液壓油過濾沙設備

❶ 液壓油臟了怎麼辦可以用什麼過濾嗎

液壓油臟了需要過濾，液壓油的更換時間沒特定的時間，關鍵在日常的維護和保養，一般情況下如果沒有特殊要求你可以根據液壓油的工作小時計算（可適當延長）。

根據經驗液壓油長時間沒有更換過濾器、用相應的過濾設備過濾除雜除水等，比如液壓 發黑或者表面有白色色沫沫，手感可明顯感覺液壓油油雜質就要更換新的液壓油，但在更換前要做好液壓油箱和管路的清洗工作。

1、液壓油真空濾油機-液壓油油水分離機（適用於液壓油進水乳化後破乳、除水、雜質過濾）。

ZJD型系列真空濾油機主要用於潤滑油油，液壓油的凈化處理，它能高效地排除油中的水份、氣體和雜質微粒。它廣泛應用於電力、冶金、化工、機械等行業對潤滑油超潔凈化。

能對嚴重進水、混濁乳化的透平油破乳、脫水、除去油中的酸質、膠質、皂類、色素及金屬微粒、砂子、碳粒等機械雜質和氣體，全面提高油質。

2、液壓油濾油小車（只是針對液壓油雜質過濾）

LYC精細濾油車設備可以作為液壓系統、靜壓系統、潤滑系統與各類用油設備的油液過濾，對節油與回收臟油具有一定的經濟效果。

特別適合於液壓系統或潤滑系統的油箱加油和排油,亦可作為油箱的旁路循環過濾。 該精細油車最大特點是精度高、性能可靠、結構緊湊、外形美觀、移動靈活、使用濾芯，精度有3、5、10、20、30、40、50微米，用戶可根據需要自由選擇，只需調換不同精度濾芯。

3、液壓油精密濾油機（適用於液壓油雜質過濾，少量水分）

濾油機以精密的濾油器數個並聯配管，再配備泵浦馬達，真空表，壓力表，及吸入過濾網，鐵架等組成一個過濾系統，且配備輪子方便移動使用，適合做集中過濾或同一油類的各式機械輪流過濾，過濾過程簡單，效果好。

(1)液壓油過濾沙設備擴展閱讀：

不同品牌的液壓油混合在一起就不能發揮液壓油應有的性能，會產生沉澱物，致使輸出功率大大下降。如果使用不同品牌的液壓油時，應該認真清洗油箱及管路系統，然後將油全部更換。 

液壓油中污染雜質對液壓油的影響 粘著或堵塞濾清器孔眼，使液壓泵運轉困難，產生噪音; 堵塞元件的節流孔、節流間隙，影響工作機構動作的准確性; 加速液壓油的老化; 加速液壓元件的腐蝕及磨損; 造成氣蝕，尤其在吸油管吸不到油時。 

灰塵的影響 油中的雜質一旦阻塞吸油過濾器，就會造成泵中出現氣穴，加快泵滑動部分的磨損，最終造成損壞。 另外，各種控制閥的滑動部分或節流孔被雜質堵塞，將造成動作不穩定，使原有功能下降。

❷ 如何維護保養液壓油濾芯

賀德克液壓濾芯的主要作用是過濾液壓油液，液壓系統中不可避免的出現各種雜質。其來源主要有：清洗後仍殘留在液壓系統中的機械雜質，如水銹、鑄砂、焊渣、鐵屑、塗料、油漆皮和棉紗屑等，外部進入液壓系統的雜質，如經加油口和防塵圈等處進入的灰塵；工作過程產生的雜質，如密封件受液壓作用形成的碎片，運動作相對磨損產生的金屬粉末，油液因氧化變質產生的膠質、瀝青質、炭渣等。賀德克液壓濾芯在冬季使用環境下，性能將受到很大影響，隨著溫度的變化，普通潤滑油黏度也會隨氣溫的下降而流動性變差，發動機內各零部件運動時摩擦阻力增大，這樣就會導致機器性能降低。進入冬季的使用和保養都與其他時間段有很多不同之處，特別是在南方陰冷多霧的天氣里，濾芯的保養就顯得更加重要了，如果使用的環境灰塵太大，液壓油濾芯可能會儲藏很多灰塵和污垢，應該保持其乾燥、通風，如果需要，可以對不銹鋼濾芯進行清洗。

