大型廠用葡萄酒過濾設備

① 啤酒發酵液用什麼設備過濾,為什麼

硅藻土過濾機
一般有板框式、水平葉片式和燭式
國內目前傾向於用燭式，消耗低，便於自動控制

② 高分求葡萄酒工廠設備或工廠平面圖

作為葡萄酒生產的主要原料葡萄，其輸送通常採用筐裝、車裝和螺旋輸送機或皮帶輸送機。

葡萄的破碎與除梗在同一設備內進行，也可先除梗，後破碎。圖6-1所示的破碎、除梗設備將進料、破碎、除梗、測糖、添加二氧化硫等功能集於一身，主要部件為破碎軋筒、去梗裝置、輸漿泵及機架。國外的設備運作程序與國內相反,先出梗，後破碎，其設備的主要形式有卧式除梗破碎機、立式除梗破碎機、離心式破碎除梗機（尚未廣泛使用）。

有很多，不過傳不上來呢。

③ 過濾器有哪些種類各有什麼作用

過濾器分類
工業過濾中使用的過濾器，按照結構，可分為袋式過濾器，精密過濾器，活性炭過濾器，多介質過濾器，石英砂過濾器，們個啥國企里，機械過濾器，碳鋼過濾器，不銹鋼仿玻璃鋼過濾器。
按照應用范圍，可分為石油化工過濾器，紡織印染過濾器，生物制葯過濾器，半導體電子過濾器，食品飲料過濾器，白酒葡萄酒過濾器，井水河水過濾器。
過濾器作用
1.用於食品和飲料葡萄酒、烈酒和啤酒的去除懸浮物、沉積物、食用油中顆粒的去除及拋光、纖維素中炭黑的去除、明膠、液體糖漿、糖漿、玉米糖漿拋光及攔截造糖中的碳墨和助濾劑、澱粉加工、牛奶加工及軟飲料中泥的清除、灌裝前的保安過濾、各種工藝用水、糖漿等原料的過濾、去除調和工藝中產生的雜質。
2.用於化工催化劑回收、過濾管道系統雜質、拋光工藝介質、鹼性和酸性液體以及溶劑、乳化液和分散體的過濾、去除樹脂中凝膠、丙烯酸和黏膠乳劑。在精細化學工業中，活性碳或催化劑去除是化學處理中高標准要求應用的一個典型例子。
3.用於樹脂、塑料、油墨和塗層油和聚合物過濾、分散體、聚合配合料、罐頭塗料樹脂、塑料配料、印刷用油墨、塑料加工、紙張塗料、高純度噴墨液體過濾、清除塗料中的纖維、凝膠、 過濾溶劑、 過濾研磨細度不達標顆粒、 清除混合反應後的顆粒雜質、 清除膠性塗料的凝結塊、 清除塗料中的油份。
4.用於石化產品潤滑油、燃料添加劑的過濾、石油回收提高採收率、胺溶液過濾、甘醇液過濾、乙二醇液體過濾、氣體凈化工藝、蒸餾和裂化工藝、胺清洗劑、海洋過濾站（離岸過濾站）、油鑽井和注入液體、鑽孔油和噴注液。
5.用於無菌原料葯、疫苗、生物製品、血製品、輸液、緩沖液、試劑用水、眼用制劑、凍乾粉針劑的除菌過濾；制葯珍貴活性成分恢復、催化劑 再生、活性碳凈化和清除、明膠過濾、激素、維他命萃取物、葯材制劑拋光、等離子體蛋白質清除、鹽溶液過濾。
6.用於電子為提高成本效益進行的晶圓和晶元加工、電子蝕刻酸浴、光化學拋光、高純水過濾及各種膜過濾工藝的預過濾；冷卻水的濾清、清除鋅溶液中的鋅沉積物、清除銅箔電解穩定槽中雜質。
7.用於液壓油過濾、貴重金屬(鋁、銀、白金)清除泥污噴漆、塗料的濾清、金屬加工液壓油過濾、預處理系統過濾、貴金屬回收、金屬加工液及拉拔用潤滑劑。部件清潔裝置使用我們的濾袋減少部件上的殘留污垢。
8.用於井水過濾、水處理廠、除泥、管道去除垢或鈣化物、原水的濾清、過濾處理廢水的化學品、超濾膜、RO膜的前置保護、阻攔絮狀物、膠狀物、膜法提純液的預過濾、攔截離子交換樹脂、海水的除沙和藻類去除、離子交換樹脂復甦、鈣沉積去除、用於水處理的化學物質過濾、冷水塔裝置除塵。
9.用於電泳漆過濾、超濾的保護過濾、噴淋水的濾清、光漆及面漆過濾、汽車預處理、面漆、清漆、底漆、油漆環線過濾、零件清洗液、拉拔用潤滑劑、潤滑劑、金屬加工液和泵吸入口過濾器的過濾。

④ 葡萄酒過濾機充電器哪裡有賣

深圳市。深圳市銳馳電源科技有限公司，工廠成立於1998年，是一家專業生產各種充電器及電池的廠家，可以在這里購買葡萄酒過濾機充電器，分別有兩個生產基地：一廠是生產充電器產品，二廠是配套生產的電池產品。

