離心過濾設備

Ⅰ 離心沉降機和離心過濾機的生產能力與哪些條件有關

離心沉降機和離心過濾機的生產能力受多種條件影響。其中最主要的因素包括：

1. 設備容量和質量：設備的規格和生產能力直接關繫到它的容量和質量。通常情況下，設備越大，其生好祥薯產能力就越高，但也需要考慮其他條件，如設備的耗能情況和維護難度等。

2. 物料性質：生產工藝宴基涉及到的物料屬性會影響設備的選擇和效率。不同的物料特性，包括顆粒形狀、密度、大小、濃度、黏度等都對離心沉降機和離心過濾機的生產友者能力有不同程度的影響。

3. 工藝條件：生產工藝的穩定性和控制精度也會影響設備的生產能力。例如，當設備處於穩定的操作條件下，其產量往往會更高。而如果工藝控制不嚴格，產量就會受到影響。

4. 設備維護和保養情況：設備的維護和保養情況直接影響到設備的壽命和使用效率。如果設備定期保養不到位或維修不及時，就會降低設備的生產效率。

總之，離心沉降機和離心過濾機的生產能力受多種因素影響，需要根據實際情況進行細致的考慮和綜合分析。

Ⅱ 離心過濾器的產品規格參數

產品型號 LX-300-50 LX-300-70 LX-400-80 LX-400-100 進水口直徑 50MM 70MM 80MM 100MM 出水口直徑 50MM 70MM 80MM 100MM 額定流量 5-25 M3 8--30 M3 10--40 M3 30—70M3 離心筒直徑 300MM 300MM 400MM 400MM 額定壓力 5KG/CM2 5KG/CM2 5KG/CM2 5KG/CM2

Ⅲ 離心式砂石過濾器誰了解，幫忙介紹下啊

離心式過濾器是來一種源過濾器，適應於分離水中含有的大量沙子及石塊。
離心式過濾器基於重力及離心力的工作原理，清除重於水的固體顆粒。水由進水管切向進入離心過濾器體內，旋轉產生離心力，推動泥沙及密度較高的固體顆粒沿管壁流動，形成旋流，使沙子和石塊進入集砂罐，凈水則順流沿出水口流出，即完成水砂分離。
主要用途:
這種過濾器安裝在井及泵站旁，最適應於分離水中含有的大量沙子及石塊，在滿足過濾要求的條件下，分離60-150目砂石的能力可達到92-98% 。它一般不單獨使用，而只是作為過濾系統的前段過濾。

Ⅳ 全自動油楂分離機和離心過濾機哪個好

全自動油楂分離機好。
1、首先此油渣分離機是在離心式過濾設備的基礎上經過研發和改善而成的，主要使用於食品廠，專業油脂處理企業以及其他一些對油品級別有很高要求的食用油行業內。它可以在高效率下自動完成出油和出渣，並且不讓油脂流失，渣滓過濾出來為固態歲末狀，沒有任何殘油，保證過濾效果。
2、其次離心式過濾機，常用於分離含固體量較多而且顆粒較大的懸浮液。離心式過濾機主要用於含沙水流的初級過濾，可分離水中的沙子和石塊。油渣分離機是自動分離，渣子成形，油質清亮，連續作業，產量高，每小時可過濾400kg毛油，效果優於其它一切離心式濾油機。

