刮刀振動式過濾設備

A. 刮刀式自清洗過濾器和反沖清洗過濾器的區別

同屬濾網式攔截過濾，自動過濾原水、自動清洗濾芯、自動排出雜質。
工作原理：清洗濾芯方式不同，刮刀式自清洗過濾器是電機帶動刮刀轉動，刮擦濾芯內壁
清理排污；反沖洗過濾器是電動蝶閥改變水流方向對濾芯進行沖洗清理排污。
適用范圍：刮刀式適用於粘稠度較高的液體；反沖式適用於沒有粘稠度的液體；介於兩者之間的
設備是刷式自清洗過濾器，清洗濾芯使用不銹鋼毛刷，應用普遍。
價格方面：刮刀式較高，刷式和反沖式較低，應用廣泛，如果液體粘稠度不高推薦用後兩種。

B. 外刮刀過濾器有什麼優點

外刮刀過濾器優點比較多，但是加工精度的要求比較高，所以一般單位很難做的好。

1. 外刮刀的刮刀可以採用多組配合並貼合濾芯表面進行刮除，刮除效果好。

2. 刮刀材料可以使用不銹鋼材質，而內刮，因為角度問題。若使用不銹鋼刮刀，對濾芯的磨損嚴重。

3. 在過濾器筒體大於400以後，外刮過濾器的清洗排污量要明顯小於內刮式。外刮減小了物料的浪費。

4. 筒體大於400以後，外刮刀的刮刀系統貼合濾芯依然到位。內刮在筒體大了之後，刮刀和濾芯做不到非常的精密貼合，即使加工精度達到，但是軸與刮刀之間的固定件會因為長度變大，而增大形變的可能。

5. 內刮刀過濾器的濾芯在加工和固定過程中，因為需要擋圈和地板的配合，因加工公差和裝配公差，實際誤差不可避免，帶來刮刀與濾芯無法完全貼合。刮除不幹凈。而外刮的濾芯和刮刀組件在裝配後可以整體二次加工，盡可能減小誤差。

6. 內刮式的傳動軸相對外刮刀很長，軸越長，越容易產生形變，再一次影響了貼合精度。而外刮刀的刮刀組件為固定的整體，傳動軸部分較短，不會因為軸的原因產生形變和誤差。

7. 內刮的軸長，產生形變還會對軸密封帶來額外的磨損，使軸密封磨損嚴重，直至開始泄漏。而外刮刀不會產生此類問題。

優勢可以總結出很多，只要有對比就有優勢。這僅僅是和內刮刀做小小的對比，還有加工過程中的各種先進的工藝，我們的外刮刀比一般廠家的要好上很多。

外刮刀盡管有很多優勢，但是國內大部分的廠家在製造過程中，把握不到精髓，加工精度不夠，設計不夠完善，即使可以用，但是隱患依舊很多。如果買了不合格的產品，還不如選用內刮刀或者其他的過濾產品。

國內大部分廠家對全自動自清洗的觀望態度就是因為那一部分技術不到位但是宣傳到位的廠家賣出的不合格過濾器而傷透了心。希望用戶能夠相信自清洗過濾器的可靠性，當然，事先一定要了解過濾器的製造方是否是實力夠的。希望看了設備，在做決斷。好東西肯定有，需要慧眼識之。

C. 自清洗過濾器的特點是什麼，如何選擇

自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備

克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行清洗排污的功能。

自清洗過濾器清洗排污時系統不間斷供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。

D. 刮刀式自清洗過濾器和反沖洗過濾器有啥區別

過濾原理不一樣
AFM內刮式自清洗過濾器過濾原理：
液體從進口流入，帶補償的刮刀緊貼於濾網內表面，液體通過濾網從濾元內表面向外流動，雜質被截留在內表面，液體從出口流出；隨著時間的推移，雜質逐漸增多，壓差上升，按設定壓差或定時清洗濾網。電機驅動刮刀做水平旋轉運動清洗濾網，刮刀旋轉時雜質被刮刀刮除順濾網流到過濾器底部，大比重雜質沉澱到集污腔。每次清洗由數次沖程組成，濾網表面清洗後，恢復過濾能力。清洗時正常過濾，流量不中斷。多個清洗周期後，雜質積聚到一定量，定期打開排污閥，排出含高濃度雜質的廢液，如必要，也可回收。
AR反沖洗過濾器過濾原理：
液體從過濾器進口流入，部分液體直接從濾元下端進入過濾器，另一部分從中間分流管中進入過濾器頂部後，再從濾網上端流入，液體從濾網上下開口同時流入，透過濾網內表面在出口匯集流出。顆粒雜質被攔截在濾網內表面，累積成濾餅，使進出口之間壓差逐漸變大，表明濾餅達到一定厚度，此時濾網通量逐漸減小。當達到設定壓差或時間，自清洗動作啟動，減速電機驅動反沖洗轉臂對准一支或一組濾網，濾網上端被封住，下端連接到清洗吸嘴，打開反沖洗閥，將濾網與排污管接通，濾網外側與排污口之間的壓差驅使濾出清液反向流動沖洗濾網內表面濾餅，並排入排污管道。一支/組濾元反沖洗完畢後，關閉反沖洗閥，清洗轉臂對准下一支/組濾網進行反沖洗。所有濾網被逐支/組反沖洗後，整個過程完成。
過濾液體不一樣
AFM內刮式自清洗過濾器可適用多種液體，如：水、樹脂、塗料、聚合物、粘合劑、檸檬酸、發酵液、殼聚糖、化妝品、瓊脂糖（凝膠）、硅樹脂溶液、肥皂、山梨醇、類固醇、穀物糖漿、濕部助劑、顏料、潤滑劑、橡膠、乙醇、混合油、食用油高溫油、果汁、柴油等。
AR自清洗過濾器則無法適應高粘度液體，只適用於水的過濾，如地下水、海水、湖水、水庫水、循環冷卻水、冷凍水、噴淋水、熱交換水、密封水、軸承冷卻水、油井注水、工藝循環水、機加工冷卻劑、清洗水等。
綜上，AFM內刮式自清洗過濾器比AR自清洗過濾器應用范圍要廣，可以說，能用到AR自清洗過濾器的地方，都可以用AFM內刮式自清洗過濾器。但用到AFM內刮式過濾器的地方，卻不一定適用AR反沖洗過濾器。

