Ⅰ 為什麼電鍍行業需要使用超純水設備
超純水設備廣泛應用於汽車、電器、拖拉機、自行車、鎖具眼鏡、打火機等製造行內業金屬容電泳塗漆生產線中的電泳漆的回收利用。
很多鍍液對雜質離子很敏感，比如銀、亞銅都怕氯離子。有些表面活性劑(除油劑、濕潤劑等)對鈣鎂離子很敏感，很可能會產生沉澱。電鍍液用自來水配製也沒什麼，但後續會不斷的添加。
很可能會積累裡面的雜質，如氯離子和鈣鎂離子，積累到一定程度，鍍液報廢。也就是降低壽命。電鍍一般最後一道水洗要用超純水，如果用自來水很容易產生水漬。
電鍍行業超純水設備使用超純水設備能夠更好的保證產品的質量，減少廢品率，降低公司的運營成本。
1、不符合實際生產的前處理三支水的劃分;三支水並不能徹底劃分界限，每支分專流中雖然含量相對屬較低但是還是依然存在其他雜質。
2、在一些專門論述中有提到氰水要分開出來，理由是氰在酸液中會生成毒性強的氰酸，氰酸的揮發會引發操作者中毒。但是在實際操作中我們會發現，多數的氰水本身是PH值小於6的液體，只有溫度限制，如果外界溫度<26℃時就不會存在揮發的問題，也就不會造成中毒。
3、傳統工藝中使用人工強制應用超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中不科學方法。
Ⅲ 工業中水回用設備具有哪些特點
工業一體化污水處理設備是一種小型污水處理裝置，主要用於分散性小水量工業污水，油墨廢水，水性漆廢水或類似污水的處理。工業是智能一體化的分散污水處理成套設備，即在產品標准、工藝流程、槽體結構、電器控制等方面均達到高度一體化，工業一體化污水處理設備一般由工廠按標准或要求製造，現場安裝。工業一體化污水處理設備有完整的產品體系及技術標准，能夠滿足分散性污水處理的各種市場需求。日處理規模主要是從1噸到5噸；處理水質性能有單一的去除SS，BOD、COD排放型，有脫氮除磷功能的高度處理型，也有中水回用資源節約型等。工業一體化污水處理設備以污水凈化，生化技術為基礎，基本集中了包括最新污水處理技術在內的精華，如MBR型工業一體化污水處理設備採用傳統的活性污泥法SBR，結合最先進的膜生物反應器MBR技術；工業一體化污水處理設備採用板框+A2/O循環工藝即循環厭氧濾池-填料流動床生物過濾BAF技術；工業一體化污水處理設備採用A/O循環工藝，即沉澱分離-填料流動生物過濾技術等。
Ⅳ 電鍍廢水可以再利用嗎
電鍍工業是我國重要的加工業，其產品廣泛地應用於各個行業中，同時電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。據有關資料統計，目前我國電鍍企業已達到2萬多家，其每年向環境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續性發展宏觀政策的推行、以及由於經濟的持續增長、水資源的匱乏導致水價格的不斷提高，要求電鍍企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現電鍍廢水的循環利用。 電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業。 電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。 電鍍重金屬廢水治理技術的現狀： 傳統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題： (1) 成本過高：水無法循環利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%～20%； (2) 資源浪費：貴重金屬排放到水體中，無法回收利用； (3) 環境污染：電鍍廢水中的重金屬為「永遠性污染物」，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。 採用膜法技術處理電鍍廢水一般會採用二級反滲透工藝。 採用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業技術升級。其主要特點： (1) 降低成本：水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗； (2) 回收資源：貴重金屬回收利用； (3) 保護環境：廢水零排放或微排放。 電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染，極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的「零排放」或「微排放」，使生產成本大大降低。 利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環境的污染，實現電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環，並產生良好的經濟效益。