汽車空氣過濾紙生產設備

1. 機油濾清器哪個牌子好 機油濾清器十大品牌介紹

機油濾清器又叫機油濾芯、機油濾油器，它能去除機油中的灰塵、金屬顆粒、碳沉澱物和煤煙顆粒等，以保持機油的最佳潤滑效果，但是機油濾清器也是需要定期更換的，那麼在更換選購時，機油濾清器哪個牌子好呢，下面就一起來看看吧。

1、意奔瑪

意奔瑪機油濾清器擁有國際最先進的設備，全自動化的流水線設備，能一次性完成機油濾成品製造。高強度緻密外殼：防止液體泄漏，滿足原廠的引擎機油壓力標准，高效過濾紙：優質濾芯，有效過濾阻隔雜質，防漏鋼端蓋：過濾部件兩端都用熱固化塑料溶膠進行密封，可以防止污染機油溢出引擎，防漏密封側縫夾條：在過濾介質上，可以同時防止污染機油的泄露，高強度旁通閥：在超過正常壓力或過濾介質堵塞時，可保持機油持續流動，與特殊設計的密封墊結合，保證旁通閥與端蓋間密封。

2、索菲瑪

上海蘇菲瑪汽車濾清器有限公司是義大利UFI集團於1996年在上海成立的全資子公司。投資1000萬美金，擁有先進的空濾，機濾和燃油濾的試驗台和十一條最為先進的生產流水線。在國內為 一汽紅旗 ， 一汽 大眾 ，上海 通用 ，沈陽 金杯 ，沈陽航天 三菱 ，湖南 長豐 ，南京依維柯，海南 馬自達 等國內著名汽車。

3、酷斯特

廣州酷帥汽車用品有限公司堅持引進、消化、吸收、創新、推廣先進技術和優異管理模式，總結出高度適用國內汽車美容行業健康有序發展的實用經驗和成果，在汽車美容施工技術，汽車美容職業培訓，汽車美容新產品。汽車美容經營管理等各方面建立起完善的體系。

公司具有較強的競爭力，生產車間實行科學化管理，嚴格執行國家標准，各環節緊緊配合，產品都必經過質檢，長久以來我廠生產的產品質量得到了廣大客戶的一致好評。

4、箭冠

箭冠企業是一家專業研發、生產和銷售汽車濾清器及經銷各種名牌汽車易損配件的綜合性汽配企業，下屬廣州市箭冠濾清器有限公司、東莞箭冠汽車配件製造有限公司，東莞濾冠汽車配件製造有限公司和箭冠汽車易損配件連鎖經營體系。

5、馬勒MAH LE

德國Mahle馬勒是眾多國際汽車與發動機零部件製造 商 中的翹楚，為汽車與發動機行業提供高質量的零部件產品。眾多革命性的創新使馬勒 成功 地成為其客戶的可靠的夥伴和全球30大供應商之一。

為全球所有的汽車製造商提供門類齊全的高質量產品，馬勒的開發能力、產品質量與發貨可靠性都達到了高標准，從而與客戶與供應商建立了相互信任的良好的夥伴關系。

馬勒全球的8個研發中心擁有3000多名研發工程師，他們致力於研發領先行業趨勢的 理念 、產品與系統，以達到客戶對兼顧生態與經濟可行性的解決方案的要求。

MAHLE馬勒在中國的11家工廠為市場提供種類齊全的汽車相關產品，包括活塞、活塞澆鑄、軸瓦、空氣、機油、燃油濾清器以及內燃機及其外圍產品的零部件等。馬勒還計劃繼續在中國設立工廠，實現其全部產品的本地化生產，在過濾器和濾芯方面的產品為其核心部件。

6、博世BO SC H機油濾芯

BOSCH博世擁有約1700種濾清器，品種涵蓋：機油濾清器、汽油濾清器、空氣濾清器、空調濾清器。BOSCH一直在為歐洲各車廠的各類汽車提供濾清器，博世濾清器在歐洲市場的市場覆蓋率高。

7、曼牌濾清器機油濾芯

曼牌濾清器是德國曼胡默爾的下屬品牌之一，在中國的售後市場，曼牌濾清器是曼胡默爾唯一推廣的濾清器品牌。在濾清器行業，曼牌濾清器是始終堅持符合主機裝配標準的高品質濾清器品牌。

