牡丹籽油過濾設備

1. 牡丹籽油能當潤滑油嗎

您好，牡丹籽油是一種營養豐富的油脂，它富含不飽和脂肪酸、維生素E等營養成分，具有多種保健功效。但是，牡丹籽油並不適合作為潤滑油來使用。

首先，牡丹籽油的黏度較低，不足以滿足機械設備的潤滑要求。其次，牡丹籽油的熱穩定性較差，容易在高溫下分解、氧化，產生有害物質，影閉租響機械設備的正銷態悄常運行。此外，由於牡丹籽油的虧渣成本較高，使用它來作為潤滑油會增加成本，不劃算。

因此，牡丹籽油不適合作為潤滑油來使用。如果需要選擇潤滑油，應該選擇專業的潤滑油產品，根據機械設備的要求和工作環境選擇合適的潤滑油，以確保機械設備的正常運行和壽命。

2. 求食用油生產工藝流程

一、浸出工藝：
1、 浸出工藝是將油料破碎後，用化學溶劑（6號氫汽油）充分浸泡提取油脂，然後通過蒸餾將溶劑油（6號氫汽油）分離回收得到的毛油脂。油脂的精煉和脫臭可去掉毛油的難聞氣味，還能去掉某些有毒物質。但在去除雜質時，生物活性物質也損失了。
2、 浸出工藝流程：油料破碎——化學浸出——高溫分離——高溫精煉（脫膠、脫酸、脫
色、脫臭、脫蠟）——添加防腐劑——成品油
二、壓榨工藝
1、 壓榨工藝特指純物理壓榨，它是在對油脂原料進行嚴格篩選後，再對原料進行特定溫度的蒸炒，讓出油率保持最高，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網過濾得到成品油。該方法生產的油安全、衛生、無污染、無溶劑殘留，完全保障油品的營養成分不被破壞。
2、 壓榨工藝流程：油料精選——油料加溫——壓榨——沉澱過濾——初榨油
拓展資料：
食用油也稱為「食油」，是指在製作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態。 由於原料來源、加工工藝以及品質等原因。
常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：
食用植物油有「四怕」：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。
巧藏3種食用油
花生油、豬油、小磨香油的貯藏方式：
花生油
將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷後，倒進搪瓷或瓷製容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。
豬油
豬油熬好後，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌後密封，可較久存放而不變質。
小磨香油
小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。現介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然後將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉澱後的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置於避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。