E. 自清洗過濾器有哪些種類

全自動自清洗過濾器、刷式自清洗過濾器、刮刀式自清洗過濾器、吸吮式自清洗過濾器、反沖式自清洗過濾器等

F. 自清洗過濾器的特點及優點

自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。

自清洗過濾器主要組件有：電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。

全自動過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤。

全自動過濾器工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔，大於過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，最後從出口送出。

全自動過濾器優點：

全自動過濾精度默認為 100 微米，且從 100 至 3000 微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定製。清洗方式簡單，且清洗循環電子監控，可實現自動清洗排污。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節等。

全自動過濾器工作原理：

水由入口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由於雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。

當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間凈水供應不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力，形成一個吸污過程。同時，電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鍾。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始准備下一個沖洗周期。

G. 什麼是刮刀式轉鼓真空過濾機

刮刀式轉鼓真空過仿友濾機屬於普通開式，外備明槐濾面、後（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空槐則過濾機（一下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現懸浮液的固液分離。具有自動化程度高，操作連續等特點，被廣泛用於化工、制葯、尾礦、環保等行業。

H. 振動排渣過濾機與板框過濾機有哪些區別呢

一、首先介紹一下傳統板框濾油機的構造：

傳統的板框濾油機是由交替的濾板和濾框組成,它們支撐在一對橫樑上,並可以在其上滑動,由壓緊裝置壓緊或拉開,濾板表面結構有凸台式和溝槽式.

二、傳統板框濾油機的工作原理：

將待濾液通過泵從後頂板的進料孔打進到各個濾室，通過濾布，待濾液中固體雜物被截留在濾室中，並逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出料孔排出機外。板框濾油機的排料可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出料孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在於可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和後頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。傳統板框濾油機的缺點是間歇操作，勞動強度大，需要兩個工人操作，生產效率低。

三、不銹鋼新型自動排渣濾油機構造介紹

新型自動排渣濾油機是新鄉市高服篩分機械有限公司根據各行業固液分離過濾中常見的問題，引進行業國際先進技術開發研製而成的，由罐體部分、提升機構、振動器、濾葉、蝶閥總成、壓力顯示表等組成，濾葉採用了特種不銹鋼濾網，壽命長、產量大、精度高；獨創的壓油機構，渣中含油量低、氣動蝶閥，更易操作、便於排渣，適用於油脂、化工、醫葯等行業生產中脫色油過濾、澄清過濾、結晶體等的過濾分離工藝，特別是解決了油脂行業中棉籽、菜籽、蓖麻等機榨毛油難過濾、不易排渣等問題。

四、不銹鋼新型自動排渣濾油機工作原理介紹：

待濾液經泵進入罐內並充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被不銹鋼濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾嘴進入出液管流出罐體，從而得到澄清的濾液。

隨著過濾時間的增加，被截留在濾網上的固體雜質越來越多，使濾餅厚度不斷增加，過濾阻力增大，罐內的壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向罐內輸入待濾液，然後通入蒸汽吹乾濾餅。關閉蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落經罐體下方排渣口排出。

