焦炭化驗水設備

『壹』 焦炭反應性測定儀

SYD-T224A型技術特點及簡介

----焦炭反應性及反應後強度測定裝置

--三相平衡供電

--欄柵式硅碳棒加熱

--自動升溫恆溫

--氣體自鬧配動轉換

--自動流量控制

--備份氣瓶自投入

--二維自動裝出爐

（註：二維裝出爐演示請點擊本鏈接：http://v.youku.com/v_show/id_XMTkwNzMwNDg0.html）

本產品主要依據GB/T4000-2008<<焦炭反應性及反應後強度試驗方法>>並參考GB1997-89<<焦炭試樣的採取和制備>>及GB/T2006-94<<冶金焦炭機械強度的測定方法>>同時融匯本行業長期積累的豐富現場應用經驗研製開發而成。

主要特點:

1． 氣體流量全硬體閉環PID控制與實時顯示，保證了高可靠性和穩定性；

2． 溫度控制採用純滯後模糊PID演算法，保證了升溫恆溫的精確；

3． 自動二維裝出爐使試樣裝爐至加熱結束冷卻全程達到高度自動化的操控性；

4． 自動二維裝出爐：具有獨立的垂直與水平電動機械執行系統，自動水平+垂直定位，具備雙重限位保護，更具有現場級的獨立手動點動式操作；

5． 獨創新型防護型爐膛管，使硅碳棒三方向的發熱均作用到爐膛管上以獲得最佳均勻受熱；

6． 欄柵式硅碳棒加熱方式配合新型爐膛管使爐膛內垂直與水平方向形成極好的恆溫區；

7． 業界獨一無二的三相平衡供電專利技術，使用戶電網不受干擾及傳統單相供電方式導致的局部電網負荷不平衡的弊端更有效延長了設備的使用壽命。

8． 硅碳棒負載三相電壓電流實時顯示；

9． 備份氣瓶（CO2，N2）全自動判斷及切換的專利技術，保證氣瓶無氣試驗不中斷；

10． 氣體控制採用專用直動式電磁截止閥，流量採用定製高精度熱式質量流量計；

11． 爐體外殼全部為亞光不銹鋼製造，內部絕熱層採用多層陶瓷纖維材料；

12． 優化設計的爐體外殼結構，為特殊情況下的維護提供靈活的操作；

13． 具有超溫保護、熱元件損壞自判斷、氣體流量不足等聲音提示的功能；

14． 全部操作均通過計算機控制軟體實現，並具有純硬體獨立手動操作的功能；

15． 機箱採用進口專用合金材料精工打造，經拉絲氧化及鈍化處理等多項工藝；

16． 本系列產品硬體全部模塊化設計，能滿足用戶的硬體升級，為業界獨有。

技術指標：

＋供耗電特性:

