1. 中葯提取設備的中葯提取設備特點
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中葯提取設備簡單說是利用提取設備把中葯中的精華成份提煉出來。中葯提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統等構成。可根據用戶的不同需求工藝要求設計製作,北京舜甫在中葯提取設備領域具有最新的研發與生產,關於中葯提取設備更詳細資料請參閱文章下面參考資料,中葯提取設備廣泛適用於中葯、植物、食品、生物、輕化行業的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱迴流、強制循環、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收
中葯提取設備特點
1、機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發器、冷凝器、油分器、收油器、葯液泵、計量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電櫃等組成。提取罐、蒸發器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統。
2、可進行熱迴流循環提取、濃縮，常規提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。
3、能在負壓、常壓、正壓狀態下工作。可適應水提、醇提或溶劑提取，符合制葯GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。
4、機組在多功能、高效率、節能、操作范圍廣等方面具有很大優勢。在綜合性能方面，國內領先。它是天然植物葯提取方面的中試設備。特別適用於科研機構、大專院校、工廠中試室使用，或貴重葯品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動物，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質。如鮮桂花油等。機組它已在工廠，大學得到成功應用。
5、設備因其功能多、性能好、結構緊湊、加工精良，已成功進入國外市場。特別適用於工廠中試室、科研機構、大專院校使用或貴重葯品的提取濃縮。
6 、外設僅需水、電，佔地面積小，有效縮短實驗時間，中央控制器控制，操作方便，自動化程度高。
7、機組裝置選材優良，採用動態提取濃縮，具效率高，電加熱方式;罐內配備CIP清洗系統。
8、可實現提取濃縮溫度的控制及顯示，弧形設計，物料無加熱和清洗死角，排料完全。
9、三層保溫，敞開式結構;內外焊縫拋光300目，SUS304材質。
10、提取部分常規提取和超聲波提取可選：超聲波獨具的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質的質點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的極端高溫高壓，同時，TS-NS系列提取濃縮機組採用聚能式超聲波發生器，框式攪拌，使大體積的中葯材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料葯內有效成分均勻析出，提取率比傳統工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。
11、世界先進的納米膜技術材料，選擇性分離強，對雜質分離徹底
12、大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產安全
13、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節能降耗
14、料液以獨特的錯流式運行方式，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題
15、純物理過程，無化學反應，不改變葯效成分16、產品品質大大提高，可以減少服用量，降低不良反應
17、簡化工序，縮短周期，提高生產效率
18、先進的組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單
19、自動化控制，設計在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現清潔生產
20、中葯提取液精製濃縮設備適用范圍：中葯浸膏預濃縮、中葯口服液濃縮、中葯顆粒劑提高澄清度和溶解性、中葯注射劑備用液精製、葯酒、保健酒澄清
2. 中葯醇沉工藝及設備淺析
1前言
在中葯生產過程中,乙醇沉澱法是常用於中葯水提取液的純化精製方法。該法的原理是,葯材先經水煎提取,其中生物鹼、有機酸鹽、氨基酸類等水溶性有效成分被提取出來,同時也浸提出很多水溶性雜質。醇沉法就是利用有效成分能溶於乙醇而雜質不溶於乙醇的特性,在加入乙醇後,有效成分轉溶於乙醇中而雜質則被沉澱出來。醇沉的目的是為了除去雜質保留葯物有效成分,因而醇沉單元操作工藝及其設備的適用性將密切關系著中葯產品的安全性、穩定性和有效性,與產品的劑型和質量是不可分割的有機整體。 2影響醇沉工藝的因素 2. 1初膏濃度及溫度
為了保證醇沉時盡量除去雜質,同時減少有效成分損失和乙醇耗量,一般要將葯材水煎液濃縮到一定濃度的御游初膏。初膏濃度過高,則葯液黏稠度較大,乙醇與葯液難以充分接觸,所產生的沉澱易包裹葯液,造成有效成分損失;初膏濃度過低則葯液量較大,需耗費大量乙醇。因此,選擇適宜的初膏濃度對水提醇沉工藝非常重要。孫月霞[ 1 ]等對板藍根水提取液進行實驗研究,得出了初膏濃度為1∶1～1∶2之間。實驗研究和文獻數據分析表明,初膏濃度並非決定醇沉工藝分離純化的關鍵性因素,但它決定最少的乙醇用量。 2. 2乙醇用量及乙醇濃度
通常當含醇量為50 ～60 時可除去澱粉等雜質;含醇量達60 時,無機鹽開始沉澱;含醇量達75 以上時,可除去蛋白質等雜質,當含醇量達80 時,幾乎可除去全部澱粉、多糖、蛋白質、無機鹽類雜質,但是鞣質、水溶性色素、樹脂等不易除去[ 2 ]。
醇沉液中含醇量的高低與葯物有效成分的溶解有著密切的關系,隨著醇沉液含醇量的加沉澱加快[ 3 ] ,通常醇沉液的含醇量在60 ～75 之間。醇沉的含醇量如在70 ～75 之間,一般宜用90 左右的乙醇,此時所耗乙醇體積較少,與用95 濃度的乙醇相比,回收蒸餾要容易得多,乙醇單耗和能源消耗亦低;若醇沉液含醇量低,則所用乙醇濃度亦可相應低些。
肖瓊[ 4 ]等專門研究了乙醇濃度和乙醇總量對中葯醇沉工藝的影響。結果表明,醇沉精製過程中當乙醇總量低於某一臨界乙醇總量時,醇溶物的量隨乙醇用量增加而增加;高於臨界乙醇總量時,增加趨勢減緩直至不再增加。 2. 3醇沉溫度與時間醇沉時間與罐內液溫有直接的關系。醇沉溫度低,沉澱物析出與沉降的速度加快,所需的靜置時間短,反之則長.