Ⅳ 過濾離心機都有哪些種類特點

過濾離心機：脫水洗滌一體機是全自動過濾式離心機，漿料經過進料口進入過濾機後，在離心力的作用下液相通過過濾介質和開孔的轉鼓壁被排除轉鼓，固相顆粒被截留在過濾介質上，形成濾餅層，在螺旋的推動下排出轉鼓。整個進料、分離、出液、排料均是自動連續地完成。
用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔，轉鼓內表面覆蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質表面，從而實現固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化，加快過濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大於0.01毫米的懸浮液一般可用過濾離心機過濾。
過濾離心機的種類類型：
1、三足式
機體用擺桿懸掛在3根柱腳上的立式離心機。轉鼓直徑為255～2000毫米，間歇工作。主軸上端的轉鼓由電動機通過三角皮帶驅動旋轉，懸浮液經加料管從上部加入轉鼓，分離出的濾液由轉鼓外的機殼收集並從濾液管排出。轉鼓壁上的濾渣在分離結束停機後用人工鏟下，從轉鼓上部卸出。有的三足式離心機轉鼓底部有卸渣孔，鏟下的濾渣經卸渣孔由下部卸出。這種離心機也可配上刮刀機構和程序控制裝置實現自動操作。三足式離心機除了可以分離懸浮液外，還可以用於成件物品（如紡織品）的脫水。人工卸渣的三足式離心機結構簡單，但操作的勞動強度較大。
2、上懸式
轉鼓懸掛於長主軸下端的立式離心機。主軸的支點遠高於轉鼓,運轉時轉鼓能自動對中，工作平穩,轉鼓直徑800～1350毫米，間歇工作。濾液從轉鼓底部卸出，一般採用重力卸渣，即當轉鼓低速或停止轉動時濾渣在本身重力作用下排出轉鼓，固體顆粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀機構用刮刀卸渣。這種離心機主要用於製糖工業。
3、刮刀卸渣過
用刮刀卸出轉鼓中濾渣的卧式自動離心機。轉鼓裝在水平的主軸上，刮刀伸入轉鼓內，卸渣時刮刀在液壓裝置作用下向轉鼓壁運動刮卸濾渣，卸渣完畢刮刀退回。刮刀分寬刮刀和窄刮刀。寬刮刀的長度與轉鼓長度相同，它適用於卸除較松軟的濾渣；窄刮刀的長度則遠小於轉鼓長度，卸渣時刮刀除了向轉鼓壁運動外還作軸向運動，適用於濾渣較密實的場合。這種離心機的轉鼓直徑為240～2500毫米，自動化程度較高,一般配有程序控制裝置，但也可人工控制操作，是一種通用性較強的離心機。卸渣時因受刮刀的刮削作用，固體顆粒有一定程度的破碎。
4、活塞推渣
由推渣盤脈動地排出濾渣的連續離心機(圖4)。轉鼓直徑為160～1400毫米。轉鼓內壁裝條狀濾網,推渣盤與轉鼓同速旋轉,並由液壓裝置驅動作20～120次/分的軸嚮往復運動。懸浮液加在推渣盤前的濾網上，過濾形成的濾渣在推渣盤的推動下沿軸向間歇往前移動，從轉鼓端部排出。這種離心機適用於分離含固體顆粒較多(30～70%)的易過濾懸浮液，如氮肥工業中分離碳酸氫銨。
5、螺旋卸渣過
截頭圓錐形轉鼓內壁襯有板狀濾網，轉鼓內有輸送濾渣的輸渣螺旋以稍快或稍慢於轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉。懸浮液在轉鼓小端處加入，濾網上形成的濾渣在輸渣螺旋的作用下向轉鼓大端移動，最後排出轉鼓。這種離心機體積小，連續操作，分離效率較高，適合分離固體顆粒大於0.06毫米、濃度為20～75%的懸浮液。分離時固體顆粒有一定程度破碎，細顆粒固體易漏過濾網進入濾液，濾網較易磨損。
6、離心力卸渣
截頭圓推形轉鼓內壁襯有板狀濾網。轉鼓大端直徑600～1400毫米。懸浮液加在轉鼓小端。因轉鼓壁半錐角(30°～34°)大於濾渣與濾網之間的摩擦角,在離心力作用下濾渣在轉鼓濾網面上進行脫液的同時自動向轉鼓大端移動,最後排出轉鼓。這種離心機結構簡單，連續工作,但一定錐角的轉鼓只適用於某一類型物料的分離，主要用於製糖和制鹽。
7、振動卸渣
圓錐形轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角,轉鼓除轉動外尚作25～37次/秒的軸嚮往復運動，在離心力和振動力的共同作用下，濾渣沿轉鼓濾網面由小端向大端運動的同時脫液,最後排出轉鼓。這種離心機連續工作,處理能力大,宜於分離固體顆粒大於0.3毫米的易過濾懸浮液，如煤粒脫水等。
8、進動卸渣
圓錐形轉鼓的軸線與主軸有一夾角(0°～6°),轉鼓自轉的同時並繞主軸公轉。轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角，濾渣在離心力和進動慣性力的作用下沿濾網面向轉鼓大端運動並排出轉鼓。這種離心機連續工作，處理能力大，動力消耗較少，用於粗顆粒物料的脫水，如食鹽、合成樹脂等。