供電電源電壓：AC380V±10%,50Hz ；

AC110V±10%,60Hz（需定製）；

額定輸出功率: 12kw(MAX) （三相電壓電流實時顯示）；

額定耗用功率: 0～8kw；

控制儀待機功耗：16W.MAX（不含計算機）；

＋溫控特性：

溫控過程：室溫～1100℃, 升溫速率8-16℃/min；

1100℃恆溫2h；

支持自定義溫升曲線；

溫控精度: 1100℃恆溫，精度：±2℃；最優可達: ±1℃；

溫控方式：閉環模糊PID，支持在線修改，PID數據晶元E2PROM保存

＋流量特性：

CO2：

流量范圍：6.0L/min MAX ；

准確度：±1.0%FS；

線性慎昌：±0.5%FS；

重復精度：±0.2%FS；

N2：

流量范圍：8.14L/min MAX；

准確度：±1.0%FS；

線性：±0.5%FS；

重復精度：±0.2%FS；

響應時間：氣特性：1～4sec；

耐壓：3MPa；

漏氣率：1×10-8SCCSHe。

＋電爐特性：

工作溫度：1250℃(MAX)；

額定功率：12kw(MAX)；

恆溫維持功率:3-5kw；

硅碳棒：單棒U型2*Φ14*6組（12棒）；

有效恆溫區：160mm±5%。

＋電爐附件特性：

反應器：內徑80mm,高500mm 材質：GH3044（GH44）；

熱電偶：Φ0.5mm×700mm 分度號：S 材料：鉑銠-鉑（鋼玉保護套管）。

＋裝出爐特性：

寬彎扒裝出爐方式：二維電動型；

垂直位移：直線電動執行機構0—650mm；

水平位移：圓周電動執行機構：0—270º；

具有水平及垂直純點動操作方式，支持軟體與手工兩種方式。

＋備用鋼瓶氣體控制特性：

主用與備用鋼瓶切換時間：<2S；

自動閉鎖無氣鋼瓶輸出,耐壓≤3MPa；

兩路獨立式CO2鋼瓶切換，兩路獨立式N2鋼瓶切換。

＋氣管路特性：

氣管路耐壓：1.5MPa；

配套輸氣管：進口A8*2高強塑管(CO2：(無色透明)；N2：黑色)；

配備進口管路專用快速接插件，有效通徑：￠6 ；

CO2預熱方式：電加熱，功率2*200W；

配置CO2專用氣體減壓器；

具備2*CO2、2*N2全獨立氣體輸入介面。

＋自保護特性：

聲音提示：響度60～70dB;

超溫保護：硬體輸出自動閉鎖；

＋通訊特性:

RS485，光電隔離，防浪涌；

通訊線路:雙絞屏蔽2*0.52mm電纜；

註：本通訊僅適用於與本機配套的控制軟體.控制軟體請參考：SYDwin-T224A

＋反應後強度試驗部分:

轉鼓控制儀(SYD-F03)

額定電壓：380VAC三相五線或三相四線；

額定功率：3kw(MAX)；

內置過流熱保護，過電流設置：1.0A(與SYD-F200轉鼓配套)；

工作方式：可設置(計數、計時等)；

參數可修改，並永久記憶（參數已預設）；

實時設置轉數與實際轉數顯示；

I型轉鼓：

一體化減速總成：轉數 20±0.7 r/min，試驗轉數：600轉；

I鼓自動定位裝出試樣，無需拆卸；

總轉數：600r；時間：30min±0.1；

電機功率：0.2kw，380VAC, （選配電磁剎車功能）

＋物理特性:

高溫電爐

外形尺寸：Φ560mm×720mm；

爐膛尺寸：Φ140mm×640mm；

爐膛管：Φ140mm-170mm×550mm(碳化硅)；

SYD-T224A 反應性控制儀

外形尺寸(W*D*H):482(450)*450*88；

重量：≈22kg；

工作噪音：間歇方式,<40dB (MAX)；

配氣櫃部分:(用於CO2)

外形尺寸(W*D*H):400*240*450；

氣路連接：A8快速介面；

內置氣瓶固定夾，可夾持：緩沖瓶6000ml、洗氣瓶500ml、乾燥塔500ml；

具備A8氣管路快速連介面；

具有前門有機玻璃透明窗；

重量：≈7kg。

轉鼓控制儀(SYD-F03)

外形尺寸(W*D*H)::330*200*88；

重量：≈3kg。

環境溫濕度: 0-50℃,0-90%RH非凝露；

儲存/運輸溫度: -40℃～70℃；

安裝形式: 水平放置

＋軟體特性:

硬體兼容性:當前主流INT或AMD系統；

軟體兼容性:Windows XP；

恢復能力:硬碟版與光碟版GHOST系統。

SYD-T224A主要組成:

＋電爐總成：

爐殼、爐膛管套件、硅碳棒加熱組件、絕熱材料、電動部分；

＋反應器；

＋熱電偶；

＋反應性控制儀：SYD-T224A；

＋I型轉鼓SYD-F200（配套之轉鼓控制器SYD-F03)；

＋配氣櫃：SYD-Q02；

＋計算機（DELL或Lenovo品牌機，顯示器標配19」16:10）；

＋控制軟體SYDwin-T224A；

＋其他主要附件：

高鋁球：規格：￠20mm；

篩子：Φ25、Φ23篩片400*500 ; Φ23 篩片直徑300 ; Φ10 篩片直徑200 ;

CO2、 N2專用減壓器，配套氣路連接專用管。

SYDwin-T224A控制軟體系統主要功能:

