水溶物提取設備

『壹』 中葯醇沉工藝及設備淺析

1前言
在中葯生產過程中,乙醇沉澱法是常用於中葯水提取液的純化精製方法。該法的原理是,葯材先經水煎提取,其中生物鹼、有機酸鹽、氨基酸類等水溶性有效成分被提取出來,同時也浸提出很多水溶性雜質。醇沉法就是利用有效成分能溶於乙醇而雜質不溶於乙醇的特性,在加入乙醇後,有效成分轉溶於乙醇中而雜質則被沉澱出來。醇沉的目的是為了除去雜質保留葯物有效成分,因而醇沉單元操作工藝及其設備的適用性將密切關系著中葯產品的安全性、穩定性和有效性,與產品的劑型和質量是不可分割的有機整體。 2影響醇沉工藝的因素 2. 1初膏濃度及溫度
為了保證醇沉時盡量除去雜質,同時減少有效成分損失和乙醇耗量,一般要將葯材水煎液濃縮到一定濃度的御游初膏。初膏濃度過高,則葯液黏稠度較大,乙醇與葯液難以充分接觸,所產生的沉澱易包裹葯液,造成有效成分損失;初膏濃度過低則葯液量較大,需耗費大量乙醇。因此,選擇適宜的初膏濃度對水提醇沉工藝非常重要。孫月霞[ 1 ]等對板藍根水提取液進行實驗研究,得出了初膏濃度為1∶1～1∶2之間。實驗研究和文獻數據分析表明,初膏濃度並非決定醇沉工藝分離純化的關鍵性因素,但它決定最少的乙醇用量。 2. 2乙醇用量及乙醇濃度
通常當含醇量為50 ～60 時可除去澱粉等雜質;含醇量達60 時,無機鹽開始沉澱;含醇量達75 以上時,可除去蛋白質等雜質,當含醇量達80 時,幾乎可除去全部澱粉、多糖、蛋白質、無機鹽類雜質,但是鞣質、水溶性色素、樹脂等不易除去[ 2 ]。
醇沉液中含醇量的高低與葯物有效成分的溶解有著密切的關系,隨著醇沉液含醇量的加沉澱加快[ 3 ] ,通常醇沉液的含醇量在60 ～75 之間。醇沉的含醇量如在70 ～75 之間,一般宜用90 左右的乙醇,此時所耗乙醇體積較少,與用95 濃度的乙醇相比,回收蒸餾要容易得多,乙醇單耗和能源消耗亦低;若醇沉液含醇量低,則所用乙醇濃度亦可相應低些。
肖瓊[ 4 ]等專門研究了乙醇濃度和乙醇總量對中葯醇沉工藝的影響。結果表明,醇沉精製過程中當乙醇總量低於某一臨界乙醇總量時,醇溶物的量隨乙醇用量增加而增加;高於臨界乙醇總量時,增加趨勢減緩直至不再增加。 2. 3醇沉溫度與時間醇沉時間與罐內液溫有直接的關系。醇沉溫度低,沉澱物析出與沉降的速度加快,所需的靜置時間短,反之則長.
加醇時葯液溫度不能過高,主要以防止乙醇揮發損耗。一般等含醇葯液慢慢降至室溫時,再移至冷庫中,於5～10℃下靜置24～48 h,若含醇葯液降溫太快,微粒碰撞機會減少,沉澱顆粒較細,難於過濾。可見,靜置時間過長是導致操作周期過長的主要原因。 2. 4加醇方式
在中葯生產過程的醇沉工藝中,主要是將乙醇導入常溫或低溫浸膏中,進行沉析,醇沉初始就加入大量高濃度乙醇,倘若攪拌不勻未能將乙醇分散,造成局部區域含醇好銀量過高,澱粉、蛋白質類迅速沉析並包裹濃縮液。隨著乙醇的增加包裹層質地越來越緻密而難以分散,勢必影響醇沉效果。分次醇沉或以梯度遞增方式逐步提高乙醇濃度,有利於除去雜質,以減少有效成分的損失[ 5 ]。但此時醇沉操作較為麻煩,乙醇用量也大。