⑤ 我做的葡萄酒壇底有層白色物質，我想知道是不是壞了

紅葡萄酒的釀造工藝
紅葡萄酒釀造，是將紅葡萄原料破碎後，使皮渣和葡萄汁混合發酵。在紅葡萄酒的發酵過程中，將葡萄糖轉化為酒精的發酵過程和固體物質的浸取過程同時進行。通過紅葡萄酒的發酵過程，將紅葡萄果漿變成紅葡萄酒，並將葡萄果粒中的有機酸、維生素、微量元素及單寧、色素等多酚類化合物，轉移到葡萄原酒中。紅葡萄原酒經過貯藏、澄清處理和穩定處理，即成為精美的紅葡萄酒酒。
1、葡萄的成熟與採收
葡萄從座果開始，到完全成熟，要經過以下幾個階段：
①幼果期：葡萄從座果開始，到轉色以前。這一時期，幼果迅速膨大，並保持綠色，質地堅硬。
②轉色期：指葡萄漿果著色的時期。在這期間，漿果不再膨大。果皮葉綠素大量分解，變成半透明的淺黃色，或變成紅色、紫紅色。漿果里含糖量大量上升，含酸量開始下降。
③成熟期：從轉色期結束，到漿果成熟。在此期間，漿果再次膨大，著色進一步加深，果汁的含酸量迅速降低，含糖量逐漸增高。
④過成熟期：漿果成熟以後，漿果與葡萄植株之間的物質交換已經停止。由於漿果內部水分的蒸發，而使漿果的糖度和固形物含量繼續升高。
對於大量生產的葡萄酒，葡萄漿果達到生理成熟期，就應該採收、加工。對於製作特種要求的葡萄酒，例如做冰葡萄酒，貴腐葡萄酒或製作高酒度、高糖度的葡萄酒來說，需要採收過成熟的葡萄。
為了科學地確定葡萄漿果的成熟時間，決定最佳的採收期，可以根據成熟系數的值，來分析判斷。
成熟系數是指葡萄的糖酸比。如果用M表示成熟系數，S表示含糖量，A表示含酸量，成熟系數則為：M= S/A
在葡萄的成熟過程中，葡萄漿果的含糖量不斷升高，含酸量急劇下降，所以成熟系數M的值迅速升高。對於某一個具體的葡萄品種來說，當葡萄已經達到生理成熟，其含糖量和含酸量很少變化，這時成熟系數的值也相對穩定。一般說來，要做高質量的葡萄酒，M的值必須大於20。
人們應該根據葡萄的成熟系數，根據葡萄加工的能力和條件，確定葡萄的採收期。
2、生產紅葡萄酒的工藝流程圖
紅葡萄酒的生產工藝，前加工部分特別重要。即從葡萄破碎加工，到主發酵過程和後發酵過程。發酵過程的順利進行，就奠定了紅葡萄酒的質量基礎，進入紅原酒的陳釀貯藏。西北農林科技大學葡萄酒學院的李華院長，提供了一張紅葡萄酒工藝流程圖，簡單明了地表述了紅葡萄酒的前加工過程。這是現代釀造紅葡萄酒最新的工藝流程圖。
3、紅葡萄的破碎加工
成熟的葡萄採收後，要盡快送到加工地點，進行破碎加工，盡量保證破碎葡萄的新鮮度。為此，有的把葡萄酒廠建在葡萄園里；有的把葡萄破碎機按在葡萄園里，這樣可以保證採收的葡萄即時加工。
葡萄破碎的目的，是使葡萄果粒破裂而釋放出果汁。對紅葡萄酒加工而言，一般要求盡量高的果粒破碎率和除梗率。
如果要生產新鮮的果香型紅葡萄酒，需要在一部分葡萄果粒內進行發酵。這樣只要將部分的葡萄果粒破碎，保留20～30%的整粒葡萄。這種發酵方法，由於CO2的浸取作用，使葡萄皮中的芳香物質更多地釋放出來。
紅葡萄酒發酵，也有破碎時不除梗。使葡萄皮和葡萄梗一起混在葡萄醪中進行發酵。這樣有利於皮渣的壓榨，還能補充紅原酒草木的芳香和丹寧的口味。
通常使用的葡萄破碎機，是葡萄破碎和除梗過程同時完成。整穗的葡萄經過破碎機上對向滾動的一對輥軸，把葡萄擠碎，落入破碎機的卧式篩籠內。篩籠內有一個能快速轉動的軸桿，軸桿上按有許多齒釘，把葡萄梗分離出去。葡萄漿從篩籠的孔落入接受槽里，由活塞泵或轉子泵，把葡萄漿輸送到發酵罐里。
葡萄破碎機的工作能力，從5噸/小時～50噸/小時不等。應根據葡萄酒廠的生產規模，選擇配備葡萄破碎機。