Ⅵ 離心式濾油機的工作原理

是通過高速旋轉的轉鼓的離心力使渣子和油分離開，達到液固分離。當轉鼓在停止旋轉時凈油從轉鼓滑出，達到過濾目的，油質純凈，可當時在火上做實驗，炸油條，炒菜，不起沫，不溢鍋。過去我們已經使用過的過濾設備如：板框式過濾、真空式過濾、氣壓式過濾都叫有介質過濾（介質是指濾布、濾網），因介質濾布的目數高低不同，過濾過程中大渣子被過濾掉了，細小的微粒穿過網孔流到油液里，這就是過去這些過濾設備的效果是相對解決油質問題，在操作方面，毛油里邊的油膠質把網孔給堵上以後就要反復拆啟更換濾布，清洗濾布和後期耗件。離心式濾油機源通不用濾布是無介質過濾，是質重比高速分離的結果，是徹底解決油質問題的最先進設備。1、過濾速度快，每3-4分鍾過濾一次，每次濾油量15-20kg，每1000kg過濾量清一次油渣，操作方便。2、和其它設備相長，長期使用無需任何耗件，更無濾布清洗和濾布清耗。3、省電,啟動電源，加入毛油後斷掉電源，利用轉鼓產生的離心力進行油質過濾，轉鼓靜止後凈油流出。4、使用效果優於其它一切過濾設備，如板框濾油機更換濾布和濾布消耗的麻煩，氣壓過濾過壓起爆的危險和油泥過多反復開啟效率低的缺陷，使用該離心式過濾機沒有耗件購置，省電省時，效果好，油質純凈度高，色澤清亮，可直接罐裝出售或直接食用。5,設計說明：設備雖小但科技含量高，基一是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題,稍有偏尺，那怕只有一毫米，高速旋轉的轉鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，最終使液固共振，雖有外護體的保護不致出現危險，也會致使內臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢終端。而我廠科技人員幾年來一直致力於此項研究，反復實驗，克服種種難關，採用筒體模壓成型，經過內、外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決，使該機運轉平穩，安全性能高，採用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油，漏油。離心式濾油機採用安全保護裝置，使轉體高速旋轉時不會脫離電機連體.周到細致的設計，使該機運轉平穩,安全性能高，過濾效果優於其它同屬產品。該濾油機可以說是濾油設備中的終端產品。 型號 動力 傳動方式 轉速 轉鼓直徑 清渣方式 時產kg/H YTLY50-a型 1.5KW 皮帶傳動 1800轉/分 Φ430mm 不啟蓋清渣 200 YTLY50-b型（鍍鉻） 1.5KW 皮帶傳動 1800轉/分 Φ430mm 不啟蓋清渣 200 YTLY60-a型 2.2KW 皮帶啟動 1800轉/分 Φ500mm 不啟蓋清渣 300 YTLY60-b型（鍍鉻） 2.2KW 皮帶傳動 1800轉/分 Φ500mm 不啟蓋清渣 300 離心式濾油機操作步驟： 將機榨熱毛油加入1-1.5%的熱鹽水充分攪拌，其目的是①脫磷，因為磷對人體會產生骨質疏鬆等病症，所以國家油脂標準的第一項就是磷的指數含量的限定，H2O. NaCl（鹽水）和磷P產生化合反應形成重質鹽Na2PO5（磷酸鈉）和H2↑（氫氣）②加鹽水使細小微粒吸收水分變重；2. 把離心機的電源合上，然後加入鹽化後的毛油，毛油從油鬥的流油管經過離心機上端空心軸流到轉鼓底部的尼龍小圓盤上，小圓盤迅速將毛油均勻分流到轉鼓的內壁上，這時候高速旋轉的轉鼓產生的強大離心力將不同質重的固液分離，毛油加入後的2-3分鍾把電源關掉，轉鼓逐漸停轉後凈油自動流出，達到精濾目的，前後只需5-6分鍾時間，每小時過濾量為250-350斤油。3. 清渣① 轉鼓內清渣是800-1200斤清一次渣子，首先將外桶上蓋打開，再把內桶上蓋打開，每次清渣要將轉鼓內壁周邊的渣子清干凈，否則轉鼓會因清渣不周全而產生偏重致使再次過濾時產生機器振動。② 外桶清渣是7-10天清一次，同樣把外桶上蓋和內桶上蓋分別打開後，再把內桶底部正中間的小圓盤上的小螺絲卸掉，然後兩人用手垂直向上用力提出內桶就可以清外桶底部了，清後重新裝好內桶，把內桶底部的小圓盤及O形膠圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺絲上緊（不可過緊，防止扭斷），合好內桶上蓋和外桶上蓋就可以再次開機使用了，嚴防每個機件不安裝好就開機，這樣會造成設備損壞，廠家將不予保修。4.離心機的使用必須做好地腳的混凝土預制，按照三個地腳螺栓孔的距離預埋好地腳螺栓，預制混凝土面要水平，預制面和設備地腳中間要加橡膠防震墊。5、使用自動脫磷渣濾油機時，可直接和榨油機配套使用，榨油機到油槽的油直接流入濾油機攪拌桶內，攪拌桶二端配備150-160目過濾網，省去了真空泵和兩個油缸，可以把大一點的油渣隔出後返回到榨油桶內。6、當油流入到觀察孔一半時，把開水倒入攪拌桶內，關掉濾油桶閥門，打開攪拌桶管道閥門，開啟起動按鈕，然後自動攪拌毛油0.30-1分鍾，再把濾油桶閥門打開，關掉攪拌桶閥門，自動流入濾油桶內過濾。7、攪拌桶內裝有加熱裝置，當油超過加熱管時，打開加熱按鈕，溫度表自動顯示溫度，油溫應在60度——70度，為最佳效果。注意：加熱管上方沒有油時，應停止加溫，不能幹燒。4運轉過濾時，應在3-4分鍾內，把停止按鈕關掉，緩慢的用剎車。 振動的危害是很大的：引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。下面為您介紹其原因及解決方法：原因一：地腳固定螺絲松動。
解決方法:對松動的螺絲進行擰緊操作既可。原因二：油渣厚度不均勻或者過多。
解決方法:把油渣清理干凈故障就能排除。原因三：離心式濾油機軸承損壞或者需要進行潤滑處理。
解決方法:更換新軸承或者對軸承進行汪油。原因四：安裝設備的地基不夠牢固。
解決方法:對地基進行加固處理。 離心式濾油機（小型濾油機）每季度保養內容 ：1、清洗雜質時，特別留意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾後介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞;控制氣源管線低位排水；2、檢查疏水器；拆開清潔；必要時更換；當過濾器工作一段時間後，過濾器芯內沉澱了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質3、電機軸承打入潤滑脂 ；停機，使用手動油槍加油 ；注意油脂型號和數量；4、目視檢查進氣過濾器芯、清潔，必要時更換； 5、檢查油霧器芯子；檢查舊芯子是否變形 ；必要時更換；重新安裝時注意為U型管加油；6、油霧器芯可以長期使用，沒有必要經常更換 ；7、檢查控制櫃 ；清潔冷卻風扇和過濾網； 確認振動變送器接頭連接無松動；確認所有接線端子連接無松動。

