百度文庫中水站設備水箱水泵安裝施工方案

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1.0 工程概況
1.1 工程概述
揚子石化-巴斯夫一體化項目LDPE裝置Line3區域工程中共有各類泵25台/套，主要集中分布在儲罐區B270及冰水區B275內，有 15台為進口泵。該裝置中泵結構形式多樣化，有齒輪泵、離心泵等。其泵具有體積小、重量輕的特點。在泵安裝時要求嚴格按照泵的生產廠家的技術要求和施工規范進行。
1.2 主要工作實物量見附表一（第10頁），平面布置圖見附件一。
2.0、編制依據
2.1、泵製造廠商所提供的隨機技術文件及圖紙。
2.2、中鼎工程公司提供的LDPE裝置的相關圖紙。
2.3、中國石化集團第二建設公司揚巴工程第一項目部編制的施工組織設計2.4、化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范（通用設備）……HGJ203-83
2.5、中低壓化工設備施工及驗收規范………………………………HGJ209-83
2.6、化工機器設備安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）………HGJ207-83
2.7、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范…………………GB50275-98
3.0 施工程序及質量要求
3.1、泵安裝施工工序如下：

3.2 泵開箱驗收
3.2.1、泵的開箱檢驗，應在各有關部門人員的共同參與下，按照設備裝箱單，對其進行開箱檢查，其內容包括：
（1）核對泵的名稱、規格型號、數量；
（2）檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；
（3）對主機、附屬設備及零部件進行外觀檢查，確保設備表面無損壞，不缺件；
（4）檢查泵的進出口法蘭封閉是否完好，有無雜物進入泵體內；
（5）核對泵的安裝尺寸；
（6）進口泵的驗收應按IMT的有關規定進行，
（7）驗收後應及時辦理「設備開箱檢驗記錄」；
（8）驗收後設備應交由專業人員進行妥善保管。
3.3 基礎驗收
泵安裝前砼基礎必須經過正式的交接驗收，基礎施工單位應提交其詳細的基礎復測記錄及相關中間交接記錄。
(1) 基礎上應明顯地標出標高基準線，基礎的縱橫中心線及預留孔中心線；
(2) 對基礎進行外觀檢查，不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
(3) 地腳螺栓露出部分應塗抹黃油進行保護；
(4) 按照土建基礎圖及泵的隨機技術文件對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差符合下表的規定：
序號
項 目 名 稱 允許偏差 檢驗方法 備注
1 基礎坐標位置 ±20mm 拉線鋼捲尺
2 基礎各不同平面的標高 -20～0mm 鋼捲尺
3 基礎外形尺寸 ±20mm 鋼捲尺
4 基礎頂面不平度 <10mm 直平尺
5 預留孔 中心 ±10mm 鋼捲尺
深度 0～+20mm 鋼捲尺
垂直度 <10mm 直尺
6 預埋地腳螺栓 中心距 ±2mm 鋼捲尺
標高 0～+20mm 鋼捲尺
3.4 泵安裝就位
3.4.1墊鐵的准備
由於泵的外形尺寸較小，泵的找正採用小型的斜墊鐵調整。每組墊鐵由一塊平墊鐵和兩塊斜墊鐵組成，共100組， 墊鐵的規格如下：
序號 名稱 材料 規格尺寸（mm） 數量 備注
1 平墊鐵 CS 140mm*70mm*12mm 250
2 斜墊鐵 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度
3.4.2、 泵就位
（1）、根據安裝的進度要求，安排人員使用汽車將泵從倉庫領出運至安裝現場直接進行安裝。運輸中用枕木支撐，繩索固定且與泵用墊木隔開。
（2）、泵就位前，基礎表面鏟除浮漿層，墊鐵位置應鏟出麻面，麻點深度一般不小於10mm，密度以2-3點/100cm2為宜。將預留地腳螺孔里碎石、泥土等雜物和積水等清除干凈。
（3）、基礎上擺放臨時墊鐵，其厚度不超過50mm，
（4）、吊裝前，繩索應放置於不易損壞設備的部位或指定的吊點處進行吊裝。獲得吊裝許可的情況下方可吊裝。
3.4.3 一次找正、找平
（1）使設備中心線與基礎中心線重合，找正可使用角尺等檢查。
（2）用水平儀在設備出口法蘭面或其它經過加工過的表面上，用臨時墊鐵（墊片）來進行水平度的調整。找正標高、水平度應符合下表要求：
序號 檢查內容 允許偏差 備注
1 標高 ±5mm
2 縱向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整體安裝
≤0.05mm/1000mm 單體安裝
3 橫向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整體安裝
≤0.10mm/1000mm 單體安裝
(3)基礎帶預埋板的泵，應在泵找正之後，在預埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意應保證螺栓不得歪斜，然後將泵就位，按要求找正其標高及水平度。
（4）無固定裝置安裝的泵可在底座下加薄鐵板進行水平度找正。
3.4.4 地腳螺栓孔灌漿
（1）地腳螺栓孔灌漿料選用UGM漿料。當連續3天低於5度時基礎覆蓋草袋防凍。
（2）灌漿前，將螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水等清除干凈，灌漿過程中要用稀漿料灌實，不得留有空隙，不能使地腳螺栓傾斜或與預留孔壁接觸，且必須一次灌漿完。