曼牌濾清器使用高效的過濾介質，過濾精度高，容污能力強，抗侵蝕性化學物質能力強，並且採用帶有高質量外觀的堅固外殼，有精確開啟壓力的旁通閥和性能最佳的止回閥(成分是硅膠，性能最佳)。

8、豹王TORA機油濾芯

豹王集團於1989年10月在佛山石灣成立，由泰國泰柅集團(始創於1955年)投資管理，集團廠房佔地20多萬平方米，年產2600多萬只濾清器、2000萬只油封及1500萬條傳動帶，豹王系列產品型號達3000多種。

豹王集團主要引進德國、日本生產設備、檢測設備及優質原材料，嚴格按照 IS O-9001/QS-9000/TS-16949國際質量管理標准生產，並獲通過認證，在國內通過國家汽車質量監督檢驗中心及上海內燃機研究所標准檢測，產品遠銷美國、澳大利亞、南非、丹麥、香港、中東以及其它 東南 亞國家與地區。

先後榮獲“廣東省高新技術企業”、“廣東省著名商標”等稱號，目前在中國各大城市設有300多家豹王汽配系列專賣店，嚴格的銷售網路管理，良好的售後服務得到了中外客戶的一致好評和贊揚。

9、方牌FRAM機油濾芯

方牌已經成為美國第一的油濾清器品牌，並且他們的團隊還在不斷的研發生產出各種各樣的過濾器，同時他們的產品范圍擴展到了PCV閥門和轉換器等，FRAM濾清器獨特的設計，贏得廣大用戶的信賴。

10、K&N機油濾芯

這個來自美國的空氣濾清器製造品牌，自1969年成立以來致力研發和製造空氣濾清器四十餘年，旨在為世界各地的車友提供頂尖的高性能產品。 K&N是世界非常著名的濾清器生產商，准確說是濾清器專家，無論是空氣濾清器、機油濾清器都是業界的拳頭產品。

2. 造紙 裝備

論文一： 造紙工業裝備分析

隨著造紙工業的快速發展及國家對造紙工業技術裝備引進和技術改造投資的重視，造紙工業裝備企業的規模、技術進步、產品水平、製造能力等都產生了明顯的變化，較大程度地縮小了與國際先進造紙裝備之間的差距，其中部分適合我國國情的非木纖維制漿技術已具有國際先進水平，國產中等規模漿紙成套生產線的市場佔有率明顯提高，已初步顯示了與國際跨國公司競爭中的比較優勢。

1.1 我國造紙工業裝備在國際競爭中的優勢

(1)造紙工業裝備行業中，企業經濟類型結構和機制在「十五」期間產生了明顯的變化。行業中的領先企業，從原有50%是國有大中型企業，已轉變為95%以上是合資企業、多元投資的股份制企業和民營股份制企業，原有國有企業的比重大幅度下降。體制和機制的變化明顯增強了企業的活力和適應市場的能力，加速了企業的產品結構調整和綜合競爭力的提升，也為造紙工業裝備行業的持續發展打下了重要的基礎。�

(2)「十五」期間，行業中的領先企業已基本完成了技術引進和技術改造，形成較完整的設計製造能力。行業中的領先企業通過國債技改和自籌資金進行技術改造，其裝備水平和製造能力明顯提高。關鍵零部件加工專用機床已可滿足高精度加工的要求。
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制漿設備類企業已形成4～5家機械產值可達1億元以上的企業；造紙設備類企業已形成5～6家機械產值可達2億～3億元以上的企業。�

(3)行業中領先企業的主導產品在國內造紙工業裝備市場中佔有率迅速提高，尤其是在大型制漿造紙設備中，國產設備替代進口設備的比例正逐步擴大。�

在制漿系統設備中，利用草類原料化學制漿或半化學制漿的10萬t/a生產線上的國產橫管式連續蒸煮和鹼回收設備，日產400t的廢箱紙板制漿生產線中的國產鼓式碎漿機、熱分散器、脫墨裝置等關鍵設備的市場佔有率達80%以上。

除此之外，近年來在黑液提取、篩選凈化、白水回收和紙漿濃縮、打漿等工藝過程中，國產鼓式真空洗漿機、雙輥擠漿機、壓力篩、大規格雙盤磨、多圓盤過濾機等關鍵單機設備的市場佔有率也大幅度提高，已配套於年產20萬～30萬t的漿紙生產線中。