嚴冬中對過濾管路的增溫保暖很重要，要保證流體的可流動性方可實現的過濾。及時檢測濾芯的壓差，防止濾芯堵塞造成管路損壞，總之，在嚴寒中，過濾更要引起重視。

❸ 液壓油的清洗與過濾

液壓油的選用和維護
摘要:本文介紹了液壓系統中選用液壓油的基本要求、闡述液壓油被污染的機理以及應採取的維護措施。
關健詞:液壓油;選用;維護
0引言
液壓傳動設備由於結構緊湊、傳遞功率大、能夠實
現無級調速和便於實現自動化,在機械設備中得到廣
泛應用,並於上世紀90年代開始應用於江蘇省蘇北運
河船閘中。然而液壓技術的發展始終被兩個難題困擾
著,一是泄漏,二是污染。多年來本人從事船閘液壓設
備的養護工作,發現液壓傳動設備故障的70%～80%由
液壓油污染引起,因此,液壓油的選用以及在使用過程
中的維護就顯得尤為重要。
1液壓油的選用
1.1液壓油的基本要求
(1)黏度適中,隨溫度變化小:黏度太大會造成系
統壓力損失大,系統效率降低,並使泵的吸油狀況惡
化;黏度太小,會造成系統泄漏增大,系統效率降低,並
使系統剛度降低。一般情況是工作壓力大選黏度大的
液壓油。另外隨溫度變化,要求液壓油黏度變化小。如
環境溫度高則選用粘度大的液壓油。
(2)具有良好的潤滑性:潤滑性能良好的液壓油,
能夠減少各運動部件之間的磨損,延長機械設備的使
用壽命。並能使各運動部件動作靈敏。
(3)具有良好的抗氧化性:液壓油在使用過程中不
可避免地和空氣接觸,由於液壓油和空氣接觸會發生
氧化變質,會產生酸性物質,對各部件產生腐蝕作用,
致使元件失效。另外產生的黏稠物質會堵塞液壓元件
的細油孔和間隙,造成系統故障。
(4)具有良好的相容性、防銹性、防蝕性:液壓油能
夠不腐蝕各種密封件,不會引起密封件膨脹、軟化和變
硬;不腐蝕液壓元件。
(5)具有良好的抗泡沫性、抗乳化性:由於空氣和
水混入液壓油中,易形成泡沫和乳化物。
(6)清潔度高。
1.2選用液壓油應考慮的因素
(1)應考慮系統的工作環境:如溫度、濕度、空氣的
清潔度等。
(2)應考慮系統的工況:如泵的類型、系統的工作
溫度和工作壓力等。
(3)經濟性:應考慮液壓油的價格、更換周期、維護
使用是否方便、對設備壽命的影響等。
2液壓油的維護
2.1預防液壓油油溫過高
因為液壓系統油溫過高,會使液壓油黏度降低,使
系統各運動部件之間潤滑差,磨損加劇,造成元件失靈
或卡死、密封件變形老化而失去彈性,嚴重時會發生停
機故障。
造成液壓油油溫升高的原因除與系統設計、設備
故障或操作不當等因素有關外,還與油液的黏度、散熱性有關。如果油液的黏度高,那麼會因其摩擦阻力增加
而發熱,同時因其散熱差,因而造成油溫升高。液壓油
長期在較高的溫度下工作會加速油品的氧化,縮短液
壓油的使用壽命,酸性氧化產物還會腐蝕金屬,氧化產生的油泥會堵塞過濾器,增加泵的磨損。表1中列出了
礦物油型液壓系統的使用溫度。
預防的方法是定時測量油溫,發現油溫過高應及
時進行冷卻。如發現油溫異常升高應停機查找原因,排
除原因後再使用。
2.2防止大量空氣進入液壓油
大量空氣進入系統會造成液壓油壓縮比增大,系
統動態響應大大降低,嚴重影響系統的控制精度,剛性
下降,反應遲鈍。同時會造成以下幾方面的危害:
(1)液壓元件因氣蝕而損壞:氣穴現象產生的氣泡
在元件的金屬邊緣息滅時,周圍的油液以很快的速度
流向息滅中心,邊緣會產生較大局部沖擊力,瞬間壓力
可達數百甚至數千MP,大量氣泡息滅時會使金屬邊緣
反復受到劇烈沖擊而引起疲勞破壞,使元件表面產生
麻蝕和剝離脫落。
(2)產生雜訊、振動和沖擊:當攜帶氣泡油液流到
壓力較高處時,氣泡瞬時被壓破產生大量雜訊。同時大
量氣泡被壓破引起較大的壓力波動,使系統產生振動
和沖擊。
(3)油質劣化:帶有空氣的油液在壓縮過程中消耗
能量,並使油液局部溫度升高,油液和各種添加劑被破
壞,產生游離碳、酸性物質和膠泥狀沉澱物,加快了油
質的劣化,同時對金屬有化學腐蝕作用。
為了防止氣泡的產生,在平時應注意以下幾個方面:
(1)經常檢查吸油口的狀況,必要時清洗或更換吸
油口過濾器。
(2)經常檢查各吸油管部分的接頭、焊縫的密封狀
況。
(3)經常檢查油箱油位。
(4)定期對液壓缸及相關管路排氣。
(5)條件許可可配備除氣裝置。
2.3防止液壓系統進水
油液在存放過程中可能進入水份;在使用過程中由於冷卻管道破裂,也可能將水帶入油液中;此外,在
潮濕的空氣下,由於油箱呼吸,濕空氣中水蒸氣有可能
進入油液中而冷凝成水。
含有較多水的液壓油在長期運行中會加速油液的
變質,對元件有腐蝕作用。同時會降低油液的潤滑性
能,造成運動部件卡死。因此應定期檢查油質,如含水
量超標時應及時更換油液。表2中列出了不同液壓系
統中允許液壓油的最大含水量。
2.4防止液壓油混入各種雜質
油液中混入切屑、纖維、金屬粉末、砂粒、灰塵、磨
料等(這些污染物來自於設備加工和檢修當中,雖經清
洗但仍然存在),或由於密封件,塗漆等被液壓油侵蝕
及油液變質使油液中產生的膠狀物質、瀝青等雜質,能
引起泵、閥件等液壓元件中的活動件卡死及小孔、縫隙
的堵塞,導致故障的發生或嚴重地影響系統的工作性
能。油中混入雜質,還會加快元件的磨損,引起內泄漏
的增加,磨損嚴重時,閥件內串油,控制失效,造成液壓
設備不能正常工作,降低液壓元件的使用壽命。
油液污染程度可以通過目測、手捻、鼻聞和油樣檢
查來測定其污染度。目測法即用肉眼觀察油液顏色,是
否混濁,有無沉澱、析出物;手捻少許油滴,感覺是否有
磨糙感,如有磨糙感應過濾;鼻聞是否有刺激臭味,如
果有應更換液壓油;用pH試紙進行酸性度試驗,表3
列出了油液污染的的目測判斷和處理措施。
(2)加註液壓油時一定要通過過濾器,並在乾燥、
潔凈的環境中進行。
(3)檢修或保養設備時,一定要在乾燥、潔凈的環
境中進行。檢修清洗液壓元件一般要用汽油(密封圈除
外)。因為汽油易揮發,不易混入液壓油中而造成污染。
同時清洗時應使用不帶易掉纖維的毛巾清洗(最好使
用綢布),以免纖維混入油中而污染液壓油。
(4)油箱通氣孔應加裝空氣過濾器。
(5)定期清洗放置在系統有關部位的過濾器。
(7)焊修油管時,應用氬弧焊,以防焊碴進入液壓
油中。
(8)設備不用或長期閑置時,應放置在乾燥、潔凈
的環境中,最好用油布或塑料布將其蓋好,以防設備和
液壓油被污染。
3結束語
礦物型液壓油對環境有嚴重的污染,因此在使用中
一定要愛護環境,不能隨便亂拋液壓油。據報道正在研
究使用植物型液壓油,相信不久的將來,隨著科學技術
的發展,生態友好的植物型液壓油一定會替代礦物油。
參考文獻
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1999.
[7]左健民.液壓與氣壓傳動[M].北京:機械工業出版社,2005.
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❹ 水處理一體化過濾設備好用嗎，過濾膜袋什麼材質的