（3）待螺栓孔內混凝土達到一定強度（一般為設計強度的75%）後，再放置正式墊鐵進行調節。
3.4.5 泵的二次找正
（1）待螺栓孔座漿層強度達到75%後，即可進行二次找正。找正時，撤出臨時墊鐵，安裝正式墊鐵，利用正式墊鐵進行調節。復查標高、水平度，符合標准後，擰緊地腳螺栓。
（2）正式墊鐵安裝前，要對墊鐵進行檢查，墊鐵不能翹曲且表面無氧化皮、毛刺、飛邊等。
（3）墊鐵安裝時，注意墊鐵與地腳螺栓距離不超過10mm，但不得碰上地腳螺栓，墊鐵組之間距離不得超過500mm，每組墊鐵最多不能超過四層。
（4）泵找平後，墊鐵組應露出底座10-30mm，每組墊鐵伸入泵底面的長度均應超過地腳螺栓。同時，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應無松動現象。
（5）待泵找正、找平後，初找泵與電機的對中。聯軸器找同心，其允許偏差應滿足下表的要求：
序號 聯接方式 允許偏差（mm） 備注
1 聯軸節 徑向 ≤0.05mm
軸向 ≤0.2mm/1000mm
2 皮帶輪 軸向位移 ≤1.0mm
平行度 ≤0.5mm/1000mm
（6）各項檢查合格，確認泵與電機的對中後，對稱點焊墊鐵組，點焊時用框式水平儀監測。
3.4.6 二次灌漿。
（1）二次灌漿須經有關部門聯合檢查確認合格後方可進行，灌漿必須在檢查確認24小時內完成，否則必須對設備的找平、找正數據進行復測核對。
（2）用水沖洗並潤濕二次灌漿基礎表面，灌漿時必須把積水吹乾。
（3）灌漿工作必須一次完成，灌實，不能留有空隙。
（4）二次灌漿料選用UGM漿料，灌漿時在基礎四周支模。當氣溫連續三天低於5度時，需在灌漿基礎上覆蓋草袋防凍。
3.5 泵的拆檢及組裝（根據設備到貨情況如果註明需要拆檢的）
拆檢前，應落實設備的備用配件，如墊片、密封圈等一次性配件，檢修過程中應作好拆檢記錄，逐台拆卸，逐台安裝，部件應擺放有序，不得隨地亂放。
3.5.1 拆檢前應先手動盤車，注意觀察是否有盤車過緊，雜音等現象。
3.5.2 在對輪、聯軸節上作上記號，後拆下短節用百分表測量原始竄量。
3.5.3 將設備附屬的冷卻水管、封油管、平衡管等管線全部拆除。
3.5.4 松開泵體螺栓，將葉輪（或齒輪）、軸、軸承等從泵殼中抽出，檢查葉輪（或齒輪）、軸套、等的徑向及軸向跳動值，必須符合有關技術資料的要求，並作好記錄。
3.5.5 擰開葉輪螺母，按順序拆下軸套、葉輪（或齒輪）、機封、軸承等零部件，檢查下面幾項內容並作好記錄。
（1）檢查轉子各部位的軸向跳動，必須符合技術文件的要求，若跳動量超標還應檢查軸的彎曲度。
（2）檢查機械密封動、靜環或密封是否完好。
（3）檢查葉輪口環間隙以及各部位的裝配間隙，檢查軸承的徑向間隙及滾珠的表面質量情況是否符合隨機技術文件的要求。
3.5.6 檢查完畢清潔干凈各零部件，並塗上潤滑油後，按與拆卸順序相反方向進行組裝，組裝時還必須對裝配進行檢查復測，並作好記錄。
3.6 設備的輔助管線和配管的安裝
泵的體積小，重量輕，因此在泵安裝完成後與管線連接時，要求泵與管線無應力連接。管線配管時應加合理的支撐。配完管線後再次松開泵進出口法蘭檢查，確認泵與管線無應力連接。
3.7泵安裝後的定期保養
泵安裝後定期（每周）進行泵的表面清潔；手盤泵要求轉動靈活，無卡阻，如果卡阻嚴重可考慮重新拆檢，更換潤滑油；檢查閥等部件，要求轉動靈活。 安裝完成後應架設防護棚。
4.0安全管理措施
4.1、施工中必須嚴格執行《煉油、化工施工安全規程》SHJ505-87中的有關規定。
4.2、嚴格遵守揚巴一體化工程的有關安全規定
4.3、施工中嚴格遵守用火的規定。
4.4、起重機具嚴禁帶隱患作業。
4.5、設備吊裝時必須採取防護措施，不得損壞設備表面。
4.6、設備吊裝時必須由專人指揮，防止設備發生碰撞。
4.7、嚴格遵守有關安全規定，不亂動裝置里的設備、閥門、手柄、開關、儀表等，確有必要，必須經有關方面同意。
4.8、設備的拆檢現場必須有適當的防火器材，拆檢中不允許使用汽油清洗零部件。
4.9、在使用氣焊時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小於3米，與明火的距離不小於10米，氣瓶嚴禁倒放，乙炔氣瓶必須立放且只能用手推車或鐵籠固定及旁邊應放置滅火器。氣瓶和焊、割具上不得粘染油脂。
4.10、危險源分析見附件二。
5.0 質量保證措施
5.1、 參加安裝的施工人員必須認真閱讀設備使用說明書，施工技術措施和施工圖等技術文件，清楚設備原理，性能結構及各項技術說明並嚴格按程序操作。
5.2.作好設備的保護工作，附屬零配件、接管等塗油保護。
5.3、 與泵連接的管線內部要徹底清除泥土、焊渣、鐵銹等。泵出入口處要加臨時盲板，防止雜務進入泵體內。。
5.4、 與泵連接的管線要由管架、支架等支撐，不能由泵體承擔管線重量。
5.5、 配管法蘭與泵體法蘭連接時，必須平行對中，間隙要適宜，不能強行裝配，避免產生較大應力影響同心度。
5.6、 機器及零部件若暫不安裝，應採取適當的防護措施，妥善保管，嚴防變形，損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象。
5.7、 設備在拆檢和裝配過程中，不能硬撬狠敲，防止損壞零部件。
5.8、 所有安裝檢測儀器需要合格證書和檢定證書，並報中鼎QC登記、備案。
5.8、 設備安裝施工時嚴格按照所報批的動設備安裝——泵的檢試驗計劃的要求進行各工序的報檢和邀請中鼎和IMT、SQIB進行共檢。
6.0 勞動力安排及進度計劃
根據中鼎的總體施工計劃和設備的到貨計劃，我們編制了下列計劃。在具體施工時我們將根據設備的到貨情況和施工條件具體調整。
6.1、勞動力安排
工種 管理人員 安全員 質量人員 起重工 鉗工
人數 1 1 1 4 12

