7、卷圓機（內外網卷圓）

8、壓焊機

9、擠折機

二、技術參數

1、予分切輸紙機：通用型

（1）輸紙速度：0. 5m/min — 12m/min可調

（2）濾紙可調寬度：35 — 1100mm

（3）電源電壓：380V

（4）電機功率：0. 75KW

（5）機器重量：350kg

（6）外形尺寸：1250 X 680 X 1120（長X寬X高）

2、列印機：通用型

（1）列印量大寬度：1050mm

（2）印距可調范圍：8 — 55mm

（3）電源電壓：380V

（4)電機功率：1. 1KW

（5）機器重量：400kg

（6）外形尺寸：1500 X 850 X 1200（長X寬X高）

3、折疊機：通用型

（1）產品量大寬度：1050mm

（2）可調折高范圍：8 -55mm

（3）折疊速度：150折／分，90折／分 兩檔可調

（4）電源電壓：380V

（5）電機功率：1．1KW

（6）預熱功率：3 KW

（7）溫控范圍：常溫 200 攝氏度

（8）機器重量：650kg

（9）外形尺寸：1430 X 1550 X 1400（長X寬X高）

4、 剪板機

可裁剪0~~1200mm寬度絲網、圓孔網等可用作濾芯內外網的配件。

5、 卷圓機

可將0~~1200mm寬度絲網、圓孔網等可用作濾芯內外網進行卷圓處理。

6、壓焊機

用於濾芯內外網的對接壓焊焊接處理

7、擠折機

用於增加折疊濾芯的褶密度，保證濾芯的過濾面積。

三、主要特點

1、予分切輸紙機可按不同規格濾芯尺寸，通過電機無級調速，可精確調整分切尺寸，操作方便。

分切效果平整，有紅外線監視系統，使輸紙速度與列印機列印濾紙的速度保持一致。

2、列印機可列印不同折高的濾紙，印距調整方便，制動器控制性使印距更加精確，有利於折疊，機折紙。此機還能在紙上打凸包，特別適合生產特種他空濾。

3、折疊彩上、下刀交替方式完成折疊工作，經調整刀鋸，可達到各種不同折高的要求，尺寸准確，平整如一。

4、濾紙在折疊機上完成自動打點計數，折疊加工和預熱定型等工序。

5、此機還用於液器上的鐵絲布和不織布的折疊，並適合多層折疊。

『陸』 制葯廠會用到哪些乾燥設備

真空乾燥機、雙錐回轉真空乾燥機，耙式乾燥機，沸騰乾燥機到最簡單的烘箱，具體根據物料不同，產量大小，選擇不同的乾燥設備，具體可以詳細咨詢。

『柒』 電鍍過濾機是電鍍過程中一個極其重要的環節!怎樣選擇電鍍過濾機

全自動電鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。在此工藝中,對電鍍過濾機的要求是:過濾機的過濾量要足夠大,要保證單位時間內鍍液的清潔程度,以保證鍍件的品質.電鍍液循環的次數一般要保持在8~10次/小時,濾材形式為濾芯鎖帽式或濾紙式.
手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備,此工藝對電鍍過濾機的要求:小型化,因為鍍液很昂貴,更在注意一點,配備的泵浦要用無軸封的立式化工泵為主.因為鍍液中易析出金屬離子,易附著在機械軸封泵的軸封上而磨損泵浦,所以要選用無軸封的立式泵.
(包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
直線式龍門電鍍線一般鍍件較大,電鍍液中含有的雜質量較多,所以,對電鍍過濾機的要求是:過濾量要大,精密度相對較低,要求濾材的納污量要足夠大,所以要選用濾袋式或濾管濾袋式電鍍過濾機.
全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀;杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高;機械動作簡單，設備維修費低;露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s;設備運轉速度可調，並設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定;運轉周期短;適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
此工藝現在多用於塑膠電鍍中,對電鍍過濾機的精密度要求較高,一般採用精密棉芯式過濾機,並且不同的工位段對過濾機的要求也不一樣,所以,在選擇電鍍過濾機的時候,一定要告訴生產廠家,是用在哪一個工位段,否則,會造成不必要的損失.
自動回轉頭採用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能，主要應用於高標准、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
此工藝對過濾機的要求很高,特別是精密度,但是對過濾量要求相對較小,特別要注意的是,如果鍍液溫度過高的話,一定要採用,PVDF材質的電鍍過濾機,否則,其它材質的電鍍過濾機很難達到這個效果。<三~川~宏>
電鍍過濾機夠專業.

