制葯設備之過濾過程

❶ 袋式過濾器工作原理及工作特點

袋式過濾器工作原理

使用袋濾器過濾液體時，液體從過濾容器側面或者下面內進液口進入，由容被網籃支撐的濾袋上方沖入濾袋中，濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開，使得液體物料在整個過濾袋內表面得到均勻分布，透過濾袋的液體沿著金屬支承網籃壁，由過濾器底部出液口排出。濾出顆粒雜質被截留在過濾袋內，完成過濾過程。

袋式過濾器

袋式過濾器工作特點

1、運行一段時間後應停機，打開濾器端蓋，把截留物和濾袋一起取出，更換新的濾袋。

2、袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。

3、基於袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。

4、過濾器濾袋清洗後可反復使用、節約成本。

5、袋式過濾應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

❷ 制葯用水設備工藝流程是什麼

凈得瑞來為您解答：

制葯用水的工自藝流程大致是相同的，部分細節可以根據用戶需求來進行改造，下面就是兩個工藝流程！

1.原水→原水箱→原水泵→多介質過濾器→活性碳過濾器→軟化器→一級精密過濾器→二級精密過濾器→一級反滲透→二級反滲透→純化水箱→純水泵→用水點

2.原水→原水箱→水泵→多介質過濾器→活性碳過濾器→ 軟化器→一級精密過濾器→二級精密過濾器→一級反滲透→ 混合離子交換器→ 純水箱→純水泵→用水點

註：也可根據自身要求確定水處理工藝流程

❸ 求解過濾滅菌全過程，過程中都要用到什麼部件具體操作步驟是怎樣的問題有點兒繁瑣，求耐心詳解...

過濾滅菌主要需襲要四個東西:
1. 高壓滅過菌的無菌容器,用來盛放無菌溶液
2. 除菌濾膜,一般用0.22 um的濾膜或者濾器即可
3. 無菌的操作空間, 比如超凈工作台
4. 注射器(無需針頭)

首先把盛放無菌溶液的容器高壓滅菌,備用,
然後在超凈工作台里,將濾器拆封,套在容器口上, 用注射器吸取未除菌的溶液, 然後插在濾器上,將溶液擠過濾器, 濾器下面流出來的溶液即所需的無菌溶液.

如果要過濾大體積(2-10升)的溶液, 使用真空泵+濾器+濾膜會更加省力

❹ 精密過濾器工作原理

精密過濾器的工作原理：
精密過濾器（又稱為保安過濾器），過濾器外殼一般採用不銹鋼材質製造，內部採用線燒，折疊，鈦濾芯，活性炭濾芯，PP熔噴等作為過濾的元部件，根據不同的過濾介質需求採用不同的過濾元部件，以達到出水水質的要求，機體也可選用快裝式，能夠方便快捷的更換濾芯以及更換。
該設備廣泛應用於制葯，化工，材料，食品，水處理，石油，環保，印刷等行業，適用於各種液體過濾，提純，澄清處理的理想設備。
精密過濾器的結構特點
DPC精密過濾器具有耐溫，流量大，使用壽命長，操作簡單，納污能力強，耐腐蝕性好等特點。各種塗裝設備頂棉過濾及框架式，袋式過濾器，使用於食品醫葯，化工，水處理等場合
精密過濾器產品特點：

1、過濾效率高：作液固過濾，最小可過濾0.45um左右的顆粒，作氣固過濾，最小可過濾0.3um左右的顆粒，可濾除率99.9%，過濾壓差低。

2、排干濾餅效率高：採用壓縮氣體快速反沖法可以很輕便的將附在微孔管外表面的濾餅快速地、有效地、安全的卸下。

3、再生效率高：採用簡易的氣液快速反沖反吹法可以將受到堵塞的微孔管進行高效且快速的再生，當濾管使用一段時間後，可採用化學方法再生，使濾管的使用壽命更長。

4、耐化學腐蝕的性能優越：微孔管耐各種酸、鹼、鹽和絕大部分有機溶劑，無毒、無味、無異物溶出，極適用於醫葯、食品、化工、環保等行業應用。

❺ 過濾機的原理

過濾機是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用於化工、石油、專制葯、輕工、食品屬、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。
工作原理：
自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內，並充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾液上的濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。
這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內輸入待濾液並將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一台過濾機或其他容器內，並吹乾濾餅。關閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落並經罐體下方排渣口排出。