6.2、設備安裝施工組織機構圖如下

6.3施工進度計劃
序號 施工內容 安裝開始時間 安裝結束時間
1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-10
2 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-05
3 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-01
4 連接管線安裝 2004-02-01 2004-03-05

7.0、施工機具計劃
施工所需設備及檢測儀器計劃如下：
序號 名稱 規格 數量 備 注
1 吊車 25T 1台 就位
2 汽車 10T 1台 運輸
3 葫蘆 1T 5台 就位
4 帶磁力座百分表 10mm 4塊
5 游標卡尺 150mm 2把
6 框式水平儀 150 mm、200mm 各1台
7 捲尺 2m 4個
8 直角尺 4把
9 深度尺 1

附表一：主要工作實物量如下：
設備位號 設備名稱 設備型號 數量 單重 L 長 W 寬 H 高 所在區域 安裝標高 備注
P10311 廢水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P11104B-D 廢水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P10305 溶劑采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P10310A/B 溶劑輸送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450
P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450
P11110A/B 冷水循環泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450
P15101 沖洗水加壓泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450
P10501A/B VAM循環泵 1 0.4 B270 100450
P10411 活塞潤滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10412 活塞冷卻油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10414 活塞潤滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10401A/B 活塞潤滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10402A/B 活塞冷卻油泵 2 0.27 B270 100450
P10404A/B 活塞潤滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10403 廢油泵 1 0.44 B270 100450