在國產紙機設備中：中外合資企業設計製造的抄寬4.5m、速度1200m／min，年產量達8萬～12萬t的新聞紙機、文化紙機；規模較大的企業設計製造的抄寬5.5m，速度600m／min的年產量達20萬t的牛皮箱紙板紙機；抄寬4.4m，速度500m／min的年產量10萬t的高強瓦楞紙紙機，這些國產紙機的市場佔有率幾乎達90％，已逐步替代了國外進口設備。�

流漿箱、軟壓光、靴式壓榨、上成形器、塗布頭等關鍵設備由國外專業公司配套，其餘關鍵部件全部國產化的抄寬為4.8～5.65m，速度600～900m／min的年產量30萬t的塗布白紙板機也已進入市場。在抄寬6m，速度1000～1200m／min的紙機成套設備中，國產化烘缸、導輥；壓輥、真空輥、機架等已開始與國外一流跨國公司合作生產，設備製造水平和產品質量得到了國內大型造紙企業的認同，顯示了國產設備設計製造水平與國際先進水平的差距正在逐步縮小。�

專業設計研究院和企業聯合開發的流漿箱、軟壓光、機內塗布設備、氣墊乾燥烘乾、可控中高輥、上漿系統等新型設備在產量5萬～15萬t／a的多品種中小型紙機上已得到推廣，市場佔有率日趨擴大。顯示了產學研聯合開發產品的潛力。�

(4)行業中的領先企業已逐步重視在整機配套中與國內外有業績的電氣傳動、自動化、計算機控制、環保等專業公司以及軸承、電機、潤滑等產品的配套公司間的技術交流和合作，也開始與國內的冶金、機械、化工、電子儀表、計算機等行業的企業進行工藝協作，以解決行業自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的問題。�

1.2 我國造紙工業裝備發展的制約因素�

雖然國內造紙工業裝備在「十五」期間產生了一些根本性的轉變，但是在未來五年中，造紙工業裝備行業要與造紙工業同步發展，進一步向質量型、效益型轉變，向造紙行業提供低投入高產出，節能、降耗、少污染的先進裝備，參與國內國際兩個市場的競爭，依然受諸多因素的制約：�

(1)難以吸引大量的資金投入�

造紙工業裝備行業是傳統行業，需要大力改造行業的現代化裝備水平。隨著國家信貸政策的宏觀調整，企業靠自身創效積累資金和向社會融資的比例會加大，難度也更大。
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(2)難以獲得高新技術�

目前造紙工業裝備企業對國外新技術的吸收、消化主要偏重按圖製造，以產品實物推向市場。加入WTO後，由於國外公司加強了對知識產權的保護，國內企業要採取以往的形式進一步獲得高質量、高效益、高效率、節能、降耗、減少污染等的制漿造紙高新技術難度極大，因此，國內企業必須重視自主開發能力。
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(3)難以擁有高層次的專業技術人才�

制漿造紙機械高新技術的專業知識涉及面較廣，許多知識和經驗需要與時俱進，需要一批具有新的知識結構和創新能力的高級人才，否則就不能實現真正的制漿造紙裝備技術上的突破。這光靠企業自己的力量很難在短時期內擁有能攻克高新技術的高級人才，而且也會面臨來自國際跨國公司在中國的人才爭奪。
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(4)難以營造有序競爭的市場環境�

造紙工業裝備行業在「十五」期間形成了一批制漿造紙裝備類的領先企業。但行業中大多數企業仍然產品雷同，習慣通過傳統的方式獲得技術和以過低的成本進入市場，在競爭中脫離產品質量、技術水平、優質服務等而無原則地壓低價格，導致整個造紙工業裝備行業的利潤畸形下降，嚴重損害了制漿造紙裝備類企業的自身發展和自有資金的積累。
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(5)與國外跨國公司的產品競爭和人才爭奪�

