㈠ 怎麼自製丸葯！
中葯丸劑是指葯材細粉或葯材提取物加適宜的黏合劑或其他輔料製成的內球形或類球形制劑，分為蜜容丸、水蜜丸、水丸、糊丸、蠟丸和濃縮丸等類型。
二、中葯丸劑的制備
（一）輔料
制備中葯丸劑常用的輔料有：潤濕劑（水，黃酒，米醋，水蜜，葯汁等）、黏合劑（蜂蜜，米糊或麵糊，葯材清（浸）膏，糖漿等）和吸收劑（主要是葯材粉末）。
蜂蜜是蜜丸的重要組成部分，不僅起著黏合劑的作用，還兼有滋補、潤肺、潤腸、解毒、調味等作用。
制備蜜丸時可根據品種、氣候等具體情況選用煉蜜。
（二）制備方法
中葯丸劑的制備方法主要包括塑製法和泛製法。中葯滴丸則採用滴製法。
1．塑製法
將葯材粉末與適宜的輔料（主要是潤濕劑或黏合劑）混合製成可塑性的丸塊，再經搓條、分割及搓圓製成丸劑的方法。塑製法主要用於蜜丸、糊丸等的制備.
2．泛製法
泛製法是將葯物粉末與潤濕劑或黏合劑交替加入適宜的設備內，使葯丸逐層增大的方法。泛製法主要用於水丸、水蜜丸、糊丸、濃縮丸等的制備，生產時使用包衣鍋和小丸連續成丸機等設備。
具體的內容可以參考中國葯典或者中葯制劑學
㈡ 蜜丸和水丸用機器怎麼製作
一中葯水丸的傳統製作方法水丸亦稱水泛丸，系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其他液體為粘合（潤濕）劑製成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。開始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑，而後逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛製法將方中全部或部分葯物細粉製成小丸。丸徑一般在φ2.5～φ10之間。泛製法是我國傳統的水丸製作方法，也是我國獨有的中葯製作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過程可分為：原料粉的准備及起模、成型、蓋面、乾燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎，是制備水丸的關鍵環節，模子的形狀直影響著成品的圓整度，模子的粒度差和數目，也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及葯物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大，產量低，污染嚴重，基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯採用設備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致，只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了污染的機會等。二新型的水丸生產設備目前，80%以上的中葯廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸製作的傳統方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關鍵的一步——起模仍然要依賴於操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，污染機率仍然居高不下，同時圓度也不易控制。我公司為滿足中成葯丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,最新研製開發了ZWS型全自動中葯水丸機。該設備利用塑製法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一台機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的葯丸。從而實現了水丸製作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸製作的一次革命性創新。該產品科學的採用了新技術、新工藝、新材料。凡與葯物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料製造, 全面符合GMP規范要求。ZWS型水丸機在製作水丸的基礎上還可以製作水蜜丸、糊丸等。該機工作原理：利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的葯條，滾成球丸。在整個的制丸過程中，它對葯條的柔韌性要求不高，只要葯物能夠順利擠成葯條，就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 「傻瓜式」操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷葯條而忙碌，從根本上降低了工人勞動強度，成為制備水丸的首選設備。三水丸機的主要結構及工作過程： 1.機架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料斗，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭，7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。水丸機的工作過程：將煉制好的中葯坨放入料斗4中，擠條泵的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中葯坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各一條），葯條由拉條皮帶8接住並向外傳送，達到一定長度後，切條刀7便將葯條切斷，此時撥條軸10轉動一周，軸上的撥條泡管9剛好將葯條撥到拉條帶托架上，葯條便經過拉條帶托架滑到撥輪中，然後進入滾動的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動下，將葯條滾製成合格的葯丸並由出丸口2處進入到容器中。在整個的加工過程中，開始的調整步驟是很重要的，它決定著一批葯的成丸質量。在開始調整好以後，也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時，做出的葯丸最為圓整。