有砂缸過濾、 戴思樂一體化過濾、具體我也不太清楚，我有一個同事是做這行的，他們公司好像做的還不錯，叫什麼戴思樂的，具體名字我也記不住了，你可以上網查一下。

❺ 水刀知識大全及常見故障及排除方法



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圖片來源網路

*什麼是數控水刀？

*數控水刀有什麼特性和優點？

*數控水刀能達到怎樣的精度？

*數控水刀能切割的最大厚度是多少？

*高壓泵（高壓發生器）的工作原理是什麼？

*影響數控水刀切割機效率的因素有哪些？

*如何選到一台好的水刀？

*數控水刀使用成本多少？

*數控水刀有哪些常見故障以及如何排除？

等等...下面將為大家一一講解。

*什麼是數控水刀？

數控水刀是將超高壓水射流發生器與二維數控加工平台組合而成的一種平面切割機床。它將水流的壓力提升到足夠高（200MPa以上），使水流具有極大的動能，可以穿透化纖、木材、皮革、橡膠等，在高速水流中混合一定比例的磨料，則可以穿透幾乎所有堅硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金屬、合金等。在二維數控加工平台的引導下，在材料的任意位置開始加工或結束加工，按設定的軌跡以適當的速度移動，實現任意圖形的平面切割加工。