國外一些著名跨國公司和一些專業公司根據其全球化的戰略，把有巨大潛力的中國紙業市場作為目標市場，不僅要保持其在大型、高速、自動化制漿造紙生產線中的壟斷地位，還發揮其資金和技術優勢，相繼在中國成立合資公司和技術中心，尋求製造合作夥伴，利用國內人才優勢和成本優勢，調整價格政策來爭奪國產設備市場佔有率較大的中等規模企業的市場。以高昂價格銷售國內市場空缺的關鍵設備部件，對國產設備能替代的關鍵部件和通用部件則以接近價格銷售。造紙工業裝備企業在國內市場國際化的環境下，必將面臨挑戰。
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2 我國制漿造紙工業主要裝備與國際先進水平的差距及發展趨勢
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(1)備料設備

削片機和木片篩 由於國內造紙原料的多樣化，致使備料設備中木材削片機和木片篩選設備發展不快，目前木材盤式削片機的直徑為3350mm，竹材盤式削片機的直徑為1670mm。隨著林紙一體化和APMP、CTMP高得率制漿技術的發展，國內削片機和木片篩的規格有待向大型化發展，並提高自控水平；國外已發展了高效率切片和可按木片厚度分級的鼓式削片機和盤式木片篩，並重視備料系統的清潔生產。
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濕法備料 國內草類纖維的備料裝備比較齊全，主要用於連續蒸煮，能力300m3/h。目前木片的備料裝備(鼓式水洗)規格能力不大，國內紙廠2000m3木片倉均從國外引進。

(2)蒸煮設備系統

以適應草類原料為主的150t／d的橫管式連續蒸煮系統設備和自動控制系統已全部實現國產化，其漿料得率和運行效率已達到國際先進水平，目前正在開發250～300t／d的蒸煮設備。

適應木材纖維的立式連續蒸煮技術目前在國內尚屬空白。其關鍵技術和設備：升溫蒸煮和自控技術，高壓縮比喂料器。國內紙廠已引進22萬t／a的設備系統。另外，RDH節能間歇蒸煮設備，適應於木漿和竹漿等原料，投資比連續蒸煮設備系統少，特別適合老廠的技術改造。

論文二：

造紙機械變頻應用

newmaker

中國造紙工業有效生產能力自1990年以來，特別是自1995年以來一直在持續增長。到2002年底為止，我國有4000多個造紙廠，其中規模以上的有2600多家。2002年的總產量達到了3780萬噸。在今後的l-2年中，還將會有近1000萬噸的新增生產能力。目前的新增紙機的傳動設備已經有80%以上採用交流傳動變頻器。

目前在紙機分部傳動上使用的變頻器必須能同時具備以下特點

（1）調速范圍寬，在全速度范圍內，效率必須在90%以上；
（2）功率因數高於0.9以上；
（3）輸入諧波電流總失真小於3%；
（4）採用可靠性高、技術成熟的標准器件IGBT；
（5）能減少輸出諧波分量並有效降低dv/dt噪音和轉矩脈動的效果

（一）、造紙機變頻改造的前景和分析。

據有關方面統計，我國擁有3780多萬噸生產能力，單機生產能力在5萬噸以上以及紙板機生產能力在10萬噸以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生產能力需要投入巨資改造，其中至少三分之一的紙機需要部分或全部更換原來的傳動部分（包括機械齒輪箱和電機傳動），以提高車速或降低能耗。

我國造紙機分部傳動設備，以前採用SCR直流調速方式，由於存在滑環和炭刷造成可靠性和精度不高，從而導致紙機的機械落後，最高車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續生產的過程，因此生產線的連續和有序控製成為了制約成品紙質量和產量的瓶頸。直流調速系統在紙機的發展史上佔有重要的地位，但由於直流電機存在維護難、抗環境能力差，主要表現如下：

(1)整流子磨損嚴重,燒毀整流子的故障,導致停機時間長；
(2)直流電機維修困難多,要求高,修理費用也高；
(3)測速發電機易磨損，造成傳動系統精度低；
(4)直流調速控制系統復雜,調試困難,一般技工很難調出好的機器。

交流變頻調速技術以其卓越的調速性能,顯著的節電以及在國民經濟領域的廣泛適用性，而被公認為是一種最有前途的交流調速方式。它不但具有直流電機優良的調速性能，同時具有交流電機簡單、可靠，因而逐漸被廣泛應用由此看來，造紙機分部傳動機械的變頻化已是大勢所趨。