❻ 超濾系統工藝流程圖

超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20-1000A°之間。中空纖維超濾器(膜)具有單位容器內充填密度高，佔地面積小等優點。以下是我為大家整理的關於超濾系統工藝流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

超濾系統工藝流程圖

超濾系統的應用

超濾膜的最小截留分子量為500道爾頓，在生物制葯中可用來分離蛋白質、酶、核酸、多糖、多肽、抗生素、病毒等。超濾的優點是沒有相轉移，無需添加任何強烈化學物質，可以在低溫下操作，過濾速率較快，便於做無菌處理等。所有這些都能使分離操作簡化，避免了生物活性物質的活力損失和變性。

由於超濾技術有以上諸多優點，故常被用作：

(1)大分子物質的脫鹽和濃縮，以及大分子物質溶劑系統的交換平衡。

(2)大分子物質的分級分離。

(3)生化制劑或其他制劑的去熱原處理。

超濾技術已成為制葯工業、食品工業、電子工業以及環境保護諸領域中不可缺少的有力工具[2] 。

濾膜

超濾技術的關鍵是膜。膜有各種不同的類型和規格，可根據工作的需要來選用。早期的膜是各向同性的均勻膜，即常用的微孔薄膜，其孔徑通常是0.05mm 和0.025mm。近幾年來生產了一些各向異性的不對稱超濾膜，其中一種各向異性擴散膜是由一層非常薄的、具有一定孔徑的多孔"皮膚層"(厚約0.1mm～1.0mm)，和一層相對厚得多的(約1mm)更易通滲的、作為支撐用的"海綿層"組成。皮膚層決定了膜的選擇性，而海綿層增加了機械強度。由於皮膚層非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶質阻塞而導致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纖維或硝酸纖維或此二者的混合物製成。近來為適應制葯和食品工業上滅菌的需要，發展了非纖維型的各向膜，例如聚碸膜、聚碸醯胺膜和聚丙烯腈膜等。這種膜在pH 1～14都是穩定的，且能在90℃下正常工作。超濾膜通常是比較穩定的，若使用恰當，能連續用1～2年。暫時不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超濾膜的基本性能指標主要有：水通量[cm3/(cm2?h)];截留率(以百分率%表示);化學物理穩定性(包括機械強度)等。

裝置

超濾裝置一般由若干超濾組件構成。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由於超濾法處理的液體多數是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。這些物質極易粘附和沉積於膜表面上，造成嚴重的濃差極化和堵塞，這是超濾法最關鍵的問題，要克服濃差極化，通常可加大液體流量，加強湍流和加強攪拌。

廢水處理

在生物製品中應用超濾法有很高的經濟效益，例如供靜脈注射的25%人胎盤血白蛋白(即胎白)通常是用硫酸銨鹽析法、透析脫鹽、真空濃縮等工藝制備的，該工藝流程硫酸銨耗量大，能源消耗多，操作時間長，透析過程易產生污染。改用超濾工藝後，平均回收率可達97.18%;吸附損失為1.69%;透過損失為1.23%;截留率為98.77%。大幅度提高了白蛋白的產量和質量，每年可節省硫酸銨6.2噸，自來水16000噸。目前國外生產超濾膜和超濾裝置最有名的廠家是美國的Milipore公司和德國的Sartorius公司。國內的知名廠家有立升。

超濾在廢水處理中的應用

(1)還原性染料廢水處理;

(2)電泳塗漆廢水處理;

(3)含乳化油廢水處理;