加醇時葯液溫度不能過高,主要以防止乙醇揮發損耗。一般等含醇葯液慢慢降至室溫時,再移至冷庫中,於5～10℃下靜置24～48 h,若含醇葯液降溫太快,微粒碰撞機會減少,沉澱顆粒較細,難於過濾。可見,靜置時間過長是導致操作周期過長的主要原因。 2. 4加醇方式
在中葯生產過程的醇沉工藝中,主要是將乙醇導入常溫或低溫浸膏中,進行沉析,醇沉初始就加入大量高濃度乙醇,倘若攪拌不勻未能將乙醇分散,造成局部區域含醇好銀量過高,澱粉、蛋白質類迅速沉析並包裹濃縮液。隨著乙醇的增加包裹層質地越來越緻密而難以分散,勢必影響醇沉效果。分次醇沉或以梯度遞增方式逐步提高乙醇濃度,有利於除去雜質,以減少有效成分的損失[ 5 ]。但此時醇沉操作較為麻煩,乙醇用量也大。
有時,為了減少乙醇耗量,降低生產成本,將水煎提取液濃縮至規定比重後先放置沉澱桶內沉澱24 h,棄去沉澱物,再加入乙醇進行沉澱[ 6 ]。 2. 5攪拌速度
攪拌在醇沉過程中的作用與在其他工藝過程中的作用相似,有利於提高葯液與乙醇的相際接觸面積,提高葯液與乙醇的均一性。
一般情況下,隨著醇含量的增加,沉析速度加快,沉析完全,當醇含量達到80 時,幾乎可除去全部蛋白質、多糖和無機鹽類雜質。但是隨著醇沉濃度的升高,有效成分友拆宴易被沉澱物包裹而造成損失。因此,醇沉時應提高攪拌速度,緩緩加入乙醇,以避免葯液中局部乙醇濃度過高造成有效成分被沉澱物包裹所造成的損失。因此,在醇沉工藝中,攪拌速度應有一適宜的范圍。攪拌速度過快則能耗增大,噪音增強,且對設備材質的要求有所提高。此外,過快的攪拌速度會使生成的沉澱顆粒過小,難於過濾;攪拌速度過慢,葯液中局部乙醇濃度過高,造成沉析物包裹有效成分,造成有效成分的損失,同時也會造成沉澱物黏連,難以過濾分離。因此,在醇沉時應根據物系的特徵,選擇適宜的攪拌速度以及乙醇的加入速度。 2. 6原葯材的影響
原葯材的性狀及初步處理過程影響到所用乙醇的濃度及醇沉效果。屠家啟[ 6 ]通過對板藍根沖劑醇沉工藝的研究發現,如果所用原葯材為新貨(即當年採收的葯材) ,葯材中的糖分及黏液質較多,濃縮後的浸膏黏性大,制粒比較困難,此時選用的醇沉濃度應高於88 。原葯材如為歷年採收的陳貨,或者庫存時間已超過一年以上,則粉性較強,醇沉使用的乙醇濃度以88 為宜。葉榮科[ 7 ]等為改進小葉榕黃酮提取工藝,降低生產成本,對不同比例醇沉結果進行比較,得出結論:自然乾燥葉總黃酮比烘箱乾燥葉提取率要高,其沉澱效果與文獻報道一致[ 8 ]。 3目前醇沉工藝存在的不足 (1)醇沉過程操作周期長。目前影響醇沉操作周期的因素主要有兩個:一是,水提液一般要冷至室溫或更低溫度才能加入乙醇;二是,醇沉後一般都要靜置24～48 h才能抽取上清液。有的葯材品種一次醇沉雜質沉澱不完全,特別是容易發生包裹濃縮液現象的品種,需要進行多次醇沉操作。醇沉次數的增加,乙醇的用量、單耗、耗能相應增多。丁水平[ 9 ]等研究了醇沉次數、醇沉濃度對醇沉除雜效果的影響。 (2)排渣困難。醇沉後大量沉澱物因靜置後聚集於罐底,造成沉析罐排渣困難。抽取上清液後,沉澱物往往需要再次加入熱水使沉澱物融化才能排出,而且有些沉澱物是黏稠的糊狀物須經擠壓處理後才能排出,樣使處理沉澱物過程費時費工。有的廠家針對排渣問題對沉析罐加了後續固液分離裝置,將沉澱物用機械方法破碎再行排出。 (3)上清液抽取過程困難。通常沉析罐都裝有手動搖桿,以控制罐內抽取清液管道水平面的高低,但在實際操作中,要看清罐內液面情況是十分困難的。此外,沉澱物堆積於罐底不會呈理想的水平面,所以抽取上清液往往會不完全,從而導致乙醇的損耗和有效成分的損失。 (4)乙醇耗量大。醇沉次數的增加,沉澱物的聚集以及上清液抽取不完全等都會造成乙醇用量的增加。李堯[ 10 ]等從數學推理的角度,對中葯生產中的水提醇沉法的含醇量問題進行了探討,得出了用醇量的經驗公式。 (5)有效成分損失嚴重[ 11～13 ] 。由於醇沉時大量沉澱物的出現,可吸附、包埋部分有效成分而造成損失。韓桂茹等研究了水提醇沉對中葯各類有效成分的影響。結果表明,醇沉後有效成分的損失在10 到50 [ 14 ]。 (6)成品穩定性差。一方面,醇沉時有效成分的損失,使葯品質量難以穩定;另一方面,醇處理的液體制劑在保存過程中易產生沉澱和黏壁現象。 4醇沉設備
目前國內中葯生產廠家使用的醇沉設備為帶有夾套的筒體、橢圓封頭、錐形底的圓筒體及特殊的微調旋轉出液管組成。錐形底錐角為60～90 ℃,醇沉後雜質沉澱於錐底,清液通過管道吸出。罐底安裝球閥(漿狀或懸浮狀沉澱物排渣)或氣動出渣口(渣狀沉澱物排渣) 。