有時,為了減少乙醇耗量,降低生產成本,將水煎提取液濃縮至規定比重後先放置沉澱桶內沉澱24 h,棄去沉澱物,再加入乙醇進行沉澱[ 6 ]。 2. 5攪拌速度
攪拌在醇沉過程中的作用與在其他工藝過程中的作用相似,有利於提高葯液與乙醇的相際接觸面積,提高葯液與乙醇的均一性。
一般情況下,隨著醇含量的增加,沉析速度加快,沉析完全,當醇含量達到80 時,幾乎可除去全部蛋白質、多糖和無機鹽類雜質。但是隨著醇沉濃度的升高,有效成分友拆宴易被沉澱物包裹而造成損失。因此,醇沉時應提高攪拌速度,緩緩加入乙醇,以避免葯液中局部乙醇濃度過高造成有效成分被沉澱物包裹所造成的損失。因此,在醇沉工藝中,攪拌速度應有一適宜的范圍。攪拌速度過快則能耗增大,噪音增強,且對設備材質的要求有所提高。此外,過快的攪拌速度會使生成的沉澱顆粒過小,難於過濾;攪拌速度過慢,葯液中局部乙醇濃度過高,造成沉析物包裹有效成分,造成有效成分的損失,同時也會造成沉澱物黏連,難以過濾分離。因此,在醇沉時應根據物系的特徵,選擇適宜的攪拌速度以及乙醇的加入速度。 2. 6原葯材的影響
原葯材的性狀及初步處理過程影響到所用乙醇的濃度及醇沉效果。屠家啟[ 6 ]通過對板藍根沖劑醇沉工藝的研究發現,如果所用原葯材為新貨(即當年採收的葯材) ,葯材中的糖分及黏液質較多,濃縮後的浸膏黏性大,制粒比較困難,此時選用的醇沉濃度應高於88 。原葯材如為歷年採收的陳貨,或者庫存時間已超過一年以上,則粉性較強,醇沉使用的乙醇濃度以88 為宜。葉榮科[ 7 ]等為改進小葉榕黃酮提取工藝,降低生產成本,對不同比例醇沉結果進行比較,得出結論:自然乾燥葉總黃酮比烘箱乾燥葉提取率要高,其沉澱效果與文獻報道一致[ 8 ]。 3目前醇沉工藝存在的不足 (1)醇沉過程操作周期長。目前影響醇沉操作周期的因素主要有兩個:一是,水提液一般要冷至室溫或更低溫度才能加入乙醇;二是,醇沉後一般都要靜置24～48 h才能抽取上清液。有的葯材品種一次醇沉雜質沉澱不完全,特別是容易發生包裹濃縮液現象的品種,需要進行多次醇沉操作。醇沉次數的增加,乙醇的用量、單耗、耗能相應增多。丁水平[ 9 ]等研究了醇沉次數、醇沉濃度對醇沉除雜效果的影響。 (2)排渣困難。醇沉後大量沉澱物因靜置後聚集於罐底,造成沉析罐排渣困難。抽取上清液後,沉澱物往往需要再次加入熱水使沉澱物融化才能排出,而且有些沉澱物是黏稠的糊狀物須經擠壓處理後才能排出,樣使處理沉澱物過程費時費工。有的廠家針對排渣問題對沉析罐加了後續固液分離裝置,將沉澱物用機械方法破碎再行排出。 (3)上清液抽取過程困難。通常沉析罐都裝有手動搖桿,以控制罐內抽取清液管道水平面的高低,但在實際操作中,要看清罐內液面情況是十分困難的。此外,沉澱物堆積於罐底不會呈理想的水平面,所以抽取上清液往往會不完全,從而導致乙醇的損耗和有效成分的損失。 (4)乙醇耗量大。醇沉次數的增加,沉澱物的聚集以及上清液抽取不完全等都會造成乙醇用量的增加。李堯[ 10 ]等從數學推理的角度,對中葯生產中的水提醇沉法的含醇量問題進行了探討,得出了用醇量的經驗公式。 (5)有效成分損失嚴重[ 11～13 ] 。由於醇沉時大量沉澱物的出現,可吸附、包埋部分有效成分而造成損失。韓桂茹等研究了水提醇沉對中葯各類有效成分的影響。結果表明,醇沉後有效成分的損失在10 到50 [ 14 ]。 (6)成品穩定性差。一方面,醇沉時有效成分的損失,使葯品質量難以穩定;另一方面,醇處理的液體制劑在保存過程中易產生沉澱和黏壁現象。 4醇沉設備
目前國內中葯生產廠家使用的醇沉設備為帶有夾套的筒體、橢圓封頭、錐形底的圓筒體及特殊的微調旋轉出液管組成。錐形底錐角為60～90 ℃,醇沉後雜質沉澱於錐底,清液通過管道吸出。罐底安裝球閥(漿狀或懸浮狀沉澱物排渣)或氣動出渣口(渣狀沉澱物排渣) 。
沉析罐的攪拌,一般都為固定轉速,無法根據物系的特徵進行轉速的調節。操作時,開啟攪拌,加入乙醇,由於乙醇直接通過管道加入。因此使得葯液中乙醇局部濃度過大,容易包裹濃縮液產生塊狀沉澱物。因此,目前使用的沉析罐攪拌效果一般較差,不利於乙醇在葯液中的分散與混合,既造成有效成分損失又產生塊狀沉澱物,不利於排渣。因此,醇沉後必須要經過長時間的靜置分層,以分離葯液與沉澱物。靜置沉澱完成後,開啟上清液出料閥,將上清液抽出,利用轉動手輪微調罐內出液管的角度,通過沉析罐視鏡與上清液出液管上的玻璃視管觀察出液情況。但在實際操作中罐內液面往往很難觀察清楚,而且所形成的沉澱物表面往往不是理想的平面,因此,很難將沉澱後的上清液抽取完全,尤其是形成絮狀沉澱物時更難操作,往往會造成有效成分的損失和乙醇的損耗。同時,長時間靜置沉澱之後,所形成的沉澱物往往板結成塊,很難通過常規的方法排放,尤其是處理黏性較大的沉澱物時更難排出罐體。 5結語
在醇沉過程中,由於醇沉工藝及醇沉裝置存在的效率低下、耗醇量大、排渣困難以及醇沉操作周期長等不足,長期制約著中葯生產過程的現代化進程。中葯工程的發展,必須依賴於工藝及裝置的改進。醇沉工藝及裝置的設計應與所採用的工藝相適應。從改變醇沉工藝著手,以改善沉澱物顆粒成型狀態為研究目的,改變目前醇沉工藝中,沉澱物不易排泄,沉澱物與葯液分離困難、乙醇消耗量過大等種種弊端,尤其是沉澱物與葯液的分離不能用一簡單易行的裝置進行固液分離的矛盾,使醇沉工藝及裝置適應於現代工程發展的需要。
一種新的沉析罐[ 15 ] ,以改變沉澱物的顆粒成型狀態為研究目的,在沉析罐中設置了乙醇分布器,以及帶有可變轉速的攪拌槳,使形成的沉澱物為一種疏鬆的易於固液分離的顆粒,該裝置大大縮短了醇沉操作周期,無需長時間靜止分層,可直接進行固液分離,且沉澱物與葯液分離完全。實驗數據表明:採用新的沉析裝置對葯液中有效成分沒有任何的改變,為一種有效的新型的醇沉裝置。