造紙機傳動的變頻改造有非常好的效果，如從工藝上改善紙品、增加產能、降低能耗、延長停機檢修周期。

以某廠改造一台長網紙機為例，它有兩個分部：一個是烘缸（幹部），一個是網部（濕部）。根據工藝要求抄紙速度為20－100m/min，紙頁定量為9－30g/m2。一般紙機的傳動精度要求達到1－3‰，由於速度變化范圍大，最低定量為9g/m2,要求紙機的傳動精度更高。因此，選擇紙機的傳動控制方案閉環系統。

（二）、節能效益分析

根據該廠改造前和改造後紙機能耗對比，如下：

改造前的電功率：90米的車速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流傳動）
按一年生產300天計：整機用電=300×24×13.98=100656(kWh)
改造後的電功率：90米的車速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（變頻傳動）
整機用電=300×24×10.53=75816(kWh)
全年可節電=100656－75816=24840(kWh)
由此可以得出應用變頻器後實際節能為：25%

（三）、工藝效益分析

①紙機的運轉率提高：27%以上（由月平均產量得到，已排除其他因素）可增產值：
②成品率提高：1.6%
綜上所述，採用變頻器後提高紙機的運轉性能，進一步提高了經濟效率。

（四）造紙附屬設備的變頻器應用分析

造紙機的輔助設施包括以下幾個系統：供漿系統、白水系統、真空系統、壓縮空氣系統、化學品制備及傳送系統、供水系統、蒸汽系統等。為了使造紙機能夠連續均衡地運轉，它的輔助設施能力，一般應超過造紙機的最大生產能力的15%-30%，這將存在具大的能量損耗。

供漿系統的變頻應用

供漿系統必須滿足下列幾個條件：

（1）向造紙機輸送的漿料要穩定，誤差不能超過±5%；
（2）漿料的配比和濃度要穩定均勻；
（3）貯備一定的漿料量，使供漿能力可以調節，以適應造紙機車速和品種的改變；
（4）對漿料進行凈化精選
（5）處理造紙機各部分損紙。

通常情況下，供漿系統由供漿管路的漿泵、沖漿泵和凈化設施的壓力篩、除渣器組成，要達成以上五點目的，最主要就是要對漿泵和沖漿泵從全速運行變為可速度調節變頻運行，最終滿足供漿自動化。

以沖漿泵為例來說明變頻器的速度控制流程：該變頻控制宜採用雙閉環系統的速度控制方式，外環是速度閉環，內環是電流或轉矩閉環。沖漿泵速度的設定值一方面是由漿速和網速比變化而獲得，另一方面是來自於流漿箱的壓力控制器。前者是主調，後者是微調。紙機的漿速和網速比基本上是恆定的，因此紙機的網速一旦變化，沖漿泵的轉速也跟隨變化；為了提高速度調節器的精確性和反映流漿箱的實際工藝過程，通常還需取流漿箱的壓力PID控制輸出值的±5％的變化來作為沖漿泵附加的速度設定值。速度的實際值取自傳動電機的實際速度采樣，可通過旋轉測速電機或光電旋轉編碼器等檢測裝置獲取。電流的設定值取自速度環的輸出信號，電流的實際值取自各個傳動點的交流變頻器輸出端電流互感器的測量值。因此對於沖漿泵的變頻調速而言，需對其進行PID控制，可達到理想節能效果。

（五）、壓縮空氣系統的變頻應用

壓縮空氣常用於造紙機網部與壓榨部的氣動加壓升降裝置、網毯的校正裝置、氣墊式流漿箱、引紙設備、塗布氣刀以及各種氣動儀表和調節裝置等處。

壓縮空氣系統中，主要設備有空氣壓縮機、儲氣罐、減壓閥、空氣過濾器、汽水分離器及安全閥等，造紙機上通常壓力需要為5-6BAR左右。在大多數紙廠中，都通過2台以上的空壓機並列運行，然後通過儲氣罐來保持壓力恆定。

由於壓縮機功率較大且控制壓力一般都通過載入或卸載來調節，電動機始終處於全速運行狀態。實踐表明該控制方式耗能巨大，浪費嚴重。所以目前都已趨向產用一台變頻多台工頻的方式來控制壓縮機組，並組成壓力閉環。