1、具有全軟體操作控制能力,同時具備硬體上的全隔離控制；

2、自動載入升溫加熱控制曲線，並可根據需要修改與調用；

3、支持用戶定義曲線，可根據需要形成；

4、人機互動式生成試驗報告，可存儲、列印、歷史查閱等功能；

5、雙色實時曲線自動繪制界面，控溫質量與加熱變化工藝直接曲線顯示；

6、溫控曲線圖形自動數據形式保存，也可人工BMP保存，可歷史查閱；

7、具有管理員密碼及操作員密碼登錄機制，防止未授權者操作系統或修改數據；

8、支持重要的控制過程中的數據報表，並自動存儲，可根據需要隨時調出列印；

9、全部數據以專用文件夾保存在計算機硬碟上，只要容量足夠可永久保存；

10、具有針對大滯後溫度的PID調整區間，使溫度控制精度指標優越；

11、PID參數可在線修改，並自動永久性保存在E2PROM中；

12、智能判斷故障及操作錯誤的能力，使重要硬體得到有效保護；

13、獨有的在極特殊情況下在正進行中的試驗即使脫離計算機也可完成；

14、具有全硬體手動控制功能，可供維護調試更換備件後手動試機；

15、具有硬體與軟體雙路自動與手動轉換功能，可根據需要靈活應用；

16、控制儀內具有自動風冷系統，智能判斷溫度，具有低的工作噪音；

17、硬體售後具有定期跟蹤機制, 軟體無償不定期免費升級。

QQ在線技術支持：1392862122

『貳』 煤炭化驗都需要什麼設備

都看您需要化驗哪些指標了，煤炭的常規指標有：熱悄模量、硫含量、水分、灰分、揮發分、固定碳這些基本指標，需要用的：量熱儀、測硫儀、馬弗爐、乾燥箱、破碎機、粉碎制樣機、電子天平這一套設備。如果檢測焦炭的話還需要粘結指數測定儀、膠質層指啟慶緩數測定儀、焦炭反應性測定儀差尺等，

『叄』 煤炭檢測設備的煤炭檢測中常用的設備

量熱儀 (熱量儀)：用於測量煤炭等固態物質燃燒時的發熱量。
測硫儀（定硫儀）：用於煤炭、煤炭渣、焦炭、礦物、岩石、石油化工產品等多種物料的硫含量測定。
水分測定儀：用於測量煤炭等物質的水分含量。
馬弗爐：用於煤炭、冶金、電力、化工、建材、制葯、科研等行業和部門進行揮發分、灰分、落加指數、煤的工業分析和工業熱處理。
測氫儀：用於測定煤炭及其它固體物料中氫元素的含量。
膠質層測定儀：用於煙煤膠質層指數（膠質層最大厚度Y、最終收縮度X和體積曲線）的測定。
灰熔點測定儀：用於測定各種煤炭和和殲焦炭的煤灰熔融特性。
溫控儀：是對高溫爐的加熱時間和溫度進行程序控制的智能化儀器。
粘結指數測定儀：用於測定焦用煤的粘結能力-羅加指數及粘結指數的專用儀器。
鼓風乾燥箱：用於烘乾實驗用料樣。
米庫姆轉鼓機：用於測定冶金焦炭機械強度的主要設備。
標准振篩：用於煤質化驗中對煤炭進行篩分分析。
錘式破碎機：用於粉碎實驗用物料。
鄂式破碎機：用於粉碎實驗用物料。
密封式化驗制樣粉碎機：用於煤炭、冶金、化工、金屬和非金屬礦物及各種顆粒料樣的粉碎和試樣。
煤燃點測定儀：用於測定煤炭的燃燒點。
奧亞膨脹度測定儀：是通過測試煤的最大收縮度a和最大膨脹度b來反映煤的塑性和粘結性的實驗。
破碎縮分聯合制樣機：用於煤炭和其他塊狀物料的試樣制備，可連續完成篩分、破碎和縮分三道工序，特別適合制樣量比較大的實驗室使用。
煤炭結渣性測定儀：測定煤在氣化或燃燒過程中結渣的難易程度。用於褐煤、煙煤、無煙煤和焦炭的結渣性測定。
工業自動分析儀：用於測試水分、灰分、揮發分三種指標。
快速灰化爐：為煤，焦炭、石油等的快速灰化而設計的高溫電阻爐，可供電力、煤炭、化工、冶金、科研研究所及大專院校等單位的實驗進行繪畫和灰分的測定使用。
煤炭活性測定儀：用於測定在一定高溫條件喚謹沖下，煤炭對二氧化碳的還原能力，是表示煤炭化學穩定性的指標之一。
濕煤破碎機：依靠轉子高速旋轉並具劈擊力的錘片對物料進行破碎，適應於對含水量低於30%的濕煤進行破碎。
除此之外，煤炭化晌尺驗中還需要很多種輔助設備和工具，如：天平、二分器、氧氣瓶等。