Ⅶ 離心式過濾器的優缺點

優點：安裝簡單，使用壽命長。
缺點：需要嚴格控制水過濾效果的系統，過內濾效果不好，並且必須和其他容過濾設備一起使用不能單獨使用，一般不單獨使用，只是作為過濾系統的前段過濾。

離心過濾以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最後完成濾液和濾餅分離的過濾操作。按嚴格定義，離心過濾僅是指濾餅層表面留有自由液層，即經過濾形成的濾餅層內始終充滿液體的階段。這在工業上很少應用。工業上所應用的離心過濾，包括自由液面滲入濾餅層內部液體的脫除，有時還包括洗滌濾餅的水的脫除。離心過濾和離心脫水操作似乎很相似，但在流動機理和計算方法上是完全不同的。

Ⅷ 離心過濾器的安裝和使用說明

1、潛水泵 2、離心過濾器 3、砂石過濾器 4、壓力表 5、主管道 6、網式過濾器 7、施肥罐 9、潛水泵
圖2是本過濾器的工作狀態示意圖，圖中：1—進水口連接法蘭、2、進水管 3、壓力表座一 4、出水口 5、出水口法蘭 6、迴旋器殼體 7、清砂口 8、集砂罐
本產品通常安裝在灌溉系統的首部，過濾器進水口通過管道和逆止閥1與潛水泵9相連，出水口通過管道和法門和砂石過濾器3連接，安裝前地面需硬化處理；法蘭連接處加密封墊，過濾器進、出水口處各安裝一個壓力表，過濾器體要擺放平穩，安裝完畢後做試壓處理，在額定壓力下所有連接處不得有漏水現象。整個首部應安裝在室內。