(4)生活污水處理

凈水器

一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。採用超濾膜以壓力差為推動力的膜過

濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料製得。最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用於其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區分標准時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的。孔的控制因素較多，如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用於如醫葯工業、食品工業、環境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的，它能將細小物體放行，而將個頭較大的截留下來。可是，您聽說過能篩分子的篩子嗎?超膜--這種超級篩子能將尺寸不等的分子篩分開來!那麼，到底什麼是超濾膜呢? 超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發絲的1‰!在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾;後者具有較緻密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺、聚碸醯胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

超濾廚飲用兩用機：①PP棉濾芯、②活性碳、③納米膜表超濾膜濾芯、④復合濾芯，五級過濾設備多加了一個後置活性炭，六級的多加了一個礦化濾芯就成立市場上見到的直飲水機。更多級的就加更多針對性的濾芯。

配套設備

(1)增壓泵超濾膜以力差為推動力進行過濾，當原水的水壓不能滿足過濾需求時，系統需要增加泵加壓，以實現超濾膜分離作用，由於超濾膜的工作壓力較低，一般小於O·7MPa，故在系統設計時，一般選用離心泵，選擇離心泵的主要依據是揚程、流量、泵體材質，其次是泵的體積大小、外觀造型和價格等。

①揚程和流量的選擇根據超濾系統設計中所需要的進水工作壓力，跨膜壓差和通水流量，來選擇泵的揚程和流量。一般選擇水泵的揚程和流量應當等於或略大於設計供水量和工作壓力，以滿足超濾系統的正常運行。

②泵體材質的選擇根據原水水質的情況來選擇合適的泵體材質以減少投資成本，其材質不能與原水中的成分產生任何反應，也不能有溶解現象。當原水的pH值為6.5～8.5時可選用鑄鐵泵體;當原水為海水時，應選耐海水腐蝕的塑料泵體;醫葯和食品工業水處理卻一般選擇使用不銹鋼泵體。

化學清洗泵一般選擇耐化學葯劑的泵體。

(2)減壓閥 當原水水壓大於系統設計水壓時，要對原水進行減壓。一般採用可減靜壓的減壓閥來實現，減壓閥減壓的精度視超濾系統而定。另根據原水的水質選擇適合材質的減壓閥，一般可選的材質為銅、不銹鋼、鐵、塑膠。

(3)物理清洗和化學清洗系統 清洗系統主要由配葯箱、凈水箱、循環泵組成，採用氣水混合清洗的還包括空壓機，一般物理清洗分為等壓沖洗和反沖洗。等壓沖洗時是關閉產水閥，全開濃水閥，使原水以快於正常工作狀態時的流速沖刷膜表面，去除污垢。反沖洗是關閉原水閥採用循環泵，將凈水箱中的水從產水口打入膜組件。使凈水按正常過濾的反方向透過膜，沖刷掉膜表面的污染物，並使其從濃水口排出，反沖洗後，馬上進行等壓沖洗。能更有效地將被截留的污染物排出，為了加強清洗效果，順沖時，可採用氣水混合液進行沖洗。

化學清洗系統是用循環泵將配葯箱內的清洗液送入超濾系統，進行循環清洗和浸泡，靠化學葯品的作用去除膜表面的污垢，以恢復膜的產水能力，維持設計流量要求。

(4)消毒滅菌系統超濾的消毒滅菌系統所用設備和操作程序與化學清洗系統相同，僅需要將清洗液換成滅菌液即可，一般使用的滅菌劑為次氯酸鈉和過氧化氫，在選擇滅菌劑時要考慮劑膜的材質和滅菌劑濃度。例如Ps材質膜不能採用含有陰離子表面活性劑的滅菌劑，否則會對膜造成不可逆的通量損失。

(5)自動化計量、監控和儀表

①計量水流量採用流量表來計量，流量計有轉子流量計、浮子流量計、電磁流量計、掙針式流量計等。在超濾系統中大多採用玻璃浮子(轉子)流量計，主要是顯示直觀，價格低，一台超濾系統最少需要設置兩個流量計以便觀察，一個是產水流量計，一個是濃水流量計或原水進水流量計。 流量計規格的選擇是根據系統的流量大小而定，浮子流量計的選擇通常選用的量程為1.5～2倍的實際最大測量流量。