『肆』 誰知道鍋爐水質化驗需要那些設備

分析天平
,
紫外可見分光光度計
,pH值計,
蒸餾水器
,冰箱,其它的是
玻璃儀器

『伍』 怎麼才能選擇更好的焦炭反應性檢測儀器呢

中國是一個製造大國，但不是製造強國。我國的儀器儀錶行業也是如此，如焦炭熱反應性測定儀各別生產企業為了贏合國內部分企業招標對生產企業業績的要求，採取各種手段將一些問題產品或不成熟的產品（如：加熱爐的恆溫區長度遠低於國家標准、加熱爐的升溫速率遠超出了國家標准范圍、1100℃±5℃的恆溫點根本不在試樣的檢測中心等問題）投放市場以搶佔先機和擴大輪攔市場的佔有率、影響力（「業績」多就是好）。
目前，如何選擇焦炭熱反應性測定儀我謹從技術角度提供一些參考，希望大家共同交流。
希望儀器儀錶行業能夠生產出穩定性更好、自動化程度更高的分析檢測儀器。希望用戶能夠真正的保護好自己的權益、希望國家質檢部門對現已投放使用的焦炭熱反應性測定儀進行全面清查以還原焦炭指標的真實性。提高儀器儀錶行業的技術水平。
一、應選擇恆溫區大於150mm的加熱爐（國家標准規定）
1、恆溫區小於150mm的原因：
● 加熱爐的加熱區長度不夠。
● 加熱爐的保溫性能不好。
● 爐體整體結構不合理。
● 內部發熱元件的結構形式不合理。
● 爐膛內動態熱平衡受外界影響。
2、恆溫區小於150mm的試驗結果：
● 恆溫區小於150mm時，將導致被加熱試樣不能完全放到恆溫區中，即被加熱試樣不能
在1100℃±5℃的恆溫下加熱，造成檢測結果出現偏差。
3、如何檢測恆溫區：
● 新安裝的加熱爐應要求調試方現場檢測恆溫區（國家標准規定）。
● 更換加熱體後用戶自己要檢測恆溫區（建議）。
● 檢測結果出現偏差後用戶自己應檢測恆溫區（可能是恆溫區問題）。
● 檢測結果不穩定用戶自己應檢測恆溫區（可能是恆溫區問題）。
● 需方應要求供方的控制系統或配件具備這一檢測功能（國家標准規定）。
● 需方應要求供方培訓檢測方法。
二、應選擇升溫速率在8℃－16℃/min范圍內的加熱閉環控制系統（國家標准規臘慎胡定）
● 升溫速率超范圍將導致很多衍生問題的出現。
三、應選擇控溫精孝扒度為1100℃±5℃的加熱閉環控制系統（國家標准規定）
四、應選擇檢測元件為S型的熱電偶（國家標准規定）
五、應選擇保溫性能好、加熱體使用壽命長易更換的加熱爐
六、應選擇氣體控制由質量流量控制器閉環控制的控制系統
七、應選擇高可靠性、高穩定性的中央控制系統
八、應選擇機械自動裝出爐的自動控制系統
九、應選擇對人身及設備安全具有全面保護功能的控制系統
十、應選擇對系統運行狀態監測完備的全自動控制系統
十一、應選擇可以通過乙太網絡組成「集散控制系統」（DCS）的控制系統
十二、影響檢測結果還有一些其它因素
● 熱電偶檢測點是否放在焦炭試樣的中心。
● 爐膛的恆溫區溫度是否為1100℃±5℃。
● 氣體的流量和純度是否符合國家標准。