（六）、化學品制備及傳送系統的變頻應用

由於在脫墨、制漿、塗布、施膠等部位要用到大量的化學品，其使用量與紙機多傳動的速度成正比，所以在化學品的傳送系統（如泵）必須採用無級交流調速系統。在化學品制備中要用到大量的研磨設備，如球磨、膠體磨、砂磨、高切變分散攪拌器等，他們最大的特點就是高功率、高耗能、使用環境惡劣。目前已經有許多廠家在研磨設備上採用變頻器取得了良好的效果。

以磨漿機為例，其工作原理是將待研磨的塗料經送料泵輸入筒體後，在高速旋轉的分散盤帶動下，遭到研磨介質的強烈撞擊、研磨而被分散混合到溶劑中，製成合格的塗料，然後經頂篩過濾流出。該設備的主電機為110KW，在未使用變頻器之前，通常是在啟動前期，採用點動方式多次（三次以上）重復以使塗料與研磨介質混合均勻；針對不同的塗料，有時需要不同的工藝轉速，但實際上只能滿速運行；無法掌握進料量，來保證主電機不過載；耗能非常嚴重。而使用110KW變頻器就很好地解決了以上問題，可以方便地設置點動速度和慢速運行時間，確保塗料與介質混合達到最均勻；可以在線無級調速，不同品種使用不同的研磨速度；進料量只要從電機的實際運行電流就可以來控制進料量，且有過載預報警功能和免跳閘功能；節能率，一般可達20%以上；降低了齒輪箱的損耗，避免了工頻啟動對齒輪箱的沖擊；由於啟動時，電流平緩，避免了對電網的沖擊，提高了電網的安全運行。目前在山東、黑龍江、海南等地的造紙企業已經有了批量應用。

（七）、烘幹部通風系統的變頻應用

在烘幹部，紙頁中蒸發出來的所有水汽被空氣吸收後，必須通過強制通風不斷地從造紙車間排除。烘幹部通風良好與否，直接影響到紙頁中水分的蒸發速度和整個烘乾過程的經濟性；通風良好，可降低空氣中的蒸汽飽和度，從而減低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘乾速度。

排除烘幹部蒸發水量所必需的空氣量，與進入以及排出的空氣溫度和濕度有關，也與採用的通風系統、氣候條件和季節有關。通常，在現代紙機中採用強制的空氣循環以求高效，用進氣鼓風機將加熱到80度左右的乾燥空氣送進烘幹部下層，使在烘缸之間吸附熱汽形成向上的氣流，然後通過排氣抽風機將匯集在氣罩中的濕熱空氣抽出室外（最後回收余熱）。在高速紙機中，由於烘缸數量的增多，通常都分成幾段的鼓風機和排風機組。採用變頻器之後，可以根據通風空氣量的計算公式，隨時調節進氣量（鼓風機的轉速）和排氣量（排風機的轉速），而無須採用傳統的風門控制，進一步降低能耗，降低風機的噪音，提高機械壽命。

（八）、水系統的變頻應用

紙機是個耗水大戶，包括白水系統、污水系統、密封水系統、噴淋系統、清水系統等，通常情況下都需要用到管網恆壓力供水，但傳統的控壓都是通過旁路和調節閥來進行，很少用到變頻器。但是由於中國國內水資源的普遍缺乏，而變頻器的應用將可以節水10%和節能30%，必然會降低紙廠的日常運行成本。

變頻器使用在水系統上通常有二種模式：即變頻固定方式、變頻循環方式。

變頻固定方式：變頻器變頻輸出固定控制一台泵而其餘各泵由工頻電網直接供電，它們的啟停信號由PLC進行邏輯控制；

變頻循環方式：變頻器按照一定順序輪流驅動各泵運行。變頻器能根據壓力閉環控制要求自動確定運行泵台數（在設定范圍內），同一時刻只有一台泵由變頻驅動。當變頻器驅動的泵運行到設定的上限頻率而需要增加泵時，變頻器將該泵切換到工頻運行，同時驅動另一台泵變頻運行。

3. 工業過濾器設備有哪些，運用在哪些產業

工業過濾器設備有哪些
1.空氣過濾器
使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔凈度。
2.液體過濾器
使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔凈度。
3.網路過濾器
通過設置來阻擋垃圾信息，使出現在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離
4.光線過濾器
把一些不需要的光線吸收掉。
按照安裝方式：吸油過濾器、回油過濾器、管路過濾器。
按照性能分為：管路過濾器、雙筒過濾器、高壓過濾器。
工業過濾器是一種過濾器，廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫葯、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水，循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。

