水吹砂設備原理

『壹』 噴砂機與拋丸機有什麼區別啊

1、工作原理不同：

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。

2、使用的材料不同：

拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸，准確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時間後才看起來象丸子的。

所謂噴砂的砂，也就是河砂而已，和建築用的沒有什麼兩樣，只是噴砂用的經過篩制，含泥少，顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。

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拋丸器結構原理

拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位於拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動機驅動的主軸上。罩內襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。工作時，彈丸由進丸管流入拋丸器。

跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉的葉片上，被葉片進一步加速後，拋射到被清理工件的表面上。因為分丸輪和葉片作同步旋轉保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。

拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。

通過提高工件表面的光潔度，也提高了工件後續噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用於機械的大多數領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業。

『貳』 什麼叫吹砂回填

對於「吹砂回填」或「吹砂填方」一詞，有的文獻稱為「吹砂」、「吹泥」或「吹填土」，也有的稱為「水力吹砂回填」或「水力沖填」等等。吹砂填方，是指利用水泥機械沖攪泥砂，將一定濃度的泥漿通過事先鋪設的管道泵送至四周築有圍堤的擬吹填區域。

吹填方式：若吹填區離取土區較遠，通常採用接力泵送的方式、隨著施工條件的不同，大致有三種吹填方式：
⑴當有穩定的砂源時，可直接採用吸揚式（絞吸式）挖泥船挖出江河底部泥砂，通過挖泥船上的泵和連接船與岸的漂浮管道，將泥漿輸送到吹填場地。
⑵當有理想的砂源且有較好的作業面時，可採用人工水力沖挖的方式，用高壓水槍將砂土沖拌成漿液，並用小型泥漿泵吸如進泥管內，一條管道需配備 15～20 條水力沖挖機組。
⑶當無固定砂源時，可用挖泥船將泥砂從江河底部挖至駁船上，加水攪拌後，用泥漿泵輸送，吹填至工程場地。 泥漿吹填至圍堤後在堤內慢流，流速逐漸減慢，在靠近出砂口處，沉澱的土顆粒較粗，隨著慢流距離的增大，沉澱的土顆粒逐漸變細。同時，一定數量的懸浮在水中的較細土顆粒，連同一部分水經圍堰排至堤外的排水溝內。當露出的沖填土達到設計標高時（應考慮吹填土的下沉量和下卧層的沉降量），整個吹砂填方過程結束。

『叄』 噴砂機是什麼

是在管道內利用壓縮空氣將粉狀顆粒（直徑1~4mm）物料從一處輸送到另一處，由動能轉化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷物體表面，達到改善物體表面質量的作用。

噴砂清理是機械製造中應用極廣的工序，凡鍛造、鑄造，熱處理和表面處理的零件，都要經過噴砂來清除表面的氧化皮，粘砂，舊鍍層、熔鹽熱。銹蝕等。

術語簡介

理想的工況要求是砂粒在管路內呈現均勻懸浮流動狀態，合適的給砂量以及合適的風量和風壓是決定砂粒流動效果的最關鍵因素。

風量的大小應該使空氣在管路內的流速至少要大於砂子最大顆粒的沉降速度，風壓足以克服空氣在管路內推動砂粒流動的摩擦損失和阻力，這樣才能保證管路內砂粒的通暢流動。

『肆』 濕式噴砂和乾式噴砂的區別

主要區別是系統不同、工作原理不同、主要特點不同。

1、系統不同

液體噴砂機

一般組成一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

吸入式干噴砂機

一般組成一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。

壓入式干噴砂機

一般組成一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。

2、工作原理不同

吸入式干噴砂機

吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

壓入式干噴砂機

壓入式干噴砂機的工作原理。壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力，又是加速動力。

液體噴砂機

液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

工作原理液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。

3、主要特點不同

液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

乾式噴砂機則是純磨料噴砂。其實現在有無塵噴砂磨料，像RZG石榴砂，揚塵極少，也是基本無塵的。

(4)水吹砂設備原理擴展閱讀：

噴砂機是磨料射流應用最廣泛的產品，噴砂機一般分為干噴砂機和濕式噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

液體噴砂機將磨料置於水中，用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達到零件表面清理和光飾的作用。液體噴砂機噴砂工效高，磨料消耗少，能達到提高工件表面的光潔度和表面強底的目的。

液體噴砂機由於採用濕式密封作業，磨液磨料採用自來水和自然砂（丸），又是循環工作，所以工作時不產生粉塵，不排放有毒廢水，不會產生對環境的污染，設備的安裝簡單方便，不需要單獨的工作間。

干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通出砂閥。

液體噴砂機與傳統干噴砂方法有所不同，液體噴砂機將磨料置於水中，用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將沙液高速噴射到被加工的工件表面，達到對零件表面清理和光澤的效果，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

『伍』 噴砂機怎麼使用

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行連接是一種比較先進的方法，由於高強連接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。噴砂工藝分為干噴砂和濕噴砂。

干噴砂有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非自動或連續自動多種方式，國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機，它還用各種復雜形狀的中、小型零件。

濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般佔20%—35%，並不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合後再噴向零件，為防止鋼鐵零件銹蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應進行烘乾。濕法噴砂機的設備也有很多種形式，最常用的也是噴砂室。

拋丸與噴砂的的區別於聯系

但是無論是拋丸還是噴砂，都是可以使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對於大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。

拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸的工藝。