『陸』 水質化驗要哪些儀器

水質檢測來實驗室儀器設備有自哪些
pH計，導電系數，硬度計，濁度儀，有的是需要試驗方法，不是單純儀器可以測定的，像總硬度策測定一般還測定鈣、鎂離子（EDTA法或者火焰原子吸收法），大腸桿菌菌群測定，原子熒光法測量重金屬鉻鉛等。水質檢測常用儀器設備有氣質聯用儀、氣相色譜儀、液相色譜儀、分光光度儀、原子吸收儀、酸度計、濁度儀、測汞儀、射線儀、分析天平、電導儀等。如果是申請計量認證資質，必須達到106項的檢測水平，具體測定方法請參考《生活飲用水標准檢驗方法》.

『柒』 怎樣檢測焦碳

中華人民共和國國家標准 GB 20 0 1 － 9 1

焦炭工業分析測定方法

1 主題內容與適用范圍
本標准規定了測定焦炭水分、灰分、揮發分、固定碳的方法提要、試驗儀器和設備、試驗步驟、試驗結果的計算及精密度。 ¨
本標准適用於焦炭水分、灰分、揮發分、固定碳的測定。
2 引用標准
GB 1997 焦炭試樣的採取和制備
GB 6707 焦化產品測定方法通則
GB 9977 焦化產品術語
3 焦炭水分測定方法
3.1 方法提要
稱取一定質量的焦炭試樣，置於乾燥箱中，在一定的溫度下乾燥至質量恆定，以焦炭試樣的質量損失計算水分的百分含量。
3.2 試劑
3.2.1 變色硅膠：工業用品。
3.2.2 無水氯化鈣：化學純，粒狀。
3.3 儀器和設備
3.3.1 乾燥箱：帶有自動調溫裝置，能保持溫度170～180C和105～110℃。
3.3.2 淺盤：由鍍鋅薄鐵板或薄鋁板製成，尺寸約為300 mm×200 mm×20 mm。
3.3.3 玻璃稱量瓶：直徑40 mm，高25mm，並附有嚴密的磨口蓋，如圖1。

圖1 玻璃稱量瓶
3.3.4 乾燥器：內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。
3.3.5 分析天平：感量0.0001 g。
3.3.6 托盤天平：感量1 g。

3.4 試樣的採取和制備
試樣的採取和制備按GB1997的規定進行。
3.5 試驗步驟
3.5.1 全水分的測定
3.5.1.1 用預先乾燥並稱量過的淺盤稱取粒度小於13mm的試樣約500 g（稱准至1g），鋪平試樣。
3.5.1.2 將裝有試樣的淺盤置於170～180C的乾燥箱中，1 h後取出9冷卻5 min，稱量。
3.5.1.3 進行檢查性乾燥，每次10min，直基梁到連續兩次質量差在1g內為止，計算時取最後一次的質量。
3.5.2 分析試樣水分的測定
3.5.2.1 用預先乾燥至質量恆定並已稱量的稱量瓶迅速稱取粒度小於0.2 mm攪拌均勻的試樣1±0.05g（稱准至0.000 2 g），平攤在稱頌橘量瓶中。
3.5.2.2 將盛有試樣的稱量瓶開蓋置於105～110C乾燥箱中乾燥1 h，取出稱量瓶立即蓋上蓋，放入乾燥器中冷卻至室溫（約20min），稱量。
3.5.2.3 進行檢查性乾燥，每次15 min，直到連續兩次質量差在0.001 g內為止，計算時取最後一次的質量，若有增重則取增重前一次的質量為計算依據。
3.6 試驗結果的計算
3.6.1 全水分按式（1）計算：
M t = …………………（1）
式中：M t ——焦炭試樣的全水分含量，％；
m——乾燥前焦炭試樣的質量，g；
m 1 ——乾燥後焦炭試樣的質量，g。