4. 紙帶過濾機工作原理

紙帶過來濾機過濾水箱自有什麼作用：
紙帶過濾機針對於磨削液、冷卻液、切削液的過濾凈化做了深入研究：切削液處理過濾凈化選型設備要沖切削液種類和被加工零件的材料以及鐵屑狀況以及處理切削液的流量的大小方面考慮。
選用紙帶過濾機一般為平網式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機和弧網過濾紙、負壓真空過濾機幾大類，配套是不僅僅是考慮價格問題，還要與現場尺寸配套情況相對應；
過濾設備的作用為去除固體雜質：利用沉澱、磁分離、過濾、渦旋分離等各種方式去吃磨削和鐵屑；必要時還要加入冷卻液恆溫控制系統；
此外在一些加工中還需要加入油水分離裝置用來進一步金華切削液；
紙帶過濾機系統工作原理如下：從機床流出的臟切削液通過回液槽直接流入過濾機設備內，經過過濾設備過濾分離後，再通過供液泵循環。

5. 塗布機生產線空氣過濾器有何要求

塗布機生產線的空氣過濾器可以分為初效、中效及高效等類型;
其中用所要求的高效過濾器一般都要求為耐高溫；
Rfilter長期給華陽，北人及部分進口塗布機設備配套空氣過濾器，對這方面也比較有經驗，下面就引用部分介紹供大家參考：
(1)初效空氣過濾器
常用人造纖維濾材製成，外框是由堅固、防潮硬紙框製成。在正常的操作環境下不會變形、破裂、扭曲。此外框前後以對角線固定濾材。濾材與外框緊密的黏合外框防止氣漏產生。
初效過濾器主要適用於空調與通風系統初級過濾、潔凈室回風過濾、局部高效過濾裝置的預過濾，主要用於過濾5um及以上粒徑的塵埃粒子，使用計重法測試。也用於多級過濾系統的初級保護。過濾材料有無紡布，尼龍網，鋁波網，不銹鋼網等，無紡布濾料出風面經過光整處理，防止無紡纖維斷裂飛散造成二次污染。
(2)中效空氣濾器
由人造纖維及鍍鋅鐵所組合而成。有各種效率可供選擇，包括40%—45%、60%—65%、80%—85%及90—95%，法蘭由鍍鋅鐵組成。此系列產品可應用於工、商業、醫院、學校、大樓和其它各種工廠空調設備，也可以安裝於燃氣輪機入風口設備或電腦室，以延長設備使用壽命。
(3)耐高溫高效空氣過濾器
耐高溫高效空氣過濾器一般要求耐高溫250度左右，效率高，阻力低，容塵量大，廣泛應用於航天、航空、電子、制葯、生物工程等領域。是塗布機配套空氣過濾器中的核心部件。

6. 汽車空氣濾芯需要什麼設備

弟弟，這個問題你提的太莫名其妙了。不了解你需要哪方面的。給你個他們公司的廣告回吧
我廠生產的答衡水奧威特濾清器，採用進口高度木漿濾紙，具有防水耐高溫、過濾效果高的特點。它與國內棉漿濾清器，區別在於陰雨天，它的透氣性絲毫沒有降低，而棉漿濾清器的透氣性遠遠不如以前，從而使您的車馬力減小，燃油量增大，為您的出行帶來極大不便，衡水奧威特濾清器有限公司採用高密度（單位面積透氣量小）濾紙，增加折數的方法，從而具有透氣性最好、過濾效果高等兩大特點，它與低密度（單位面積透氣量大）濾紙區別在於保護內燃機的活塞缸套，提高內烯機的壽命。

7. 高效空氣過濾器的製作工藝

    高效空氣過濾器原理我相信大家都有了解，但是高效空氣過濾器製作工藝呢？因該比較陌生吧,因為這是高效空氣過濾器生產廠家核心技術，下面就為大家詳細講解揭密，一個好品質的高效空氣過濾器製作工藝。