② 我有水泵,水箱,怎樣安裝自動上水

有水泵水箱，可以按照下圖連接方式，設計連接使用。其中水泵能及時向水箱供水，可以縮小水箱容積。供水穩定可靠。但是這種供水方式安裝維修較為復雜，適用在室外供水。

(2)百度文庫中水站設備水箱水泵安裝施工方案擴展閱讀：

一、水泵安裝方法：

1. 在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。

2.進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小於45°。水源為渠道時，底閥應高於水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。

3. 機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；採用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。

4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。

5. 若同一機房內有多台機組，機組與機組之間，機組與牆壁之間都應有800mm以上的距離。

6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加註引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。

③ 水泵安裝施工方案

2 安裝：
2.1 安裝前請檢視機體各部零件是否齊全，若因搬運中短缺或受損時，請立即通知敝公司，將馬上補全或派員處理。
2.2 安裝地點宜選乾燥通風，裝卸及保養便利之場所。
2.3 安裝泵浦之基礎須平直，水平，使共同底座能平均安置於基礎台，以免底座承受變形之應力。
2.4 埋設基礎螺絲時，須等水泥硬化後，共同底座與基礎沒有間隙才可鎖緊基礎螺絲。
2.5 檢查泵浦是否水平，聯軸器 (皮帶輪) 是否對正，皮帶的緊度是否適中，泵浦與基礎台是否穩固。
2.6 泵浦安裝位置距液面愈近愈好。
2.7 管接合處應確實鎖緊，入口管的外部不宜外加荷重致使管路彎曲。
2.8 聯軸器之檢查要領∶聯軸式泵浦一般以撓性聯軸器傳動，泵浦與馬達之中心線角度必需正確，以避免聯軸器之不正常損壞及噪音震動。
3 配管：
3.1 吸入管內為負壓，故應使用鋼管或其它硬質材料。
3.2 泵浦入口盡可能靠近液體，以減少管路損失。
3.3 管路完成後，迫緊封閉不可先除去，須等配管完成清潔後才可除去。
3.4 入口管路太重時，須作支架，以免泵浦受負荷變形。
3.5 入口管路完成後，須作氣密探漏，以避免使用時空氣漏入，造成流量減少或不能自吸。
3.6 管路與泵浦出路口接合處，務必加裝防震軟管，管路也要加以支撐固定，以避免泵浦受外力變形產生故障。
3.7 液體之蒸氣壓太高時，須以正壓流入泵浦，足夠的壓力才可避免蒸氣及吸力不夠之情形。
3.8 入口真空計及出口壓力計之裝置，對使用保養甚為便利，最好裝置備用。
3.9 吸水槽內各泵浦原則上以單獨並列安裝最為理想。
3.10 由小管路進入較大吸水槽時應使向吸入管的水路方向平均流入。
3.11 入口管的位置盡量安裝於吸水槽的中央。
3.12 水路只有一條時，盡量避免各入口管直接排於此水路口。
3.13 入口管盡量採用直的短管，假如必須用彎管時，則採用曲率半徑大的彎管且距泵浦入口不可太近。
3.14 不能在入口管的中途有高低起伏的情形，應從泵浦開始稍做向下傾斜(斜度約 1/50－1/100)，以避免中途積存空氣。
3.15 吸入管之直徑大小與泵浦吸入口不同時，應以偏心異徑管連接，否則空氣將滯留於異徑管及管路上部。底閥不得距離水槽的排出口太近，否則會吸入空氣。水槽水位至底閥的距離不得太短以免水呈渦流而吸入空氣。為防止異物堵塞底閥或葉輪，應使用面積充足的濾器，在樹枝、樹葉、雜草多的地方，應於上流裝設金屬網，以防濾器之阻塞。
4 電器配線：
4.1 依照電動機之額定電流容量，選擇適當配線材料。（按電氣法規）
4.2 保險絲之容量須為馬達額定電流容量之2－3倍。
4.3 最好使用電磁開關起動泵浦，大容量泵浦請用Star delta starting。
4.4 檢視轉向是否依照箭頭指示。