3.6.2 分析試樣水分按式（2）計算：
M ad = ……………………（2）
式中：M ad 一一分析試樣的水分含量，％；
m一一乾燥前分析試樣的質量，g；
m 1 ——乾燥後分析試樣的質量，g。
試驗結果取兩次試驗結果的算術平均值。
3.7 精密度
重復性r，不得超過下表的規定值：
Mad M t
水分范圍,% — ＜5.0 5.0~10.0 ＞10.0
重復性r,% 0.20 0.4 0.6 0.8
4 焦炭灰分測定方法
4.1方法提要
稱取一定質量的焦炭試樣，於815℃下灰化，以其殘留物的質量占焦炭試樣質量的百分數作為灰分含量。
4.2 試劑
4.2.1變色硅膠：工業用品。
4.2.2 無水氯化鈣：化學純，粒狀。
4.3 儀器和設備
4.3.1 箱形高溫爐：帶有測溫和控溫裝置，能保持溫度在815±10℃ ，爐膛具有足夠的恆溫區，爐後壁的上部具有直徑25 ～30mm、高400 mm的煙囪，下部具有插入熱電偶的小孔，孔的位置應使熱電偶的測溫點處於恆溫區的中間並距爐底20～30 mm，爐門有一通氣野鋒團小孔，如圖2。

爐膛的恆溫區應每半年校正一次。

圖2 箱形高溫爐

4.3.2 灰皿：瓷質，如圖3。

圖3 灰皿
4.3.3 灰皿夾：由耐熱金屬絲製成，也可使用坩堝鉗，如圖4。

圖4 灰皿夾

4.3.4 乾燥器：內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣乾燥劑。
4.3.5 分析天平：感量0.000 1g。
4.4 試樣的採取和制備
試樣的採取和制備按GB 1997規定進行。
4.5 試驗步驟
4.5.1方法一（仲裁法）
4.5.1.1 用預先於815±10℃灼燒至質量恆定的灰皿，稱取粒度小於0.2 mm並攪拌均勻的試樣1±0.05g（稱准至0.000 2g），並使試樣鋪平。
4.5.1.2 將盛有試樣的灰皿送入溫度為815±10℃的箱形高溫爐爐門口，在10min內逐漸將其移入爐膛恆溫區，關上爐門並使其留有約15mm的縫隙，同時打開爐門上的小孔和爐後煙囪，於815±10℃下灼燒1 h。
4.5.1.3 1 h後，用灰皿夾或坩堝鉗從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻約5min，移入干爆器中冷卻至室溫（約20min），稱量。
4.5.1.4 進行檢查性灼燒，每次15min，直到連續兩次質量差在0.001g內為止，計算時取最後一次的質量，若有增重則取增重前一次的質量為計算依據。
4.5.2 方法二
4.5.2.1 用預先於815±10℃灼燒至恆量的灰皿，稱取粒度小於0.2 mm並攪拌均勻的試樣0.5±0.05g（稱准至0.0002g），並使試樣鋪平。
4.5.2.2 將盛有試樣的灰皿送入溫度為815±10℃的箱形高溫爐的爐門口，在10min內逐漸將其移入爐子的恆溫區，關上爐門並使其留有約15mm的縫隙，同時打開爐門上通氣小孔和爐後煙囪，於815±10℃下灼燒30min。
4.5.2.3 同4.5.1.3。
4.5.2.4 同4.5.1.4。
4.6 試驗結果的計算
4.6.1 分析試樣的灰分按式（3）計算：
A ad ，% = ………………（3）

式中：A ad 一一分析試樣的灰分含量，％；
m——焦炭試樣質量，g；
m 1 ——灰皿中殘留物的質量，g。
4.6.2 乾燥試樣灰分按式（4）計算：
A d ，% = ………………（4）
式中：A d ——乾燥試樣的灰分含量，％；
A ad 一一分析試樣的灰分含量，％；
Mad——分析試樣的水分含量，％。
4.6.3 試驗結果取兩次試驗結果的算術平均值。
註：每次測定灰分時，應先進行水分的測定，水分樣與灰分測定試樣應同時採取。
4.7 精密度
重復性r：不大於0.20％；
再現性R：不大於0.30％。
5 焦炭揮發測定方法
5.1方法提要
稱取一定質量的焦炭試樣，置於帶蓋的坩堝中，在900℃下，隔絕空氣加熱7min，以減少的質量占試樣質量的百分數，減去該試樣的水分含量。
5.2 試劑
5.2.1 變色硅膠：工業用品。
5.2.2 無水氯化鈣：化學純，粒狀。
5.3 儀器和設備
5.301 揮發分坩堝：帶嚴密蓋的瓷坩堝，形狀和尺寸如圖5所示。坩堝總質量為18～22g，其中蓋的質量為5～6g。