②監控系統及儀表超濾系統在運行時，必須嚴格按照設計參數進行操作，這需要系統的相關參數進行監控，其中主要的監控項目是水質、流量、壓力，可以手動操作，也可採用儀表和可編程式控制制器對系統進行自動控制。

對水質的監控可採用水質監測儀進行，對水壓的監控可採用壓力開關和壓力表進行，對流量的控制可採用電子流量計進行監測，並將監測信號反饋到PLC中，然後來控制泵，閥門及清洗系統，從而實現系統的自動化。

❼ 制葯用純化水設備工藝流程有哪些

凈得瑞為您解答：
一般來說，制葯用純化水設備的工藝流程如下：
原水→原專水加壓泵→石屬英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→保安過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
可根據用戶自身情況進行修改

❽ 減壓過濾操作的過程

過程

1、安裝儀器,檢查布氏漏斗與抽濾瓶之間連接是否緊密，抽氣泵連介面專是否漏氣；

2、修剪濾屬紙，使其略小於布氏漏斗，但要把所有的孔都覆蓋住，並滴加蒸餾水使濾紙與漏斗連接緊密；

3、打開抽氣泵開關，倒入固液混合物，開始抽濾。

4、過濾完之後，先抽掉抽濾瓶接管，後關抽氣泵。

5、盡量使要過濾的物質處在布氏漏斗中央，防止其未經過濾，直接通過漏斗和濾紙之間的縫隙流下。

(8)制葯設備之過濾過程擴展閱讀

實驗材料選擇：

漏斗的大小主要取決於要過濾的沉澱的量或析出固體的量，而不是看液體的體積。沉澱量或固體量較多，則所選用的漏斗就大，反之亦然。漏斗的圓錐角應為60°。

管徑粗細適宜，太粗難以保持水柱，太細則水流速度慢，過濾需要的時間過長。管徑末端應稍微傾斜。

濾紙的選擇依據所做的實驗來定。濾紙分定性濾紙和定量濾紙。定性濾紙在過濾操作中主要用於研究物質的物理性質和化學性質；定量濾紙主要用於物質的定量分析。

在中學實驗中，過濾操作常用於定性實驗，所以大多用定性濾紙。選好的濾紙放入漏斗後，紙的邊緣要比漏斗邊緣低5毫米左右為宜。

❾ 過濾的過程和方法

過濾的過程和方法

過濾是通過特殊裝置將流體提純凈化的過程，過濾的方式很多，使用的物系也很廣泛，固-液、固-氣、大顆粒、小顆粒都很常見。下面是我為大家帶來的關於過濾的過程和方法的知識，歡迎閱讀。

1過濾原理

主要包括遷移、附著和脫附三個過程。

2過濾周期及反沖洗

⑴過濾周期

工程應用中，設計和運行是以水頭損失來控制過濾周期，當濾料的水頭損失達到最大允許值時，就停止過濾，沖洗濾池。

⑵反沖洗的方法

①單獨用水反沖洗：用高速水流沖洗

優點：只需一套反沖洗系統。

缺點：沖洗耗水量大，當沖洗強度控制不當時，可能產生礫石承托層松動，沖洗後濾料因水力分級呈上細下粗的分層結構狀態。

②氣水聯合反沖洗：採用空氣和水流同時沖洗。

優點：沖洗效果好，耗用水量少小，沖洗過程中不需濾層流化。

缺點：需增加空氣系統，與單獨用水沖洗相比所需設備較多。

③帶表面輔助沖洗的水反沖洗

在濾層表面設置高速水沖洗系統，利用高速水流對表層濾料加以攪動，增加濾料顆粒的碰撞機會，利用高速水流的剪切作用來提高

反沖洗效果。

3濾池的.基本構造

主要由濾料層、配水系統和承托層組成。

⑴濾料層

①顆粒濾料過濾

廢水處理中可用石英砂、無煙煤、陶粒、纖維球、聚氯乙烯球等作為濾料。

例如以石英砂作濾料時，砂粒徑為0.5～2.0mm，該值大於給水濾池的石英砂粒徑(0.5mm);反沖洗強度可取18～20L/m2/s，亦大於給水過濾時的12～15 L/m2/s。