『貳』 擠出制粒用的幾號篩

顆粒劑的制備
北京張博士醫考主管中葯師考試輔導之——顆粒劑的制備

北京張博士醫考張銀合博士攜全體優秀老師助大家考試順利通過！

（一）水溶性顆粒劑制備

流程：提取——精製——乾燥——制粒——（乾燥）——整粒——包裝

1.葯材提取：多煎煮法，也可滲漉、浸漬，含揮發油要雙提。

2.提取液純化：醇沉或絮凝沉澱以後，離心、膜過濾、大孔樹脂吸附法等。精製液也可直接噴霧乾燥後，再濕法或干法制粒。

3.輔料：主要為糖粉和糊精

4.制顆粒：制備顆粒劑的關鍵技術，常見擠出制粒、濕法混合制粒、流化噴霧制粒、干法制粒等

（1）擠出制粒：先將葯物粉末與處方中的輔料混勻後加入粘合劑製成軟材，然後將軟材用強制擠壓的方式通具有一定大小的篩孔而制粒的方法。

特點：

①顆粒的粒度由篩網的孔徑大小調節，可製得粒徑范圍在0.3～30mm左右，粒子為圓柱狀，粒度分布較窄；

②顆粒的松軟程度可用不同粘合劑及其加入的量調節以適應壓片的需要；

③制粒過程中經過混合、制軟材等，程序多、勞動強度大，不適合大批量生產；

④制備小粒徑顆粒時篩網的壽命短。

（2）濕法混合制粒：先將葯物粉末和輔料加入到高速攪拌制粒機的容器內，攪拌混合後加入粘合劑高速攪拌制粒的方法。

特點：

①顆粒的粒度由外部破壞力與顆粒內部團聚力所平均的結果決定；

②可制備緻密、斗好高強度適於膠囊劑的顆粒，也可制松軟的適合壓片顆粒；

③在一個容器中進行混合、捏合、制粒過程，工序少、操作簡單、快速。

（3）流化噴霧制粒：當物料粉末在容器內自下而上的氣流作用下保持懸浮的流化狀態時，液體粘合劑向流化層噴入使粉末聚結成顆粒的方法。

特點：

①在一個台設備內進行混合、制粒、乾燥，甚至包衣等操作，簡化工藝，節省時間、勞動強度低。

②製得的顆粒為多孔性柔軟顆粒，密度小、強度小，且顆粒的粒度均勻、流動性迅銷念、壓縮成形性好。

（4）干法制粒：干法制粒是將葯物和輔料的粉末混合均勻，不用潤濕劑與液態黏合劑，壓縮成大片狀或板狀後，粉碎成所需大小顆粒的方法。

特點：

●適用於熱敏性物料、遇水易分解的葯物。

●使用時應注意由於高壓引起的晶型轉變及活性降低等問題。

5.乾燥：應及時乾燥。乾燥溫度一般為60-80℃。速度過快、溫度過高使顆粒中澱粉糊化，並畝困使含浸膏顆粒軟化，造成顆粒表面結殼，影響繼續乾燥。

●顆粒乾燥的程度一般憑經驗掌握，含水量以2%以內為宜。

6.整粒：過篩得分布均勻的顆粒。可用搖擺式顆粒機進行，應採用質硬的金屬篩網，由於顆粒乾燥後體積縮小，故整粒時篩網的孔徑一般比制粒時用的要小一級。整粒常用篩一般為1和5號篩。大顆粒再壓碎，細粉重新制粒。

7.包裝：應選用質地較厚的塑料薄膜袋或鋁塑包裝。防止吸潮。

（二）酒溶性顆粒劑制備

酒溶性顆粒劑加入白酒後即溶解成為澄清的葯酒，可代替葯酒服用。

1.要求

（1）處方中葯材的有效成分應易溶於稀乙醇中。

（2）提取時所用溶劑為乙醇，但其含醇量應與欲飲白酒的含醇量相同，方能使顆粒劑溶於白酒後保持澄明。一般以60度左右的白酒計算。

（3）所加賦形劑應能溶於欲飲白酒中，通常加糖或其他可溶性物質或兼有矯味物質。

（4）每包顆粒劑的量，一般以能沖泡成葯酒0.25～0.5kg為宜，由病人根據規定用量飲用。

2.製法

（1）提取：採用滲漉法、浸漬法或迴流法等方法，以60%左右乙醇為溶劑（或欲飲白酒的含醇度數），提取液回收乙醇後，濃縮至稠膏狀備用。

（2）制粒、乾燥、整粒及包裝等同水溶性顆粒劑。

（三）混懸顆粒劑制備

混懸性顆粒劑系將處方中部分葯材提取製成稠膏，另部分葯材粉碎成極細粉加入製成的顆粒劑，或是葯材提取物加入不溶性賦形劑製成的，用水沖後不能全部溶解，而成混懸性液體。這種顆粒劑應用較少，只有當處方中含揮發性或熱敏性成分葯材量較多，且是主要葯物，將這部分葯材粉碎成極細粉加入，既是葯物起治療作用，又是賦形劑，節省其他的賦形劑，降低成本。

製法：將含揮發性、熱敏性或澱粉較多的葯材粉碎成細粉，過六號篩備用；一般性葯材以水為溶劑，煎煮法提取，煎液濃縮成稠膏備用。稠膏與葯材細粉及部分糖粉混勻，製成軟材，制顆粒，6O℃以下乾燥，整粒，分裝即得。