在進行葡萄破碎時，要同時按葡萄重量加入50PPm～60PPm的SO2，可以亞硫酸的形式加入。或隨著葡萄破碎機一起加入，或隨破碎後的葡萄漿加入。加入的SO2一定要均勻。它對防止雜菌和野生酵母的繁殖，保證葡萄酒酵母菌的純種發酵極端重要。
4、紅葡萄酒的主發酵
紅葡萄酒的發酵容器多種多樣。現代國內外普遍採用不銹鋼發酵罐。也有用碳鋼罐，必須進行防腐塗料處理。或者用水泥池子，經過防腐塗料處理。傳統的生產方法，紅葡萄酒發酵是在橡木桶內進行的。
紅葡萄酒的發酵容器可大可小，根據企業的生產規模來決定。小的發酵容器是幾噸或十幾噸，大型的發酵容器每個幾十噸或一百多噸。
按工藝要求，紅葡萄酒的發酵溫度應控制在20°～30℃范圍，發酵溫度不應超過30℃。眾所周知，紅葡萄酒發酵時要產生大量熱量，特別是大型的發酵容器，必須有降溫條件，才能把發酵溫度，控制在工藝要求的范圍內。
紅葡萄經過破碎除梗，葡萄漿由活塞泵或轉子泵輸送到發酵容器里。裝入發酵罐容積的80%，並精確計量。裝罐結束後，進行一次開放式倒罐（100%），並利用倒罐的機會，加入果膠分解酶、活性乾酵母、優質丹寧。也可用橡木素（即橡木粉）代替優質丹寧。
現代最先進的工藝，發酵紅葡萄酒的工藝流程是：
葡萄破碎入罐（加入50～60PPmSO2）
↓
加入果膠酶（用量30～50mg/L）
↓
加入活性乾酵母及酵母的營養素（乾酵母用量200mg/L NH3H2PO4用量300mg/L）
↓
自發酵開始24小時加入丹寧（200mg～250mg/L）
紅葡萄酒浸漬發酵的溫度控制在20℃～28℃。從接入酵母菌開始，每天開放式倒罐兩次，每次倒罐量50%。倒罐時應噴淋整個皮渣的表面，測溫度、比重，繪制發酵曲線，並根據發酵曲線，及時調整發酵過程的控制。
加活性乾酵母的方法是，將每公斤活性乾酵母，加入10公升35°～38℃純凈水裡，再加入1公斤白砂糖，不停地攪拌。待酵母開始再生，有大量的泡沫冒起來時，加入酵母液容量5倍的葡萄漿，混合後用泵打到酒罐的上面。
如果葡萄漿的實際含糖量在200g/L以上，這樣的葡萄漿發酵成紅葡萄酒後，酒精度自然就能達到12°或12°以上。這種葡萄漿不需要補充糖。如果葡萄漿的實際含糖量在200g/L以下，為了發酵生成12°的紅原酒，在紅葡萄浸漬發酵過程中，要補加白砂糖。
從理論上講，加入17g/L蔗糖可以提高1度酒。
按1.7°糖產生1°酒精計算，如果生產5000升紅葡萄原酒，其潛在酒度是9.5°，要發酵成12°的紅原酒，需要添加的蔗糖量為：
（12－9.5）×17g/L×5000L=212.5kg
如果已知葡萄的糖度， 要求補加糖度到21°， 可發酵成的紅原酒接近12°。
在生產中最簡便的計算方法是：
入罐葡萄公斤數×0.75（出汁率）×（21°－葡萄實際糖度）×0.0115=加糖數
加糖的方法是，先將需添加的蔗糖在部分葡萄汁中溶解，然後加入發酵罐中。添加蔗糖以後，必須倒一次罐，使加入的糖均勻分布在葡萄汁中。
添加蔗糖的時間，最好在發酵最旺盛的時候，即當葡萄汁的糖度消耗一半時。可將需要添加的蔗糖一次性加入。
葡萄酒主發酵過程，主要完成的生化反應是，酵母菌把葡萄糖和果糖，轉化成酒精和二氧化碳的過程。
酵母菌只能通過同化基質中的碳水化合物，獲得生長繁殖所需要的能量。酵母菌同化碳水化合物有兩種形式，即在有氧條件下的呼吸作用：
C6H12O6→6CO2+6H2O+647卡在無氧的條件下，酵母菌通過對糖的不完全分解，形成乙醇和二氧化碳，從而獲得能量，這一過程叫做酒精發酵：
C6H12O6+6O2→2CH3CH2OH+2CO2
酵母菌只能直接利用己糖（葡萄糖和果糖），蔗糖需經轉化酶分解成己糖後，才能被酵母菌同化。