沉析罐的攪拌,一般都為固定轉速,無法根據物系的特徵進行轉速的調節。操作時,開啟攪拌,加入乙醇,由於乙醇直接通過管道加入。因此使得葯液中乙醇局部濃度過大,容易包裹濃縮液產生塊狀沉澱物。因此,目前使用的沉析罐攪拌效果一般較差,不利於乙醇在葯液中的分散與混合,既造成有效成分損失又產生塊狀沉澱物,不利於排渣。因此,醇沉後必須要經過長時間的靜置分層,以分離葯液與沉澱物。靜置沉澱完成後,開啟上清液出料閥,將上清液抽出,利用轉動手輪微調罐內出液管的角度,通過沉析罐視鏡與上清液出液管上的玻璃視管觀察出液情況。但在實際操作中罐內液面往往很難觀察清楚,而且所形成的沉澱物表面往往不是理想的平面,因此,很難將沉澱後的上清液抽取完全,尤其是形成絮狀沉澱物時更難操作,往往會造成有效成分的損失和乙醇的損耗。同時,長時間靜置沉澱之後,所形成的沉澱物往往板結成塊,很難通過常規的方法排放,尤其是處理黏性較大的沉澱物時更難排出罐體。 5結語
在醇沉過程中,由於醇沉工藝及醇沉裝置存在的效率低下、耗醇量大、排渣困難以及醇沉操作周期長等不足,長期制約著中葯生產過程的現代化進程。中葯工程的發展,必須依賴於工藝及裝置的改進。醇沉工藝及裝置的設計應與所採用的工藝相適應。從改變醇沉工藝著手,以改善沉澱物顆粒成型狀態為研究目的,改變目前醇沉工藝中,沉澱物不易排泄,沉澱物與葯液分離困難、乙醇消耗量過大等種種弊端,尤其是沉澱物與葯液的分離不能用一簡單易行的裝置進行固液分離的矛盾,使醇沉工藝及裝置適應於現代工程發展的需要。
一種新的沉析罐[ 15 ] ,以改變沉澱物的顆粒成型狀態為研究目的,在沉析罐中設置了乙醇分布器,以及帶有可變轉速的攪拌槳,使形成的沉澱物為一種疏鬆的易於固液分離的顆粒,該裝置大大縮短了醇沉操作周期,無需長時間靜止分層,可直接進行固液分離,且沉澱物與葯液分離完全。實驗數據表明:採用新的沉析裝置對葯液中有效成分沒有任何的改變,為一種有效的新型的醇沉裝置。
3. 過濾器的作用是什麼
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過濾器（filter）是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ，方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器有一定規格濾網的濾筒後，其雜質被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理後重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。 過濾器的工作原理是： 過濾器待處理的水由入水口進入機體， 水中的雜質沉積在不銹鋼濾網毀知局上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥，驅動電機信號。設備安裝猛銷後，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鍾，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐塗層、轉動軸等組成。 用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。 液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。 懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。 ①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。 ②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾纖讓。 ③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。
【輸入面積，免費獲取裝修報價】
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4. 中葯口服液用什麼過濾設備好
目前比較常用的中葯口服液過濾方式有離心過濾、板框壓濾機等過濾方內式，板框過濾機主要搭配過濾紙容、過濾紙板、濾膜等過濾介質。涉及到葯用的設備和濾材一定要選擇食品級的304不銹鋼，和純植物纖維的濾紙，購買設備和濾材一定要認准生產許可證。
想了解更多可以搜索過濾紙板歡迎交流過濾技術及解決方案。