圖5 揮發分坩堝
5.3.2 箱形高溫爐：帶有測溫和控溫裝置，能保持溫度在900±10℃，爐膛具有足夠的恆溫區，爐後壁的上部帶有直徑為25 ～ 30 mm，高400 mm的煙囪，下部具有插入熱電偶的小孔，小孔的位置應使熱電偶的測溫點處於恆溫區的中間並距爐底20～30mm，如圖6。

圖6 箱形高溫爐
爐子的熱容量應該是：當起始溫度為900℃時，放入室溫下的坩堝架和若豐坩堝，關閉爐門後，在3min內爐溫應恢復到900±10℃。 •
爐膛恆溫區應每半年校正一次。
5.3.3 坩堝架：用鎳鉻絲或其它耐熱金屬絲製成。其規格尺寸以能使所有的坩堝不超出恆溫區為限，安放在架上的坩堝底部距爐底間的距離應為30～40mm，如圖7。

圖7 坩堝架 圖8 坩堝架夾
5.3.4 坩堝架夾：由鎳鉻絲或耐熱金屬絲製成，形狀如圖8，也可用坩堝鉗。
5.3.5 分析天平：感量0.0001g。
5.3.6 秒錶。
5.3.7 乾燥器：內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。
5.4 試樣的採取和制備
試樣的採取和制備按GB 1997的規定進行。
5.5 試驗步驟
5.5.1 用預先於900±10℃溫度下灼燒至質量恆定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小於0.2mm攪拌均勻的試樣1±0.01g（稱准至0.0001g），使試樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。
註：如果測定試樣不足六個，則在坩堝架的空位上放上空坩堝補位。
5.5.2 打開預先升溫至900±10℃箱形高溫爐爐門，迅速將裝有坩堝的架子送入爐中的恆溫區內，立即開動秒錶記時，並關好爐門，使坩堝連續加熱7min。坩堝和架子放入後，爐溫會有所下降，但必須在3min內使爐溫恢復到900±10℃，並繼續保持此溫度到試驗結束，否則此次試驗作廢。
5.5.3 到7 min立即從爐中取出坩堝，放在空氣中冷卻約5min，然後移入乾燥器中冷卻至室溫（約20 min），稱量。
5.6 試驗結果的計算 ｜
5.6.1 分析試樣的揮發分按式（5）計算：
V ad = ………………（5）
式中：V ad ——分析試樣的揮發分含量，％；
m——試樣的質量，g；
m 1 ——加熱後焦炭殘渣的質量，g；
M ad ——分析試樣的水分含量，％。
5.6.2 乾燥無灰基揮發分按式（6）計算：
V daf = ………………（6）
式中：V daf— ——乾燥無灰基揮發分含量，％；
A ad ——分析試樣的灰分含量， ％；
M ad ——分析試樣的水分含量，％。
5.6.3 試驗結果取兩次試驗結果的算術平均值。
5.7 精密度
重復性r：不大於0.30％；
再現性R：不大於0.40％。
6 焦炭固定碳測定方法
6.1 方法提要
用已測出的水分含量、灰分含量、揮發分含量進行計算，求出焦炭固定碳含量。
6.2 固定碳的計算
分析試樣固定碳按式（7）計算：

FC ad =100—M ad —A ad —V ad …………………………（7）
式中：FC ad 一一分析試樣的固定碳含量，％；
M ad ——焦炭分析試樣的水分含量，％；
A ad ——焦炭分析試樣的灰分含量，％；
V ad ——焦炭分析試樣的揮發分含量，％。
附加說明：
本標准由中華人民共和國冶金工業部提出。