酒精發酵是一個復雜的生物化學反應過程。在酵母體內不同酶的作用下，經過一系列化學反應，生成一系列中間產物，最終生成酒精和二氧化碳，並有多種副產物。
酒精發酵的主要副產物有甘油、乙醛、乙酸、琥珀酸、乳酸，還有多種高級醇和酯類。
按國外最新的工藝發酵紅葡萄酒，主發酵時需要添加活性乾酵母，果膠分解酶，丹寧或橡木素。這對提高和保證紅葡萄酒的質量，是非常重要的措施。有選擇的加入活性乾酵母，能保證發酵過程的純正性，可改善紅葡萄酒的風味，提高紅葡萄酒的色澤。加入果膠分解酶，有利於提取葡萄皮中的色素，並能提高出汁率。主發酵時添加丹寧或橡木素，能有效的保護紅葡萄酒中的色素，使紅葡萄酒的色素更穩定，並能改善紅葡萄酒的口味，增加結構感。
傳統的工藝發酵紅葡萄酒，沒有以上的添加物質，靠葡萄果粒上附著的野生酵母自然發酵。
紅葡萄酒的自然發酵過程，由於在葡萄破碎時加入60PPm左右的SO2，二氧化硫對雜菌和野生酵母有殺滅作用。在自然發酵過程中的葡萄酒酵母，由於它耐受SO2的能力強，在發酵過程中耐高溫、耐酒精的能力也強，因而在自然發酵的過程中，葡萄酒酵母得以大量繁殖，並能順利地完成酒精發酵過程。
但可以肯定的是，自然發酵對葡萄酒風味的影響是難以預測的，在個別情況下，可能使發酵的酒產生不良的口味和氣味。
紅葡萄酒的主發酵過程一般是6～7天。當發酵汁含殘糖達到5g/L以下時，進行皮渣分離。分離出來的自流汁，應該單獨存放和管理。自流汁控干後，立即對皮渣進行壓榨，壓榨汁也應該單獨存放和管理。
5、紅葡萄酒的後發酵
紅葡萄酒的主發酵過程，是酵母菌把糖變成酒精的發酵過程，是翻江倒海的急劇發酵，需要5～7天的時間。主發酵完成後，立即進行皮渣分離，把自流汁合並到干凈的容器里，滿罐存貯。分離後的皮渣立即壓榨，對壓榨汁單獨存放。
並罐後的自流汁，也就是主發酵生產的葡萄原酒，殘糖含量在5g/L以下，其中的酵母菌還將繼續進行酒精發酵，使其殘糖進一步降低。
在成熟的葡萄果粒中，自然要殘留一部分蘋果酸。隨著葡萄的加工過程，蘋果酸要轉移到主發酵完成後的葡萄原酒中。
蘋果酸是雙羧基酸，口味比較尖酸。紅葡萄酒的後發酵過程，也叫蘋果酸—乳酸發酵過程。這個過程是在乳酸細菌的作用下，將蘋果酸分解成乳酸和CO2的過程。經過蘋果酸—乳酸發酵的紅葡萄酒，尖酸降低，果香醇香加濃，口感柔協肥碩，才稱得上名副其實的紅葡萄酒。
在細胞體內所進行的一切生物化學反應，都必須在特異性酶的作用下才能進行。蘋果酸發酵生成乳酸的過程，是在蘋果酸—乳酸酶的作用下完成的。該酶的活動，需要Mn2+激活。
葡萄酒中的蘋果酸—乳酸發酵，其生物化學反應過程，可用下式表示：
葡萄酒中的自然存在的蘋果酸都是左旋體，即L—蘋果酸。所以經乳酸細菌作用後，也只能生成左旋體乳酸：L—乳酸。
傳統的工藝生產紅葡萄酒，蘋果酸—乳酸發酵是自然進行的。成熟的葡萄果粒上，不僅附著酵母菌，也附著有乳酸細菌。隨著葡萄的加工過程，葡萄皮上的乳酸細菌，轉移到葡萄醪中，又轉移到主發酵以後的葡萄原酒中。
如果要進行自然地蘋果酸—乳酸發酵，需要控制下列的工藝條件：葡萄破碎時加入60PPm的SO2；主發酵完成後並桶，保持容器的「添滿」狀態，嚴格禁止添加SO2處理；保持貯藏溫度在20°～25℃。在上述條件下，經過30天左右，就自然完成了蘋果酸—乳酸發酵。
現在紅葡萄酒蘋果酸—乳酸發酵，大多採用人工添加乳酸細菌的方法，人為地控制蘋果酸—乳酸發酵。首先人們選擇那些能適應葡萄酒條件的乳酸菌系，將它們工業化生產成活性干乳酸菌。活性干乳酸菌可以經過活化以後，接種到葡萄酒中。也有的活性干乳酸菌，不經過活化處理，就可以直接接種到葡萄酒中。其發酵要求的工藝條件與蘋果酸—乳酸自然發酵控制的條件一樣。