3. 油料牡丹的牡丹籽油的精煉工藝

牡丹籽油精煉採用物理和化學相結合的方法。其精煉採用DB-1T小型高級食用油精煉設備精煉。採用DBYL—4.5自動排渣過濾機過濾。採用YG1-120NA型有機載體鍋爐供熱。採用型號導熱油作為熱能載體。採用型的片鹼脫酸，型號白土脫色。
圖3：精煉工藝流程
清毛油 脫 膠 脫 酸 脫 色 脫 臭 精煉油 毛油中的膠性雜質，以磷搏頃為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在鹼煉脫酸工序中能促使油脂與鹼液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。
水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高於油溫。必要時，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時要經常用勺子在鍋內取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，並升溫至75℃，當液面呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產中不必單獨進行脫膠，可與脫酸程序一並舉行。
圖4：水化工藝流程示意圖
熱 水 熱水高位罐 比配機
清毛油 高位罐 比配機 加熱器 水化器
接真空系統
去中間罐 真空乾燥器 離心機 廢水 油腳 1、鹼的用量必須經過精確計算，並根據油的品質，批次和對成品油的要求等因素，經過實驗室小試，最後方可確定，其公式為：實際耗鹼量=理論用鹼量+超鹼量
（1）理論用鹼量：計算公式如下：
理論用鹼量（kg）（GnaoH）=G油 ×油的酸價×7.13×10-4
式中，G油為毛油重量（kg）；油的酸價化驗室測定；GNAOH為純燒鹼（NAOH）重量，生產中換算成實際鹼液濃度的重量或鹼液體積流量。
（2）超鹼量的確定是一項技術性較強的工作，可以參照以下原則確定，一是純油顏色深、雜質多、用鹼超量較多；二是成品油品質較高，用超鹼量也多。超量一般占毛油重量的0.1%—0.3%
將清毛油泵入鍋內，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌，轉速為60轉/分，將計量好的鹼液均勻噴灑入油中，繼續快速攪拌，使其與油充分混合。而後改為慢速攪拌，轉速為30轉/分。同時將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易於沉澱時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然後用稍高於油溫的熱水進行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等雜質。當油溫降至60℃開始過濾，進入下一程序。（附鹼煉工藝流程圖）
圖5：鹼煉工藝流程示意圖
鹼池 水池 接真空系統
脫膠油 煉油鍋 水洗乾燥鍋 鹼煉油
皂角 廢 水 採用活性白土作脫色劑，必要時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐藉助真空作用被吸入脫色鍋內，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態脫色吸附劑（用量根據脫色所達到的色澤標准，一般在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件下（真空為絕對壓力8千帕），油與劑接觸約30分鍾後，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油。
圖6：脫色工藝流程示意圖
接真空系統
鹼煉油 中間罐 脫色鍋 泵 壓濾機 脫色油
活性白土 廢白土 油質脫臭的目的，在於除去油中引起異味的物質，及易於揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產消猜生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
油脂脫臭操作要點
首先開啟節氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當真空度達到一定時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入基橋陸脫臭鍋，再開啟導熱油閥門，將鍋內溫度升至190℃，升溫達到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時，整個脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鍾，關閉導熱油升溫系統。油脫臭完成後，關閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，最後關真空泵，破真空，泵出脫臭清油。
圖7：脫臭工藝流程示意圖 脫色油 脫臭鍋 冷卻油質 精過濾 脫臭成品油
噴入直接蒸氣
圖8：牡丹籽油製取●精煉工藝流程圖
雜質 籽殼 籽餅
牡丹籽 清理 剝殼 仁殼分離 仁 烘炒 壓榨
機榨油 真空過濾 清毛油
水化脫膠 鹼煉脫酸 吸附脫色 蒸餾脫臭 成品油

4. 油料牡丹的牡丹籽油製取工藝

種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中，難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質和出油率，減輕設備磨損、提高產量和降低能耗。
除雜採用型振動篩，除雜後種籽含雜率<0.05% 種籽剝殼在於提高出油率，減少油分損失，提高油質和餅粕質量，充分發揮制油攜帶設備的生產能力，減少設備的磨損和維修費用，降低生產用電力消耗，並有利於皮殼的綜合利用。
剝殼機採用型圓盤剝殼機剝殼，配以磁選螺旋上料機，有力防止任何鋼、鐵物料進剝殼機，剝殼率>92%。仁殼分離採用型振動篩。仁中含殼率<8%，殼中含仁<0.5%，水份要求10—12%。
圖1：牡丹籽剝殼工藝流程如下：
牡丹籽 清理除雜 凈牡丹籽 剝殼 仁殼分離 仁 進入下一工序
雜質 進殼庫 殼 種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當致使一些種籽發霉變質，清除霉變籽仁，以提高油的品質。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼後才能看出變質籽仁。變質籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。
炒料
炒料可起到凝聚油脂，調整料結構，改善油質品質，提高產量，降低動力消耗。
炒料采有QD130型導熱炒鍋和PY110型導熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鍾。 制辯冊蘆油採用QD—9.0型磁選精濾螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學添加劑，確保油品安全、衛生、無污染，天然營養不受破壞。
圖2：牡丹籽壓姿頃榨法取油工藝流程
雜質 籽殼 籽餅 油渣
牡丹籽 清理 剝殼 籽仁 烘炒 上料 壓榨 毛油 過濾 清毛油
表6 牡丹籽油壓榨規程技術參數 含殼率（%） 入榨水份（%） 入榨溫度（℃） 餅厚（mm） 殘油（%） 5—8 6—8 120—125 1.5—2.0 6.2φ

5. 花椒籽也可以榨油嗎

花椒籽是可以榨油的，具體做法如下：

用料：食用油 2升、花椒 500克

1、首先先准備適量花椒，然後洗凈晾乾水份搭液。