④ 給排水系統工程安裝施工工藝及施工方法

給排水系統工程安裝施工工藝及施工方法
一、室內給水系統施工工藝
施工工藝流程：
安裝准備→支吊架製作安裝→管道預制加工→干薯並管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。
⑴、安裝准備：認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好准備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
⑵、管道支架製作安裝：管道支架、支座的製作應按照圖樣要求進行施工；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的頃手運焊接應遵守結構件焊接工藝。製作合格的支吊架應進行防腐處理和妥善保管。
⑶、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門窗位置等施工草圖，在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的准確尺寸，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。
⑷、干管安裝：室內部分生活給水管及熱水管和熱水回水管，管徑＞DN100採用鍍鋅內襯不銹鋼管，絲接或法蘭連接；管徑≤DN100時，採用"MAPRESS"不銹鋼管，卡壓連接。連接及安裝工藝按照設計圖紙及國標有關規定執行。
⑸、立管明裝：每層從上至下統一弔線安裝卡件，將預制好地立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門窗安裝朝向應便於操作和修理。
⑹、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一弔線安裝卡件。安裝在牆內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝後吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明並加好臨時絲堵。
⑺、支管安裝：確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正定位後用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。
⑻、管道試壓：鋪設暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完後進雀梁行綜合水壓試驗。
⑼、管道沖洗：管道在試壓完成後即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈後辦理驗收手續。
二、消火栓給水系統的安裝
施工工藝流程：
安裝准備→消防水泵、穩壓泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統通水調試。
⑴、安裝准備：認真熟悉消防主管部門窗審批的設計施工圖紙，編制施工方案，進行技術、安全交底。核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否存在排列位置。檢查預埋件和預留洞是否准確。檢查管材、管件、閥門窗、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。
（2）干管安裝：消火栓系統管道室內管徑≤DN100時，採用熱浸鍍鋅鋼管，絲接或法蘭連接。管徑＞DN150時，採用熱浸鍍鋅無縫鋼管，卡箍連接。
（3）立管安裝：每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。
（4）消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門窗的製造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門窗開啟的一側，箱門窗開啟靈活。
（5）管道試壓：消防管道試壓可分區、分段進行，試壓環境溫度不得低於5℃。消火栓給水系統試驗壓力為按設計要求執行。試壓合格後及時辦理驗收手續。
（6）管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。
（7）消火栓配件安裝：消火栓配件安裝應在交工前進行。
（8）系統通水試調：消防系統通水試調應達到消防部門窗測試規定條件，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。
三、自動噴水滅火系統的安裝
施工工藝流程：
安裝准備→消防水泵→干立管安裝→水泵接合器及報警閥組安裝→支管安裝→分區強度試驗及沖洗→噴頭、水流指示器安裝→系統嚴密性試驗→系統調試。
⑴、施工准備：施工前，設計單位應向施工單位進行技術交底。系統組件、管件及其它設備、材料，能保證正常施工。各施工階段所需材料設備准備齊全並應能保證連續施工。
⑵、噴淋泵的安裝同消火栓泵。
⑶、干立管安裝
①、管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。
②、管道的安裝位置應符合設計要求。
③、管道支架、吊架、防晃支架的安裝，應牢固、支架或吊架間距符合下列要求：
公稱直徑（mm）
距離(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112
④、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小於300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大於750mm。
⑤、當管子的公稱直徑大於50mm時，每段配水幹管或配水管設置防晃支架不應少於1個。
⑥、豎直安裝的配水幹管應在其始端設防晃支架，其安裝位置距地面或摟面的距離宜為1.5-1.8m。
⑦、配水幹管、配水管應作紅色或紅色環圈標志。
⑷、報警閥組及水泵接合器安裝
報警閥應設在明顯、易於操作的位置，距地面高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門窗工作處於常開狀態。
水泵接合器安裝位置應有明顯標志，閥門窗位置應便於操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水閥。
⑸、支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。所有預留口均加好臨時堵。走廊吊頂內的管道安裝與通風管的位置要協調好。向上噴的噴淋頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其他管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴淋頭。
⑹、分區強度試驗及管道沖洗
①、將需要試驗的分區與其他地方採用盲板隔離開來，同時用絲堵將噴嘴所安裝位置臨時堵上。同時在分區最不利點（最低、最高點）安裝壓力檢測表。
②、向試壓區域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。
③、當灌水滿時檢查系統情況、若無泄漏即升壓，當升至工作壓力時，應停止加壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要即時標注並泄壓處理完畢後，再重新升至工作壓力，檢查無滲漏，即可升至工作壓力的1.5倍進行強度試驗，穩壓30分鍾後，目測管網無泄漏、無變形且壓降不大於0.05Mpa為合格。
④、試壓完畢由泄水裝置進行放水、並拆除與干管隔離的堵板並恢復與主管連接。
⑤、管道沖洗：噴淋管道在強度試壓完畢後可啟動水泵連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室內排水系統進行排水。
⑺、噴頭安裝、水流指示器安裝
①、噴淋頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。
②、噴頭安裝在系統試壓、沖洗合格後進行。
③、噴頭安裝時不得對噴頭進行扳裝、改動，並嚴禁給噴頭附加任何裝飾性塗層。
④、噴淋頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、柱的距離應符合規范要求。
⑤、噴淋頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。
⑥、安裝在易受機械損傷處的噴淋頭，應加設噴頭防護罩。
⑦、安裝噴淋頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。
⑧、水流指示器安裝:水流指示器一般安裝在某區域的分支幹管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。
⑻、系統嚴密性試驗，可分段進行。
⑼、系統調試：
①、水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度、容積及儲水量、消防水泵接合器的數量和供水能力，並通過移動式消防水泵來做供水試驗。
②、消防水泵：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5分鍾內投入運行，電源切換時，消防泵應在1.5分鍾內投入正常運行。穩壓泵模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵自動停止。
③、報警閥：濕式報警在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作，水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，並應啟動消防水泵。
④、聯動試驗：採用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統輸入模擬信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號，並啟動自動噴水系統。啟動一隻噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作並發出相應的信號。