經過30天左右的後發酵，當檢測紅葡萄原酒中不存在蘋果酸了，說明該發酵過程已經結束，應立即往紅原酒中添加50～80PPm的SO2，控制乳酸細菌的活動，並通過過濾倒桶，把紅原酒中的乳酸細菌和酵母菌分離掉。否則乳酸細菌將繼續活動，分解酒石酸，甘油、糖等，引起酒石酸發酵病、苦味病、乳酸病、油脂病、甘露糖醇病等，這時的乳酸細菌由有益菌變成有害菌。
葡萄酒蘋果酸—乳酸發酵研究，奠定了現代葡萄酒工藝學的基礎。要生產優質紅葡萄酒，首先是酵母菌完成對糖的主發酵，然後是乳酸菌完成將蘋果酸轉化成乳酸的後發酵。當葡萄酒中不再含有糖和蘋果酸時，葡萄酒才具有生物穩定性，必須立即除去葡萄酒中所有的微生物。
6、紅葡萄原酒的貯藏和陳釀
紅葡萄原酒後發酵完成後，要立即添加足夠量的SO2。一方面能殺死乳酸細菌，抑制酵母菌的活動，有利於紅原酒的沉澱和澄清。另一方面，SO2能防止紅原酒的氧化，使紅原酒進入安全地貯藏陳釀期。
根據釀酒葡萄的品種不同，特別是市場消費者對紅葡萄酒產品的要求不同，決定紅葡萄酒貯藏陳釀的時間長短。有些紅葡萄品種如玫瑰香、美樂、黑虎香等，適合釀造新鮮的、果香型濃郁的紅葡萄酒。當年釀造的紅葡萄酒，經過澄清處理和穩定性處理，即可上市銷售。待第二年葡萄季節到來之前，要全部銷完。這種類型的紅葡萄酒，其平均的貯藏陳釀期只有半年。有些世界上著名的紅葡萄酒品種，如赤霞珠、蛇龍珠、品麗珠、西拉等，適合釀造陳釀型的紅葡萄酒，其原酒必須經過2～6年，甚至更長時間的貯藏陳釀，才能盡善盡美。
每一種葡萄酒，發酵剛結束時，口味比較酸澀、生硬，為新酒。新酒經過貯藏陳釀 ，逐漸成熟，口味變得柔協、舒順，達到最佳飲用質量。再延長貯藏陳釀時間，飲用質量反而越來越差，進入葡萄酒的衰老過程。從貯藏管理操作上講，一般應該在後發酵結束後，即當年的11月—12月份，進行一次分離倒桶。把沉澱的酵母和乳酸細菌（酒腳、酒泥）分離掉，清酒倒到另一個干凈容器里滿桶貯藏。第二次倒桶待來年的3—4月份。經過一個冬天的自然冷凍，紅原酒中要分離出不少的酒石酸鹽沉澱，把結晶沉澱的酒石酸鹽分離掉，有利於提高酒的穩定性。第三次倒桶待第二年的11月份。在以後的貯藏管理中，每年的11月份倒一次桶即可。
紅葡萄酒的貯藏陳釀容器各種各樣，大致可分成兩點。一類是不對葡萄酒的風味和口味造成影響的貯藏容器，如不銹桶、防腐塗料的碳鋼桶、防腐塗料的水泥池等。這類貯藏容器，多數是大型容器，小的容器也有幾十噸，大的容器每個幾百噸、上千噸。這類容器的特點是不滲漏，不與酒反應，結實耐用，易清洗，使用方便，價格低廉。紅葡萄酒貯藏在這種大型的容器里，自然要發生一系列的化學反應和物理—化學反應，使葡萄酒逐漸成熟。另一類的貯酒容器，其有效成份要浸溶到紅葡萄酒里，影響紅葡萄酒的風味和口味，直接參入葡萄酒質量的形成。如橡木桶容器貯藏葡萄酒，橡木的芳香成份和單寧物質浸溶到葡萄酒中，構成葡萄酒陳釀的 橡木香和醇厚豐滿的口味。要釀造高質量的紅葡萄酒，特別是用赤霞珠、蛇龍珠、品麗珠、西拉等品種，釀造高檔次的陳釀紅葡萄酒，必須經過橡木桶或長或短時間的貯藏，才能獲得最好的質量。
橡木桶不僅是紅葡萄原酒貯藏陳釀容器，更主要的它能賦予高檔紅葡萄酒所必須的橡木的芳香和口味，是釀造高檔紅葡萄酒必不可缺小的容器。
由於橡木桶中可浸取的物質是有限的。一個新的橡木桶，使用4—5年，可浸取的物質就已經貧乏，失去使用價值，需要更換新桶。而橡木桶的造價又是很高的，這樣就極大地提高了紅葡萄酒的成本。