『捌』 煤炭化驗中的全水分和水分的區別

一、煤的內水、外水、和全水的意思
1、煤的內在水分，是吸附在煤顆粒內部毛細孔中的水分。內在水分需在100C以上的溫度經過一定時間才能蒸發。
2、煤的外在水分，是附著在煤顆粒表面的水分。外在水分很容易在常溫下的乾燥空氣中蒸發，蒸發到煤顆粒表面的水蒸氣壓與空氣的濕度平衡時就不再蒸發了。
3、煤的全水分，是煤的外在水分和內在水分的總和， 是煤炭按灰分計加中的一個輔助指標。必須指出的是，化驗室里測試煤的全水分時所測的煤的外在水分和內在水分，與上面講的煤中不同結構狀態下的外在水分和內在水分是完全不同的。化驗室里所測的外在水分是指煤樣在空氣中並同空氣濕度達到平衡時失去的水分（這是吸附在煤毛細孔中的內在水分也會相應失去一部分，其數量隨當時空氣濕度的降低和溫度的升高而增大），這時殘仔閉留在煤中的水分為內在水分。顯然，化驗室測試的外在水分和內在水分，除與煤中不同結構狀態下的外在水分和內在水分有關外，還與測試是空氣的濕度陸盯和溫度有關。
二、檢測方法
1、無鋼絲的皮帶上煤炭及其配比原料的含水念悉裂量測定方法
在型煤的生產過程中，煤的燃值、揮發性、水份、粘合性是影響其質量的主要因素。其中水份的配比是其品質的重要因素之一。因此在型煤生產過程中，需對乾燥機入料與出料口的煤粉和煤粒進行水分檢測。
MS-580 煤粉近紅外水分儀和MS-590煤粉和原煤微波水分儀，專門型煤廠型煤配比水分檢測量身定製，特別適合無鋼絲的皮帶上測量煤炭、及其配比原料的含水量。
2、料倉內、下料口、斗內對煤粉進行在線水分測定方法
煤質在線分析包含：灰分、水分、熱值等重要指標。為了消除水分對灰分測定結果的影響。1%的水分約相當於 0.2%的灰分測定偏差。假定煤質水分在 5%～10%之間，則水分變化引起的灰分測定偏差為 ±1.0%。水分和灰分儀配合使用，由於微波水分儀測量精度可達±0.2%，由水分引起的灰分測量誤差可忽略不計，可以大大提高灰分測量精度。
MS-101(102)系列接觸式煤粉微波水分儀 ，專門為型煤廠型煤配比水分檢測量身定製，特別適合在料倉內、下料口、斗內對煤粉進行在線水分測量。

『玖』 鋼廠焦炭是怎麼化驗步驟是什麼

焦炭化驗設備-焦炭的化驗方法
焦炭的化驗方法主要測定焦炭水分、灰分、揮發分、固定碳的方法提要、試驗所用焦讓高含炭化驗儀器和焦炭化驗設念攔備、試驗步驟、試驗結果的計算及精密度。
焦炭化驗儀器、焦炭的質量指標主要包括焦炭水分、灰分、揮發分、固定碳的測定。
1、焦炭反應性
焦炭反應性指標以損失的焦炭質量占反應前焦樣總質量的百分數表示。焦炭反應性CRI%
按(1)式計算：CRI(%)=M-M1/M×100
式中：M------焦炭試坦笑樣質量，g;
M1-----反應後殘余焦炭質量，g.
2、反應後強度
反應後強度指標以轉鼓後大於10mm粒級焦炭占反應後殘余焦炭的質量百分數表示。反應後強度CSR%
按(2)式計算：CSR(%)=M2/M1×100
式中:M2----轉鼓後大於10mm粒度炭質量,g.
3、精密度
(1).焦炭反應性CRI反應後強度CSR的重復性r不得超過下列數值:
CRI:r≤2.4%
CSR:r≤3.2%
(2).焦炭反應性及反應後強度的試驗結果均取平行試驗的算術平均值.

『拾』 化驗室純水機

實驗室純水機是為用於純水系統進水 實驗器皿最後沖洗 化學與生物 化學試劑配置 緩沖液配置加濕器等儀器供水等需求的制水機 原理如下：
原水——第一級纖維過濾芯——陽樹脂濾芯——陰樹脂濾芯——高壓水泵——一級反滲透膜——高壓水泵——二經反滲透膜——去離子水