此後，只要及時向料腔中加入煉制好的葯坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心葯條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了葯廠操作工人的勞動強度，一名熟練工人可以操作兩、三台機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經投入市場，便引起許多中葯廠的關注。四ZWS型水丸機的應用前景隨著我國擴大和加強中草葯市場政策的不斷深入，人們對中草葯的認識越來越深，其應用范圍也越來越廣。同時，中葯作為我國的瑰寶，正越來越受到世界的關注。所以在中葯制劑方面，ZWS型水丸機將以其優越的機械性能，發揮其獨有的功能。ZWS型水丸機不僅能夠做各種中葯丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個領域都已經開始得到應用。我們也在各個客戶的不同要求下，不斷的創新和完善。不久的將來，ZWS型水丸機將會以不同的面貌出現在製作球形產品的各行各業中
㈢ 哪裡的全自動制丸機比較好
全自動中葯制丸機全自動中葯制丸機匯集各種全自動中葯制丸機優點於一機，青州精誠全自動中葯制丸機具有丸形圓、劑量准、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩、操作容易、故障率極低等優點，其中速控全自動制丸機的搓丸刀轉速可根據出條量快慢自動調速，真正實現了制丸的自動化控制，是制丸機史上的一次質的飛越。全自動制丸機能製作蜜丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸、臘丸等等，全自動制丸機整機符合GMP標准，全自動制丸機是制葯廠、保健食品廠和醫院制劑室、診所、葯店理想的制丸機械。
速控全自動制丸機參數：
名稱 速控全自動制丸機 速控全自動制丸機 速控全自動制丸機 速控全自動制丸機
制丸范圍 小蜜丸、水丸、濃縮丸 小蜜丸、水丸、濃縮丸 小蜜丸、水丸、濃縮丸、大蜜丸 小蜜丸、水丸、濃縮丸、大蜜丸
型號 ZW-200 ZW-400 ZW-600 ZW-800
規格(mm) 3-8 3-8 3-8 3-8
小丸出條（根） 1 2 4 6
產量(kg/h) 5-40 10-50 20-80 30-150
電壓(V) 380 380 380 380
總功率(W) 1800 2350 3000 6500
外形尺寸(cm) 112×67×95 125×70×100 110×75×106 145×85×125
重量(kg) 280 350 400 550
全自動制丸機參數：
名稱 全自動制丸機 全自動制丸機 全自動制丸機 全自動大蜜丸機 全自動制丸機
制丸范圍 小蜜丸、小水丸、濃縮丸 小蜜丸、小水丸、濃縮丸 小蜜丸、小水丸、濃縮丸 大蜜丸、小蜜丸、水丸、濃縮丸 小蜜丸、小水丸、濃縮丸
型號 ZW-60 WK-80 WK-140 WK-240 WK-360
規格(mm) 3-8 3-8 4-8 8-24 3-8
出條（根） 1 1 2 1 4
產量(kg/h) 3-20 3-40 8-50 30-90 15-80
電壓(V) 220 380 380 380 380
總功率(W) 2700 1500 1500 2350 2500
出條功率(W) 1500 1100 1500
制丸功率(W) 220 370 550
外形尺寸(cm) 100×40×80 105×67×80 108×50×80 128×72×92 110×80×105
重量(kg) 150 280 320 650 300
㈣ 生產魚丸肉丸需要哪些設備
魚丸又稱「魚包肉」，用鰻魚、鯊魚或者淡水魚剁蓉，加甘薯粉(澱粉)攪拌均勻，再包以豬瘦肉或蝦等餡製成的丸狀食物，富有沿海特色風味小吃之一。並且魚丸是福州、閩南、廣州、台灣、江西撫州一帶經常烹制的特色傳統名點，屬於粵菜或閩菜系。亦名「水丸」，古時稱「氽魚丸」。因為它味道鮮美，多吃不膩，可作點心配料，又可作湯，是沿海人們不可少的海味佳餚。
㈤ 高效包衣機包衣滾筒的轉動是電動機通過什麼形式帶動滾筒轉動
高效包衣機的組成及工作原理
高效包衣機設備的組成：
高效包衣機整機有：主機、熱風機、排風機及噴梁野霧系統、控制系統主要部分組成。
1、主機是包衣機的主要工作間，內有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門上裝有活動桿，桿端裝有可調介質噴槍（10型單只噴槍、80型兩只噴槍、150型三隻噴槍），噴槍均選用日本進口的噴槍，該槍具有自動頂針、扇形面寬、角度可調、不沾料之優點。滾筒的主傳動系統為變頻器控制的變頻調速機，滾筒的兩邊設熱風進風風道與排風風道，風道均安裝初、中、過濾器，確保進入工作間的熱風級別達到10萬級以上。
2、熱風機是主機的熱源供應系統祥渣櫻，主要由低雜訊軸流風機、過濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風經熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時由熱風機強制送入包衣機的工作間供主機生產之用。
3、除塵排風機由離心通風機、集灰袋濾器、集灰抽屜等組成。主要是通過排風機的工作使包衣滾筒工作區形成負壓狀態，再經過無紡布袋裝集灰後的廢氣排放，並使外排氣體符合「GMP」之要求，期間除塵排風機的功率一定大於熱風機的功率。
4、系統可編程序控制器（PLC）安裝在包衣機的主機上部，是整套設備電器的控制系統。全程式控制制、設定、顯示整套機組的工作狀態。
高效包衣機工作原理：
高效包衣機是將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內通過可編程序控制系統的控制，使之不斷的、連續的、重復地做出復雜的軌跡運動謹叢，在運動過程中，由控制系統進行可編程序控制，按工藝順序及參數要求，將介質經噴槍自動地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時由熱風櫃提供經10萬級過濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質和熱空氣充分接觸並逐步乾燥，廢氣由滾筒底部經風道由排風機經除塵後排放，從而使片芯形成堅固、光滑的表面薄膜。