最近幾年，國內外興起用橡木片浸泡紅葡萄酒，代替橡木桶的作用，取得很好的效果。經過特殊工藝處理的橡木片，就相當於把橡木桶內，與葡萄酒接觸的內表層刮成的片。凡是橡木桶能賦予葡萄酒的芳香物質和口味物質，橡木片也能賦予。橡木片可按2/1000～4/1000的用量，加入到大型貯藏 紅葡萄酒的容器里，不僅使用方便，生產成本很低，而且能極大地改善和提高產品質量，獲得極佳的效果。
7、紅葡萄酒的澄清與過濾
剛裝瓶的葡萄酒，或剛出廠的葡萄酒，應該是澄清、晶亮、有光澤。瓶裝葡萄酒隨著裝瓶時間的延長，特別是瓶裝紅葡萄酒，裝瓶2～3年以後，普遍會出現渾濁或沉澱現象。雖然多年裝瓶的紅葡萄酒，沉澱現象是不可避免的，而且這種沉澱的 紅葡萄酒，不影響飲用質量。但廣大的消費者，對渾濁的葡萄酒，特別是對有沉澱物的葡萄酒，從感情上不能接受，不能認可。有些人甚至把渾濁沉澱的葡萄酒，視為變質的葡萄酒，不敢飲用 ，要求退貨，都是經常發生的。因此，葡萄酒生產者必須把葡萄酒做得澄清、晶亮、有光澤。而且應該使裝瓶後的葡萄酒，在盡可能長的時間里，保持這種澄清狀態。這是葡萄酒生產者義不容辭的責任。
葡萄酒的澄清，分自然澄清和人工澄清兩種方法。
新釀成的紅葡萄酒里，懸浮著許多細小的微粒，如死亡的酵母菌體和乳酸細菌體，葡萄皮，果肉的纖細微粒等。在貯藏陳釀的過程里，這些懸浮的微粒，靠重心的吸引力會不斷沉降，最後沉澱在罐底形成酒腳（酒泥）。罐里的葡萄酒變得越來越清。通過一次次轉罐倒桶，把酒腳（酒泥）分離掉，這就是葡萄酒的自然澄清過程。
紅葡萄酒單純靠自然澄清過程，是達不到商品葡萄酒裝瓶要求的。必須採用人為的澄清手段，才能保證商品葡萄酒對澄清的要求。人工的澄清方法有以下幾種：
其一、下膠
下膠就是往葡萄酒中加入親水膠體，使之與葡萄酒中的膠體物質和以分子團聚的丹寧、色素、蛋白質、金屬復合物等，發生絮凝反應，並將這些不穩定的因素除去，使葡萄酒澄清穩定。
為了使葡萄酒中的膠體和不穩定的大分子團發生絮凝沉澱，必須使其發生兩方面的變化：即通過吸附帶相反電荷的粒子失去電性，或者通過粒子的相互吸附增加粒子的質量。
紅葡萄酒的下膠，通常採用蛋白質類下膠劑，如酪蛋白（來源於牛乳）、清蛋白（來源於蛋青）、明膠（來源於動物組織）、魚膠（來源於魚鰾）。蛋白膠在葡萄酒內能形成帶正電荷膠體分子團。
紅葡萄酒加膠的效果，一方面取決於紅葡萄酒的溫度，溫度最好在20℃左右。如果溫度超過25℃，下膠的效果就很差。另一方面取決於紅葡萄酒中丹寧的含量。一般採用先往紅葡萄酒中補加丹寧，而後再加膠，這樣效果更好。
往紅葡萄酒中下膠的方法是，把需要的下膠量稱好，提前一天用溫水浸泡，充分攪拌均勻。
加膠的數量，應通過小型試驗來確定，一般20mg～100mg/L。
下膠是人為方法加速紅葡萄酒的自然澄清過程。
其二、過濾
過濾是使葡萄酒快速澄清的最有效手段，是葡萄酒生產中重要的工藝環節。
隨著科學技術的進步，過濾的設備，特別是過濾的介質材料，不斷地改進，因而過濾的精度也不斷地提高。過去在葡萄酒工業上普遍使用的棉餅過濾，現在已被淘汰。現在葡萄酒工業廣泛採用的過濾設備有：
硅藻土過濾機
多用於剛發酵完的紅原酒粗過濾。在硅藻土過濾機內，有孔徑很細的不銹鋼絲網。過濾時選擇合適粒度的硅藻土，在不銹鋼濾網上預塗過濾層。過濾過程中，硅藻土隨著被過濾的原酒連續添加，使過濾持續進行而不阻塞。
硅藻土過濾機有立式的、卧式的。過濾面積有大有小，過濾速度可快可慢。這種過濾設備在啤酒工業和葡萄酒工業上廣泛使用。
板框過濾機
是由交錯排列的板框構成的。板框的作用是將要過濾的液體，分布到整個過濾介質的表面，使其通過，達到過濾目的
板框過濾機所使用的過濾介質，是用纖維素和硅藻土製成的濾板。濾板設計的截留方式，是將顆粒俘獲在濾板內部，而不是在濾板的表面形成一層濾餅。濾板通過的微粒孔徑可大可小，能人為控制。可進行澄清過濾，也可進行除菌過濾。