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⑤ 建築水電安裝施工包括哪些內容建築水電安裝施工方案

住宅或商業建築的水電安裝施工是一項專業工程,包括很多獨立項目,各類項目之間還有關聯,從設計到施工是十分復雜和專業的工程,下面我們請大概介紹一下建築水電安裝施工方案,朋友們可以從中了解到我們所居住的住宅樓的水電生命線的情況。

住宅或商業建築的 水電安裝 施工是一項專業工程,包括很多獨立項目,各類項目之間還有關聯,從設計到施工是十分復雜和專業的工程,下面我們請大概介紹一下建築水電安裝施工方案,朋友們可以從中了解到我們所居住的 住宅樓 的水電生命線的情況。

建築水電安裝施工包括的內容

建築水電安裝施工包括的內容多而且復雜,從大的方面來說,如一般的商業建築,建築內的用水系統有生活給水系統、污水排放系統、雨水內排水系統(含虹吸式雨水內排水)、採暖供應系統、消火栓消防給水系統、自動噴水滅火系統、室外包括生活給排水系統、消防給水系統。供電部分按一級負荷供電,電源由獨立變電站採用10KV電源引來,低壓加柴油機發電機組(供動力配電),應急電源採用EPS應急電源等。

建築水電安裝施工用水系統簡介

生活給水系統:水源一般為城市自來水,由原有的市政自來 水管 道處引入DN300給水管,市政水壓為2-2.4kg。用水量:一般高日用水量340m3/d,大小時用水量45.0m3/h,供水方式:低屋建築及 地下室 由市政給水直接供給。給水管材:採用PP-R管材及 配套 管件,熱熔連接。

生活排水系統:排水系統採用污、廢水合流,生活污水排至市政污水管道,進入城市污水處理廠。排水橫管的坡度DN50,i≥0.035.DN75,i≥0.025.DN100,i≥0.02. DN150,i≥0.01.DN200,i≥0.008。排水橫管支管坡度為0.026,排水立管轉彎及排水立管與排出管連接管應採用兩個45度彎頭或採用斜三通連接。排水三通應採用順水三通或斜三通配件,管道待主體竣工後再與室外檢查井連接。換熱間污水提升後排至室外排污降溫池,降溫後排放到市政污水系統。地下車庫地面設有 排水溝 ,以不小於0.005的坡度向集水坑,集水坑入口處設置隔油器,坑內設潛水排污泵,污水經提升後排至室外污水管。地下市地面兩處設有排水溝,以不小於0.005的坡度向集水坑,坑內設潛水排污泵,污水經提升後排至室外污水管。地下一層 衛生間 污水由泵提升排放,地上部分靠重力自流。提升污水排放管採用浸熱 瀝青 焊接鋼管,其餘水平管採用PVC-U管材及配套管件粘接,立管採用螺旋消音管粘接。防火套管管徑大於等於DN100的排水干管在穿越樓板處緊貼樓板設置阻火圈。 廚房 及浴室採用網框式 地漏 ,洗衣機采有洗衣機專有地漏,地漏及水封滿足50mm。

雨水排水系統:屋面雨水經匯集後排入市政雨水管網,雨水管全部為內落水。二層大平台部分採用虹吸式雨水內排水系統,下沉廣場和地下室入口處設有排水溝,以不小於0.005的坡度向集水坑,坑內設潛水排污泵,雨水經提升後排至室外雨水管。壓力雨水排水採用浸熱瀝青焊接鋼管,二層平台採用虹吸式雨水內排水,其餘水平管採用PVC-U管材及配套管件粘接,立管採用螺旋消音管粘接。

室外消防給水系統:室外消火栓系統由位於地下室泵房內室外消防泵及穩壓泵共同供給,室外消防用水量30L/S,周圍設有7組室外消火栓,間距不超過120米,保護半徑不超過150米,室外消火栓管網成環型。