『捌』 水過濾器詳細資料大全

水過濾器由筒體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。過濾機工作時，待過濾的水由進水口進入，流經濾網，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。

基本介紹

• 中文名 ：水過濾器
• 外文名 ：Water filter
• 結構 ：簡體、不銹鋼濾網、排污部分等
• 作用 ：過濾

產品介紹,用途,工作原理,物體結構,工作原理,設計特點,套用領域,套用特點,技術創新點,技術參數,產品分類,選型原則,維護保養方法,設備參數,用途,過濾過程,自清洗過程,控制方式,套用范圍,

產品介紹

水過濾器

用途

水過濾器廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫葯、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水， 循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。是一種先進、高效且 易操作的全自動過濾裝置。由筒體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。

工作原理

過濾機工作時，待過濾的水由進水口流入，流經濾網，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的循環，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產生壓力差，當壓力差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制哭喊啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網清洗完畢後，壓差降到最小值，系統返回到初始過濾狀態，系統正常運行。

物體結構

水過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體內 的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大於過濾芯縫隙的雜質被截明芹留，凈液穿過縫隙到達上腔， 最後從出口送出。

工作原理

過濾器芯採用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發出信號，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對卜枝時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低於濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內並從排污閥排出。 水過濾器 特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。 設備安裝後，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鍾，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。

設計特點

1，過濾設備採用專利技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松徹底地清除濾網截留的雜質，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。 水過濾器 2，水過濾器採用304、316L不銹鋼楔形濾網，強度大、精度高、耐腐蝕，最高過濾精度可達25微米。 3，水過濾器通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩定的水質波動，無需人工干預。 4，水過濾器易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。 5，水型槐敏過濾器運行精確，可以根據不同水源和過濾精度靈活調整反沖洗壓差時間和時間設定值。 6，水過濾器在反沖洗過程中，各個(組)濾網依次進行反沖洗操作；確保濾網安全、高效清洗，而其他濾網不受影響，繼續過濾。 7，水過濾器採用氣動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環保經濟。 8，水過濾器結構設計緊湊合理，佔地面積小，安裝移動靈活方便。

套用領域

1.生活供水、生產工藝給水過濾。 2.超濾、反滲透、軟化、離子交換等預處理。 3.海珍品育苗用海水凈化；工廠化海水及淡水養殖用水過濾。 4.油田回注水過濾。 5.循環冷卻水過濾。 6.中水回用、廢水深度處理過濾。 7.鋼鐵、石油、化工、造紙、汽車、食品、冶金等行業循環水過濾。 8.地下水、地表水除濁凈化。 9.中央空調、鍋爐回水過濾。 10.對水質有一定要求的設備給水過濾。 11.泳池、景觀水質凈化。 12.市政、綠地噴灑、澆灌，農業噴灌、滴灌用水過濾。

套用特點

1.水過濾器過濾精度高，出水水質穩定。 2.通過自身的檢索和應變功能，實現自動反沖洗，可應對不穩定的水質波動，無需人工干預。 水過濾器 3.水過濾器控制系統反應靈敏，運行精確，具有壓差和時間雙重設定功能,可以根據不同水源和過濾精度靈活調整反洗壓差或時間設定值。 4.清洗高效、徹底，濾網可完全恢復初始狀態，因而可終身使用，無需更換。 5.水過濾設備反沖洗的同時不中斷正常產水，連續運行，穩定可靠。 6.反沖洗歷時短，反洗水耗僅為正常產水量的0.001～0.002%，省水、省電，節約能源 7.水過濾器結構設計緊湊合理，佔地面積小，安裝移動靈活方便。 8.設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。 9.水過濾器套用領域廣，可適用不同原水水質和用水要求

技術創新點

1.水過濾器首次採用316L不銹鋼燒結濾網，強度大、精度高、耐腐蝕，最高過濾精度可達2微米 2.採用專利技術的內部機械結構，實現了真正意義上的高壓反沖洗功能，濾網外部高壓反洗與內部自吸排污相結合，可輕松徹底地清除濾網截留的雜質，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。 3.水過濾器清洗壓差信號採用壓差變送器傳遞，克服了壓差開關誤差較大的缺點。 4.水過濾器傳動裝置採用內裝式，與過流部件密封隔離，並設計有脫扣保護功能，防止電機或機體部件損壞，運行穩定可靠。 5.排污口依靠水力密封，無需電磁閥或其它易損密封件，簡單實用。 6.水過濾器進出水口法蘭設計為活動結構，可任意旋轉調節螺孔方向，方便現場安裝。 7.內部防腐採用特殊無毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸鹼、耐鹽霧、防霉等性能 8.過濾器電器採用集成控制模式，並可以實現遠程式控制制。