    高效空氣過濾器的製作工藝分為五個製作步驟；

    1. 高效空氣過濾器 濾芯(過濾紙)選購這是最重要的環節，因為濾芯的好壞是直接關繫到整個高效空氣過濾器的品質，那如何選購高效空氣過濾器濾芯了,採用燈光檢測法,將合格的過濾芯通過燈光檢驗裝置，仔細檢查，如發現有針孔、玻璃渣、草梗異物，均應在該處塗乳膠，採用小面積的同樣材料的濾紙粘貼修補。有斷裂的過濾紙需裁掉，接上合格紙，接縫時將紙裁齊，一邊塗上乳膠，另一邊展平貼在塗有乳膠的一邊上，用手輕輕壓緊，然後在接縫上再塗一層乳膠，用電熱吹風機烘烤，膠干後再進行折疊。

    2.高效空氣過濾器濾芯折疊;將經燈光檢驗合格的濾芯紙放在折疊模板上進行折疊，折疊過程中，必須使折疊模板與過濾紙一邊對齊，沿著模板的棱折疊起，折起的濾紙靠在工作台的固定木板上。然後把折疊好的濾紙平放在工作台上，撤出折疊模板，量好尺寸，將濾紙過寬的部分裁去。

    3.將折好的高效空氣過濾器濾芯一端距邊沿15毫米的地方劃一條粉線，以此線為准，量所需尺寸，在另一端劃一條線。然後將支撐隔板放在紙芯內，上下每一折過濾紙板間都要放一塊支撐隔板，並使粘封頭紙的一邊在紙折底部，支撐隔板的位置不要超出所劃之線。將放好支撐隔板的濾芯放在夾具上，調整到所需要的尺寸後固定.

    4灌膠;在灌膠前先將第三和第四兩折紙的寬度適當剪去，而後，在剪短的兩折中間灌膠使之貼嚴，再將第一和第二折紙灌膠，使之倒向一邊壓在剪短的兩折紙層上面，用刮刀壓平，再將第五折紙層灌膠，壓在第四折紙層上，以後第六、第七以此類推，直到全部灌完為止。另一端與此櫃同灌法。除兩端面灌膠外，上下兩個邊沿也要灌膠。所需灌膠的地方均灌兩遍。

    5.高效空氣過濾器外框安裝了,外框有;鋁框,鍍鋅框,准備好濾器外框、紙板、乳膠、自製粘接劑、牛皮紙等。將高效空氣過濾器外框內壁刷一層自製粘接劑，晾乾。粘上適當寬窄尺寸的紙條,將凸出的部分先從濾芯底部插入第一折紙層和波紋板之間，然後將乳膠均勻塗在濾芯兩側面的過濾紙上。再將兩邊長出的部分貼在濾芯的另外兩端面上，晾乾或烘乾。

    將上面加工好的濾芯裝入早已用乳膠在指定部位貼好紙條的高效空氣過濾器外框內，使粘牛皮紙的兩側對准貼紙條的兩面。牛皮紙與紙條之間用乳膠粘好，待膠干後刷一層粘接劑。濾芯兩端面與殼體之間的間隙，用碎過濾紙填塞，邊塞邊灌膠或碎紙沾膠塞入。

    塞至稍低於紙層高度時灌一層乳膠。填塞時要細心，嚴防把濾芯壓皺或塞破。塞緊後，在殼體與濾芯接觸的四周面刷一層粘接劑，然後晾乾後再灌乳膠。第一遍晾乾後，仍需刷層粘接劑，再灌第二遍，共三次。灌膠後均需晾乾或烘乾，在濾芯加工及濾器總裝中，都有連續灌膠的操作步驟，因乳膠有使用期限，最多不能超過l5天，所以如遇陰雨天或氣溫低時，乳膠不易干透，需放置烘箱內烘烤。烘烤溫度不得高於60度.

    好了一台高效空氣過濾器製作完畢,最後一個環節就是進行高效空氣過濾器檢測是否達到合格標准,

8. 大貨車空氣濾芯是怎麼生產的

大貨車的空氣濾芯一般是機器生產出來的。因為大貨車的空虛濾芯。是特殊材質。是機器按壓。是用機器生產出來的。一般是手工是無法製作的。

9. 紙帶過濾機工作原理

磨床配套使用的紙帶過濾機是一種過濾切削液、磨削液的設備，該設備自動排渣，佔地面積小，使用方便，剩餘了大量的人工清洗廢渣，而且還能夠延遲水的使用壽命