室內消火栓消防給水系統:室內消火栓系統由地下室消防泵及屋頂水箱共同比供給,系統設有自動巡檢功能,保證火災時任何部位有二股充實水 柱 到達,消火栓不利點充實水柱不小於10.0m。室內消火栓給水管道布置成環狀,各層消防栓布置均能滿足火災時任何部位有二股充實水柱到達。室內採用單栓自救式消防卷盤組合型消火栓箱(SG24B65Z-J)箱內設置DN65消火栓一隻,QZ19水槍一支,L=25m麻質內襯膠水龍帶一條。各層箱內均不設置遠距離消防泵啟動按鈕和指示燈各一隻,消火栓口應朝外,栓口距樓面為1.1m。消火栓採用減壓型消火栓(SNJ65-A彈簧式,閥後壓力0.3Mpa),消火栓系統所需水壓為0.5Mpa。室外設有3座室外地上式消防接合器,型號為SQS159-B。

自動噴水滅火系統:火災危險等級按中危險Ⅱ級設計,作用面積160㎡,噴水 強度 8.0L/min. ㎡,噴頭工作壓力大於0.10Mpa,滅火用水量為30L/S,系統火災延續時間為1小時。地下室內設有自噴水泵,採用報警閥的壓力開關直接聯鎖自動啟動噴淋泵,地下室泵房內共設置十套濕式報警閥,每隻水力報警閥控制的噴頭數不超過800個。地下商業及倉儲用房採用快速響應噴頭,其餘採用普通噴頭,有吊頂的房間採用吊頂型噴頭,其餘採用直立型噴頭,車庫內採用易熔合金噴頭,噴頭動作溫度為73℃,其餘噴頭的動作溫度為68℃,當通風管道等障礙物的寬度大於1.2m時,其下方應增設噴頭。增設噴頭的上方有空隙時,設集熱板。

⑥ 水泵的安裝施工方案有哪些

1）工藝流程x0dx0a設備基礎驗收→設備開箱檢查→設備就位→干管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→支管與設備碰頭x0dx0a2）施工方法x0dx0a① 水泵基礎施工x0dx0a對水泵房地面或樓面進行清掃鑿毛；按項目設備專業工程師審核後的水泵基礎圖進行放線；支模板：要求水泵基礎高度至少高於水泵房裝修好的地面50mm；按設計砼標號或不小於C20的砼灌注基礎；待水泵基礎達到永久強度後，用1：2水泥砂漿將基礎四周抹光壓平，不需預埋任何埋件；打砼及抹灰後都應進行澆水養護；驗收：以上步驟做完後，由土建專業質檢員檢查合格後，填寫水泵基礎預檢記錄，交設備專業，並分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗收記錄，以上資料設備專業均需留存。x0dx0a②水泵與隔振安裝x0dx0a水泵搬運：最好連同包裝箱一起運輸。水泵在地上及地下時，有提升設備，採用提升設備搬運；水泵在地下有坡道，可由坡道運下；水泵在地下有吊裝孔時，可用卷揚機送下。x0dx0a水泵開箱檢查：水泵開箱檢查應按下列項目檢查，並作出記錄箱號和箱數，以及包裝情況；設備名稱、型號和規格；設備有無缺件、損壞和外觀油漆等情況，進出管口保護物和封蓋應完好。x0dx0a測量放線：測出基礎縱橫中心線，根據水泵底座尺寸定隔振器的位置。x0dx0a隔振器安裝：採用JSD橡膠隔振器，做水泵的隔振元件。其型號選擇根據下列條件：水泵機組型號、規格、轉速；機組底座尺寸；水泵、電動機和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器與水泵基礎不固定；立式水泵隔振，隔振器與水泵基礎固定。x0dx0a型鋼基座的安裝：水泵與隔振器之間採用鋼板（立式泵）或型鋼基座（卧式泵），形成類似砼減振板的惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片，安裝後，調型鋼基座水平。x0dx0a水泵安裝：水泵就位前應做下列復查：基礎、型鋼基座平面位置和標高應符合設計要求；設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用，水泵應解體檢查；盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。x0dx0a用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。然後測定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，並要測電機與水泵連接處的同心度。調平後出口及外觀進行有效保護，等待配管。x0dx0a③ 管道隔振安裝x0dx0a管道隔振是在水泵進、出水管上安裝可曲撓橡膠接頭、不銹鋼軟管或泵補償器。由於不銹鋼軟管及泵補償器等金屬元件具有極好的位移補償功能，欠缺橫向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情況下優先選用橡膠可曲撓接頭。只在水質要求極高的情況下，選擇不銹鋼軟管或泵補償器，並且需經詳細設計。x0dx0a在水泵進水管上可優先選擇可曲撓偏心異徑橡膠接頭，可曲撓橡膠接頭。（按序選擇）x0dx0a在水泵出水管上可優先選擇可曲撓同心異徑橡膠接頭，可曲撓橡膠接頭，可曲撓橡膠彎頭。（按序選擇）可曲撓橡膠管道配件按介面方式區分有法蘭連接和螺紋連接。按結構形式區分有單球體、雙球體、多球體、彎球體等。x0dx0a（2）質量控制控制措施x0dx0a① 設備專業工程師必須重視水泵房施工，對水泵基礎位置、標高審核後方可施工。主要核對水池管口標高與水泵安裝與隔振設置是否相符。x0dx0a② 設備工程師應做詳細的技術交底，交給施工負責人。x0dx0a③ 操作人需按交底施工，把水泵房做為重點機房施工，防止盲目施工。x0dx0a④ 應選擇合格生產廠家的JSD橡膠隔振器及可曲撓橡膠接頭。x0dx0a⑤ 做好設備、管材、配件的成品保護，防止污染。）x0dx0a⑥ 多組水泵布置時，同型號的要排到一起，間距相等，多組水泵配管應橫豎對正，保證整體機房的美觀。