技術參數

◆工作壓力：≤1.0Mpa(如需更高的工作壓力，訂貨時請註明) ◆ 壓力損力：≤0.015Mpa ◆ 過濾精度： 0.8 mm(0.2~3.5mm精度范圍均可製造) ◆ 最高工作溫度：≤100°C ◆ 材質：玻璃纖維; ◆ 適用過濾對象：水; ◆ 適用范圍：過濾壺、風機、水泵、水龍頭、離心機、凈水器、直飲機等; ◆ 性能：耐酸、耐鹼、耐低溫、防水。 下面我們來重點介紹一下過濾器防腐蝕能力： ◆ 水處理過濾器的罐體是由高性能的復合材料和玻璃纖維製成; ◆ 所有的壓力容器都具有百分之百的防腐能力; ◆ 多種材料製成熱塑性內膽：聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯等。 水處理過濾器是一種採用石英砂作為濾料的過濾器。可有效去除水中的懸浮物，並對水中的膠體、鐵、有機物、農葯、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力小，比表面積大，耐酸鹼性強，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優點。 廣泛用於電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的預處理領域。

產品分類

1、PP濾芯過濾器：內裝各種PP濾芯的單筒過濾器，一般價格低，但濾芯容易堵塞，需經常更換，而且過濾精度不高，僅用於水的初步過濾。 2、活性碳過濾器：可消除水中的異色和異味，但是不能去除水中的細菌等其他有害物質，對泥沙、鐵銹的去除效果也很差。 3、過濾器：完全去除水中有益及有害物質，產出的是純凈水。需要加壓加電，水的利用率低（廢水多、純水少，一般要浪費50%左右的自來水）。凈化成本高，流量小，只解決喝水問題。 4、軟水器：一般採用再生鈉型樹脂置換水中的鈣、鎂離子，只起軟化、降低水的硬度作用，不能凈化，不能去除水中的各種有害污染物。 5、桶狀過濾器：裝在飲水機上的桶狀凈水器，一般採用活性碳、陶瓷、礦化球等過濾材料，過濾精度不高，是完全截留的過濾方式，清洗不便，容易形成二次污染，水量小，只是定位解決喝水問題。 6、超濾過濾器：可以有效去除水中泥沙、鐵銹、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等有害物質，並保留對人體有益的礦物質微量元素。濾芯使用壽命長，出水量大，無須加電、加壓，凈化成本低，水的利用率高，適合大量生活用水的凈化。 7、混合介質過濾器：根據不同過濾材料的功能特點，採用多種技術的組合，以達到較寬的水質處理范圍，全面有效去除水中的各種有害物質。如金利源廚房過濾器，採用超濾為核心部件，並結合高性能的KDF，不僅可以有效去除自來水中的泥沙、鐵銹、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等，還可以通過KDF，有效抑制水中細菌滋長、去除重金屬，使過濾後的水更安全、更健康；水利用率高達95%以上，產水量大，可方便滿足家庭廚房過濾器用水的凈化需求。

選型原則

1、進出口通徑： 原則上過濾器的進出口通徑不應小於相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。 2、公稱壓力： 按照過濾管路可能出現的最高壓力確定過濾器的壓力等級。 3、孔目數的選擇： 主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表「濾網規格」。 4、過濾器材質： 過濾器的材質一般選擇與所連線的工藝管道材質相同，對於不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。 5、過濾器阻力損失計算 水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa

維護保養方法

●粗濾過濾器 1、過濾器的核心部位是過濾器芯件，過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網組成，不銹鋼鋼絲網屬宜損件，需特別保護; 2、當水處理過濾器工作一段時間後，過濾器芯內沉澱了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質; 3、清洗雜質時，特別注意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾後介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞; 4、如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞，需馬上更換。 ●精密過濾器 1、精密過濾器的核心部位是過濾濾芯，過濾芯由特殊的材料組成，屬宜損件，需特別保護; 2、當精密過濾器工作一段時間後，過濾器濾芯攔載了一定量的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯; 3、在清除雜質時，特別注意精密濾芯，不得變形或損壞，否則，再裝上去的濾芯，過濾後介質的純度達不到設計要求; 4、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換。