在紅葡萄酒生產過程中，板框過濾機多用於裝瓶前的成品過濾。
膜式過濾機
用於裝瓶前的除菌過濾。柱狀的濾芯是由濾膜疊成。為達到除菌過濾的目的，濾膜上的孔徑的大小是至關重要的。除去酵母細胞孔徑要小於0.65微米，除去細菌的過濾孔徑要小於0.40微米。
其三、離心
離心處理可以除去葡萄酒中懸浮微粒的沉澱，從而達到葡萄酒澄清的目的。在紅葡萄酒生產中應用不多。
8、紅葡萄酒的穩定性處理
澄清的紅葡萄酒裝瓶以後，經過或長或短時間的存放，會發生渾濁和沉澱。葡萄酒生產者的任務，就是要通過合理的工藝處理，使裝瓶的紅葡萄酒，在盡量長的時間里，保持澄清和色素穩定。
葡萄酒的渾濁是指澄清的葡萄酒重新變混或出現沉澱。按紅葡萄酒渾濁的原因，可歸結為三種類型的渾濁，即微生物性渾濁、氧化性渾濁和化學性渾濁。防止微生物性渾濁的措施是將葡萄酒加熱殺菌，或通過無菌過濾的方法，將葡萄酒中的細菌或酵母菌統統除去。防止氧化性渾濁的方法是，在葡萄酒貯藏時，及時添加SO2，保持一定游離SO2含量，可有效地防止氧化。在紅葡萄酒裝瓶時，添加一定量的Vc。Vc和游離SO2容易和葡萄酒中的游離氧結合，保護葡萄酒不被氧化。葡萄酒的化學性渾濁，是由於葡萄中含有過量的金屬離子或非金屬離子。通過合理的工藝，把這些不穩定的因素除去，就可以提高葡萄酒的化學穩定性。
為了提高紅葡萄酒的穩定性，通常採取以下工藝措施：
①葡萄酒的熱處理
紅葡萄酒的熱處理有二種作用，一方面熱處理能加速紅葡萄酒的成熟，促進氧化反應、酯化反應和水解反應。另一方面，熱處理能提高葡萄酒的穩定性。熱處理有以下幾種提高穩定性的作用：熱處理能引起蛋白質的凝絮沉澱；熱處理可使過多的銅離子變成膠體而除去；熱處理可使葡萄酒中保護性膠體粒子變大，加強其保護作用；熱處理可以破壞結晶核，不容易發生酒石沉澱；加熱有殺菌作用，可防止微生物引起的渾濁沉澱；加熱還能破壞葡萄酒中的多酚氧化酶，防止葡萄酒的氧化渾濁。
紅葡萄酒熱處理的方法有三種。一種是把裝瓶的紅葡萄酒在水浴中加熱，品溫達到70℃，保溫15分鍾；第二種方法是熱裝瓶，就是將45℃～48℃的葡萄酒趁熱裝瓶，自然冷卻；第三種方法是對大量要處理的散裝葡萄酒，通過薄板熱交換器，在溫度較高的情況下，瞬間加熱，也能達到熱穩定的目的。
②葡萄酒的冷處理
葡萄酒的低溫處理，一方面能改善和提高葡萄酒的質量，越是酒令短的新酒，冷卻改善感官質量的效果就越明顯。另一方面，冷卻對提高葡萄酒的穩定性，效果特別顯著，是提高瓶裝葡萄酒穩定性最重要的工藝手段。
冷卻提高葡萄酒穩定性的作用，主要表現在以下幾方面；冷卻可以加速葡萄酒中酒石的結晶，通過過濾或離心，可把沉澱的酒石分離掉；冷卻可使紅葡萄酒中不穩定的膠體色素沉澱，趁冷過濾可分離掉；冷卻能促進正價鐵的磷酸鹽、單寧酸鹽，蛋白質膠體及其他膠體的沉澱。經過低溫冷卻的葡萄酒，在低溫下過濾清後，其穩定性要顯著提高。
目前人工冷卻葡萄酒通常有二種方法。一種是把葡萄酒在冷卻桶里，冷卻降溫，使溫度達到該種葡萄酒冰點以上1度的溫度，在該溫度下保溫七天，趁冷過濾，即達到冷卻目的。另一種方法是用速冷機冷凍葡萄酒，使葡萄酒瞬間達到冰點，即可趁冷過濾，也有冷凍效果。
③提高葡萄酒穩定性的其他方法
阿拉伯樹膠能在葡萄酒中形成穩定性膠體，能防止澄清葡萄酒的膠體渾濁和沉澱。用阿拉伯樹膠穩定紅葡萄酒，用量為200～250mg/L。在裝瓶過濾前加入。
偏酒石酸溶於葡萄酒里，由於它本身的吸附作用，能布在酒石結晶的表面，阻止酒石結晶沉澱，能在一定的時間里延長葡萄酒的穩定期。