對於綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理後，採用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60％～75％以上，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。 使用膜法處理電鍍廢水，能節約重金屬和水資源，節約生產原材料，降低企業的生產成本，同時減少了排放到環境中的污染物，減輕了環境的負擔，改善了環境，是一種清潔生產工藝，有助於電鍍行業實現可持續發展目標。 電鍍工業的廢水處理性質及工藝： 電鍍工業廢水性質： 電鍍工業廢水的污染物主要來源為重金屬電鍍漂洗水，鍍件除油廢水，倒缸液等。電鍍廢水污染濃度COD一般在500-2000毫克每升，BOD濃度在100-400毫克每升，水質呈酸性。 電鍍工業廢水處理工藝： 泵 污泥 其它工藝選擇需根據每個項目的具體情況決定。 電鍍漂洗水還可在線安裝回收設備，可回收重金屬及清洗水，做到電鍍生產線污水零排放。 我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術，水處理設備製造、安裝以及服務為一體的水處理公司，其設備有：電鍍含鎳廢水回用設備,電鍍含鉻廢水回用設備,電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍酸、鹼廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍中水回用處理設備，電鍍綜合廢水回用處理設備，金屬/重金屬離子回收處理設備和電鍍廢水化學處理設備。 東莞渝澤水處理科技有限公司
Ⅳ 電鍍中為什麼要使用純水，電鍍超純水設備好處有哪些
1.首先,很多鍍液對雜質來離子很敏感源,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑（除油劑、濕潤劑等）對鈣鎂離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.
Ⅵ 電鍍廠污水處理方法有哪些主要是重金屬超標
從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
Ⅶ 誰需要廢水循環再利用設備
你可以將這些產品信息免費發布到相關的行業網站上去，推薦：
中國環保頻道
Ⅷ 中水回用設備及中水回用的應用領域有哪些
這個問題瑜銓環保告訴您！一般中水回用設備主要用於生活污水、醫院污水處理、工業污/廢水專處理(含重金屬污水除外)、洗車廢水回用、垃圾填埋場/堆肥滲濾液處理等，出水可用作屬沖廁、道路清掃、消防、城市綠化、工業補水、循環水、車輛沖洗、建築施工等雜用水。
Ⅸ 中水回用水處理系統價格，中水回用設備運行費用
中水回用設備價格幾千到幾萬都有，看你們廠的規模大小來定設備的容量。像我們工廠兩三百人，去年裝一個水處理設備反滲透的也就一萬出頭，但是廠家最後找直銷的，不要找那種代理商。
我們當時找的是東莞水視界環保科技公司，他們的師傅少說都有10年經驗了，安裝很快，去年4月裝了到時候基本沒什麼故障問題，用得挺好的，員工們喝水也變多了，呵呵。 網路下有很多相關信息。
Ⅹ 我公司想買一套中水回用設備，冼車用的哪家好點能不能提供一下具體的方案
廣州奧凱中水回用設備有限公司！
1、AOK中水回用系統採用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高；
2、AOK中水回用工藝充分發揮特殊膜的優勢，電鍍與線路板廢水經該工藝處理後，廢水中有價值的金屬離子（鎳、銅、鉻等）經過膜濃縮後可重新回收，廢水經過膜處理後的透過液可作為工藝水回用，既節省成本，又實現廢水零排放；
3、AOK中水回用系統實行機電一體化設計，自動化程度高，操作運行維護簡便，易於規范化管理；
4、AOK中水回用系統佔地面積小，輔助設施少，設備配置經濟合理，投資少，運行費用低；
5、AOK中水回用裝置適用於線路板、汽車、家電等行業電鍍廢水的處理及回用。
經濟收益由於膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，AOK中水回用系統採用特殊膜分離技術來濃縮電鍍與線路板廢水，設計濃縮倍數為10-100倍（以體積計）。如果廢水中含有單一的金屬離子，膜分離後的濃縮液經過適當處理達到一定的金屬離子濃度後回到電解槽，可回收金屬離子，濃縮系統的透過液經離子交換後回用，從而實現電鍍廢水處理的零排放。膜集成技術用於電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。從而為企業創造顯著的經濟效益和良好的社會效益。如果你還想了解更多這方面的信息可以聯系020-62241517.