（四）泡騰顆粒劑制備

◆酸與鹼中和反應產生二氧化碳，使顆粒快速崩散，具速溶性。

◆二氧化碳溶於水呈酸性，能刺激味蕾，達到矯味的作用；若再配以芳香劑和甜味劑等，可得到碳酸飲料的風味。

◆常用泡騰劑：枸櫞酸、酒石酸與碳酸氫鈉、碳酸鈉的混合物

一般不宜採用一種酸，單用枸櫞酸粘性太大，制粒困難，單用酒石酸硬度不夠，顆粒易碎

兩種酸的比例可以變動，只要它們總量達到中和碳酸氫鈉放出二氧化碳即可

◆酸鹼應分別加入；控制乾燥顆粒水分，以免服用前酸鹼發生反應。

（五）塊狀沖劑的制備：模壓法、機壓法。

【張博士醫考www.guojiayikao.com整理，如有轉載，請註明出處】
首頁 試聽

『叄』 活性炭中對水溶物的定義是什麼

水溶物是指活性炭中能溶於水的雜質部分。

『肆』 水溶性番茄濃縮物和番茄提取物是一樣的嗎

是。一般從番茄中提取搭畢到的純天然物質水溶性番茄濃縮物，能夠對血小板聚集起到調控作用，促進血知中芹管健康培迅問題，所以番茄提取物都是一樣的。

『伍』 什麼叫水溶物，誰能告訴我謝謝，我是做化工顏料的

首先我們先明確一個概念，就是什麼是水溶性：
狹義地講指物質在水中的溶解性質，廣義地講指碧清物質在極性溶劑中的溶解性質。
具有水溶性的物質分子中通常含有極性基團如-OH、-SO3H、-NH2、-NHR、-COOH等或不太長的碳鏈。水是最廉價的溶劑，來源廣，無污染。水溶性含友高分子之所以溶於水，是因為在水談慧槐分子與聚合物的極性側基之間形成了氫鍵。水溶性高分子的溶解具有一個重要的條件，即溶質和溶劑的溶度參數必須相近，但這僅為溶解的必要條件而非充分條件，還需考慮高分子的結晶結構的影響。
無論動物還是植物細胞，除開細胞基質，剩下的細胞液中共有成分均主要為無機鹽，氨基酸等物質，從上面可以看出，氨基酸含有羥基，鹽溶液一般都為水溶液，這樣我們都可以判斷細胞液是水溶性物質。

『陸』 生產水溶肥和BB肥的設備能不能通用

有一種設備是可以用於BB肥跟水溶肥的，那種叫一體機。一般的設備是不能通用的，生產水溶肥跟BB肥的設備是不一樣的 。

『柒』 新鮮的植物葉片是否能用不含水的有機溶劑提取，為什麼

可派辯橡以啊。植物葉片中的是有機物，可以用有機溶劑灶世萃取。比如四氯化碳，甲醇，甲醛。不含水的話就是純試劑，比如99%的塵旁。

『捌』 水溶肥執行標準是什麼

你好，水溶肥分為大量元素水溶肥、含氨基酸水溶肥、含腐殖酸水溶肥、微量元素水溶肥等，其執行標準是不同的。

大量元素水溶肥料的執行標准為NY1107—2010、微量元素水溶肥料的執行標准為NY1428—2010；

含腐植酸水溶肥料的執行標准為NY1106—2010、含氨基酸水溶肥料的執行標准為NY1429—2010。

『玖』 有史密格這個品牌嗎

有史密格這個品牌嗎：
有史密格這個品牌。
品牌的本質是品牌擁有者的產品、服務或其它優於競爭對手的優勢能為目標受眾帶去同等或高於競爭對猜歲兄手的價值。其中價值包括：功能穗襲性利益、情感性利益。
廣義的「品牌」是具有經濟價值的無形資產，用抽象化的、特有的、能識別的心智概念來表現其差異性，從而在人們意識當中占據一定位置的綜合反映。品牌建設具有長期性。
狹義的「品牌」是一種擁有對內對外兩面性的「標准」或「規則」，是通雀物過對理念、行為、視覺、聽覺四方面進行標准化、規則化，使之具備特有性、價值性、長期性、認知性的一種識別系統總稱。這套系統我們也稱之為CIS（corporate identity system）體系。