⑥ 葡萄酒實際生產工藝流程及所用設配是什麼

採摘-破碎-除梗-一次發酵-二次發酵--過濾澄清--陳釀-穩定性處理-裝瓶上市。
主要設備就是
破碎除梗機，
發酵罐，有水泥池或者不銹鋼罐，
過濾設備
灌裝設備

⑦ 葡萄酒廠是怎樣釀造葡萄酒的，都是用什麼設備釀造工藝流程

葡萄酒的釀造工藝
篩選：收采後的葡萄有時挾帶葡萄葉及未熟或腐爛的葡萄，特別是不好的年份，比較認真的酒廠會在釀造前
做篩選。凡是出產極品酒的名庄，更會用人工一顆一顆地精心挑選最好的葡萄。
去梗：葡萄梗中的單寧收斂性較強，不完全成熟時常帶刺鼻草味，必須全部或部份去除。
破皮：由於葡萄皮含有單寧、紅色素及香味物質等重要成份，所以在發酵之前，特別是紅葡萄酒，必須破皮
擠出葡萄果肉，讓葡萄汁和葡萄皮接觸，以便讓這些物質溶解到酒中。破皮的程度必需適中，以避免
釋出葡萄梗和葡萄籽中的油脂和劣質單寧，影響葡萄酒的品質。
榨汁：所有的白葡萄酒都在發酵前即進行榨汁（紅酒的榨汁則在發酵後），有時不需要經過破皮去梗的過程
而直接壓榨。榨汁的過程必須特別注意壓力不能太大，以避免釋出苦味和葡萄梗味。傳統採用垂直式
的壓榨機。氣囊式壓榨機壓力和緩，效果更好。
去泥沙:壓榨後的白葡萄汁通常還混雜有葡萄碎屑、泥沙等異物容易引發白酒的變質，發酵前需用沉澱的方
式去除，由於葡萄汁中的酵母隨時會開始酒精發酵，所以沉澱的過程需在低溫下進行。紅酒因浸皮
與發酵同時進行，並不需要這個程序。
酒精發酵:葡萄的酒精發酵是釀造過程中最重要的轉變。其原理可簡化成以下的形式：葡萄中的糖份＋酵母
菌=>酒精（乙醇）＋二氧化碳＋熱量
通常葡萄本身就含有酵母菌，酵母菌必須處在10℃-32℃間的環境下才能正常運作，溫度太低酵母活動變慢甚至停止，溫度過高則會殺死酵母菌使酒精發酵完全中止。由於發酵的過程會使溫度升高，所以溫度的控制非常的重要。大約17克的糖可發酵成1％的酒精，所以要釀成酒精濃度12%的葡萄酒，葡萄汁中的糖份濃度要達到204克/升。一般干白酒和干紅酒的酒精發酵會持續到所有糖份(2克/升以下)皆轉化成酒精為止，至於甜酒的製造則是在發酵的中途加入二氧化硫停止發酵，以保留部份糖份在酒中。酒精濃度超過15%以上也會中止酵母的運作，酒精強化葡萄酒(Vin Fortifie)即是運用此原理於發酵半途加入酒精，停止發酵以保留酒中的糖份。
酒精發酵除了製造出酒精外，還會產出其它副產品：
甘油：一般葡萄酒每升大約含有5到8克左右，貴腐白酒則可高達25克，甘油可使酒的口感變得圓潤甘甜，更
易入口。
醋類：酵母菌中含有可生產醋類的酶，發酵的過程會同時製造出各種不同的醋類物質。醋類物質是構成葡萄
酒香味的主要因素之一。酒精和酸作用後也會產生其它醋類物質，影響酒香的變化。

葡萄酒及果酒生產企業必備的生產設備

一、從原料生產加工
1．原料處理設備：破碎機、壓榨機、輸送泵。
2．發酵設備：控溫發酵罐。
3．貯酒設備：貯酒罐、輸送泵。
4．過濾設備：硅藻土過濾機、板框過濾機等。
5．冷凍設備：冷凍機、隔熱罐或速凍機。
6．殺菌系統：鍋爐或其他供熱設施。
7．除菌設備：殺菌設備或除菌過濾設備。
8．灌裝設備：半自動或自動洗瓶機、自動裝酒機。
二、原酒加工
1．原料處理設備：破碎機、壓榨機、輸送泵。
2．發酵設備：控溫發酵罐。
3．貯酒設備：貯酒罐、輸送泵。
4．粗濾設備，如硅藻土過濾機。
三、加工灌裝企業
1．貯酒設備：貯酒罐、輸送泵。
2．過濾設備：硅藻土過濾機、板框過濾機等。
3．冷凍設備：冷凍機、隔熱罐或速凍機。
4．殺菌系統：鍋爐或其他供熱設施。
5．除菌設備：殺菌設備或除菌過濾設備。
6．灌裝設備：半自動或自動洗瓶機、自動裝酒機。

⑧ 生產葡萄酒需要什麼設備

果蔬清洗機，果蔬破碎打漿機，原水罐，原水泵，石英砂過濾器，活性碳過濾機，加葯裝置，RO反滲透主機，紫外線殺菌器，純水罐，恆溫化糖罐，攪拌配料罐，糖漿過濾器，恆溫發酵罐，過濾機，熟成罐，殺菌設備，消毒浸泡洗瓶機，灌裝封口，瓶蓋殺菌機，燈檢設備，吹乾機，貼標機，噴碼機等設備組成。

⑨ 葡萄酒的工具有哪些

合適的水晶酒杯、醒酒器（潷酒器）、醒酒器（潷酒器）清洗球、酒杯標記腳環、真空瓶塞、瓦斯氣罐、酒刀或其它常見類型開瓶器、雙鐵片式特殊木塞拔出器、瓶口止滴環、防滴注酒器、酒溫計、瓶塞捕捉器、恆溫電子酒櫃、冰桶、白色餐布（用於品鑒時的背景）、毛巾（用於擦拭瓶身，如從冰桶中取出的白葡萄酒瓶身）、蠟燭（用於陳年老酒，觀察沉澱情況）。