*數控水刀有什麼特性和優點？

與傳統的「熱」切割工藝相比，超高壓水射流切割機床以水流為切割介質，是一種「冷」切割工藝。它具有如下功能與優點：

1.切割時無熱變形，避免了材料的物理、化學變化；

2.廣泛適應於各種材料的切割加工，有「萬能切割機」之譽；

3.切口光滑平整無毛刺，一般無須再加工；

4.由數控系統操縱，切割精度高；

5.切割縫小於1.2mm，便於套料切割，節約材料；

6.加工過程不會產生污染環境的廢物。

數控水刀對那些用 其它 方法難以切割的材料如芳綸(Kevler)、鈦合金及各種復合材料是非常理想或唯一的加工手段。

*數控水刀能達到怎樣的精度？

嚴格來講，數控水刀雖然比火焰、等離子切割機床可以更精確的切割，但還不是精密加工機床，應該不能標注精度。在切割10mm以下的板料時，把切割速度和補償控製得恰到好處，誤差可以做到+-0.1mm。

*數控水刀能切割的最大厚度是多少？

由於水射流的靶距是不確定的或者說是變化的，數控水刀的最大切割厚度並不好明確界定。膽大者，敢稱400、500mm，保守者稱100mm以內，都是合理的。現有的數控水刀一般流量在2～3升，工作壓力在200～380MPa，射流經過空氣阻力，能量衰減極快，到400、500mm時，基本就隨風飄散了，就沒有打擊力。

就一般應用而言，切割金屬板材厚度建議不超過100mm，發泡材料如海綿厚度建議不超過300mm。

*高壓泵（高壓發生器）的工作原理是什麼？

系統原理圖如下：

油路部分工作原理

電機驅動油泵，將液壓油從油箱中抽出，經單向閥傳送到油壓管路中。此時油路分成三路，一路接蓄能器和壓力表，壓力表顯示油壓，蓄能器可起平穩油壓的作用，第二路接換向閥，另一路接溢流閥。當未按下開水射流按鈕時，從油泵送出來的液壓油經溢流閥、水冷式冷卻器和回油過濾器直接流回油箱，則少量的液壓油通過換向閥進入增壓器油腔，不足以推動油活塞產生換向或換向緩慢；而當按下開水射流按鈕後，溢流閥閉合，液壓油經換向閥進入增壓器油腔，推動油活塞運動，同時油活塞另一邊的液壓油被推出油缸，經水冷式冷卻器、回油過濾器流回油箱。當油活塞被推至油缸末端，碰撞換向頂桿，頂桿觸發換向閥產生換向信號，從而使液壓油路從油缸的另一端進入，油活塞回程。至油缸未端又觸發換向頂桿，油活塞又回程。如此，連續不斷地觸發換向器進行油路換向，從而形成增壓器的往復運動。

水路部分工作原理

自來水經過濾器過濾之後，由水泵進行加壓，進入增壓器兩端的高壓缸內。當油活塞往復運動時，一端高壓缸通過進水單向閥進水，另一端高壓缸的水被推出、經過出水單向閥進入高壓管路。如此動作，在兩端的高壓缸中交替進行，形成源源不斷的高壓水流。由於存在增壓器換向周期，輸出的水流的壓力形成周期性波動。因此高壓水流需經高壓蓄能器進行穩壓，通過高壓管輸送到噴射頭。在噴射頭上安裝有孔徑為0.25~0.33mm的寶石噴嘴。高壓水流在寶石噴嘴的約束下形成具有極大動能的高速「水箭」，可以擊穿纖維、皮革、橡膠等軟質材料。在「水箭」中混合一定比例的磨料，則形成磨料水射流，可以穿透任何堅硬材料。

增壓器原理

當液壓油作用在活塞上時，連接在活塞的高壓柱塞桿將高壓缸內的水推出。根據能量守恆定律，假設無摩擦損耗，兩者的作功相等。此時，油壓乘以活塞橫截面積等於水壓乘以柱塞桿橫截面積，即水壓與油壓的比值等於油活塞橫截面積與高壓柱塞桿橫截面積的比值。油活塞橫截面積與高壓柱塞桿橫截面積之比稱為「增壓比」，由於其比值固定，所以通過控制油壓就可調節水壓。

*影響數控水刀切割效率的因素有哪些?

