軟化水設備流速

Ⅰ 空調軟化水設備的設備參數

入口水壓：復0.18-0.6Mpa
源水硬度：<8mmol/L
出水制硬度：≤0.03mmol/L
再生方式：順流/逆流
控制方式：時間/流量
工作電源：220V/50Hz
工作溫度：1-55℃
操作方式：自動/手動
再生劑：NaCL
交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂

Ⅱ 軟化水設備的鹽箱要加多少鹽

軟化水設備的鹽箱要加顆粒鹽（日曬鹽），離子樹脂再生時需要用飽和的濃鹽水專
設備再生時用鹽屬量根據填充樹脂量決定，每處理一升樹脂需消耗110克鹽
例如：樹脂裝填量為75升，那麼此設備再生一次需鹽75*110=8250克=8.25千克（鹽）
有迪盛環保提供，供參考

Ⅲ 軟化水裝置操作方法

軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

Ⅳ 流速多少適合軟化樹脂交換

軟化樹脂的流速：

水的流速也會對產水造成一定影響，一般有技術的情況下，技術會根據實際情況來設計水的流速，流速如果太快，樹脂與水的接觸時間過短，樹脂還沒有將水中的離子完全交換完，水就已經流出樹脂罐，水中還有一些離子，產水肯定不能達標。

軟化樹脂的正常流速為15-20m/h，不過如果罐體置於室外（冬季溫度偏低），或者原水硬度較高的情況下，可以適當降低流速至15m/h。

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Ⅳ 軟化水設備出水超標問題分析解決

目前，隨著市場對水質要求的不斷提高，軟化水設備的應用也越來越廣泛。但是有一部分客戶反映軟化水設備出水超標，究竟是由哪些因素造成的呢？

    軟化水設備出水超標問題分以下兩部分分析：

一、 軟化水設備初次調試硬度超標，主要有以下原因：

    1、中心管與全自動軟化控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

    （1）中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；

    （2）是否忘記裝O形密封圈；

    （3）O形密封圈是否破損；

    （4）中心管是否破損或有裂紋。

    2、原水硬度指標數值與離子交換樹脂層高度比值過大，一級鈉離子交換器的進水硬度要求＜8mmol/L。

    3、軟化水運行流速太快。嚴禁長時間在設備允許的最大流速下工作，註：GB/T18300中規定順流再生固定床的運行流速為20～30m/h，其上限為瞬時最大值，嚴禁在此流速下長期工作。

    4、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

    5、未使用大粒工業軟水鹽。

    6、全自動軟化水控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟化水口與廢水口同時出水。

二、已投入運行的軟化水設備出水硬度超標，主要有以下原因：

    1、樹脂軟化再生周期設定過大，或軟化水流量計故障造成計量不準，使陽離子交換樹脂本該再生時未能及時再生，致使超過標準的硬水注入軟化水水箱。

    2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟化水水箱中。

    3、原水水壓不穩定導致鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次樹脂再生後出水硬度超標，影響軟化水箱水質。

    4、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成離子交換樹脂再生效果不佳。

    5、操作失誤，在離子交換樹脂再生過程中關閉原水閥，旁通球閥打開或漏水。

    6、離子交換樹脂中毒失去交換能力。原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒（這時離子交換樹脂顏色變深呈暗紅色），從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。

Ⅵ 水的軟化中交換柱的水流速度如果太快,對實驗結果有什麼樣的影響

化水設備的軟化流程
軟化水技術廣泛應用於我國的工農業生產和生活等各個領域，僅工業鍋爐一項，我國就有近50萬台，從近年來有關部門的可靠統計中卻發現一個令人心痛的結果：由於水質不良造成鍋爐的事故率達50%且呈上升趨勢。經過全面綜合分析表明，其中一個原因就是操作人員水平低，使軟化水設備長期處於不正確或不經濟的運行狀態。提高操作人員的素質的努力又常常是事半功倍，耗時耗力難以解決根本問題。因而，最根本的解決辦法在於尋求一種簡便易用的軟化水設備。
一、軟化水設備的工作原理
軟化水設備是專門清除水中的鈣鎂離子，有效率高達99%，同時也可以去除水中的藻類、固體懸浮物，使之處理後的水軟化、清澈。
當含有硬度離子的原水通過軟水器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂交換吸附，同時等無知量釋放出的鈉離子。從軟水器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。
交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
當鈉離子交換樹脂實效之後，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣的食鹽溶液。
再生過程如下：
R2Ca + 2NaC1 = 2RNa + CaC12
R2Mg + 2NaC1 = 2RNa + MgC12
經上述處理，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就有恢復了軟化交換的能力。
當水流過樹脂層的時候，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變成了軟水，這是軟化水設備的工作過程。
當樹脂上大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉同業流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出該買栗子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫做「再生」。
二、軟化水設備的工作流程
由於實際工作的需要，軟化水設備的標准工作流程主要包括：產水、反洗、吸鹽、正洗、鹽箱注水五個過程。
1、反洗：主要有兩個作用，一是松動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使轉換反應更徹底，二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鍾左右。
2、吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要60分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
3、正洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要求用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為：5-15分鍾。

Ⅶ 軟化水設備的基本原理

軟化水設備的工作原理：

全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當軟化水設備樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化水處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

一般軟化水設備控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。

Ⅷ 一般軟化水處理器進水流速是多少

這個要看水軟化設備是安裝在那個部位了，如果是在末端的話，要跟前面的處理裝置聯動，那麼其流速就是前處理裝置的出水流速（根據口徑大小，在流量相同的情況下進行換算）。

Ⅸ 軟化水樹脂的量應放多少

軟化水設備罐體樹脂的量應該放多少？
虔凈水處理為您回答，望採納！
軟化水設備樹脂量一般可以用體積或者質量來衡量，此篇回答針對的是體積概念，對於固定直徑的罐體，實際就是樹脂層的高度。
具體放多少量需要看具體的應用，對於出水硬度沒有硬性要求，樹脂層高度沒有硬性要求，比如一般家用的軟水器，樹脂層高度一般只有幾十cm。
但是對於工業應用，樹脂層的添加量是有明確的高度要求的，一般不低於80cm！

Ⅹ 如何解決軟化水設備再生過程中溫度過高問題

軟化水設備再生抄液主要襲涉及再生液和樹脂的接觸時間，我們通常把再生液的流速控制在每小時4~8米，如果再生液與樹脂接觸時間不足，可以通過調整再生液濃度，流速或改變軟化水設備直徑的方法解決。強型離子交換樹脂再生濃度在百分之二到百分之五。弱型離子交換樹脂再生濃度在百分之零點五到百分之五，其容易再生，但對再生效率影響不大。

軟化水設備再生時鹽的濃度不宜太高

再生時鹽的濃度對逆離子交換平衡有影響，如果鹽液濃度過低再生效果差。不同的陽離子進入交換劑能力不同，水軟化時，鹽液濃度越高再生程度越高，當濃度達到一定值再生程度也達到了最高值。因此如果再提高濃度再生程度反而會降下來，因為鹽的濃度太高對交換劑的交換基團產生壓縮影響可交換離子擴散。而且鹽的濃度高，產生的廢液中剩餘鹽的濃度也很高，對鹽的損失也大，因此掌握再生時鹽液濃度要適中，不能太少也不能過量。