設備參數

基本參數： 原理：加壓過濾 用途：固液分離 樣式：筒式 性能：精密過濾 適用對象：水 主體材質：不銹鋼 適用范圍：化工、石油、制葯、汽車、輕工、食品、選礦、水處理、電鍍、冶金、染料、紡織等行業

用途

生活用水; 建設工廠自備水廠; 軟水，純水的生產系統; 工業冷卻水循環系統; 礦井水的凈化治理系統。

過濾過程

原水從進水口流入，進入過濾器濾筒內部，然後自內而外的通過濾桶，雜質被攔截在過濾筒內壁，過濾後的干凈水從出水口流出，當濾筒內壁的雜質越積越多，在濾筒內表面形成濾餅，並使濾筒內外逐漸形成壓差，當壓差達到壓差控制器預設值時，將啟動自清洗過程。

自清洗過程

水過濾器的自清洗過程是依靠沿著濾筒內表面做螺旋運動的吸吮掃描器和排污閥共同完成，打開的排污閥使吸吮掃描器的吸嘴前端處產生很高的反洗流速並形成真空，附著在濾筒內壁的濾餅被吸出並排出在本體外。整個清洗過程大約為60秒，清洗時系統不斷流。S系列的吸吮掃描器具有逐點掃描功能，使清洗更加徹底。

控制方式

自清洗過濾器操做配備差壓/時間/手動三種功能，同時我們還為您特別設計了優先權的控制功能，即無論在任何情況下，只要系統壓差達到預定值，設備都會啟動自清洗功能，從而更好的保障您的系統正常運行。

套用范圍

工業過濾套用：化工、鋼鐵、造紙、電廠、汽車、礦業、水廠等產業的水源水冷卻水和中水及旁濾水、製冷採暖系統循環水、冷卻水、冷凍水過濾;保護噴頭;污水三級處理;市政水回用;車間用水;R.O.系統前過濾等; 灌溉過濾套用：地下水;市政水;江河、湖、海水;果園;苗圃;溫室;高爾夫球場;公園等。

『玖』 啤酒過濾設備，代替燭式過濾器的

中凱達環保設備：全自動自清洗過濾器（濾網式）、全自動反沖洗過濾器（濾內網式）、全自動全程水處理容器（電磁加濾網）、手搖刷式過濾器（濾網式）、手動反沖洗過濾器（濾網式）、全程水處理器（電磁加濾網）、旋流除砂器（離心旋流向上）、電子除垢儀（電磁）。

『拾』 磷酸生產主要採用哪些過濾設備

磷礦中含有多種雜質，這些雜質在濕法磷酸及酸法磷復肥的加工中，一般均會增加酸的消耗，降低產品質量和增加產品成本，還使生產裝置的生產能力降低，設備材料的腐蝕和磨蝕加劇，降低設備開車率。磷礦的鎂鹽（以MgO表示）經反應後一般全部溶解並存在於磷酸中，濃縮後也不宜於析出，這是由於磷酸鎂鹽在磷酸溶液中溶解度很大的緣故。也是鎂鹽產生嚴重不利影響的原因。分酸度極大的Mg(H2PO4)2使磷酸粘度劇烈增大，造成酸解過程中離子擴散困難和局部濃度不一致，影響硫酸鈣結晶的均勻成長，增加過濾困難。在磷礦酸解過程中，Mg的存在使磷酸中第一氫離子被部分中和，降低了溶液中氫離子的濃度，嚴重影響磷礦的反應能力。如果為了保持一定H+離子濃度而增加硫酸用量，又將使溶液中出現過大的SO42-濃度，這不但增加了硫酸消耗而且還造成硫酸鈣結晶困難。此外，由於鎂鹽在反應過程中也會生成一部分枸溶性磷酸鹽，並且鎂鹽對產品的吸濕性影響比鐵、鋁鹽類的大，因而會影響產品物理性能，使水溶率降低，質量下降。鎂鹽過大的溶解度還會使磷酸的粘度顯著增大，給後加工工序如磷酸濃縮或料漿濃縮帶來十分不利的影響。