⑴ 我們公司煉鐵廠高爐沖渣比較落後，水渣池有三個一個白渣池，後兩個都是黑渣池，後面黑渣池的沉澱的白渣成
新疆鋼鐵集團公司(以下簡稱新鋼)煉鐵廠座高爐(225m3、350m3、310m3)煤氣洗滌水處理一直使用平迴流沉澱池。該池分為4格,每格20m×答m,沉澱總面積為640m2。實踐證明:擴大生產規模後,平流沉澱池已遠遠不能滿足生產工藝及環保的需要,平流沉澱池系統存在的主要問題表現在:①系統中懸浮物質平均去除率只有50%,不僅以流水外排污染了環境,且循環水利用率低,每天約需補充3000m3新水,這與新鋼地區水資源緊張是一個突出的矛盾;②擴容新建後,沉澱面積要求達158m3,而原平流沉澱池面積只有640m3,遠遠不能滿足工藝要求。只得縮短清池周期(1個月清1池格),冬季嚴寒無法清泥,而且清泥設備十分落後工人勞動強度大,環境污染嚴重;③系統的懸浮物去除率低,清洗煤氣質量差,洗滌塔噴頭常因此堵塞造成\\「溢塔\\」現象發生,導致高爐被迫休風,影響生產。考慮到以上因素,新建380m3高爐時,新鋼決定新建高爐煤氣洗滌水處理工程(簡稱濁循環工3
⑵ 高爐水沖渣的工藝要求和主要方法有哪些
爐前採用水沖渣工藝，既可保證高爐按時放渣又可縮短渣溝的總長度。同時由於不受渣罐的限制，有利於出凈渣鐵。水沖渣的原理是：液態熔渣流入渣溝時，被一定沖擊力的水流打散，淬化成顆粒狀。
(1)工藝要求
①防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流量不足是造成水渣溝爆炸或「放炮」的主要原因。因此，要求沖上渣時沖渣噴嘴前的水壓大於0.15MPa，沖下渣時要求不小於0.20MPa，同時，在下渣溝中還應該設置沉鐵坑，出鐵時還應避免發生下渣過鐵。
②防止水渣溝堵塞為保證沖渣正常，必須防止水渣溝堵塞。為此，水渣溝的曲率半徑應不小於15m，坡度不小於3.5%，渣水比不小於1:5，渣溝長時應不小於1:8。
(2)主要沖渣方法
主要的水渣處理方法有：沉澱池沉澱法、底濾法、茵巴(INBA)法和嘉恆法（輪法）等。
①沉澱池沉澱法該方法是將沖渣水匯集在沉澱池中，渣粒和水分離後沉澱，沉澱後的渣粒用抓鬥抓出後裝車運走。這種方法的優點是工藝和設備簡單，投資少。缺點是佔地面積大，環境污染嚴重，還需定期清理池底沉積的硬渣層。與此同時，易侵蝕設備。特別是冬季生產時，吊車作業困難。
②底濾法這種沖渣方法和其他方法的主要區別是水渣沉澱的方式不同。沉澱池的最底層是多排帶孔的濾水管，濾水管的上面是河砂和鵝卵石。水渣進入沉澱池後，經過鵝卵石、河砂的濾水作用後，水渣顆粒積聚在鵝卵石的上表面，過濾後比較潔凈的水經過濾水管進入沖渣泵站的水池內，被水泵又抽回水渣溝，重復利用。其主要優點是水經過濾後比較清潔。
③茵巴(INBA)法這種方法的工藝流程是液態爐渣從渣溝落入水渣沖制箱，渣水混合物經水渣溝流人接受塔後再流入脫水轉鼓，脫水後的渣粒經過轉鼓內、外的膠帶機運到成品水渣倉內進一步脫水。濾出的水經冷卻塔冷卻後進人冷卻水池，再經水泵送往沖渣箱循環使用。這種方法的優點是連續濾水，電耗低，佔地面積小，處理渣量大，環境條件好，渣水比低。
④嘉恆法（輪法）嘉恆法是唐山嘉恆公司與河北省冶金設計研究院研製的。這種方法採用快速旋轉的粒化輪取代傳統的水淬。爐渣落入轉輪的葉片被粉碎，並被粒化器上部噴出的高壓水射流冷卻和進一步水淬成為水渣。冷卻水與粒化渣落入脫水器篩網中過濾，濾下的水流入回水槽，經回水管道進入集水罐，經循環水泵加壓後供粒化器使用。留在篩網中的水渣通過脫水器受料斗卸料口落到脫水器下部的皮帶機上，再被轉運到貯渣倉或堆場。此法的優點是省水（一般水耗量為1：7），渣中帶鐵不會發生爆炸，佔地面積小(100～200rr12)，運行費用低。
⑶ 煉鐵廠有哪些主體設備和附屬設備
主題設辯州備主要有：熱風除塵設備、上料設備、軸流風機、循環水設備、爐頂設備。附屬設備有：泥炮、開鐵口機等爐前設備絕緩、爐前礦槽除塵設備攜宏蔽、噴煤設備、沖渣設備等
⑷ 煉鐵廠的所有設備
煉鐵廠的所有設備太多了，按系統分，主要有：衫塌舉高爐、熱風爐、出鐵場、衫消上料及配料、燒結，除塵等。高爐：爐頂設備、冷卻壁、風口、渣口、爐頂放散等。熱風爐：爐箅子、熱風閥門等。出鐵場：泥炮、開口機、鐵水罐、渣罐等。上料及配料：主上料皮帶、配料皮帶、秤量設備等。燒結：造粒機、混合機、燒結機、環冷機、破碎機等。或碧除塵：靜電除塵、布袋除塵等。另外還有：供電、電控、儀表、給水、排水 等。
⑸ 什麼是高爐沖渣水
高爐沖渣水是高爐煉鐵產生的一種副產品,經加工處理。由於高爐渣綜合利用的發展，高爐渣多經水淬製成水渣，成為製作礦渣水泥或渣磚等建築材料的原料。