影響數控水刀切割效率的因素是多方面的而且是相互影響的。主要有：刀頭結構及質量、水射流的壓力高低及壓力波動幅度、水噴嘴的完好程度、磨料質地規格選配是否合適及質量好壞、噴砂管完好程度，等等。

常用材料的切割效率，可參考下表：

材料

厚度（mm）

切割速度(mm/分鍾)

切割壓力(MPa)

鋼板/不銹鋼板

2 510204080100850～1100

400～550

180～240

60～90

25～40

10～15

3～5

300 鋁板

6 2050700～900

180～250

50～70

300 銅板

5 10600～750

250～350

300 鈦板

2 5300～400

120～150

300 玻璃

6 20531200～1500

240～350

50～70

300 大理石板

10 2030400～900

150～400

50～100

300 花崗岩板

10 2030200～600

100～250

25～60

300 瓷磚

10 1200～1500

300 註：切割速度愈低，切口質量愈好。

*如何選到一台好的水刀?

選擇大廠家，看市場上保有量大的水刀廠家。大廠家規模大，市場反饋及時，生產技術及時改進。再加上規模效應，采購原材料規模大，能保證原材料的質量。

水刀是加工工具，好工具的標准就是：一要效率高，二要耐用即故障率低，三要費用低。

第一步：看切割效率高低。

切割效率包括切口質量和切割速度。水刀切割的一個特點是：切割速度越低，切口質量越高。

拿同一塊材料到幾個水刀廠家去試切割，然後再比較：相同切口質量下，誰的切割速度快；相同切割速度下，誰的切口質量高。切割的最低要求，是切斷材料。切斷速度是一個很可靠的比較指標。

第二步：比較耐用性。

水刀的故障主要出在高壓系統。各水刀廠家產品性能高低由此涇渭分明。

高壓缸、蓄能器、高壓柱塞、單向閥體堵頭、高壓密封、單向閥等部件品質好壞，直接決定了水刀的故障率高低。這些部件的使用壽命越長越好。跟廠家簽合同的時候，最好要明確主要部件的使用壽命，簽訂明確的壽命保用合同。

第三步：比較維修、維護費用高低。

目前水刀沒有一個通行的標准，零部件互換性比較低。而且，水刀的高壓部件又是有限使用壽命。因此，購買水刀時不僅要看整機價格，更要看配件價格。不僅要看單價，更要結合使用壽命仔細算綜合使用成本。

簡而言之，用戶可以不必理會壓力、流量、精度這些指標，只管親眼所見和親耳所聞如何在合同里得到保證。

*數控水刀使用成本多少?

1.設備折舊

整機平均購買價格以25萬元計算。正常使用壽命為5年。每年實際工作日數為300天，每天平均使用（實際工作）時間為5小時，5年累計工作時間為7500小時。重要部件平均更換周期為2000小時，費用約為1.6萬元。

設備購置成本及重置成本為(250000+16000x7500/2000=)310000元。

設備折舊每小時約為(310000/7500=)41.5元。

2.耗材成本

項目名稱

使用壽命/消耗量

單價（元）

每小時成本（元）

A：易損件

高壓動密封組

>500hrs

248元/套

0.50 單向閥

>500hrs

340元/套

0.68 油密封組

>1000hrs

180元/套

0.18 靜密封組

>500hrs

76元/套

0.15 B：耗材

噴砂管

>150hrs

750 5.00水噴嘴

>40hrs

20 0.50水

<150kg/hr

3.5(以南京價格為基準)

0.55 電

<25kw/hr

0.8(以南京價格為基準)

20.00 磨料

30kg/hr

0.75(以南京價格為基準)

22.50 合計：約50元/小時

*數控水刀有哪些常見故障以及如何排除?

