燃氣設備過濾器操作維護規程

㈠ 如何進行過濾器保養

定期檢查過濾罐內外部的防銹塗層的狀況，出水管、閥門和管件等設專備的銹蝕情況等。檢查屬控制和監測設備的靈敏度、准確度情況，並定期記錄分析各儀表的讀數值。一般情況下灌水季節前後和每次灌水前後都要檢查維護。
網式過濾器的管理維護與疊片式過濾器的要求相近似。要定期檢查濾芯的工作情況，定期更換濾網或濾芯，灌溉結束後最好取出濾芯。吸污管式自清洗網式過濾器還要檢查沖洗機構的狀況和性能。
旋流式水砂分離器管理與維護較簡單，重點是防止內部銹蝕和外部機械破壞等，使用過程中注意定期排除被分離出來的泥沙顆粒雜質。

㈡ 天然氣場站排污系統操作維護規程

一、 准備工作
1、確認工藝區及排污池周邊安全；
2、檢查排污池現有污物狀況以便估算排污量；
3、仔細檢查排污所要操作閥門的狀態；
4、准備好排污所用工具。
二、 操作要求
1、操作人員必須全部勞保上崗；
2、必須嚴格執行本作業卡，嚴禁違章指揮和違章作業；
3、排污池處要有人員監護，並做好安全警戒工作；
4、排污池附近不得有火源；
5、操作人員在得到排污池處監護人員的安全信號後，方可進行排污作業；
6、排污時閥門開關要平穩；排污期間，閥門操作人員不得離開，須按指令進行操作；
7、要逐個對各個容器進行排污並對排污結果進行記錄，不得多點同時排污。
三、 操作步驟
1、先全開排污管道上游閥門，後適度開啟下游閥門；
2、下游閥門開啟後要注意聽排污聲音，當污物快排完時，聲音變大，此時應注意迅速關閉排污閥；
3、閥門關閉時應該先關下游閥門，後關上游閥門；
4、對所操作閥門及法蘭連接處進行驗漏，並做好整改工作；
5、污物排除後，檢查排污池，估算排污量，並做好記錄。
四、風險提示
1、由於管道內氣體壓力較高，閥門部件在操作時可能意外射出，閥門密封處突然泄漏或法蘭墊片突然刺漏，都會造成人員傷害；
2、容器底部積聚的硫化亞鐵粉末遇空氣自然；
3、排污作業中有大量天然氣排入大氣，容易引起人員中毒；
4、排污作業中有大量天然氣排入排污池，若有火源，可引發火災。
五、防範措施
1、排污前應對排污閥門及管件進行安全檢查，操作閥門人員應站在閥門側面進行操作，平穩開關；
2、排污過程中應檢查匯管、分離器底部溫度是否正常，確認正常後方可進行排污作業；
3、排污時，負責排污池處監護人員應站在上風口處；排污池50米內不得有閑雜人員走動，排污量較大時，應分幾次進行；
4、排污前，要對排污池處進行清理，熄滅附近的火種，並設立警戒區域。

㈢ 燃氣過濾器濾芯需要維護嗎

需要維護的，當過濾器兩端的壓差超過規定范圍時，一定要及時對濾芯進行清洗與更換，還要避免二次污染。

㈣ 城鎮燃氣設施運行維護和搶修安全技術規程

法律分析：《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》為行業標准，編號為CJJ51-2016，自2016年12月1日起實施。其中，第3.0.2、3.0.9、3.0.11、5.2.5、5.3.10、6.1.4、7.2.5條為強制性條文，必須嚴格執行。原《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》CJJ51-2006同時廢止。

1、城鎮燃氣供應單位

（1）配備專職安全管理人員。 （2）搶修人員應24h值班。 （3）設置向社會公布24h報修電話。

2、燃氣設施運行、維護和搶修過程中，應設置安全標志。

3、城鎮燃氣供應單位

（1）制定燃氣安全生產事故應急預案 送有關政府部門備案。 （2）編制現場處置方案。 （3）組織實施演習每年不得少於1次，並應對預案及演習結果進行評定（演練方案—演練過程—演練總結—演練評估）。

4、人員進入燃氣場所（調壓室、壓縮機房、計量室、瓶組氣化間、閥室、閥門井和檢查井等）先檢查所進場所是否有燃氣泄漏。

人員在進入地下調壓室、閥門井、檢查井內作業前： （1）檢查其他有害氣體及氧氣的濃度，確認安全後方可進入。 （2）專人監護 （3）輪換操作

5、進入燃氣調壓室、壓縮機房、計量室、瓶組氣化間、閥室、閥門井和檢查井等場所作業時，應符合下列規定：

（1）應穿戴防護用具，進入地下場所作業應系好安全帶； （2）維修電氣設備時，應切斷電源； （3）帶氣檢修維護作業過程中，應採取防爆和防中毒措施，不得產生火花； （4）應連續監測可陵虛燃氣體、其他有害氣體及氧氣的濃度，如不符合要求，應立即停止作業，撤離人員。