廢水懸浮物濃度高時，為了提高濾池的納污量，延長過濾周期，可採用粗濾料、雙層或三層濾料和上向流濾池。處理廢水的上向流

濾池為下部進水，上部出水，各層濾料截污力能完全發揮，水頭損失上升緩慢。

例如，處理廢水的某上向流濾池的濾料級配由上而下分別為：上部細砂層，砂粒徑為1～2mm，層厚1500mm;中部砂層，砂粒徑為2～

3mm，層厚300mm;下部粗砂層，砂粒徑10～16mm，層厚100mm。

②多孔濾料過濾

去除毛紡、化纖和造紙等行業廢水中的懸浮細纖維而採用的篩網過濾即為多孔濾料過濾。

⑵配水系統和承托層

配水系統一般分為大阻力配水系統和小阻力配水系統兩類。

承托層一般是配合管式大阻力配水系統使用，若採用中小阻力配水系統，且配水孔眼數量多、尺寸小，配水本身已很均勻，濾料本

身不會從孔眼漏掉的話，承托層可以適當減小或省去。

4濾池的分類

濾池按濾料組成分為：單層濾料、雙層濾料、多層濾料及混合濾料濾池。

按水流方向分為：下向流、上向流、雙向流和輻向流濾池。

按濾速大小分為：慢濾池、快濾池和高速濾池。

按濾池的布置或構造分為：普通快濾池、雙閥濾池、無閥濾池、虹吸濾池、移動沖洗罩濾池和V型濾池。

按過濾驅動力分為：重力濾池、壓力濾池。

5城市污水三級處理中過濾單元的設計要點(給排水設計手冊第5冊規定)

⑴濾池的反沖洗

三級處理中對濾池反沖洗的要求高，建議採用氣、水反沖洗與表面沖洗相結合的聯合反沖洗方式。

⑵濾池池型

避免選用虹吸濾池等反沖洗能力較差的池型，而應優考慮選用移動沖洗罩濾池、V型濾池和T型濾池等表面沖洗能力較強的池型。

由於雙閥濾池和四閥濾池具有技術成熟、運行穩定、操作可靠等優點，常被採用。

⑶濾池的設計參數

與給水處理中濾池的設計參數相比，在城市污水三級處理中濾層的厚度和濾料粒徑都較大，但濾速則略小。在城市污水三級處理中

過濾單元的主要設計參數主要為：

①濾層

主要有效粒徑、濾層厚度、不均勻系數，當濾料不同時，參數也有變化

②濾速：6～10m3 /m2h

③反沖洗：採用氣水聯合反沖、水沖洗和表面沖洗時分別有不同的參數。

④工作周期：≤12h

6壓力濾池和微孔篩濾機

⑴壓力濾池

是一個密閉的鋼罐，裡面裝有和快濾池相似的配水系統和濾料等，在壓力下操作運行。

在小規模的中水處理流程中過濾單元多採用壓力濾罐，其特點是佔地少，建設周期短，有定型產品，且運行管理方便。

⑵微孔篩濾機

是利用微孔篩濾網進行固液分離，過濾機理主要是機械篩濾作用。

特點是佔地面積小，處理量大，操作管理方便，在啤酒生產廢水的預處理中獲得廣泛應用。

設計參數：

濾網孔徑為35～60μm，水力負荷：0.1～0.4m3 /m2min，水頭損失小於0.3～0.5m，反沖洗水量占總濾水量的1%～3%。

過濾的內容非常重要，在給水處理以及城市污水三級處理中都要用到濾池的設計，所以要認真復習。出題時可能出敘述性的，也有

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