水刀常見故障及排除方法

序號

故障名稱

故障現象

故障原因和排除方法

1 高壓泵不啟動

按下啟動按鈕後高壓泵電機不啟動

1. 電源未接好 ——檢查是否有接觸不良,或是空氣開關沒合上。

2. 控制電纜未接好 ——有些型號水刀,高壓泵與數控之間有電纜相聯,檢查是否連接好。

3. 油箱出油口閥門,和油過濾報警 ——有些型號水刀, 油箱出油口有帶有電子報警的閥門和油過濾, 如果出油閥門不打開 或是油過濾堵塞,都可造成不啟動

2 油泵建立不起壓力

高壓主電機啟動,但沒有油壓

1. 油箱出油口閥門未開 ——打開出油閥門, 多次點動主電機, 把油注入油泵, 排出空氣。

2. 電機轉向不對 ——檢查油泵上標示的轉向, 調整主電機的電源相序, 使轉向與標示一致。

3. 油泵先導閥故障 ——部分型號水刀, 油泵帶有先導閥, 需要的時候,應拆開用柴油清洗。

3 增壓器不換向

主電機啟動，能建立起油壓，但增壓器不換向，沒有切割高壓出水

1. 電液換向閥故障 ——需要的時候,應拆開用柴油清洗，另外電液換向閥的電磁線圈有時會燒壞，需即時更換。

2. 換向感應器故障 ——抽出霍爾開關，用磁鐵檢查是否工作，如果壞掉，需即時更換，同時檢查 左右 兩側霍爾開關 是否接反，如是，相互對調即可。

4 切割水壓低

高壓泵啟動後，增壓器換向快，但切割水壓低

1. 高壓水路中有泄漏 —— 鎖緊泄漏的接頭或更換泄漏的管路部分。

2. 供水不足 —— 檢查是否供水閥門沒打開，或是供水壓力太低。

3. 增壓器油活塞油封損壞漏油 ——造成工作液壓油流量不足，增壓器換向慢，切割水壓低。更 換油活塞油封。

4. 寶石噴嘴損壞，出水過大 —— 需要更換寶石噴嘴。

5 油溫度攀升過快

高壓泵啟動後，油溫上升很快。有時伴隨油壓上不去

1. 油溫上升很快，而且油壓上不去 ——主要檢查油泵內瀉是否過大，電液換向閥內瀉是否過大， 油路中安全閥，溢流閥是否中是否有異己物造成閥門關不死漏油。用手輕觸上述部位，看是否有發燙。

2. 油溫上升很快，但油壓和增壓器換向正常 ——油泵排量過大，可通過手柄，將油泵排量減小。另注意檢查 油製冷設備是否工作正常。

6 切割水掉壓

高壓泵啟動後，不打開水開關時，切割水壓能建立起來，但打開水開關後， 切割水壓往下掉，水壓不穩定。

1. 供水不足 —— 檢查是否供水閥門沒打開，或是供水壓力太低。

2. 寶石噴嘴損壞 —— 出水過大, 導致壓力跟不上, 需更換寶石噴嘴。

3. 液壓油流量小 —— 當工作液壓油流量不夠時，增壓器換向慢，造成水刀切割水掉壓。檢查油泵內瀉， 及各個閥門是否開關良好。另外油缸油封損壞漏油，也會造成工作液壓油流量不夠。

7 增壓器動作行程不穩定

增壓器兩側換向不均勻，一側比另一側換向快。

1. 有一側單向閥有泄漏 ——可以將閥芯與閥墊拆出來研磨，必要時更換閥芯與閥墊並重新安裝單向閥；最好的辦法是維護或是更換所有的單向閥配件。

2. 外來的雜質進到單向閥芯與閥墊之間 ——拆下端蓋，清除污染源避免問題再發生；仔細檢查單向閥，並且除去任何外來雜質， 如果需要，重新維護單向閥；清潔所有零件並重新組裝。