法律依據：《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》一、 基本規定

1、城鎮燃氣供應單位

（1）配備專職安全管理人員。 （2）搶修人員應24h值班。 （3）設置向社會公布24h報修電話。

2、燃氣設施運行、維護和搶修過程中，應設置安全標志。

3、城鎮燃氣供應單位

（1）制定燃氣安全生產事故應急預案 送有關政府部門備案。 （2）編制現場處置方案。 （3）組織實施演習每年不得少於1次，並應對預案及演習結果進行評定（演練方案—演練過程—演練總結—演練評估）。

4、頌配人員進入燃氣場所（調壓室、壓縮機房、計量室、瓶組氣化間、閥室、閥門井和檢查井等）先檢查所進場所是否有野汪指燃氣泄漏。

人員在進入地下調壓室、閥門井、檢查井內作業前： （1）檢查其他有害氣體及氧氣的濃度，確認安全後方可進入。 （2）專人監護 （3）輪換操作

5、進入燃氣調壓室、壓縮機房、計量室、瓶組氣化間、閥室、閥門井和檢查井等場所作業時，應符合下列規定：

（1）應穿戴防護用具，進入地下場所作業應系好安全帶； （2）維修電氣設備時，應切斷電源； （3）帶氣檢修維護作業過程中，應採取防爆和防中毒措施，不得產生火花； （4）應連續監測可燃氣體、其他有害氣體及氧氣的濃度，如不符合要求，應立即停止作業，撤離人員。

㈤ 板框過濾機的使用、維護保養、清潔標准操作規程

快開式壓濾機安全技術操作規程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控櫃的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，並經常保持電控櫃的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大於6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處於要求的開閉狀態。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應穩定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置於「手動」，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空後，關閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空後，關閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。
⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然後先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
 合攏壓緊：
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
 入料過濾：
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
 壓榨脫水：
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
 分組拉開卸料：
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障後，按一下工序啟動按鈕，程序繼續進行。
⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應處於下降位置，油缸處於松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發現堵塞後及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮後方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時
③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa 鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa 卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa 液壓馬達額定工作壓力: P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機後應放空壓濾機及管道內的剩餘礦漿，並用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以後正常生產。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制櫃內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車後做好崗位衛生。

㈥ 燃氣過濾器的保養和維護

1. 日常維護、保養1)經常保持設各表面清潔。2)設備停車時，應及時按規定對快開盲板 (法蘭蓋)的各個轉動進行潤滑，開閉部位的絲杠，應塗潤滑油脂. 其它部位也盡量塗潤滑油脂. 對於無法塗潤滑油脂的部位，可注 10#或20#機油。2. 運行時的維護、保養1)建議由操作者負責設備平時的維護保養.2)經常保持設備表面清潔。3)隨時監測差壓計讀數，當使用壓差達到0.O2Mpa時，應沖洗濾芯。3. 檢驗周期1)本設備的定期檢驗必須嚴格按照「容規」第六章的有關規定進行。2)每年至少對本設備進行一次全面檢驗、設備壁厚的測雖，每兩年對設備的承壓焊縫進行無損檢測。所有的檢驗、檢測結果，應記入設備的技術擋案。3)設備內部有壓力時. 不得進行任何維修。對於特殊情況下的維修. 必須嚴格遵守「容規」第 122條的規定進行。4. 長期停放時的維修保養1)本設備長期停放時. 應將設備內液體排凈。2)關閉所有閥門。3)將設備表面徹底清理干凈。4)所有轉動部位塗防油脂。5)用帆布將設各全部蓋上，防止塵垢沉積在設備表面。