⑦ 一體化泵站安裝方案.

一體化泵站有多種應用場合，以污水處理為例，一體化污水泵站的設計內容主要包括以下內容：

1、設備需求與設計
泵的選擇；集水池容積及尺寸的確定；泵房的布置；吸水管出水管的計算；泵房的建築形式；起重設備的選擇及布置；電氣設備和自控設備設計；泵房的建築，電氣與結構的設計；施工方法的確定一體化污水泵站設計選型要求，應根據遠近期污水量，確定污水泵站的規模，污水泵站設計。

2、應明確污水泵站是一次建成還是分期建設，是性還是半性，以決定其標准和設施。並經過污水經泵站提升後，出水入河渠還收處理廠來選定污水泵站位置。

3、在分離制排水系統中雨水泵房與污水泵房可以分建在院內不同位置，也可以合建在一座構築物裡面，但污水提升泵，集水池和管道應自成系統。

4、污水泵站的集水池與機器間在同一構築內時，集水池和機器間需用防水隔牆隔開，不允許滲漏，做法按結構設計規范要求，分建式集水池和機器間要保持一定的施工距離，以避免不均勻降沉，其中集水池多為圓形，機器間多為方形。

5、泵站構築物不允許地下水滲入，應設有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意減少對周圍環境的影響，結合當地條件，使泵站與居住房屋和其他公共建築保持一定距離，泵站院內須綠化，並在四周建隔牆帶。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇，選擇一體化泵站推薦上海連宇，連宇是國內知名的以經營水泵為主，涉及水泵控制櫃、氣壓罐等壓力容器、生活消防成套給水設備、消防泵，離心泵，多級泵，排污泵、電機、閥門、等相關領域多元化經營的大型集團企業。公司產品廣泛應用於市政建設、農田水利、火力發電、石油化工、冶金礦山、消防環保、食品、航運、醫葯和輕紡等各個領域。

⑧ 一體化泵站施工方案

一體化預制泵站在安裝前，需預先准備好基坑開挖施工及支護方案，地質條件需符合一體化預制泵站的安裝要求。

一體化預制泵站泵坑開挖方案：按設計要求開挖，開挖時必須密切關注基坑安全，坑底必須無積水，如有水需進行排水措施，採取合適的基坑維護方案，防止坍塌。坑底要挖平夯實。

一體化預制泵站維護

1、每年進行水泵、格柵、閥門、控制櫃等主要設備和泵站整體外觀檢查。

2、泵站如配套提籃格柵，需根據進水水質的實際情況，定期進行提升和清理

3、按照設備製造商的要求定期更換潤滑油和更換磨損粉碎格柵刀片。

4、按照設備製造商的要求定期檢查相間電阻平衡性、絕緣電阻值。

5、按照設備製造商的要求定期進行備品備件的更換。

6、每5年或特殊要求時，停泵站進行大修。

一體化預制泵站推薦連宇，連宇是一體化預制泵站源頭廠家，沒有中間商賺差價，所以性價比高。連宇預制泵站為成套供貨，在廠內完成各系統的組裝和測試，貨到現場後所需安裝調試的時間大大縮短。另土建工作量僅為傳統泵站的1/10,大大縮短了整個工程的工期。高效環保、節省成本。