白城鍋爐軟化水設備

A. 鍋爐用軟化水設備的安裝位置有哪些要點

1、設備復需簡單水平地基;距牆約制250~450m m，可根據實際情況靠邊角布置。
2、因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
3、進、出水管為標准法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐，以防產生應力。
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。
6、排污管不要長於6米，不要裝截止閥，出口不要高於閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好。
7、在設備附近的牆上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。

B. 軟化水設備有什麼作用

軟化水設備的作用

1、軟化水設備的使用節約了大量浪費燃料當鍋爐結有水內垢時，對於工作壓力為容1.4MPa的鍋爐會結生1毫米的水垢，會浪費8%的燃料。

2、軟化水設備提高熱效率降低出力當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發能力降低了三分之一，因供氣不足自動作業線不能開車。

3、軟化水設備的使用降低鍋爐檢修量鍋爐板或管道結有水垢以後，非常難以清除，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。

4、軟化水設備的應用減少危及安全鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。

C. 軟化水設備的工作流程

全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。

D. 鍋爐用水軟化需要什麼設備（150噸每小時）

就叫「鍋爐軟化水設備」，就是對水質進行過濾，濾掉水中的鈣、鎂等雜質。

E. 軟化水設備的基本原理

軟化水設備的工作原理：

全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當軟化水設備樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化水處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

一般軟化水設備控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。

F. 鍋爐軟化水設備的鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析

⒉在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
l 是否忘記裝O形密封圈
l O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
l 給水壓力過低
l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重
l 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
l 樹脂層內雜質太多
l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
l 射流器選型偏小
鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析：
軟水樹脂是專用於軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術，使水的硬度小於50 mg/L(CaCO3) 。軟水樹脂由軟水機的內置樹脂罐，在水通過時將水中的硬度離子進行置換。就是通常所說的「離子交換軟化法」。
樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
未使用大粒無碘鹽。
控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標。 1）、管道應加裝受力支撐，防止控制閥受力。
2）、軟水器的進水管接自生活用水管道時，進水管上需設倒流防止器。3）、入口水壓如低於0.15MPa時，需採用加壓措施。
4）、排污管長度應小於6m；管上不裝閥門；出口不要高於閥體，終端開口，以免產生虹吸。
5）、除採用水力驅動多路閥的軟水器外，現場需有220V電源。
6）、不可使用加碘鹽，應使用加鈣鹽作再生劑。 1）、產品標准
《自動控制鈉離子交換器技術條件》GB/T 18300-2001
《水處理設備 技術條件》JB/T 2932-1999
2）、工程標准
《生活飲用水衛生標准》GB 5749-2006
《城市供水水質標准》 CJ/T 206-2005
《建築給水排水設計規范》GB 50015-2003
《工業循環冷卻水處理設計規范》 GB 50050-2007
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標准》GB/T 17219-1998 1）、進入交換器的水壓、水溫、水質要求：
⑴水壓：0.2～0.5MPa
⑵水溫：5～45℃
⑶懸浮物：順流再生<5mg/L；逆流再生及浮動床<2mg/L
⑷總硬度：一級鈉<6.5mmol/L；二級鈉<10mmol/L
⑸游離氯：<0.3mg/L
⑹含鐵量：<0.3mg/L
⑺耗氧量（CODMn）：<2mg/L(02）
2）、工作環境溫度與濕度要求：
⑴環境溫度：5～50℃
⑵相對濕度：<95%（25℃時）
3）、供電電源：交流220V 士22V/50Hz或380V士38V/50Hz
【水處理設備涉及的廣泛應用】 水處理是指通過一系列水處理設備將被污染的工業廢水或河水進行凈化處理，以達到國家規定的水質標准。由於社會 生產、生活與水密切相關，因此，水處理領域涉及的應用范圍十分廣泛，構成了一個龐大的產業應用。

G. 如何理解純凈水軟化水設備的整體認知

現如今人們對生活飲用水質愈來愈受重視，主要是因為中國原水水質比較差，傳統煮沸方式只對殺菌起到作用並不能解決大分子有機污染物殘留問題。為此白城純凈水軟化水設備的出現有效的解決水質質量問題。