3. 換向驅動纜線或相關零件磨損或彎曲（機械式換向） ——拆下換向驅動纜線；裝上備用零件並再次檢查，更換任何磨損之零件

4. 高壓水柱塞與油壓活塞分離 ——也會降低水的壓力及流量，避免繼續在此狀況下運轉會對增壓器造成嚴重的損壞，拆下油壓 缸及活塞，更換損壞的零件。

5. 出水單向閥芯方向裝反 —— 拆開出水單向閥體，取出單向閥芯，按正確方向重新裝好。

8 增壓缸撞擊嚴重

換向時產生非常響亮的撞擊聲。

1. 增壓缸進水壓力過低 ——確認進水壓力達到最低要求，通常要求0.4MPa； 2. 進水過濾芯用舊會堵塞 ——更換過濾系統濾芯，確認更換相同規格濾芯。

3. 增壓缸入口通路被雜質或銹阻塞 ——檢查過濾水進水通路；移除端蓋，檢查並移除任何阻塞通路的外來雜質；檢查單向閥。

4. 單向閥提升閥容易卡住 ——移除端蓋；維護單向閥提升閥墊片，重新安裝

5. 電液換向閥的換向油路流量過大 ——增加阻尼，或更換使用能提前切斷換向油路的電液換向閥

9 油從端蓋板及油路板之間滲漏

有液壓油從端板與油路板之間滲漏

1. O型密封圈損壞了 —— 更換油缸端板與油路板之間的O型密封圈。

2. 油路板與油缸端板的螺絲松脫 ——重新旋緊螺絲。

3. 油缸兩端的端蓋板沒有校平行 ——把增壓缸從油泵上拆下，並固定； 松開固定桿重新鎖緊，確認兩端的端蓋板平行。

10 油從端蓋板滲漏孔滲漏

液壓油從油缸端蓋板滲漏孔滲漏

端板油密封圈損壞 ——更換端板油密封圈，最好同時更換所有油密封圈。

11 高壓水密封圈壽命很短

高壓水密封圈頻繁損壞，造成水刀高壓切割水泄漏

1. 密封圈與高壓水柱塞之間有過大的空隙 ——拆下高壓水缸，更換所有高壓水密封圈；仔細檢查高壓水柱塞； 如果直徑小於規定值或表面過於粗糙，更換住塞。

2. 高壓水柱塞有刮痕 ——檢查柱塞，需要時更換。

3. 高壓水缸磨損嚴重 ——仔細檢查磨損，特別是末端，如果內徑大於規定值即更換，密封圈范圍有凹痕或磨 損即更換高壓水缸。

4. 受污染的水 ——檢查水樣本，檢查過濾系統。

12 高壓水缸破裂

高壓水缸破裂，高壓切割水噴射出來

金屬疲勞 ——更換高壓水缸，高壓缸有一定的疲勞壽命，依靠使用環境，高壓缸必須周期性的更換； 比預期早損壞的主要原因是因為缸體的刮痕；更換高壓水缸時請更換所有的高壓水密封圈； 記錄維修及工作間隔，以作為未來參考。

13 單向閥破裂

高壓水從低壓進水口擠出來。有是擠爆低壓進水膠管

金屬疲勞 ——更換單向閥，單向閥有一定的疲勞壽命，依靠使用環境，單向閥必須周期性的更換；

14 增壓器換向速度過快

增壓器換向頻率超過正常次數

1. 增壓器問題 ——檢查增壓器是否過熱、是否泄漏。

2. 噴嘴問題 ——檢查噴嘴的使用狀況以及是否為正確尺寸。

3. 高壓水泄漏 ——檢查整個組件泄漏的情況。

4. 過低的進水壓力 ——進水過濾器或管線阻塞，檢查過濾器及管線， 如果需要請更換相關零件，檢查過濾器壓力差表及進水關閥，需要時更換零件。

5. 自動泄壓閥泄漏 ——如果系統中有安裝自動泄壓閥，檢查閥的溫度是否過高，如是，更換閥維修包。

15 切割速度慢

增壓器壓力正常,但換向次數少，油壓及高壓水都正常，增壓器換向頻率慢，切割速度慢

1. 砂管堵塞 ——有時砂管內孔被雜質部分堵塞, 造成水切割出水流量小,切割慢。可將砂管上下對掉裝好,用高壓沖。

2. 高壓管路堵塞 ——可將高壓管路兩頭對掉裝好,用高壓沖。

高壓切割水流量太小 ——檢查高壓管線路及組件的是否有阻塞，移除任何阻礙； 檢查開關閥的動作是否正常，需要時更換開關閥。

水開關故障 ——如水開關有阻塞，或是 其他 問題而不能完全打開，也會造成水切割出水流量小。 這時需要檢查開關閥的動作是否正常，需要時更換開關閥。

16 回油管路堵塞

油泵出油口油壓正常，但增壓器換向慢，高壓水壓力低

迴流的油壓過高 ——從增高壓器到油箱的迴流線路可能有阻塞；過濾器被阻塞或分流； 檢查回油管路或更換回油濾芯。

17 油壓低，切割水壓也低

油泵出油壓力低，切割水壓也低

1. 增壓缸問題 ——檢查增壓缸是否有滲漏或溫度過高。石材研習社（IDstone5A）

2. 噴嘴問題 ——檢查噴嘴是否為正確尺寸及使用情況。

3. 高壓水泄漏 ——檢查整個組件泄漏的跡象。

4. 自動泄壓閥泄漏 ——閥的溫度過高需要更換閥維修包。

5. 壓力控制問題 ——壓力控制閥損壞，更換控制閥。

18 沒有油壓也沒有高壓水壓力

沒有油壓，增壓器不換向，也沒有高壓水壓力

1. 系統中沒有液壓油 ——關閉增壓器，檢查所有的線路是否有泄漏情形；檢查油箱的油麵高度。

2. 馬達軸、油軸或連結器損壞 ——仔細檢查馬達軸、油泵軸或連軸器，需要時更換。

3. 壓力控制閥損壞——拆開用柴油清洗，或更換壓力控制閥

4. 油泵損壞 ——拆開油泵更換零件，或更換油泵。

19 液壓油乳化或起泡

液壓油顏色變白，成乳化狀或起泡

熱交換器泄漏 ——測試熱交換器必須拆下或是在合適的地方，必須要在固定泄漏空氣壓力150psi； 需要時更換零件；把油從油箱、油泵、管線、增壓器中排出，重新添加液壓油 至油箱；如果熱交換器沒有損壞，尋找水蒸氣凝結的源頭。