Ⅸ 　離心過濾機

離心過濾是以離心力為推動力，用過濾方式來分離固液兩相混合物的操作。懸浮液中的固相顆粒在離心力場中為過濾介質所截留，並不斷堆積成濾餅層，液體借離心力通過所形成的多孔濾餅而分離。

一、過濾機理

離心過濾可獲得比離心沉降較乾的渣，機理較為復雜，不同的物料在同樣條件下進行離心過濾，常得到含有不同數量液相的渣，這與液體充滿濾渣孔隙的程度有關，可將濾渣孔隙中的液體有條件地分為吸附的、薄膜的、毛細管的和自由的液體。

離心過濾過程可分為三個主要階段：①濾渣的形成，②濾渣的壓緊，③被毛細管和分子吸引力所保留於濾渣中的液體排除（或稱濾渣機械乾燥）。在此三個階段中，第一階段與一般過濾相似，但這時的壓力差主要取決於離心力場作用在懸浮液上所產生的液壓頭，濾渣和過濾介質有較大的曲率，過濾面積隨半徑而變化，而濾渣不僅在液體作用下，而且還在濾渣骨架質量力作用下受到壓緊。

第二階段也可稱為濾渣的集聚階段，在此時間內被離心分離的物料實際上是兩相物系，開始時固體顆粒排列並不緊湊，彼此間有最小的接觸點。在濾渣上，由於有力場的作用，它的骨架力圖使顆粒排列得更密實。這時除骨架作用在液相上所產生的壓力以外，由於離心力場的作用，對液相產生壓力。擠壓時壓力的變化取決於濾渣中所含的液體量。在第二階段，濾渣的排出過程的速度取決於這些壓力及渣的流體阻力。隨著離心過濾過程的進行，骨架中壓力增大的同時產生的濾渣被壓緊，當渣的壓緊結束時，離心力場作用在固相顆粒上所產生的全部壓力完全轉移到渣的骨架上。

第三階段開始時，在顆粒接觸處和顆粒的表面上保留有毛細管力和分子力所保持的液體。其中一部分在離心力、慣性和流經濾渣的空氣流的作用下向濾網方向從一個接頭向另一個接頭，藉助機械方法除去。

在工業生產中，一般為濃度較高物料的離心過濾，這種情況沒有濾渣形成階段，或者持續時間很短。實際上，由濾渣壓緊和機械乾燥組成的這個過程稱為離心擠壓。

二、三足式離心機構造與操作

過濾式離心機有三足式、上懸式、刮刀卸料式、活塞推料式、振動式等。三足式離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。圖6-6為其結構示意圖。

圖6-6上部卸料三足式離心機

1-底盤；2-支柱；3-緩沖彈簧；4-擺桿；5-轉鼓體；6-轉鼓底；7-攔液板；8-機蓋；9-主軸；10-軸承座；11-制動器把手；12-外殼；13-電動機；14-三角皮帶輪；15-制動輪；16-濾液出口；17-機座

三足式離心機的主要部件是一籃式轉鼓，壁面鑽有許多小孔，內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機座和外罩藉三根拉桿彈簧懸掛於三足支柱上，以減輕運轉時的振動。料液加入轉鼓後，濾液穿過轉鼓於機座下部排出，濾渣沉積於轉鼓內壁，待一批料液過濾完畢，或轉鼓內的濾液量達到設備允許的最大值時，可停止加料並繼續運轉一段時間以瀝干濾液。必要時，也可於濾餅表面灑以清水進行洗滌，然後停車卸料，清洗設備。

三足式離心機的轉鼓一般較大，直徑為335～2000mm，容積為7.5～100L，轉鼓轉速600～3350r/min，分離因數400～2120。

三足式離心機對物料的適應性強，過濾、洗滌時能按需要隨時調節，可得到較乾的濾渣和進行充分的洗滌，固體顆粒幾乎不受破壞。此外還具有機器運轉平穩、結構簡單、造價低廉等優點。但是其為間歇操作，生產中輔助時間長，生產能力低，勞動強度大。在一些工廠中仍作為脫水設備。

過濾式三足離心機根據其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料離心機，國家標准規定的代號為SS，三足式下部人工卸料離心機（SX），三足式自動上部卸料離心機（SS2），三足式自動下部卸料離心機（SX2）。

表6-2列出部分三足式離心機的技術性能。

表6-2三足式離心機技術性能