純凈水軟化水設備本質

純凈水軟化水設備簡單而言就是生產純凈水的設備，其主要有原水箱、石英砂過濾器、活性炭過濾器、加葯系統和反滲透設備。反滲透設備是純凈水系統核心部件，通過反滲透才能得到中國純凈水標准，沈陽反滲透設備主要採用膜過濾工藝。

純凈水軟化水設備採用進口元件

純凈水軟化水設備採用進口ro反滲透膜，脫鹽率相對比較高，使用壽命也長，且運行成本不高。純凈水設備多採用全自動預處理系統，可實現無人化操作。增壓泵最好用進口格蘭富增壓泵，因為這種泵低噪音高效率，穩定性強。為了保證水質安全我們也要採用全自動電控程序，這種監測程序要結合當地水質設計，做到全方位滿足客戶要求，使用方便。

純凈水軟化水設備採用精密過濾器

為了去除進水中殘留懸浮物和膠體物質，我們多採用精密過濾器去除漏掉的大於5um的雜質，防止損壞膜表面破壞膜脫鹽性能，這樣才能讓RO系統運行安全，使用更加可靠。

由此證明，在我們眾多行業水處理領域中都可用到純凈水，像生活飲用，養殖，醫療，飲料行業領域等等，而純凈水軟化水設備簡言之就是生產純凈水處理設備。

H. 軟化水設備 怎麼用

熱水鍋爐軟化水設備控製程序描述
軟水垢(水鹼)在我們的生活中時常出現，軟化水設備作為水垢的剋星，提高了鍋爐使用的效率，減少水垢對鍋爐的危害。水垢的形成使得鍋爐資源形成浪費，軟化水設備作為水垢的剋星，提高了鍋爐使用的效率，減少水垢對鍋爐的危害。
自動軟化器是採用離子交換原理，將源水中的鈣，鎂離子置換出去，流出的水就是去掉了絕大部分鈣、鎂離子，硬度極低的軟化水。當離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子後就必須進行再生--用飽和的食鹽水浸樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來，恢復樹脂的交換能力，並將廢液污水排出。最先進的自動控制系統使軟化，反洗，吸鹽，慢洗，快洗，鹽箱注水等全過程實現自動化。
全自動軟水器的再生可根據流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環組成：
A、運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使經過處理後水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，實現了硬水的軟化。
B、反洗
樹樹脂吸附一定量的鈣鎂離子後失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：
一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與反洗液充分接觸。
二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。
軟化水設備是將硬度過高的水降低其硬度，軟化水設備的身影隨著社會工業技術不斷發展而變得隨處可見，新型軟化水設備不僅可以用於鍋爐系統還可以用在其它工業用水系統。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成，故一般採用陽離子交換樹脂，將水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2 、Mg2 的增加，樹脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，這時樹脂就又恢復了軟化交換功能。

I. 軟化水設備的鍋爐軟化是什麼

軟化水設備的鍋爐軟化是利用樹脂分離軟水技術是通過水的鈉離子交換軟化法，就是原水通過鈉離子交換劑時，水中的Ca2+、mg2+被交換劑中的Na+所代替，使易結垢的鈣鎂化合物轉變為不形成水垢的易溶性鈉化合物而使水得到軟化。

使用軟化水設備的鍋爐軟化具有以下幾點好處：

1，在使用鍋爐軟化水設備時大大節約了浪費大量燃料。當鍋爐燒開水後會慢慢結有一層厚厚水垢時，對於工作壓力為1.4mpa的鍋爐會結成1毫米的水垢，就會浪費8%的燃料。不僅僅是浪費燃料這一個原因，另外也對環境造成了污染。

2，鍋爐軟化水設備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發面發生水垢時，由於火側的熱量不能很快傳遞給水側這邊，就會降低鍋爐的出力。假如在處理水不當時，當鍋爐發生水垢時，會使鍋爐蒸汽能力大大降低，會因供氣不足無法自動作業。

3，使用軟化水設備會降低鍋爐檢修。當鍋爐管道產生大量水垢以後，是非常難以清除的，再就是由於水垢會引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。

4，軟化水設備的應用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。對於如軟化水設備的選用，一定要本著質量、安全的原則，才能保證在對水質進行軟化加工時能起到一個有效的作用。