五、不銹鋼新型自動排渣濾油機產品特點：

1、結構緊湊、佔地面積小；

2、過濾效果好，精度高，損耗低；

3、振動排渣，避免人工清渣，操作方便，勞動強度低；

4、採用不銹鋼材質篩網，避免更換濾布或濾紙的弊端，降低成本，提高生產效率高，兩台並聯可以實現連續生產。

5、全封閉式操作、環保、物料損耗低。

六：新型自動排渣濾油機適用范圍：

石油化工：柴油、潤滑油、白油、變壓器油等

油脂：花生油、大豆油、菜籽油、葵花油等

食品：色拉油、澱粉、糖汁、味精、牛奶、醋等

制葯：雙氧水、維生素C、甘油等

塗料：清漆、樹脂漆、染料、685清漆等

有機化工：各種有機酸、甲醇、乙醇、酯、苯、醛等

通過兩者以上幾個方面對比，新型自動排渣濾油機比傳統板框式濾油機具有更多的優勢，是過濾行業的首選設備。

更多振動排渣過濾機詳情可咨詢新鄉高服濾油機熱線電話：0373-5703377

I. 水處理設備的廠家，請你說說你們的產品的優勢

呵呵，你想干什麼？總要說清楚吧。

J. 　離心過濾機

離心過濾是以離心力為推動力，用過濾方式來分離固液兩相混合物的操作。懸浮液中的固相顆粒在離心力場中為過濾介質所截留，並不斷堆積成濾餅層，液體借離心力通過所形成的多孔濾餅而分離。

一、過濾機理

離心過濾可獲得比離心沉降較乾的渣，機理較為復雜，不同的物料在同樣條件下進行離心過濾，常得到含有不同數量液相的渣，這與液體充滿濾渣孔隙的程度有關，可將濾渣孔隙中的液體有條件地分為吸附的、薄膜的、毛細管的和自由的液體。

離心過濾過程可分為三個主要階段：①濾渣的形成，②濾渣的壓緊，③被毛細管和分子吸引力所保留於濾渣中的液體排除（或稱濾渣機械乾燥）。在此三個階段中，第一階段與一般過濾相似，但這時的壓力差主要取決於離心力場作用在懸浮液上所產生的液壓頭，濾渣和過濾介質有較大的曲率，過濾面積隨半徑而變化，而濾渣不僅在液體作用下，而且還在濾渣骨架質量力作用下受到壓緊。

第二階段也可稱為濾渣的集聚階段，在此時間內被離心分離的物料實際上是兩相物系，開始時固體顆粒排列並不緊湊，彼此間有最小的接觸點。在濾渣上，由於有力場的作用，它的骨架力圖使顆粒排列得更密實。這時除骨架作用在液相上所產生的壓力以外，由於離心力場的作用，對液相產生壓力。擠壓時壓力的變化取決於濾渣中所含的液體量。在第二階段，濾渣的排出過程的速度取決於這些壓力及渣的流體阻力。隨著離心過濾過程的進行，骨架中壓力增大的同時產生的濾渣被壓緊，當渣的壓緊結束時，離心力場作用在固相顆粒上所產生的全部壓力完全轉移到渣的骨架上。

第三階段開始時，在顆粒接觸處和顆粒的表面上保留有毛細管力和分子力所保持的液體。其中一部分在離心力、慣性和流經濾渣的空氣流的作用下向濾網方向從一個接頭向另一個接頭，藉助機械方法除去。

在工業生產中，一般為濃度較高物料的離心過濾，這種情況沒有濾渣形成階段，或者持續時間很短。實際上，由濾渣壓緊和機械乾燥組成的這個過程稱為離心擠壓。

二、三足式離心機構造與操作

過濾式離心機有三足式、上懸式、刮刀卸料式、活塞推料式、振動式等。三足式離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。圖6-6為其結構示意圖。

圖6-6上部卸料三足式離心機

1-底盤；2-支柱；3-緩沖彈簧；4-擺桿；5-轉鼓體；6-轉鼓底；7-攔液板；8-機蓋；9-主軸；10-軸承座；11-制動器把手；12-外殼；13-電動機；14-三角皮帶輪；15-制動輪；16-濾液出口；17-機座

三足式離心機的主要部件是一籃式轉鼓，壁面鑽有許多小孔，內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機座和外罩藉三根拉桿彈簧懸掛於三足支柱上，以減輕運轉時的振動。料液加入轉鼓後，濾液穿過轉鼓於機座下部排出，濾渣沉積於轉鼓內壁，待一批料液過濾完畢，或轉鼓內的濾液量達到設備允許的最大值時，可停止加料並繼續運轉一段時間以瀝干濾液。必要時，也可於濾餅表面灑以清水進行洗滌，然後停車卸料，清洗設備。

三足式離心機的轉鼓一般較大，直徑為335～2000mm，容積為7.5～100L，轉鼓轉速600～3350r/min，分離因數400～2120。

三足式離心機對物料的適應性強，過濾、洗滌時能按需要隨時調節，可得到較乾的濾渣和進行充分的洗滌，固體顆粒幾乎不受破壞。此外還具有機器運轉平穩、結構簡單、造價低廉等優點。但是其為間歇操作，生產中輔助時間長，生產能力低，勞動強度大。在一些工廠中仍作為脫水設備。

過濾式三足離心機根據其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料離心機，國家標准規定的代號為SS，三足式下部人工卸料離心機（SX），三足式自動上部卸料離心機（SS2），三足式自動下部卸料離心機（SX2）。

表6-2列出部分三足式離心機的技術性能。

表6-2三足式離心機技術性能