20 液壓油中含有金屬雜質

通常是油泵或增壓器內有異常響聲

一、增壓器低壓缸嚴重磨損，有以下情形時，立即停止運轉：

1. 液壓系統運轉過熱，不穩定的運轉行程，在運轉時有不尋常的噪音；滿足高壓水方面， 增壓器能力突然下降，輸出水有嚴重的壓 力波動 ——拆解增壓器，檢查各個組件，更換所有磨損的零件，檢查 管路，移除、徹底清潔然後重新添加液壓油系統；更換儲 油槽過濾器；更換油過濾器；重新安裝增壓器。

二、油泵嚴重磨損，有以下情形時，立即停止運轉：

1.液壓油油泵損壞，高於平常的噪音，不能維持一定的油壓或失去水壓 ——移除、徹底清潔液壓油系統，更換液壓油泵。

2. 使用錯誤的油 ——更換合適的油。

21 沒有油壓，或油壓太低

油泵旋轉，有不正常噪音，油壓低或沒有油壓

1. 流入油泵的液壓油不足 ——確認過濾器無阻塞；確認儲油槽有足夠的油。

2. 油里有空氣 ——仔細檢查吸入線路是否泄漏。

3. 油里有水 ——仔細檢查儲油槽，參考第七項。

4. 馬達或液壓油泵松脫 ——檢查馬達或液壓油泵的連接器是否對正，確定沒有阻礙， 重新安裝連接器；如果需要，調整連接器位置；連接器螺絲確實鎖緊 。

5. 液壓油泵固定螺絲松脫或是液壓油泵軸偏移 ——確實依照規定扭力鎖緊液壓油泵固定螺絲， 確認固定接觸面積沒有阻礙及變形；更換連接器；調整連接器位置， 連接器螺絲確實鎖緊 。

6. 液壓油泵故障 ——更換液壓油泵。

22 噴嘴壽命過短

噴嘴壽命過短

1. 水的品質過低 ——檢查進水過濾器，進水必須過濾至0.5 micron,pH值介於6-8之間；如果阻塞，更換過濾器； 如果濾芯沒有問題，檢查水處理系統。

2. 傳送系統過濾元件阻塞或破裂 ——移除並檢查過濾器，更換元件。

23 高壓管泄漏

高壓管泄漏

1. 過度移動扭曲或交替的負荷（與配件有相對移動） ——重新鎖緊至建議的扭力，需要時更換零件。

2. 高壓管環安裝不正確 ——與管環尖端之間露出二至三牙。

3. 管的管環安裝不正確 ——如果重新鎖緊並沒有解決問題，重新導錐度及攻紋。

4. 配件磨損 ——更換配件。

24 水流問題

刀頭噴出的水較散、粗、不集中

1. 原因—— 可能是噴嘴嚴重磨損，導致水噴射流發散。 解決方法：更換噴嘴

25 系統故障

數控操作系統故障

1.無法進入控制軟體—— 重新安裝該程序；確認系統無病毒

2.其它程序也無法運行——重新安裝WINDOWS系統

3.急停按鈕未復位 ——請復位急停

4.有病毒——殺毒

5.電氣線路上松脫、斷點、元件損壞 —— 重新接牢；更換已損壞元件

6.電機故障 —— 將該軸接插件與另一正常軸接插件調換後觀察該軸是否有動作。

26 砂閥斷砂

砂閥斷砂

1.斷砂 —— 砂篩可能不幹凈，有雜物混進砂里。如小石子、紙屑等以致把節流孔給堵塞了，所以導致斷砂。

2.看負壓表—— 負壓很明顯低於調定值，則異物在砂箱出口處螺母內的節流端里，這時擰開焊接管接頭螺母，放下控砂閥，用螺絲刀拆下節流閥座，異物會隨砂一起流出，如異物過大則需要拆下砂箱清除異物。

3.沒有負壓 —— 異物或過多的砂積在控砂閥體內到輸砂管接頭之間，需要拆下砂閥接頭、輸砂管、輸砂管接頭用高壓氣即可清除異物。

27 數控系統常見故障

檢查急停按鈕和電纜接線

是否復位或松動

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