㈦ 燃氣發電機組的維護和保養

燃氣發電機組維護保養規程

良好的維護保養，特別是預防性的保養，可以保證發電機組可靠運行，延長使用壽命。
正常使用情況下，保養工作應按日常維護，一級保養，二級保養和三級保養要求進行。
1．日常維護
1.1檢查燃氣壓力是否是說明書要求的正常值。
1.2檢查油底殼內機油液面及油質狀況，及時補充機油到規定刻度。
1.3檢查散熱器水位，及時補充冷卻水，防止缺水。
1.4定時放凈油水分離器內的殘留物，冬季應防止出現凍結現象。
1.5檢查並排除機組的漏油、漏水、漏氣現象，保持機組外觀及工作環境整齊、清潔。
1.6檢查發電機組各個附件的安裝情況，檢查各處機械連接，及時緊固底腳螺栓。
1.7檢查各儀表，觀察度數是否正確。
1.6觀察機組的排煙情況，監聽燃氣機的聲響，如有異常現象應及時查找原因並加以排除。
1.8按時填寫日報表，內容包括：每班運轉的起止時間；常規記錄所有儀表的讀數；功率的使用情況；燃氣、機油、冷卻液是否有滲漏或超耗；排氣煙色和有否異常聲音；發生故障的前後情況及處理意見。
2.一級技術保養
機組累計運行100h或每隔一個月，應進行一級技術保養。
2.1完成日常維護規定的所有項目。
2.2對蓄電池進行保養，添加補充液，充電。
2.3檢查三角橡膠帶的張緊程度。
2.4拆開機體下觀察窗蓋板，扳開粗濾網彈簧鎖片，拆下濾網放在柴油中清洗，然後吹凈。
2.5清洗空氣濾清器和呼吸氣濾網。
2.6每隔200h清洗機油濾清器、離心濾清器。
2.7更換油底殼中的機油。
2.8向發電機組各油嘴加潤滑脂或潤滑油。
2.9清洗冷卻水散熱器。
2.10檢查發電機內接線是否可靠。
2.11做好一級保養記錄。
3. 二級技術保養
機組累計運行500h或每隔六個月，應進行二級技術保養。
罩者滲跡3.1完成一級技術保養所規定的項目。
3.2檢查火花塞，清理積碳，並調整其間隙0.6mm。
3.3檢查氣門間隙和點火時間，必要時調整。
3.4檢查進、排氣門的密封情況。
3.5檢查缸套封水圈的密封情況。
3.6檢查機油冷卻器和冷卻水散熱器是否有漏水、漏油的情況。
3.7對連桿螺釘、曲軸螺母、缸蓋螺母等進行檢查。
3.8檢查電器設備是否有燒損現象，各個電線接頭是否牢固。
3.9清洗機油管路，包括清洗油底殼、機油管道、機油冷卻器等。
3.10清洗冷卻系統水道。
3.11清理機組控制屏灰塵。
3.12做好二級保養記錄。
4. 三級技術保養記錄。
機組累計運行叢悶並1000-1500h或每隔一年，應進行三級技術保養。
4.1完成二級技術保養所規定的項目。
4.2檢查氣缸蓋組件的磨損情況。
4.3檢查活塞連桿組件中各零部件的磨損情況。
4.4檢查曲軸組件。
4.5檢查傳動機構和配氣相位。
4.6檢查機油泵、淡水泵。
4.7檢查起動電機。
4.8檢查防護罩與安全裝置。
4.9效驗報警系統。
4.10檢查發動機與發電機的連接。
4.11做好三級保養記錄。
無論進行何種保養，都應該有計劃、有步驟地進行拆檢和安裝，並合理的使用工具，用力要適當。解體後的各個零件表面應該保持清潔，並且塗上防銹油或者油脂以防止生銹。注意可拆卸零件的相對位置，不可拆卸零件的結構特點，以及裝配間隙和調整方法。同時要保證機組及其附件的清潔完整。

㈧ 袋式過濾器都有哪些維護保養步驟

袋式過濾器檢查和維護步驟：

袋式過濾器

1、經常檢查袋式過濾器各連接管道是否內牢固，是否有泄漏和損壞容。

2、不要在袋式過濾器內有壓力的情況下開蓋，否則剩餘液體可能噴出，並造成液體流失和人員傷害。

3、檢查袋式過濾器進出口閥門是否關閉嚴密，檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾器應已與管道系統分開。打開排空閥，待袋式過濾器中的剩留液體經排空閥流盡再做開蓋工作。

4、定期檢查濾袋情況，需要及時清洗，如果濾袋損壞，需要及時更換。

5、正確打開袋式過濾器的濾機上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉過一定角度。

6、要定期檢查過濾器壓力。隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾袋截留濾渣的情況；

7、適當調節過濾器壓力。過濾器壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過迴流管路或泵上迴流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。

8、檢查O型密封圈和濾機上的O型槽：若O型密封圈變形，出現劃痕或破裂，或O型密封圈接合部位有問題，應更換新的配件。

㈨ 如何進行燃氣冷凝熱水鍋爐保養

1、維護保養設備時必須在停機斷電狀態，嚴禁在設備運行期間擦拭、維護保養設備，嚴禁用水清洗設備部件，嚴禁使用濕抹布擦拭火焰觀察口玻璃。
2、每天必須認真徹底的擦拭燃燒器組件外殼、鍋爐本體、火焰觀察口、循環系統管路、循環水泵、熱交換器等表面的積塵，確保設備干凈整潔。
3、每周至少清掃一次風門擋板、 清潔燃氣過濾器濾網，以保持燃燒器進風口的清潔，避免供氣閥組件及供氣管道堵塞，確保燃燒器能正常檢漏、點火工作。
4、清潔過濾器濾網後，必須將過濾器壓蓋螺栓進行均勻緊固，並使用燃氣報警儀進行檢測，嚴禁發生燃氣泄漏。
5、燃氣熱水鍋爐操作人員在機組運行期間，應經常巡視檢查機房內各設備、儀表的運行狀況，及時規范填寫相關記錄。